58798双轴搅拌挤出机 标准 JC T 662-1997.pdf

jc 中华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 j c / t 6 6 2 一1997 双轴搅拌挤出机 199 7 - 0 2 - 2 4发布1 9 9 7 - 0 6 - 0 1 实施 国家建筑材料工业局发 布 前言 本标准由国家建筑材料工业局建材机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由哈尔滨市建材机械厂负责起草， 武汉建材机械厂、 南京建材机械厂、 陕西宝深建材机械制 造有限公司、 四川乐山市机械厂参加起草。 本标准主要起草人:靳革周长胜高正茂蒋榴芬 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 j c / t 6 6 2 一1997 双 轴 搅 拌 挤 出 机 范 围 本标准规定了双轴搅拌挤出机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输和贮 本标准适用于搅拌经过粉碎的粘土、 页岩、 煤歼石、 粉煤灰等原料， 并可加水和蒸汽的双轴搅拌挤出 引用标 准 下列标准包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 g b 2 3 0 -8 3 金属洛氏硬度试验方法 g b 6 9 9 一8 8 优质碳素结构钢技术条件 g b 7 0 。 一8 8 碳素结构钢 g b 1 0 3 1 -8 3 表面粗糙度参数及其数值 g b 1 1 8 4 -8 。 形状和位置公差未注公差的规定 g b 1 8 0 0 1 8 0 2 -7 ， 公差与配合 g b / t 1 8 0 4 -9 2 一般公差线性尺寸的未注公差 gb 1 9 5 8 -8 0 形状和位置公差检测规定 g b 3 7 6 8 -8 3 噪声源声功率级的测定简易法 g b 9 4 3 9 一8 8 灰铸铁件 g b 1 0 0 9 5 一8 8 渐开线圆 柱齿轮精度 gb / t 1 3 3 0 6 一9 1 标牌 j c / t 3 4 3 . 2 一9 1 ( 1 9 9 6 ) 真空挤砖机技术条件 j c / t 4 0 1 . 2 一 9 1 ( 1 9 9 6 ) 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 j c / t 4 0 2 一 9 1 水泥机械涂漆防锈技术条件 j c / t 4 0 6 一 9 1 水泥 机械包装技术条件 j c 5 3 2 一9 4 建材机械钢焊接件通用技术条件 z b j 1 9 0 0 4 一8 8 圆柱齿轮减速器 定义 本标准采用下列定义: 有效搅拌挤出长度:指进料口中心至出料口端面的距离。 产 品分类 国家建筑材料工业局 1997 - 02 - 24 批准1997 - 06 - 01 实施 1 j c/ t 6 6 2 一1997 4 . 1型式 双轴搅拌挤出机的型式为装有搅拌刀、 螺旋绞刀和碎泥刀的双轴， 在搅拌槽和挤出泥缸内作相对旋 转对物料进行处理的设备。 4 . 2 型号 型号表示方法规定如 下: 口 匕_ _ 两 轴 中 心 距 ， 有效搅拌 挤出长度 .c m 挤出代号 搅拌代号 双轴代号 x 口下1 匕一_ _ 一一一 一一!一 标记示例: 有效搅拌挤出长度 2 4 0 0 - m， 两轴中心距4 2 0 m m的双轴搅拌挤出机表示为: 双轴搅拌挤出机s j j 2 4 0 x 4 2 j c / t 6 6 2 4 . 3 基本参数 基本参数见表 1 表 1 参 数名 称单位 型号 s j j 20 0 x 3 6一s j j 2 4 0 x 4 0 s j j 2 4 0 x 4 2s j j 3 0 o 只4 2 参数值 2 4 00 一 下 一2 4 0 0 3000420 有效搅拌挤出长度 n ll ll 2 0 0 0 2 4 0 0 3 6 )4 004 2 0 两轴中心距 生 产 能 力 ， 不 低 于n r / h一 一 一 一1 5 一 1 81 82 o 5 技术要 求 5 . 1 基本要求 5 . 1 . 1 双轴搅拌挤出机应符合本标准要求， 并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 . 1 . 2 图样上线性尺寸的未注公差:机械加工尺寸按gb / t 1 8 0 4 -m级执行， 非机械加工尺寸按 gb / t 1 8 0 4 一c 级执行。 5 . 1 . 3 公差配合应符合g b 1 8 0 0. 1 8 0 2中的a级规定。 5 . 1 . 4 形状和位置公差应符合g b 1 1 8 4规定 5 . 1 . 5 零件表面粗糙度应符合g b 1 0 3 1 规定 5 . 1 . 6 灰铸铁件应符合g b 9 4 3 9规定。 5 . 1 . 7 铸钢件应符合j c / t 4 0 1 . 2 规定。 5 . 1 . 8 普通碳素钢应符合gb 7 0 0 规定。 5 . 1 . 9 优质碳素钢应符合gb 6 9 9 规定。 5 . 1 . 1 0 焊接件应符合j c 5 3 2 规定。 5 . 1 . 1 1 双轴搅拌挤出机的噪声应不大于 8 5 c l b ( a) o j c/ t 6 6 2 一1997 5 . 1 . 1 2 双轴搅拌挤出机应有良好的接地装置和明显的接地标志， 设备安装完毕检测， 接地电阻值应不 大于 4 1 2 5 . 1 . 1 3 绝缘电阻值不小于 1 mn, 5 . 1 . 1 4 双轴搅拌挤出机构造应满足下列要求: a )搅拌槽的横截面成 。型; b )操纵机构便于实现远距离控制; c )有便于起吊的装置; d )有安全防护和过载保护装置。 5 . 2 主要零部件要求 5 . 2 门三角带轮材质应不低于 g b 9 4 3 9中h t 2 0 0的规定， 并进行时效处理. 大三角带轮径向圆跳动 应不低于gb 1 1 8 4中 9 级 5 . 2 . 2 轴承座和挤出泥缸等主要铸件材质应不低于 g b 9 4 3 9中h t 2 0 0的规定， 并进行时效处理。 5 . 2 . 3 轴类件的材质应不低于g b 6 9 9 有关4 5 钢的规定， 并调质处理。 5 . 2 . 4 搅拌刀片头部不少于全长 1 / 3 的工作表面， 硬度不低于h r c 5 0 , 5 . 2 . 5 绞刀叶片由外缘向内不少于宽度 1 / 3 的工作表面， 硬度不低于hr c 5 0 , 5 . 2 . 6 搅拌轴上挤出段的锥套锥面、 切泥刀工作硬度不低于hr c 5 0 5 . 2 . 7 非减速器齿轮的材料， 应不低于 j c 4 0 1 . 2中z g 3 1 0 - 5 7 0的规定， 齿轮精度不低于g b 1 0 0 9 5 中的 8 级 ， 齿面硬度不低于 h b 2 0 0 -2 3 0 5 . 2 . 8 离合器须做静平衡试验， 许用静不平衡力矩应符合j c / t 3 4 3 . 2 中附录 a的规定 5 . 2 . 9 圆柱齿轮减速器应符合z b j 1 9 0 0 4的规定 5 . 3装配与安装 要求 5 . 3 . 1 所有零部件需经检验合格， 外购件需有合格证方可进行装配. 5 . 3 . 2 非减速器齿轮副的接触斑点沿齿高不小于 4 0 , 0 ， 沿齿长不小于 5 0 0 0 + 侧隙按g b 1 0 0 9 5中的 8 级规定执行。 5 . 13 绞刀外缘与挤出泥缸衬套内壁的最大间隙应不大于绞刀直径的 1 . 5 %0 5 . 3 . 4 绞刀叶片接合处缝隙应不大于2 m m， 相互错位应不大干 2 m m 5 . 3 . 5 搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙应不大于 l o m m。并无碰擦现象。 5 . 3 . 6 大、 小三角带轮安装后， 轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的 2 / 1 0 0 0 ， 轴线平行度不大于 6 / 1 0 0 0 . 5 . 4 空载试车要求 5 . 4 . 1 运转时应无异常声响和振动。 5 . 4 . 2 离合器应接合平稳， 分离彻底 灵活可靠。 5 . 4 . 3 噪声应符合5 . 1 . 1 1的规定。 5 . 4 . 4 润滑部位应不漏油。 5 . 4 . 5 轴承温升应不大于 3 5 c， 最高温度应不大于 7 0 c. 5 . 5 负载试车要求 5 . 5 门负载试车应符合 5 . 4 . 1 5 . 4 . 4 的要求。 5 . 5 . 2 电气控制装置应安全可靠。 5 . 5 . 3 生产能力应符合 4 . 3 的规定 5 . 5 . 4 轴承温升应不大于 4 5 c， 最高温度应不大于 8 0 c o 5 . 6 外观要求 双轴搅拌挤出机机体表面应平整、 光洁 不得有明显碰伤、 划伤、 锈蚀等缺陷 5 . 了涂漆防锈要求 j c/ t 6 6 2 一1997 涂漆防锈应符合 j c / t 4 0 2 的规定。 6 试验方法 6 . 1 接地电阻( 5 . 1 . 1 2 ) 用双臂电桥检测。 6 . 2 绝缘电阻值( 5 . 1 . 1 3 ) 用 5 0 0 v兆欧表测量。 6 . 3 大皮带轮的径向圆跳动( 5 . 2 . 1 ) 按 g b 1 9 5 8中圆跳动检查方法( 4 . 3 ) 测量， 不少于 3 个截面， 取其 最大值。 6 . 4 零件硬度( 5 . 2 . 4 一 5 . 2 . 7 ) 按g b 2 3 0的规定用硬度计检测。 6 . 5 非齿轮减速器齿轮副侧隙( 5 . 2 . 7 ) 按 g b 1 0 0 9 5中8 级齿轮精度计算， 用塞尺测量。 6 . 6 静不平衡力矩( 5 . 2 . 8 ) 在平衡架上检测。 6 . 7 齿轮副的接触斑点( 5 . 3 . 2 ) 用光泽法检测。 6 . 8 绞刀外缘与挤出泥缸衬套内壁的间隙( 5 . 3 . 3 ) 用塞规和塞尺检测。 6 . 9 搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙( 5 . 3 . 5 ) 用塞规检测。 6 . 1 0 大小三角带轮的轮宽对称平面的相对位移和轴线平行度( 5 . 3 . 6 ) 用直尺和水准仪检测。 6 . 们空载试车 6 . 1 1 . 1 试车条件 a )整机组装检验合格; b )润滑部位注入润滑剂; c ) 接地电阻、 绝缘电阻符合 规定要求。 6 . 1 1 . 2 试 车方法 : a )连续运转 4 h ; b )噪声( 5 . 4 . 3 ) 按 g b 3 7 6 8 规定检测; c )轴承温升( 5 . 4 . 5 ) 用半导体点温计检测 6 门2 负载试车 6 . 1 2 . 1 试车条件 a )空载试车合格后进行负载试车， 负载试车可在用户进行; b )电器控制装置， 气、 水、 管路等检验合格; 。 )负 载试车的原料应符合 规定要求; d )有均匀喂料装置。 6 . 1 2 . 2 试车方法: a )连续运转 4 h ; b )生产能力( 5 . 5 . 3 ) 在连续正常供料条件下， 用秒表计时测搅拌物料体积， 每次测 l min ， 取 3 次平 均值换算出生产能力。 c )轴承温升( 5 . 5 . 4 ) 用半导体点温计检测。 检验规 则 产品应经制造厂检验部门检验合格， 并签发合格证后方可出厂。 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 出厂检验 出厂前完成 5 . 1 -5 . 4 , 5 . 6 5 . 7 , 8 . 1 -8 . 2的检验。 型式检验 型式检验应检验本标准规定的全部项目。 有下列情况之一时， 应进行型式检验: j c/ t 6 6 2 一1997 a )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b )正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d )正常生产每两年不少于一次。 7 . 4 抽样与判定规则 7 . 4 . 1 批量生产的搅拌刀片与绞刀叶片， 其表面硬度允许抽样检验， 以每个下料批为一批 ， 每批随机抽 样1 0 0 0 ， 但不少于1 0 件， 当有一件不合 格时， 应加倍抽样， 全部合 格， 判检验批合格， 否则判检验批不合 格 。 7 . 4 . 2 型式检验的样机应在检验批中随机抽取一台， 检验合格， 判检验批