(精品论文)mzy皮带输送机毕业设计

皮带输送机的设计目录1. 摘要 (1)2. 关键词 (1)3. 输送机概述 (1)4. 设计与计算 (3)4.1 皮带输送机配置示意图. (3)4.2 皮带输送机主要设计要求. (3)4.3 设计基本资料. (5)4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素.(5)4.5 设计步骤.(7)4.6具体计算(8)4.7. 拉紧装置的设计.(37)4.8 刮料器的設計(37)4.9. 入料槽及裙板的设计.(38)4.10. 头部漏斗的设计.(38)4.11. 机架和空中通廊的设计.(39)4.12. 电气及安全保护装置.(39)5. 带式输送机的安装、维护与保养.(39)5.1输送机的安装程序.(39)5.2. 输送机试车(41)5.3. 输送机的保养(42)6. 结束语(結論)(42)皮带输送机的设计1.摘要 此次设计选用传统皮带输送机来设计。传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的皮带输送机有其许多优点如其速度快输送量大可远距离输送（单机）马力大规格标准化成本低维修保养方便等等。此次设计的皮带输送机主要用途是用来输煤和纸渣其进料由与它衔接的另外的皮带输送机入料经过此皮带输送机将煤送入贮槽堆放以备使用。根据业主提供的原始资料及设计要求等首先经过理论计算得道设计皮带输送机的基本设计数据再计算其它相关重要数据如功率内马达传动比张力计算等。再设计轴由经验公式等校核轴进而设计皮带轮等驱动设备及其附属设备。然后可以开始绘图来逐步完善各个部分的设计。此次设计要求皮带输送机具环保功能故要设计密闭的空中通廊因为输送煤有粉体产生因而贮槽必须有防爆等安全设备皮带输送机的设计要考虑到集尘机等众多设备以免产生干涉因而绘图设计要考虑周全。逐步完善设计后编制设计说明书如皮带输送机的安装及维修与保养等等。2.关键词：皮带输送机 设计 输煤 重锤式拉紧3.输送机概述：带式输送机（Belt Conveyor）于19世纪初开始萌芽而于19世纪60年代慢慢地被人使用早期之带式输送机其轮使用铸铁实心圆筒做成笨重且耗电当时这种输送机并没有引起人们十分注意直到19世纪90年代滚轮改造为空心并装上抗磨轴承之后带式输送机才显示其优势一般而言带式输送机具有以下之优点。 （1）信赖度高安全可靠 （2）高度节省能源 （3）人工费用节省 （4）可连续大量的物料且输送能量可大可小 （5）可配合多种原料输送设备如堆取料机装船机卸料机等使用 产业界飞快的进步和发展导致人力资源不足各企业努力开发省力机械促进各装置自动化。省力机械或自动化大大依赖于物品的输送机。 在工业应用上输送机随处可见从输送原材料到输送产品到组装产品的流水线作业无不要用到各种各样的输送机现代工业的自动化已经离不开输送机。 在农业上输送机也得到了越来越多的应用如收割稻谷等的联合收割机用于采摘水果的输送机用于筛选农产品的输送机等等。农业规模化要依靠输送机农业现代化的进程中少不了输送机的重要作用。 输送机在其它方面上的应用也有很多。现在各大型商场常见的电梯就是一种输送机这种电梯取代了早期的升降机由于其载重量大效率高因此现在各大型商场已经得到了非常广泛地应用有些办公室里为了实现办公室的自动化也装置了一些小型输送机。有些实验室中也装了一些输送机如辊子输送机它可以输送温度较高的物品载重量也较大。总之输送机的应用是越来越广它的作用也越来越大。 输送机得到了飞速地发展其种类繁多各种各样的输送机不胜枚举这些各种各样的输送机它们又不可彼此取代因为它们各有各的作用。而在这些输送机中带式输送机又是应用得最广得一种输送机。 带式输送机在工农业和其它行业上都有广泛的应用。工业上输煤输送原料输送废料废渣用得最多的就是带式输送机大型建筑工程输送混凝土等也常用带式输送机。在目前各大型企业中为能自行控制及降低其成本的需求下大多自建所谓的汽电共生燃煤火力发电厂。此制程的原料为煤炭带式输送机是此原料常采用的输送方式之一。 带式输送机因其输送效率高,可连续输送大量之物料且输送量可大可小节省能源机身可达很长所需动力小保养修理不费事寿命长等许多优点而得到了广泛地应用。 现今的带式输送机逐渐具有了速度快电力省等特色同时输送量也大大增加了现在社会的环保意识更高了各政府也对空气污染问题有更高的关注并制定了相关规定因而设计者也考虑到了防止空气污染的相关设备和措施使带式输送机变得更加环保操作更加安全。 随着带式输送机的飞速发展带式输送机的种类也越来越多功能也越来越全面。除了传统的固定式带式输送机也有移动式带式输送机有气垫带式输送机除了平形带式输送机也有槽形带式输送机有U形带式输送机带式输送机有倾斜的也有水平的如上倾斜式下倾斜式水平单向运行式水平双向可逆转式还有水平和倾斜复合式等等带式输送机比较新一点的技朮成果如大倾角波形挡边带式输送机其特色是能实行大倾角输送且输送量大还有管状带式输送机其特点是能用于水平弯曲大倾角的情况并且实现密闭输送各种物料因此输送量大也很环保。带式输送机的容量也越来越大到目前为止皮带宽度最宽可达2米。 从带式输送机的发展趋势来看将走向更加环保化自动化计算机化控制。带式输送机近年来的发展一直走向自动化整个输送系统均可由控制中心来控制及操作但是操作员难免会产生误操作的情形因此为摆脱这种人力上的局限今后的趋势是走向计算机化控制14. 设计与计算4.1 皮带输送机配置示意图皮带输送机是通过皮带循环运动将物料水平倾斜朝上或朝下输送之设备。图1列出了皮带输送机的9个主要部件其定义如下1. 皮带主要用于动力传递承载传送物料。2. 托辊用于支撑去程或回程皮带。 3. 填料斗将物料装填到皮带输送机上。 4. 滚轮用于驱动皮带并控制皮带张力。5. 配重轮其作用是保持皮带有适当的张力以防止皮带在运行时打滑。 6. 皮带刮料器主要是清洁皮带表面的残留物。7. 裙板将物料填装到皮带的中央并防止物料飞溅。8. 驱动装置提供动力给一个或多个滚轮来驱皮带和皮带上的物料。9. 机架用于支撑托辊滚轮和驱动装置。图1. 皮带输送机配置示意图4.2 皮带输送机主要设计要求4.2.1. 皮带输送机基本设计要求如下:a. 采取防煤尘逸散的密闭措施(Gallery Close Type),并兼备通风系统设计。b. 必须有逃生门爬梯检修走道照明系统和防爆设备。c. 人孔处备有插座能接收厂区电源。4.2.2. 输送皮带: a. 输送皮带需具备下列特性:(1) 耐磨耐冲击耐拉扯耐燃。(2) 宽度容许差 1%(3) 传统皮带最大延伸不得超过 2%(4) 黑色防霉 b. 皮带采用现场加硫胶合接头。 4.2.3. 皮带轮 a. 皮带轮应采用重载型电焊钢构二端用钢板密封其宽度需较皮带宽度大100mm 以上。b. 所有皮带轮除了边侧轮(Snub Pulley),弯曲轮(Bend Pulley)及紧带轮(Take-up Pulley)外钧需为中高轮缘设计皮带轮的同心精度必须在 0.5m/m以内。c. 皮带轮轴必须为S45C中碳钢或更高等级其最大挠度必须不大于1.5m/m。轮轴与轮毂需以键销方式固定不得采用电焊固定。d. 主动轮应覆以人字形凹槽橡胶。e. 皮带轮应有足够的直径以避免造成芯体层分离及最外层芯体应力过大。 4.2.4. 紧带装置a. 紧带装置采用垂直重力式垂直重力式紧带装置的安装位置应尽量靠近主动轮。b. 紧带装置包括紧带轮及配重等应装设于有导槽的固定钢架上使其能沿导槽自由地垂直移动并需设置安全停止装置以防止因皮带断裂等原因造成装置掉落。c. 配重内先灌混凝土约80%再加入钢板以调整至所需配重每一块的重量应清楚地标示以利重量调整。 4.2.5. 皮带清洁器 a. 每一主动轮后下方位于下料槽内至少需装设二道清洁器利用弹簧或配重方式刮削刀具与皮带表面保持一定压力刮削刀具第一道为碳化钨超硬合金第二道为橡胶。b. 尾轮及垂直重力式紧带装置第一个弯曲轮前的回程皮带上方需装设V型刮料器。 4.2.6. 皮带护罩 靠近下料点3米内的需装设平面覆盖以防万一煤料掉落回行皮带上覆盖材质为镀锌钢板厚度至少1.5mm.4.3 设计基本资料表4-1皮带输送机原始资料BELT CONVEYOR DATA SHEET皮带输送机数据清单QUANTITY 数量2NAME 物料名称煤纸渣HANDLING CAPACITY 承载量Max. 300 T/HBULK DENSITY 密度0.8/0.5 T/M3MOISTURE 湿度15% / 60%PARTICLE SIZE 最大粒径150 mm MaxBELT SPEED 速度 180 m/min Max根据所给资料及工程总体布局图(PID图)设计两条皮带输送机，其为全自动输煤系统的一部分总长为74米配置图见图BC9AB-001.4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素4.4.1.输送原料特性a. 原料比重（密度）1b/ft3或kg/cm3或ton/cm3其分为真比重和视比重。真比重（absolute specific weight）是指物体重量与在标准气压与该物体同体积的4纯水重量之比。视比重(apparent specific weight)是将粉粒块状物装入一定容积容器称得的重量与同体积4纯水重量之比。 同一物质也因块粒粉微粉之别也因水分含量等其它因素使得物质的真比重只有一值而视比重却有无数。 输送机搬运能力是以搬运物的断面积与搬运速度之积而求搬运容积。将搬运容积（m3/h）换算成（t/h）将视比重乘m3/h即可。 输送机的驱动马力惰轮间的弛度进出库量等的计算全以重量为基准视比重的测定若有误电动机（马达）容量构造部分的强度等会发生太过或不足因而电动机容量是取视比重较大的一方输送带（belt）宽度的决定是取视比重较小的值。 b. 原料之粒度及粒度分布。搬运物的粒度是决定搬运工具尺寸的要素。故需详知物料的粒度分布情况。 输送机的宽度与粒度比起带宽输送物的粒度过大时可能从输送带滚落。输送带倾斜时此倾向更增大。为能安定输送输送物大小均匀时输送机宽度至少须为1片大小的5倍以上。若是大小不同的输送物输送机的宽度至少须为最大块的2倍以上表4 -2为输送物的大小与输送带宽的关系。 输送机的速度与粒度输送机的速度过快的话搬运物（粒度小者）会飞散卸下时会使块状物（煤块焦炭等）破碎。不同粒度对应最大速度也不相同。表4 -2 带宽与输送物粒度带宽B (mm)输送物最大块尺寸带宽B (mm)输送物最大尺寸大小均匀90%细粒大小均匀90%细粒3005075800165300350507590020038040060100100020040045075125105025045050090150120030053060011520013503606107001402501500410710750150275c. 原料物理性质如含水量黏度污染度磨耗性硬度。静止角即原料存放成堆与地面所构成的角度。它影响原料的装载角和流动性这些都是设计必须考虑的因素。静止角与原料物性有关尤其是水分。原料如沙粘土等加少量水分时静止角增大加大量水分时静止角反而减小。 d. 原料的腐蚀性附着性浮游性。金属的腐蚀是受化学或电化学侵蚀从表面成为非金属性腐蚀生成物而丧失的现象。分为两种湿蚀(wet corrosion)和干蚀（dry corrosion）。湿蚀是拌有水分的电化学腐蚀。干蚀是没有水分的纯化学腐蚀大都为离子扩散而进行。欲防止钢材等腐蚀要使搬运物水分低或采用耐腐蚀性好的材质如SUS304等不锈钢材。对于皮带则采用耐腐蚀性橡胶带。同时还要控制温度因为温度越高化学反应速度愈快。附着性是输送物附着钢板的性质附着性大的话附着链条箕斗等而不易输送减少箕斗容积降低输送能力。固着于导管内侧阻碍链条进行。附着性还受水分影响水分大附着性增加。粉体粒子间含有空气而易流动的性质称为浮游性因而粉体粒子中含空气愈多即粒度愈小时而且视比重小时易有浮游现象。浮游现象使粉体宛如流体稍有倾斜即可流出从小间隙喷出不易控制流况。 由以上几点可知计算所需的静止角装载角流动性这些是设计必不可少的原始资料。 e. 原料的输送温度 高温搬运物的腐蚀性高引起浮游现象使周围不洁作业环境不佳最好是低温。4.4.2. 输送量与搬运路线。a. 平均输送量m3/h或t/h最大输送量m3/h或t/h。b. 运转时间连续运转或断续运转。c. 搬运线路水平或倾斜。d. 搬运距离装卸方法。输送量是计算皮带各种参数的重要资料。输送路线也决定了输送机该采用水平的方式还是倾斜的方式。 4.4.3. 设置位置及配备（流程图） 只有知道已有空间后依照工场之需要绘制流程图以求充分利用空间设置设备才能在有限的空间建造一漂亮标准而合乎规定的工场。4.4.4. 操作条件如室内还是室外气候状况湿度风力周围环境等。了解了这些就可以决定是否要建一些相关附属装置如防雨罩等来提高输送机的使用寿命。4.4.5. 电源 探知电源电压额定电流及其稳定性。这样就可以依据这些资料来选择适当的一些电路控制器来保证输送机正常运转和故障紧急保护措施正常发挥作用。.4.5 设计步骤 先由客户提供的基本资料中得知原料之特性及工场之输送能量后设计步骤如下4.5.1. 由已知输送机容量概定皮带速度4.5.2. 决定滚轮之滚轮斜角及皮带装载角 4.5.3. 求皮带之宽度 4.5.4. 决定滚轮之间距并选定滚轮 4.5.5. 决定驱动设备之排列方法及所需马力数 4.5.6. 求得皮带之有效张力并选定皮带 4.5.7. 选定马达及其控制方法 4.5.8. 选定拉紧方式 4.5.9. 选定皮带轮及其轴承 4.5.10. 选定减速机 4.5.11. 设计皮带清洁设备 4.5.12. 设计导料槽及落料位置之辅助装置 4.5.13. 辅助装置的设计 4.5.14. 机架和空中通廊的设计 4.5.15. 开始绘制输送机之结构設計图4.6 具体计算 4.6.1.皮带输送机容量皮带速度及皮带宽度的选定由于各种条件的影响在实际情况下带式输送及机的输送量并没有理论数量多通常只有约80左右。带式输送机通常分为平行式和槽形式一般情况下为方便运输采用槽形带式输送机。 由物料特性及所给的原始资料可知物料的静止角为20装载角为10要求最大输送量为3t/h原料视比重为0.8。输送量和皮带速度及皮带宽度的关系式如下Qm=60*A*V=60*K*(0.9B-0.05)2*V Qm输送机容量m3/hr A原料在皮带面上之截面积m2 V 皮带速率m/min B皮带宽度m K 常数（皮带装载角为10时K取0.0963） 又因工程设计上安全系数一般取24且输送容量与皮带宽度及粒度有如下关系(速度以20m/min滚轮斜角和皮带装载角均为20时为准見表4 -3) （表4 3） V=20(m/min)皮带宽度 Bmm300 400 500 600 700 750 800 900Qm(t/hr) 8 14 24 35 50 57 66 100粒径 50 60 90 115 140 150 165 200 实际上并非所有的输送机滚轮斜角均为20所有装载角均为20故对上表作出修正系数以符合实际见表4 - 4 （表4 4） 滚轮倾斜角装载角05102030000.1160.2340.4750.728100.2910.4050.5200.7541.001200.5610.6690.8001.0001.235350.7940.8921.0021.1951.411 根据上表初步取B=400mmV=20m/minQm=14t/hr ,所以Q = 140.8=11.2 3t/h 满足基础条件。详细计算结果见表4 - 5表4 5计算清单(输送量计算)Machine NO.BC-9A/BB(m)1.00Q(t/h)300V(m/min)80L(m)74.00H(m)0.00(kg/m3)800(deg)20(deg)20(deg)0.0I3(m)0.380b(m)0.85W(m)0.822h1(m)0.075h2(m)0.080h3(m)0.155S1(m2)0.04095S2(m2)0.04829S(m2)0.08925k1(-)1.0000k(-)1.0000Qt(t/h)343Qa(t/h)343B : Belt Width 皮带宽 Q : Capacity 运输量V : Belt speed 皮带速度 L : Whole Length （水平）总长H : Vertical Lift 扬程 : Bulk Density 比重: Trough angle 托辊倾斜角 : Surchage angle of material 物料装载角: Slope angle of conveyor 输送机倾角 b : Effective width of belt 皮带有效宽l3 : Length of three-roller trough 单个托辊长W : Width of cross-section area 物料横截面宽 W=l3+(b-l3)*Cosh1 : Height of cross-section area (S1) 物料横截面高h1 h1=W*Tan/4h2 : Height of cross-section area (S2) 物料横截面高h2 h2=(b-l3)*Sin/2h3 : Height of cross-section area 物料横截面高h3 h3=h1+h2S1 : Heaped-up cross-sectional area （由倾斜角决定的）物料堆积顶部横截面积 due to surcharge angle （S1=l3+(b-l3)*Cos*Tan/6）S2 : Troughed sectional area 由皮带有效宽处所截得的物料横截面积 cut horizontally of effective belt （S2=l3+(b-l3)*Cos/2*(b-l3)*Sin/2）S : Cross-sectional area of the material on the belt 物料横截面总面积 S=S1+S2k1 : Reduction factor when over-loaded 降低系数k1k1=(Cos-Cos)/(1-Cos)k : Slope factor where loaded at 倾斜系数k the slope part of belt conveyor k=1-(S1/S)*(1-k1)Q t : Theoretical capacity 理论输送量 Qt=60*S*V*/1000Q a : Actual capacity 实际输送量 Qa=Qt*k4.6.2. 滚轮滚轮间距及皮带轮的选定 皮带输送机中最主要而不可缺的组件是滚轮和驱动轮籍其承载使原料由一方运至目的地而滚轮与驱动轮之设计与品质要求影响皮带输送机之运转故如何选择一价格合理而且品质优秀噪音少震动少信赖高之滚轮与驱动轮尤为重要。（1）滚轮用于支承输送带及输送带上的物料保证输送带稳定运行的装置。 a . 输送机滚轮依操作之需要可分为以下几种承载侧滚轮（Carrying Idiers）和回侧滚轮（Return Idiers）。 承载侧滚轮（Carrying Idiers）分为（a）一般承载侧滚轮 （b）耐冲击承载滚轮用于承受冲击力及尘埃飞扬之部位 （c）调心用承载侧滚轮安于一般滚轮区间做为皮带偏斜时自动调整之用（d）接绩承载侧滚轮用于接近驱动轮之部位使角度逐渐变小 （e）悬吊式承载侧滚轮用于重冲击而落点较不固定之场合。 回侧滚轮（Return Idiers）分为（a）一般回侧滚轮用于支撑回侧皮带 （b）重载回侧滚轮用于十分重载的场合 （c）调心用回侧滚轮用于回侧皮带偏斜时自动调心 （d）环式回侧滚轮用于摩擦较大的场合 （e）特殊清料回侧滚轮用于清除回侧皮带上附着原料通常装于近主驱动轮附近 b. 滚轮间距选择原则（1）必须知道作用于滚轮上之皮带及运送原料之负载状况 （2）滚轮与滚轮间皮带产生之袋形垂曲此垂曲一般认为须在滚轮间距3%之限制内。 垂曲度=WSi2/8T W=皮带与原料之重量（Wb+Wm即皮带重量加上原料重量） Si=滚轮间距 T=皮带张力 垂曲度限制在滚轮间距的3%内,则Si=0.24T/W=0.24T/(Wb+Wm) 依据CEMA规定建议滚轮间距如表4 6 （表4 6）带宽BMm300350400450500600槽形滚轮间距视比重1.5以下1500150015001500145013501.5以上135013501350135013001200回行滚轮间距Mm300030003000300029002700侧面滚轮间距mm900090001200300029002700 上表为设计上的标准滚轮间隔输送机的机长小时可用本表决定滚轮间距。但机长较长且头部与尾部的输送带张力T有大区别时在可依据张力改变滚轮的方法对其进行适当的调整这样比较经济。本次设计考虑到这些因素故把滚轮的间距调整为1000mm回程滚轮间距调为2400mm。 冲击式承载侧滚轮间距通常为普通滚轮间距的1/2且其最大垂曲度以不超过冲击滚轮间距的1%为原则以避免滚轮加速摩耗与原料之飞散。 在接近驱动轮之部位必须装有接绩滚轮（Transition Idiers）,而接绩滚轮的位置应远离主驱动滚轮1个皮带宽距离。 自动调心滚轮通常于输送机两端驱动轮算过来1250mm的位置开始安装然后每隔2500mm的位置装一个。c. 滚轮的选择须以下各项为依据皮带速度运送原料特性操作条件轻载或重载间歇操作或连续操作。（2）皮带轮在整套输送机中数量并不多但它担任的角色却是相当重要。因为皮带轮在整套装置中主要充当如下主传动轮（Head Drive Pulley）,回程主动轮（Return Run Drive Pulley）,尾轮传动轮（Tail Drive Pulley）,配重轮（Take Up Pulley）,边侧轮（Snub Pulley）,弯曲轮（Bend Pulley）,尾轮（Tail Pulley）。 主传动轮通常与马达及减速机连接带动整套输送机运转安装于输送机头部。 回程主动轮较大或可逆式输送机有时将主传动装于回程皮带之某一部位便于保养及增加与皮带之接触弧度。 尾轮传动轮通常用于下倾皮带。 配重轮用于吸收起动瞬间所产生的张力来保证皮带的包覆角防止皮带打滑。 边侧轮用于增加传动轮之接触弧角及摩擦力。 弯曲轮用于改变皮带运行方向。 尾轮装于皮带之尾部。a. 皮带轮受力分析： R = T1 + T2 + T3 - W R：轴向受力总和 W皮带轮的重量 T1：张力侧张力 T2：松弛侧张力 T3：被动轮张力b. 皮带轮直径的确定： 皮带轮大小的选定通常着眼于使皮带通过皮带轮的瞬间所产生的张力能小于皮带层数与面料间的聚合力而使皮带不产生破坏通常有以下计算公式：各类主动皮带轮直径=120 皮带帆布层数每层帆布厚度尾轮配重轮直径=100皮带帆布层数每层帆布厚度边侧轮弯曲轮直径=80皮带帆布层数每层帆布厚度c. 皮带轮摩擦系数的考虑： 计皮带轮时需考虑其操作条件及包料状况以决定其摩擦系数通常选择见下 表表4 - 7： （表4 7）皮带状况操作条件光面皮带轮（未包料）极湿湿干0.1 0.150.2皮带轮包料极湿湿干0.2 0.250.3d. 皮带轮轴承的选择 皮带轮的辊子根据承载能力分普通型和重型每种辊径对应23 种轴径全部采用大游隙轴承并保证所有辊子转速不超过600r/min。4.6.3. 驱动设备的选择及其排列方式（1）驱动设备之设计安排法最常见的如下a. 齿轮马达用一联轴器连结简单经济。b. 齿轮马达用链轮连结投资低也经济可靠。c. 平行轴减速机用联轴器连结马达用于较大马力维护容易。d. 平行轴减速机并用链轮连结用于较大型马力需求场合。e. 斜齿轮或螺杆齿轮直接用联轴器连结马达可节省空间及支撑但成本稍高。f. 斜齿轮或螺杆齿轮用链轮连结用于较高减速比及较低马力需求场合效率较低投资成本也较低。g. V皮带连结减速机用于低马力需求低减速比初期投资较低维护费用高。h. V皮带连结正齿轮减速投资成本最低位置选择容易可达较高减速比但维护费用较高。i. 双减速机式传动用于高马力需求及张力颇大场合。考虑到实际情况马力需求不大从经济方面考虑采用齿轮马达用联轴器连结的方式来驱动。（2）输送机功率计算公式为： N = N1 + N2 + N3 + N4Nt N1 = 0.06 f W V ( L + L0 ) / 367 (kw) N2 = f Q ( L + L0 ) / 367 (kw) N3 = H Qt / 367 (kw) N4 = 0.0008VSL (kw)N1：驱动无负荷马力 N2：驱动负荷物所需马力N3：驱动倾斜负荷所需马力 N4：裙板阻力消耗的马力Q：输送量 Nt 卸料器功率f ：滚轮的摩擦系数 L0：皮带中心距修正系数L：输送机主动轮至尾轮中心的水平距L：倾斜部分水平距 H：倾斜部分高度 V皮带速率 SL裙板长度W：驱动部分重量=滚轮重 / 滚轮间距 + 回程滚轮重 / 回程滚轮间距 + 2 （皮带重）FL0的选择条件如表4 8 ： （表4 8）fL0使用及选择条件说明0.0349m(161ft)转速不高且运转工作环境不良时0.02266m(216ft)转速不高但运转工作环境较佳时0.012156m(515ft)用与下倾的输送机驱动部分重量概算数字如表4 9 （表4 9）皮带宽度(mm)4004505006007509001050W驱动部分单位重量(1bs/ft)15192024364254(kg/m)22.4283035.5536380驱动设备的资料来源及计算结果见表4 10表4 10 : 计算清单(功率计算)Machine NO.BC-9A/BB(m)1.0Q(t/h)300V(m/min)80L(m)74.00H(m)0.00SL(m)6.0Wb(kg/m)8Wm(kg/m)62.5L c(m)1.2L r(m)2.4Wc(kg)15.1Wr(kg)13.4W(kg/m)34.6f(-)0.030L 0(m)49N1(kw)1.67N23.02N30.00N40.38Nt7.50Ns12.57Nm17.96N22.0n(-)1(%)70B : Belt Width皮带宽 Q : Capacity运输量 V : Belt speed带速 L : Whole Length（水平）总长H : Vertical Lift 扬程 SL : Skirt Board Length裙板长度 Wb: Weight of Belt皮带重 Wm : Weight of Carried Material物料重 L c : Carrier Idler Pitch上托辊间距 L r : Return Idler Pitch下托辊间距 Wc : Weight of Rotating Carrier Idler上托辊重 Wr : Weight of Rotating Return Idler 下托辊重 W : Weight of Movable Parts 附件重 f : Rotation Friction Factor of Idler摩擦系数 L 0 : Corrected Value of Center to Center Distance中心距修正系数 N1 : Non-Loaded Power 非负载功率 N1=0.06*f*W*V*(L+L0)/367N2 : Horizontal Loaded Power水平载荷功率 N2=f*Q*(L+L0)/367 N3 : Vertical Loaded Power垂直载荷功率 N3=H*Q/367 N4 : Resistance of Skirt Board 裙板阻力 N4=0.0008*V*SL Nt : Tripper Power 卸料器功率 Ns : Subtotal Power总功率 Nm : Required Power 需要功率 Nm=Ns / N : Selected Motor Power 选择功率 n : Qty of Drive unit 驱动单元数量: Transmission Efficiency 传动效率 4.6.4. 皮带受力计算及皮带的选择皮带是皮带输送机中最主要的部件之一由于日以继夜的转动故其损耗量相当大因而选择皮带种类及其规范尤为重要。（1）皮带种类：现今皮带的种类繁多按出现的时间可分为：传统式皮带（主要分绵制皮带和纤维制皮带）新近的皮带（如钢索皮带加强层皮带等），另外还有一些特殊用途的皮带（如耐热皮带耐磨皮带耐火皮带防油皮带织纹皮带等）（2）皮带规范：一般情况下，皮带的规范表示法为：帆布层皮带： AA BB CP DD EE AA表示布层结构 BB拉力强度 CP表示布层数 DD皮带上层厚度 EE皮带下层厚度皮带层数计算及皮带选择见表4 - 11。表4 11 计算清单(受力计算) :B(m)1.0Q(t/h)300V(m/min)80L(m)74.00H(m)0.00f(-)0.030L 0(m)49(-)0.25(deg)200Ns(kw)12.57n(-)1TP(kg)962T11652T2690TC479TR123Kd(-)STa(kg/cm)500Wb1(kg/m2)2.45Th1(mm)3.2Th2(mm)1.6Sf(-)10np1(Ply)0.33np2(Ply)1B : Belt Width皮带宽 Q : Capacity运输量 V : Belt speed带速 L : Whole Length （水平）总长H : Vertical Lift扬程 f : Rotation Friction Factor of Idler摩擦系数 L 0 : Corrected Value of Center to Center Distance中心距修正系数 : Firction Factor of Pulley&Belt皮带与滚轮摩擦系数: Wrap Angle包角Ns : Subtotal Power 总功率 n : Qty of Drive unit 驱动单元数量 TP : Effective Tension有效张力 TP=Ns*6120/V T1 : Maximum Belt Tension最大皮带张力 T1=TP+TLT2 : Slack-side Tension of Driving pulley驱动滚轮的松边张力 T2=TP/(e-1)/nTC : Carrier-side Tension上层张力 TC=(Wb+Wm)*L c*50/8 + Wb*H - 6120*N1/V*0.4TR : Return-side Tension回程张力 TR=Wb*L r*50/8TL : Largest one of T2 , TC , TR T2 , TC , TR中的最大值 Wb : Weight of Belt皮带重Wm : Weight of Carried Material物料重 L c : Carrier Idler Pitch上托辊间距 L r : Return Idler Pitch下托辊