23526吸引和低压排输石油液体用塑料软管标准HG T 2799-1996.pdf

x c / t 2 7 9 9 -1 9 9 6 前言 本标准等效采用国际标准i s o 6 8 0 8 : 1 9 8 4 吸引和低压排输石油液体用塑料软管规范 。 本标准与国际标准i s o 6 8 0 8 : 1 9 8 4 的不同之处: - 一 增设了前言; 一一 在引言中删去了第二段“ 表 1 和表2 列出的公称内径不是限制性的规定， 并且不限制制造优先 数范围( 表中的基数) 以外规格的软管， 这类规格可能只是个别国家标准的问题。 ” 因我国的软 管内径基本上都采用优先数和优先数系。 在第2 章引用标准中增加了“ 导语” ， 被引用标准增加了年号; 删除了i s o 6 8 0 8 正文中未被提 及的引 用标准i s o 7 7 5 1 ; 一一在4 . 2 中增加了“ 除供货长度应满足用户的要求以外” 的规定， 以使本标准更加完整; 在第7 章标志中增加了“ 示例” ， 使之更符合我国的习惯， 且更易于执行。 本标准于 1 9 9 6 年 4 月 1 0日首次发布， 自1 9 9 7 年 1 月 1日起实施。 本标准的附录a是标准的附录， 附录b是提示的附录。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。 本标准起草单位: 化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所。 本标准主要起草人: 刘惠春、 赵景贤。 a g/ t 2 7 9 9 -1 9 9 6 i s o前言 i s o( 国际标准化组织) 是各国标准团体( i s o成员团体) 的世界性联合机构。制定国际标准的工作 通过i s o各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。 凡与i s ( ) 有联系的政府和非政府的国际组织都可参加此项工作。 各技术委员会所采纳的国际标准草案在由i s o理事会批准为国际标准之前寄发各成员团体投票。 根据i s o程序， 要求至少 7 5 %的成员团体投赞成票才能通过。 国际标准i s o 6 8 0 8由i s o/ t c 4 5 “ 橡胶与橡胶制品” 技术委员会制定。 中华人民共和国化工行业标准 h g/ t 2 7 9 9 -1 9 9 6 e q v i s o 6 8 0 8 : 1 9 8 4 吸引和低压排输石油液体用塑料软管 引言 制定本标准旨在对排吸煤油、 供暖用油、 柴油及润滑油的聚合物增强热塑性塑料软管的合格性能规 定最低要求。这类软管不适用于输送机动车用或航空用燃油， 也不适用于计量输送液体。 1 范围 本标准规定了在一1 0 c 一+6 0 c 温度范围内排吸煤油、 供暖用油、 柴油和润滑油用的两种型别的聚 合物增强热塑性塑料软管的要求: 1 型轻型; 2 型重型。 2 引用标准1 3 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订. 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 g b / t 1 0 4 0 - - 1 9 9 2 塑料拉伸试验方法( n e q i s o / r 5 2 7 : 1 9 8 6 ) g b / t 1 6 9 0 -1 9 9 2 硫化橡胶耐液体试验方法( n e q i s o 1 8 1 7 : 1 9 8 5 ) g b / t 2 4 1 1 -1 9 8 0 09 8 9 ) 塑料邵氏硬度试验方法( n e q i s o 8 6 8 : 1 9 7 8 ) g b 2 9 4 1 -1 9 9 1 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、 湿度及时间( e q v i s o 4 7 1 : 1 9 8 3和 i s o 1 8 2 6 : 1 9 8 1 ) g b / t 3 5 1 2 -1 9 8 3 09 8 9 ) 橡胶热空气老化试验方法( n e q i s o 1 8 8 : 1 9 7 6 ) g b / t 5 5 6 3 -1 9 9 4 橡胶、 塑料胶管及软管组合件液压试验方法 g b / t 5 5 6 4 -1 9 9 4 橡胶、 塑料软管低温曲挠试验( n e q i s o 4 6 7 2 : 1 9 8 8 ) g b / t 5 5 6 5 -1 9 9 4 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验( n e q i s o 1 7 4 6 : 1 9 8 3 ) g b / t 5 5 6 7 -1 9 9 4 橡胶、 塑料软管及软管组合件真空性能的测定 g b / t 9 5 7 2 -1 9 8 8 橡胶、 塑料软管和软管组合件电阻的测定( e q v i s o 8 0 3 1 : 1 9 8 7 ) g b / t 9 5 7 5 -1 9 8 8 橡胶、 塑料软管内径尺寸和长度公差( i d t i s o 1 3 0 7 : 1 9 8 3 ) i s o 1 7 6 : 1 9 7 6 塑料增塑剂损失的测定活性炭法 3 材料和结构 软管的颜色、 不透明度和其他物理性能应当符合商业惯例。 通过缠绕相似分子结构的聚合物材料在 体内增强柔性热塑性材料。 管壁的增强组份和柔性部份应能熔合， 并不应有可见的裂缝、 气孔、 外来杂质 或其他可能造成软管不能使用的缺陷。软管管接头之间应当能导电， 沿软管外表面焊接上一条抗静电 采用说明: 1 ) 增加了导语， 所有引用标准都增加了年号; 删除了i s o 6 8 0 8 正文中未被提及的引用标准i s o 7 7 5 1 中华人民共和国化学工业部 1 9 9 6 - 0 4 一 1 0 批准 1 9 9 7 一 0 1 一 0 1实施 h g/ t 2 7 9 9 -1 9 9 6 带， 以确保导电连续性。抗静电带应为以适宜塑料材料涂覆的编织镀铜线， 并应将其固定在金属管接头 上， 以保证软管在整个使用过程中有可靠的导电连续性。 保证软管导电连续性的方法由软管制造厂负责， 所应用的方法应使用户满意。 4 尺寸和公差 4 . ， 内径 按g b / 1 9 5 7 5 规定， 软管应符合表1 和表2 的要求 注: 如果在特殊情况下， 要求其他的尺寸时 a ) 如果尺寸较小或较大， 则应从优先数系r 1 0 中选取数值， 其公差应符合g b / t 9 5 7 5 之规定; b ) 如果尺寸是中间的尺寸， 则应从优先数系r 2 0 中选取数值， 其公差取相邻较大尺寸的数值。 表 1 1型软管公称内径和公差 公 称 内 径 公差 1 2 . 5 士0 . 7 5 1 6 士 0 . 7 5 2 0 士0 . 7 5 2 5 士 1 . 2 5 3 1 . 5 士 1 . 2 5 40 士1 . 5 0 5 0 土 1 . 5 0 6 3 士 2 . 0 0 8 0 士 2 . 0 0 1 0 0 士 2 . 0 0 1 2 5 士 2 . 0 0 表 2 2 型软管公称内径和公差 公 称 内 径 公差 1 2 . 5 士0 . 7 5 1 6 士0 . 7 5 20 士0 . 7 5 2 5 士1 . 2 5 31 . 5 士1 . 2 5 4 0 士 1 . 5 0 5 0 土 1 . 5 0 4 . 2 长度 除供货长度应满足用户需要外” ， 软管切割长度公差应符合表 3 的规定。 表 3 软管切割长度公差 公称内径, m m 4 0 及4 。 以下 切创长度公差, l 4 0以上 采用说明: 1 1 i s o 6 8 0 8 无此规定 h g/ t 2 7 9 9 -1 9 9 6 5 成品软管物理试验 5 . 1 静液压试验 5 . 1 . 1 当按照g b / t 5 5 6 3 规定的方法， 在g b 2 9 4 1 规定的标准试验室温度下试验时， 软管应符合表4 规定的要求。 表 4 在标准试验室温度下的静液压试验 公称内径 , mm 工作压力， mp a最小爆破压力， mp a 1型2型1型2型 1 2 . 5 - 2 50 . 3 0 .5 51 . 22 . 8 3 1 . 5 - 5 0 0 . 30 . 41 . 22 . 0 6 3 “ -1 2 5 0 . 31 . 2 注: 表中列出的数值系根据下列安全系数; 1 型-4 : 1 沼型-5 - 1 在试验压力( 最小爆破压力的5 0 0 a ) 下检查软管， 应无泄漏、 龟裂、 变形或导电连续性的破坏。 5 . 1 . 2 当软管按g b / t 5 5 6 3 中规定方法在( 5 5 士2 ) c 温度下进行试验时， 应符合表5 规定的要求。 表5 在( 5 5 士2 ) c 下所有规格软管的静液压试验 工作压力， mp a最小姆破压力， mp . 1型 2型1型 2型 0. 070 . 1 5 0 . 3 0 . 8 注: 表中 列出的数值系根据下列安全系数: 1 型-4 - 1 ; 2 型 -5 , 1 5 . 2 长度变化( 仅适用 2 型) 按照g b / t 5 5 6 3 规定的方法， 在g b 2 9 4 1 规定的标准试验室温度下试验时， 在试验压力( 见 5 . 1 . 1 ) 下 ， 软管长度变化不应大于 2 0 %. 注: 同时还要试验导电连续性( 见5 . 7 ) 5 . 3 真空试验 按g b / t 5 5 6 7 规定的方法。 1 型在6 5 k p a , 2 型在8 o k p a 内压( 低于大气压) 下进行试验时， 软管在 距离管接头大于软管直径的地方不应发生塌疼或损坏。 如果在靠近管接头处发生损坏， 该试验结果无效， 应更换试样重新进行试验。 5 . 4 增强层断裂试验 按照附录a( 标准的附录) 规定的方法进行试验时， 软管在表 6 列出的相应规格的展开试验块上展 开3 3 6 h 后， 聚合物增强层应能进行反向弯曲， 而不发生断裂。 注: 这一时间作为质盘控制试脸时间. 如果是定型试验， 时间应为四个月。 采用说明: 1 ) i s o 6 8 0 8 中为 6 3 . 5 ， 有误 2 1 i s o 6 8 0 8 未明确给出试验压力 h g / t 2 7 9 9 -1 9 9 6 表 6 断裂试验展开试验块 公称内径展开试验块宽度 1 2 . 51 0 1 61 2 2 01 6 2 51 9 3 1 . 523 4 027 5 03 1 6 33 4 8 03 8 1 0 04 4 1 2 54 9 5 . 5 最小弯曲直径 按照g b / t 5 5 6 5 的要求， 在标准试验室温度下， 软管以8 倍于公称内径的最小弯曲直径进行弯曲 试验时， 不应发生龟裂。 5 . 6 低温弯曲试验 5 . 6 . 1 将软管于( -1 0 士2 ) 下调节5 h ， 然后按g b / t 5 5 6 4 方法b ， 在同一温度下以3 2 倍于公称内 径的最小弯曲直径进行试验， 不应发生龟裂。 5 . 6 . 2 按g b / t 1 6 9 0 的 规定， 于( 1 0 0 士1 ) 下， 在3 号标准油中 经7 0 h 十 : h 老化后。再按5 . 6 . 1 规定 试验， 软管不应龟裂。 5 . 7 导电连续性 按g b / t 9 5 7 2 规定的方法测量软管管接头之间的电阻， 其值不应超过 2 . 0 ms 3 / m, 6 柔性热塑性材料的物理性能 6 . 1 加热减量 按i s o 1 7 6 0 方法b进行试验， 用于制造软管的柔性热塑性材料的质量损失不应大于4 %. 62 拉伸强度和扯断伸长率 按照g b / t 1 0 4 0 规定的方法进行试验， 用于制造软管的柔性热塑性材料的最小拉伸强度和最小扯 断伸长率应符合表7 规定。 表 7 拉伸强度和扯断伸长率 下 一 一r * t9 fe ,m p e 一拉 断 伸 长 率 ， 一 6 . 3 耐燃油性能 按g b 2 9 4 1 规定的标准试验室温度， 将制造软管所用的柔性热塑性材料在标准液体 b中浸泡 4 8 h o h 后， 再按g b / t 1 6 9 。 的 规定 进行试验， 其性能 不应超出 表8 给出的 极限 值。 表 8 耐燃油性能 性能 极限值 拉伸强度的最大变化率， % 一 3 0 扯断伸长率的最大变化率， % 一 5 0 体积变化率， % 一5 +2 5 hg / t 2 7 9 9 -1 9 9 6 6 . 4 耐油性能 将制造软管所用的柔性热塑性材料于( 7 0 士1 ) 下， 在 3 号标准油中浸泡7 0 h 言 h 后， 再按 g b / t 1 6 9 。 的规定进行试验， 其性能不应超出表9 给出的极限值。 表 9 耐油性能 性能 极限值 拉伸强度的最大变化率， %一 4 0 扯断伸长率的最大变化率， % 一 4 0 体积变化率， %一5 + 2 5 6 . 5 耐加速老化性能 按 g b / t 3 5 1 2 规定的方法将热塑性材料于( 1 0 0 士1 ) 下进行 3d的老化后， 按 g b / t 1 0 4 。和 g b / t 2 4 1 1 规定的方法进行试验， 其性能不应超出表 1 0 给出的极限值。 表 1 0 老化性能变化 性能极限值 拉伸强度的最大变化率， %一 2 0 扯断伸长率的最大变化率 ， %一 5 0 最大硬度变化( 邵尔a ) + 1 0 7 标志 软管管体上应标有颜色反差大的永久性标志， 字符高度至少为5 m m。标志内容包括 。 ) 制造厂名称或商标; b ) 本标准的编号; c ) 软管型号; d ) 软管公称内径; e ) 制造年( 标出最后两位数) 和季( q) , 示例 : xxxx h g / t xxxx一 xxxx 2 3 1 . 5 9 4 -2 q