58372玻璃瓶冲瓶机 标准 QB T 1590-1992.pdf

中华人民共和国轻工行业标准 玻璃瓶冲瓶机 q b / t 1 5 9 0 - 1 9 9 2 主魔 内容与适用范围 本标准规定了玻璃瓶冲瓶机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于冲洗新瓶或回收瓶经浸泡清除商标后的玻璃瓶冲瓶机( 以下简称“ 产品“)。 引用标准 g b / t 1 9 1 包装储运图示标志 g b / t 6 3 8 8 运翰包装收发货标志 g b / t 7 3 1 1 包装机械型号编制方法 j b / t 8 产品标牌 j b / t 2 7 5 9 机电产品包装通用技术条件 产品分类 31 产品系列 产品系列以瓶内喷冲次数分: 5 , 7 , 9 , 1 1 , 3 . 2 产品的型号编制方法按g b / t 7 3 1 1 的规定， 由主型号和辅助型号两部分组成， 以汉语拼音字母、 阿拉伯数字和罗马数字表示。 主型号辅助型号 q s 改进设计顺序号 派生型代号 主要参数. 以瓶内喷冲次数表示 结构型式代号: s ( 湿式) 分类名称代号: q ( 清洗机械) 3 . 2 . 1 产品的主型号以分类名称代号、 结构型式代号组成， 用汉语拼音字母表示。 3 . 2 . 2 主要参数用阿拉伯数字表示， 当需要表示两组以上参数时， 用斜线“ /隔开. 3 . 2 . 3 派生型代号依次用罗马数字i 1 9 、 e * 表示。 3 . 2 . 4 改进设计顺序号依次用汉语拼音字母 a, b , c “ 表示。 3 . 3 标记示例 经过第一次改进设计， 以7 个喷冲水轮冲洗玻璃瓶的玻璃瓶冲瓶机: 玻璃瓶冲瓶机q s 7 a型q b / t 1 5 9 0 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 2 - 0 8 - 3 1 批准 2 72 1 9 9 3 - 0 4 - 0 1 实施 q b / t 1 5 9 0 -1 9 9 2 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 产品应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 产品制造用材料应有供货单位的质量合格证明书， 否则， 制造厂应对材料进行检验合格的方能 采用。 4 . 1 . 3 外购件、 外协件应有质量证明书， 方可进行装配。 4 . 1 . 4 产品应有过载保护和安全防护装置。 4 . 2 装配精度 4 . 2 . 1 产品应运转平稳、 可靠、 无异常声响。 4 . 2 . 2 各运动部位应润滑良好， 且无漏油现象。 4 . 3 工作精度 4 . 3 . 1 产品生产能力应达到公称生产能力的1 0 0 %. 4 . 3 . 2 产品在正常工作时， 瓶损率应不大于0 . 2 %. 4 . 3 . 3 洗净率应不小于9 4 % 4 . 3 . 4 残水虽 a . 容积大于或等于3 5 0 ml瓶， 不多于 6 滴; b . 容积小于3 5 0 ml瓶， 不多于4 滴。 4 . 3 . 5 残水酸碱度: p h 7 ( 呈中性) 或等于现场水源p h值。 4 . 3 . 6 产品在空运转条件下， 噪声声压级不得大于8 5 d b ( a) . 4 . 3 . 7 产品单位能耗: 每千瓶不大于 3 k w h . 4 . 4 产品可靠性 4 . 4 . 1 首次大修周期不小于5 0 0 0 h . 4 . 4 . 2 整机使用寿命不小于2 1 0 0 0 h . 4 . 5 产品配置的电气线路绝缘应良 好. 对地绝缘电阻不小于5 mn . 4 . 6 产品在用户遵守安装和使用规则的条件下. 自 发货之日 起十二个月内， 用户安装之日 起六个月内， 确因制造质量不良而不能正常工作时， 制造厂应负责为用户修理或更换零件。 5 试脸方法 5 . 1 生产能力的测定 产品运行正常后， 将产品调整到额定转速， 测定输瓶链运行速度， 按式( 1 ) 计算生产能力， 应符合 4 . 3 . 1 条规定。 q 一6 0 x z v 。 . . . 。 。 (1) 式中: q 生产能力， 瓶/ h ; v - 输瓶链运行速度， 圈/ m i n ; z 一一 输瓶链的瓶盒数， 瓶。 5 . 2 瓶损率的测定 产品 运行正常 后， 在额 定转速内， 记录 单位时间辘 人洗瓶机的 总瓶数和瓶损数， 输人总瓶数不少于 1 0 0 0 瓶， 按式( 2 ) 计算瓶损率， 应符合4 . 3 . 2 条规定。 。n 、 ， ， _ _ 、 =宝 二 x 1 vv y . . . 。 ， (2) 式中: k瓶损率， %; q b / t 1 5 9 0 -1 9 9 2 尸 输人总瓶数， 瓶; n 瓶损数， 瓶。 5 . 3 洗净率的测定 产品正常工作中， 在测定时间内， 连续抽取2 0 0 瓶冲洗完毕的瓶子， 用光照目 测法检出不洁净的瓶， 用式( 3 ) 计算洗净率， 应符合 4 . 3 . 3 条规定。 2 0 0一 r、 ， ， _ _ v“ 2 百 了 x i u u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .。 二(3) 式中: u 洗净率， %; 厂 不洁净瓶数， 瓶。 有下列情况之一者， 为不洁净瓶: 9 . 瓶子内表面存在不洁斑点; b . 瓶子内表面可见不透明薄层的残留物质; c . 瓶子外表面有明显大面积松浮附着物质。 5 . 4 残水量的测定 产品运行正常后， 在公称生产能力转速内， 分3 次抽取经冲洗的瓶子， 把瓶子外表面的残液擦抹干 净， 将瓶子倒置， 让瓶子内腔的残水自由滴落， 其残水量应符合4 . 3 . 4 条规定。 5 . 5 残水酸碱度的测定 抽取经冲洗的瓶子， 把瓶子外表面的残液擦抹干净， 将瓶子倒置， 让瓶子内腔的残水滴落， 用p h精 密试纸测定， 应符合4 . 3 . 5 条规定。 5 . 6 噪声测定 产品噪声用精度士1 d b的声级计， 测定位置应距机器边缘水平距离1 m， 离地面距离 l . 2 m处， 分 前、 后、 左、 右四个方向进行测试， 取其算术平均值， 应符合4 . 3 . 6 条规定。 5 . 7 能耗测试 产品在额定转速的正常工作状态下， 用一级精度的电度表测试 1 h ， 计算单位时间内冲洗每千瓶的 耗电量， 应符合4 . 3 . 7 条规定。 5 . 8 电气线路绝缘用2 级精度5 0 0 v兆欧表检测， 其绝缘电阻应符合4 . 5 条规定。 6 检验规则 6 . 1 格后 6 . 2 : : . 产品应经制造厂的质量检验部门按本标准及有关技术文件( 或用户与制造厂签订的协议) 检验合 ， 签发合格证， 方可出厂。 检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验。 型式检验 c. d . e . f . 6 . 3 . 2 一台 6 . 3 . 3 2 7 4 有下列情况之一时应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 正式生产时每两年进行一次: 产品停产两年后， 又恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时， 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 型式检验的项目 按本标准技术要求的全部项目进行检验， 按生产批量的 1 0 %抽样， 但不少于 1氏b. 型式检验的全部项目 合格， 即为本批产品合格。如有不合格项应加倍抽检， 仍有不合格项者， 则 q b / t 1 5 9 0 -1 9 9 2 该批产品判为不合格。 6 . 3 . 4 型式检验可在用户厂进行。 6 . 3 . 5 可靠性指标考核， 以用户提供的原始资料为依据。 6 . 4 出厂检验 6 . 4 . 1 每台产品出厂前， 须经出厂检验， 由质量检验部门按主关件合格率评定其质量等级。 6 . 4 . 2 每台产品出厂前应进行空运转检验 空运转检验应从低速逐步调至高速， 在额定转速下， 连续运 转 1 h ， 应符合下列要求: a . 产品运转平稳、 无异常声响; b . 滑动轴承温升不大于3 5 c， 且最高温度不大于 7 0 c; 滚动轴承温升不大于4 0 c， 且最高温度 不大于8 0 c; c . 噪声声压级不大于8 5 d b ( a) ; d . 电气线路对地绝缘电阻不小于 5 mq . 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 每台产品均应在规定的部位固定标牌， 标牌形状和尺寸均应符合j b / t 8 的规定。内容包括: a制造厂名称; b ， 产品型号及名称; c . 公称生产能力; d . 外形尺寸; e净重; f . 制造日 期; 9 . 出厂编号。 7 . 2 包装 7 . 2， 产品包装应符合j b / t 2 7 5 9 箱内包装的规定。 7 . 2 . 2 产品包装前应作防锈、 防潮处理， 应保证发货后在用户正常保管的条件下六个月内无锈蚀、 霉损 。 7 . 2 . 3 包装箱标志应符合g b / t 6 3 8 8的规定， 并按g b / t 1 9 1 选用标志。 7 . 2 . 4 产品随机附带的技术文件应放置在包装箱内， 技术文件包括: a . 产品合格证明书; b . 产品使用说明书; c . 产品装箱单。 7 . 3 运输 7 . 3 . 1 产品整机包装运输或分件包装运输， 应符合陆路、 水路装载及运箱要求。 7 . 3 . 2 产品在运输过程中应无严重振动、 颠簸及冲击现象。应保证产品及附件不受损坏。 7 . 4 贮存 7 . 4 . 1 产品应存放在通