db37 256-2007 常压固定床生物质气化机组技术条件.pdf

ICS27.060.20 J99 DB37 山东省地方标准 DB37/ 2562007 替代 DB37/T 256-1998 常压固定床生物质气化机组技术条件 常压固定床生物质气化机组技术条件 2007-10-29 发布 山东省质量技术监督局 发 布 2008-01-01 实施 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 DB37/ 2562007 前 言 本标准 4.2.1（一氧化碳、氧气和硫化氢指标） 、4.2.2.4、6.2、6.3、6.4、6.5.5 为强制性条款， 其余为推荐性条款。 本标准自发布之日起代替 DB37/T 256-1998常压固定床生物质气化机组技术条件 。 本标准与 DB37/T 256-1998 相比内容有如下修订： 更新原引用标准和增加新引用标准； 修改了第 3 章气化效率术语解释； 增加了第 3 章“常压气化” 、 “气化机组” 、 “净化装置”术语和定义； 修改了第 4 章机组性能指标参数和污水排放标准； 增加了第 4 章机组生产制造中对机组材料、加工和安全指标内容； 修改了第 5 章中气化机组出厂测试内容； 增加了第 6 章硫化氢含量测试标准要求； 增加了第 7 章气化机组使用说明书所包含的具体内容； 修改了第 9 章关于气化机组质量保证期限的具体内容。 本标准附录 A 为资料性附录。 本标准由山东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。 本标准由山东能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省科学院能源研究所。 本标准主要起草人：伊晓路、郭东彦、孙立、许敏、孙荣峰。 本标准自 1998 年首次发布，于 2007 年 10 月第一次修订。 I 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 DB37/ 2562007 常压固定床生物质气化机组技术条件 常压固定床生物质气化机组技术条件 1 2 3 3.1 3.2 范围 本标准规定了常压固定床生物质气化机组的制造技术条件、检测规则、试验方法、标志及使用说明 书、运输储存及设备文件、质量保证期。 本标准适用于以薪材、秸秆及其它生物质为原料，以空气为气化剂，系统为常压的固定床生物质气 化机组（以下简称气化机组） 。 本标准不适用于以煤炭为原料的气化设备。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 151-1999 管壳式换热器 GB 713-1997 锅炉用钢板 GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板与钢带 GB/T 5117-1995 碳钢焊条 GB/T 8163-1999 输送液体用无缝钢管 GB 8978-1996 污水综合排放标准 GB 9437-1988 耐热铸铁件 GB/T 12206-2006 城镇燃气热值和相对密度测定方法 GB 12208-1990 城市燃气中焦油和灰尘含量的测定方法 GB 12211-1990 城市燃气中硫化氢含量测定 GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范 DL/T 902-2004 耐磨耐火材料技术条件与检验方法 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 10324-2002 电气设备机柜通用技术条件 NY/T 12-1985 生物质燃料发热量测试方法 NY/T 443-2001 秸秆气化供气系统技术条件及验收规范 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 固定床气化 原料在气化炉内缓慢向下移动， 其速度与气化剂运动的速度相比很小， 并在移动过程中发生氧化和 还原反应，此类气化方式称为固定床气化。 气化效率 单位质量的生物质原料转化成的燃气完全燃烧所释放出的热量与该单位质量生物质原料低位热值 之比。 1 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 DB37/ 2562007 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4.2.1 常压气化 常压气化是指气化炉本体开孔与大气相通的气化方式。 气化机组 由上料装置、气化炉、净化装置及配套辅机组成的单元为气化机组。 净化装置 脱除燃气中的灰尘、焦油、硫化氢等杂质并冷却燃气的装置。 技术条件 一般要求 气化机组的制造除应符合本标准规定外，还应遵守国家现行的相关标准。 气化机组设备的设计和改造应满足使用维护方便、可靠耐用、安全美观和不对环境产生污染等 要求。 气化机组性能指标及质量要求 主要性能指标见表 1。 表 1 机组性能指标 气化效率% 燃气热值 kJ/Nm 3 焦油及杂质含量 mg/Nm 3 一氧化碳体积 百分含量 氧气体积百 分含量 硫化氢 mg/Nm 3 燃气温度 72 4600 20 20% 1% 20 35 4.2.2 4.2.2.1 4.2.2.2 4.2.2.3 4.2.2.4 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.4 4.4.1 4.4.1.1 4.4.1.2 4.4.1.3 4.4.1.4 4.4.1.5 4.4.1.6 4.4.2 质量指标 在规定使用条件下，产品使用寿命不少于 10 年。 机组运行时，燃气排送机、泵及上料装置等传动机构产生的噪声应低于 80dB（A） 。 在满足规定的燃气热值情况下，机组每小时产气量不低于额定值。 燃气湿式或干湿结合净化方式污水不得对外直接排放，如对外排放，应达到 GB 8978 规定的 指标。 气化机组结构要求 气化机组所有受热的机械部分和金属结构部分应考虑到热膨胀、烧蚀、氧化、蠕变等的影响， 避免设备在正常运行中因出现变形、开裂等问题造成的泄露、卡涩、咬死等设备故障。 气化机组所有的操作手柄、手轮等部件的设置应安全可靠，便于操作。手柄、手轮的操作用力 应不大于 180N。 易腐蚀、易断裂或易变形的零部件和需要定期加润滑油（剂）的零部件，应便于调整和更换。 气化机组的设计应考虑通用性、互换性，特别是易损件的通用性，以便于互换。 气化机组的制造要求 材料要求 用于制造气化机组的材料应符合其质量标准的规定。制造厂使用时必须获得所用材料材质证 明书及质量合格证书。 气化炉使用钢板材质按 GB 713 规定选用。炉膛砌筑材料应符合 DL/T 902 的规定。 炉排材质按 GB 9437 规定选用。 气化机组其它钢构件材料应按 GB 3274 的规定选用，制造应符合 GB 151 的规定。 气化机组使用钢管应按 GB/T 8163 的规定选用。 机组制造选用焊条应符合 GB/T 5117 规定。 部件加工及焊接 2 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 DB37/ 2562007 4.4.2.1 4.4.2.2 4.4.2.3 4.4.2.4 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.2.1 4.5.2.2 4.5.2.3 4.5.2.4 4.5.3 4.5.4 4.5.4.1 4.5.4.2 4.5.5 4.5.6 4.5.6.1 4.5.6.2 4.5.6.3 4.5.6.4 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 所有零部件的加工及焊接应符合 JB/T 4735 和 GB/T 985 的规定，并按工艺要求进行。 气化炉砌筑应按 GB 50211 的规定进行。 气化机组管接口倾斜度、偏移量和法兰盘倾斜度不超过 2mm。 气化机组法兰按 JB/T 4735 规定执行，所有标准法兰，按压力等级 PN0.25MPa 选定。 主要设备质量要求 上料装置 应适用于气化工艺要求的不同原料，整机装配后应转动灵活、平稳，不得有卡涩、碰撞现象。 气化炉 气化炉装配整体牢固、美观。 外壳要做防锈处理，要求防锈层不易脱落、防水。 炉排结构必须能适应设计原料的种类，满足对炉内物料的承托、炉内灰渣层的排输及气化剂 均匀分布，保证气化炉正常运转。 炉排铸件要求无裂缝、无砂眼，表面光滑。 净化装置 净化装置应满足对燃气的质量要求，其结构和强度应按常压容器的要求进行设计并进行强度计算。 气化机组主要附属设备 电控柜 电控柜制造除满足机组要求外，还应遵守 JB/T 10324 的规定。 仪表 监测仪表满足气化机组系统实时监控要求。 密封门及灰门 气化机组所有密封门和灰门处于关闭状态时，在设计压力范围内都应严密，无泄漏。 装配要求 气化炉的装配要求应符合本标准和产品图样技术文件的要求。 炉排的装配满足图样要求，装配好的炉排应转动灵活，不得有卡、别、碰撞等现象。 气化炉各段装配时，垂直度偏差应不大于 3mm，各段连接处密封材料必须耐热、粗细均匀， 紧固后上下法兰间应无明显的间隙偏差，各密封处应严密不漏气。 净化装置的装配应符合本标准和产品图样技术文件要求。 成套性要求 气化机组供应范围按照订货合同执行，成套范围应包括： a）上料装置； b) 气化炉； c) 净化装置； d) 燃气排送机； e) 电控柜； f) 仪表。 外购件 制造厂应保证为气化机组配套的外购件符合相应的国家标准，并提供合格证书。 随机提供的技术文件 a) 设备安装图：包括气化机组管道连接图、电控柜电路图； b) 设备使用说明书：包括上料装置、燃气排送机、电控柜及整套气化机组使用说明书； c) 设备合格证：包括外购设备合格证、气化机组设备合格证； d) 设备维护保养规程。 3 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 DB37/ 2562007 5 5.1 5.2 5.3 5.4 检验规则 气化机组的试验分出厂试验和型式试验，原则上两种试验均在制造厂内进行，但如能保证出厂产 品的性能满足使用要求，也可以在现场进行。 出厂试验 产品出厂必须逐台进行出厂试验。出厂试验合格后应给予产品合格证。 型式试验 凡属下列情况之一者，气化机组应进行型式试验： a) 试制的新产品； b) 当产品的设计、工艺或所用材料的改变会影响产品的性能时； c) 不经常生产的产品再次生产时； d) 批量生产的产品，每隔 5 年进行一次抽试，抽试每批不少于 2 台。试验时如果有一台一项不合 格者，允许返修复试，复试仍不合格，则该批产品为不合格品，必须在消除缺陷并通过试验后方能继续 生产。 试验项目 气化机组的出厂试验和型式试验项目列于表 2。 表 2 气化机组试验项目 序号 试验项目 型式试验 出厂试验 1 一般检查 进行 进行 2 耐压试验 进行 进行 3 气密性试验 进行 进行 4 燃气质量测试 进行 5 燃气产量测试 进行 6 气化效率测试 进行 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4 6.5.5 6.6 6.6.1 6.6.2 试验方法 气化炉炉体及净化器试验应符合本标准及所引用标准的规定。 气化炉水冷加套炉体及净化器的冷却部分组焊后， 焊缝经外观检查合格后按图样要求做水压试验， 试验表压力为 0.2MPa。试验时压力应缓慢上升，达到规定压力后，保持 30 分钟以上，并检查所有焊缝 和连接部位是否有渗漏，如有渗漏，修改后重新试验。 气化炉的非夹套部分和炉体其它需要密闭的部件以及净化器的其余部件， 按要求做煤油渗漏试验， 试验方法应符合 JB/T 4735 的规定。 净化器组装完成经外观检查合格后，应对整台设备进行气密性试验，试验时关闭各密封门，缓慢 充气至压力达到 0.02MPa，关闭气源后保持压力恒定 30 分钟为合格。 气化机组燃气质量的测试 燃气质量的测试应在气化机组终端的出口处取样。 燃气低位热值，应按 GB/T 12206 进行测试。 燃气化学组分，应按附录 A 进行测试。 燃气中焦油和灰尘含量，应按 GB 12208 进行测试。 燃气中硫化氢含量按 GB/T 12211 进行测试。 燃气产量测定 燃气产量的测定应用精度不低于 1%的燃气累计流量计。当机组与集中供气系统连接时，也可以 用恒压钟罩式气柜测定。此时应仔细标定钟罩的直径，并在钟罩上加装指针和标尺，标尺的分度值应不 大于 1m 3容积。 测定燃气产量时应同时测定燃气的温度和压力，并按下式修正测试燃气产量： 4 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 DB37/ 2562007 101325 P 273T 273 VV c c csh + = （1） Pc=Pb+Po （2） 式中： sh V实际产气量（Nm3/h） ； c V 测试燃气产量（m 3/h） ； c T测试燃气温度（） ； c P测试燃气压力（Pa） ； b P表压力（Pa） ； o P当地大气压（Pa） 。 6.7 6.7.1 气化效率的测定 气化效率的测定按下式计算： 100 Q Q sr sc = （3） sc Q =VshQq.dw （4） sr Q =BQy.dw （5） 式中： 气化效率； sc Q燃气输出能量（kJ/h） ； sr Q原料输入能量（kJ/h） ； q.dw Q燃气低位热值（kJ/Nm3） ； y.dw Q原料低位热值（kJ/kg） ； B原料量(kg/ h） 。 原料低位热值按 GB/T 12206 规定测定。 6.7.2 6.7.3 试验准备工作 a) 试验所用的仪表及有关设备在试验前都应经过校验合格； b) 试验前应全面检查生物质气化机组各部件和辅机，如果有泄漏等不正常现象，应予消除； c) 正式试验前应进行 12 次预备性试验。以全面熟悉试验的组织、操作和相互间配合。 试验要求 5 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 DB37/ 2562007 a) 正式试验应在气化机组调整达到正常和热工况稳定后进行。热工况稳定时间应自冷态点火 开始后不少于 1 小时； b) 试验期间应保持运行稳定； c) 试验结束和开始时，气化炉内原料的位置应保持一致；如不一致，应进行修正； d) 两次实验气化效率之差应不大于 4%； e) 每次试验所需持续时间一般不应小于 2 小时， 取两次试验气化效率的算术平均值为机组气化效 率。 7 7.1 7.2 7.3 8 8.1 8.2 9 标志、使用说明书 气化机组应在明显部位设置产品标牌，标牌内容包括： a) 产品名称、型号； b) 产品主要参数； c) 产品编号和制造日期； d) 制造厂家。 气化机组设备运行中严禁开启的密封门、灰门及其把手应涂红色警示标志。 使用说明书 气化机组使用说明书编写应包括以下内容： a) 产品名称、型号； b) 产品研究、制造厂家及详细地址； c) 产品的主要用途和使用范围； d) 机组工作原理； e) 使用和操作规程； f) 维护与保养； g) 故障分析与排除。 运输、储存及随机文件 净化器在运输、储存过程中，允许裸装室外放置，其余部分均应放置在室内。 随机文件包括： a) 产品质量合格证； b) 机组使用说明书； c) 电控设备电路接线图； d) 气化机组系统连接图； e) 运行维护规程； f) 气化机组及设备附件清单。 质量保证期 在用户遵守本标准和气化机组安装、使用、维护、保养规定下，产品自发货之日起 18 个月内或正 式投入运行 12 月内（出厂期超过 18 个月，运行期不足 12 个月，以出厂期为准；出厂期不满 18 个月， 运行期超过 12 个月，以运行期为准） ，如确因设计和制造不良而发生损坏或并非因安装质量、运行条件 和操作水平的原因，不能正常运行时，制造单位承担相应的责任。 6 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 DB37/ 2562007 附 录 A （资料性附录） 人工燃气主组分的化学分析方法 A.1 人工燃气主组分化学分析方法的原理 主要组分分析是用直接吸收法，测定二氧化碳(CO2)，不饱和烃(CnHm),氧(O2)，一氧化碳(CO)，然 后用爆炸法(加氧爆炸剩余的可燃气体)，根据反应结果计算甲烷及氢，而惰性气体则用减差法求得。 A.1.1 用 30 氢氧化钾吸收二氧化碳及酸性气体。 C02 +2KOH=K2C03+H2O A.1.2 用焦性没食子酸(又名邻苯三酚)碱性溶液吸收氧。 C6H3(OH)3+3KOH一C6H3(OK)3+3H20 (邻苯三酚) 2C6H3(0K)3+ 2 1 02-C12H4(OK)3+H2O A.1.3 用发烟硫酸吸收不饱和烃(CnHm)，如 C2H4, C6H6。 C2H4+H2SO4S03一C2H6S2O7(乙烯磺酸) C6H6+ H2SO4S03 - C6H6S03(苯磺酸)+H2S04 A.1.4 用氨性氯化亚铜液，吸收一氧化碳。 Cu2C12+2CO一Cu2C122CO Cu2C122CO+4NH3+2H2O一 2NH4Cl+Cu22C00NH4 A.1.5 甲烷和氢加氧发生爆燃反应。 电火花 CH4+202=C02+2H20 电火花 2H2+02=2H20 加氧量必须调节，使可爆混合气浓度略高于爆燃下限，不可接近化学计量的需氧量，以免爆燃过分 剧烈，具体须按照表中规定操作。 气样体积与加氧量、爆炸次数的技术要求 气体分类 吸收后剩余气样 计算倍数 加入氧气量 （mL） 爆炸次数 各次气体量 （mL） 发生炉煤气 全部气体 1 1525 1 次 全部 A.2 仪器 A.2.1 煤气组成全分析器:奥氏式(仪器型号不限，但必须保证分析的原理和精密度与本标准一致)。 A.2.2 量气管的容量为 1000.25mL，分度值不大于 0.2mL。量气管必须定期校验。 A.2.3 高频火花发生器，220V, 50Hz。 A.2.4 天平，感量 0.5g。 A.3 试剂及其规格 氢氧化钾，分析纯，GB 2306。 7 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 DB37/ 2562007 焦性没食子酸（即邻苯三酚)，分析纯，HGB 3369。 发烟硫酸， 三氧化硫含量 2030%，分析纯，HG B 3186(如三氧化硫大于 30 还须用密度1.84g/mL 的浓硫酸稀释)。 浓硫酸，分析纯，比重 1.84,硫酸含量为 9598%, GB 625。 氯化亚铜，分析纯，HG 3-1287。 氯化钱，分析纯，GB 658。 硫酸钠， 化学纯，HG 3 -123，或氯化钠，化学纯，GB 1266。 甲基橙指示剂，化学纯，HGB 3089。 纯氧，氧含量大于 99%V/V，不含可燃组分。 液体石蜡，HG 14 一 458。 A.4 吸收液的配制和调换 吸收液的配制以 100 mL 计算，而实际配制量按吸收瓶容积，约 250mL。 A.4.1 氢氧化钾溶液 30%氢氧化钾，取 30g 化学纯的氢氧化钾溶于 70mL 水中。 A.4.2 焦性没食子酸的碱性溶液 取 l0g 焦性没食子酸，溶于 100mL 30 %氢氧化钾溶液中。焦性没食子酸的碱性吸收液在灌人吸收 管后，通大气的液面上应加液体石蜡油使其隔绝空气。 A.4.3 发烟硫酸液 三氧化硫含量为 2030%，发烟硫酸液灌人吸收管后通大气的透气口上应套橡皮袋以防三氧化硫外 逸。 A.4.4 氨性氯化亚铜溶液 27g 氯化亚铜和 30g 氯化铵，加人 100 mL 蒸馏水中。搅拌成混浊液，灌人吸收管内，并加人紫铜 丝。其后加人浓氨水(分析纯，密度 0.880.99g/mL)至吸收液澄清，通大气的液面上应加液体石蜡油， 使其隔绝空气。氨性氯化亚铜吸收液为两只吸收管，分前后两只吸收一氧化碳组分，前只吸收管在使用 一定次数后，须换新配制液，后一只吸收管改为前一只吸收管。 A.4.5 稀硫酸溶液 10%浓度，在 100 mL 水中加人 5.56.0 mL 浓硫酸(密度 1.84g/mL)， 滴人 12 滴甲基橙指示剂显红 色。 A.4.6 封闭液 将煤气贮罐中的煤气饱和水过滤后(或煤气饱和蒸馏水)，加人硫酸钠或氯化钠，至室温饱和，倒出 澄清液。在不断搅拌的同时加人化学纯浓硫酸(95%98%)。用氢氧化钠标液滴定，确定封闭液中含硫 酸浓度为 1.50.5%即可使用(也可再加入几滴甲基橙)。在使用一段时期后必须进行含硫酸量的分析， 保证硫酸含量在 1.50.5%。 A.4.7 吸收液调换 根据所分析的燃气中各主组分的含量高低，及各吸收液的吸收效率，决定使用次数，部分吸收液也 会因长时间放置而失效。 A.5 分析前的准备工作 A.5.1 在装置奥氏式气体全分析器之前，应先测定梳形玻管和吸收管玻塞上端一段玻塞内体积(mL)。 各玻璃活塞壳芯之间的润滑脂要上得均匀， 且须旋转灵活。 量气管内和爆炸管内不应有任何油脂等沾污 物，应保持清洁。 A.5.2 检查整套分析仪器的严密性，保证不漏气。 A.5.3 检查方法 8 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 DB37/ 2562007 把进样直通活塞、吸收管活塞关闭，将中心三通活塞处在量气管和吸收瓶梳型管连通位置，使量气 管存有一定量的气体。然后将水准瓶放在仪器上方，5 min 后气体不再减少，即说明仪器不漏气。 各吸收管内吸收液都在活塞面，不得超过活塞。 A.6 取样、进样和分析步骤 A.6.1 取样 取样可采用取样瓶的排水集气法或橡皮袋(塑料袋)灌气法。 取样瓶法可用于微负压或正压气流的管 道上取样， 而橡皮袋(塑料袋)只能在正压气流的管道上取样。 取样瓶内所盛的应是经过过滤的硫酸钠 或 氯化钠)饱和的贮气罐内的煤气饱和水。不论使用取样瓶或橡皮袋取燃气前都须经样气置换 34 次。并 须注意取样时不要带人外界空气。取样瓶或橡皮袋存放燃气时间不宜超过 2h。 A.6.2 进样 先将量气管中之气体排出，使量气管之液面升到零点，关闭进样直通活塞。取样瓶或取样袋之橡皮 管与奥氏仪接通，而后打开取样瓶橡皮管夹子，打开奥氏仪进样直通活塞。使样气流进量气管中，约 2030mL，而后旋转中心三通活塞，将水准瓶升高，使量气管之试样放空，直到量气管液面升至零点， 如此至少三次。 取足试样 100mL(包括梳子管所占容积)平衡压力后(使压力与大气压相同)关闭进样直通 活塞。 A.6.3 分析步骤 煤气主组分全分析的步骤按下列顺序进行，首先二氧化碳，第二为不饱和烃，第三为氧，第四为一 氧化碳，此顺序中不饱和烃和氧可前后互换，但二氧化碳必须先吸收，一氧化碳必须最后吸收分析。 A.6.3.1 二氧化碳分析 打开 30%氢氧化钾吸收管旋塞，与量气管接通，升高水准瓶，使量气管内的气体压人吸收管，而量 气管液面上升至零点时，降低水准瓶使气体吸回量气管中，然后重新把气体送人吸收管，如此来回须吸 收 78 次。在最后一次把气体全部吸回后(即吸收管内液面停在未吸收时之原位)。关闭旋塞，校正量气 管内之压力与大气压相同时读取读数，然后重复上述操作来回吸收，再读取读数，复核吸收读数不变时 即可，缩减的体积即为二氧化碳的体积。 A.6.3.2 不饱和烃分析 打开盛有发烟硫酸的旋塞使上述剩余下来的气体流人吸收管中， 用升降水准瓶的方法， 使分析气体 至少来回 18 次与吸收管中发烟硫酸作用，最后降低水准瓶使气体全部吸回，即吸收管中的液面停留在 未吸收时的原位置，关闭旋塞;打开含有 30%氢氧化钾吸收管的旋塞除去三氧化硫)，用升降水准瓶的 方法，使气体与 30%氢氧化钾反复接触 45 次，如还有酸雾，继续吸收直至读数不变。最后将全部气体 吸回后(即吸收管的液面停在未吸收时的位置)，关闭旋塞校正压力，使与大气压力相同，读取读数。而 后重复上面吸收操作，直到与前次吸收读数相同为止。减少的体积数即为不饱和烃的体积。 A.6.3.3 氧的分析 用盛有焦性没食子酸的碱性液的吸收管进行分析， 来回至少 8 次， 操作步骤与上述二氧化碳分析相 同。 A.6.3.4 一氧化碳分析 用氨性氯化亚铜液进行吸收，操作分三个步骤: 第一步:用旧的一只氨性氯化亚铜吸收管吸收剩余气体至少 8 次后使氨性氯化亚铜的液面保持在原 来的位置，关闭旋塞。 第二步:打开新的一只氨性氯化亚铜吸收管旋塞进行吸收操作， 至少 15 次， 并使氨性氯化亚铜的液 面保持在原来的位置上，关闭旋塞。 第三步:打开 10%硫酸的吸收管旋塞吸收气体中的氨， 来回至少吸收 4 次后， 使 10%硫酸吸收管中液 面保持在原来的位置上，关闭旋塞。经过三个操作步骤后，读取读数，而后再重复第二步、第三步操作 直至两次的读数不变，减少的体积即为一氧化碳的体积。 9 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 DB37/ 2562007 A.6.3.5 甲烷和氢的分析 剩余气体，根据气体种类按表中所列，取不同体积的余气、加氧量和爆炸次数。 根据上表，取一定量的气体于量气管中，多余的气样存放于 10%硫酸吸收管中。在中心三通旋塞处 加氧气，旋转中心三通旋塞，混合后记下量气管读数(为爆炸前体积)而后进行爆炸，爆炸次数根据上表 确定。例如分析城市燃气时，打开中心三通旋塞与爆炸管连通，再打开爆炸管旋塞，使混合气送人爆炸 管，关闭爆炸管旋塞，上面中心三通旋塞按顺时针转 45，用高频火花器点火进行爆炸子。全部爆炸 后，将爆炸管内爆炸后升温气体压人量气管内来回冷却，上升液面到爆炸管的玻塞处，下降爆炸管内液 面