lyt 1192-1996 卧式浸渍干燥机通用技术条件.pdf

中华人民共和国林业行业标准 L Y / T 1 1 9 2 一 1 9 9 6 卧 式 浸 渍 干 燥 机 通 用 技 术 条 件 主腼内容与适用范围 本标准规定了卧式浸演干燥机精度， 制造与验收技术条件。 本标准适用于饰面用浸溃胶膜纸和绝缘用胶膜纸与纤维织物的卧式浸演干燥机。 引用标准 G B 1 9 1 包装储存图 示标志 J B 5 7 2 。 木工机床电 气设备 通用技术条件 G B 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 G B / T 1 3 2 7 5 一般用途离心通风机技术条件 L Y / T 1 1 4 3 饰面用浸演胶膜纸 G B / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 Z B B 9 7 0 0 1 人造板机械通用技术条件 Z B B 9 7 0 1 2 人造板机械涂漆颜色 3 简图 1 4 1 5 1 7 s e 1 -送接纸机构; 2 -S K机构。 3 一胶槽装置, 4 -9演机构， 5 一计f辊s 6 一计量装里; 7 -喷箱; 8 一排湿系统， 9 -热交 换器, 1 0 -壁板， 1 1 -熬汽系 统. 1 2 一门s 1 3 -机架s 1 4 -顶板r 1 5 -调偏装置s 1 6 -剪纸机构; 1 7 一运抽机构; 1 8 -堆纸机构r 1 9 -卷纸机构s 2 。 一热风机, 2 1 一干澡室 注: 本图不限制卧式浸债干澡机的具体结构。 4 精度 4 . 1 简要说明 4 . 1 . 1 本标准所示精度检验项目 顺序并不表示实际检验次序。 4 . 1 . 2 采用其他方法检验时， 其检验方法的精度不应低于本标准规定的检验方法的精度。 中华人民共和国林业部1 9 9 6 一 0 1 一 0 4 批准1 9 9 6 一 0 6 一 0 1 实施 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 L Y / T 1 1 9 2 一 1 9 9 6 4 . 2 几何精度 几何精度的检验项目， 检验方法及公差值应符合表1 的规定。 表 1 序号检验项目 检验方法检 验 示 惫 图 公差 G1 机 架 对 角 线差 机架装配完毕后用 卯. 5 . m 钢丝和钢卷尺分别对每节机 架各外表面对角线进行测盘. 以其最大差值为测定值 嘟 每节 顶面 3 侧面 3 卜 G2 计 量 辊 的 径 向 圆 跳 动 整机装配完毕在机器上用手 转动计盘辊， 并以指示器测量 ( 测量中部和两端三个部位) ， 以读数的最大差值为测定值 囊 50 0 . 0 0 8 G3 两 计 量 辊 间 的 平 行 度 整机装配完毕将两什t辊调 整到最小间隙， 用厚薄规侧量 两计量辊两端的间隙， 其差值 为测定值 工) 0 . 0 2 5 I 4 . 3 工作精度 工作精度测定漫演胶膜纸的浸 胶量与挥发物含量应符合L Y / T 1 1 4 3 中5 . 4 . 1 条的要求。 5 技术要求 5 . 1 一般技术要求 5 . 1 . ， 产品制造验收技术条件除应符合本标准外， 还应符合z B B 9 7 0 0 1 的规定。 5 . 1 . 2 本机组各独立机构出 厂前外表面应涂漆， 其颜色应符合Z B B 9 7 0 1 2 的规定或按用户合同要求。 5 . 2 主要零部件技术要求 5 . 2 . 1 所有焊接件应符合z B B 9 7 0 0 1 中4 . 6 -4 . 1 0 的规定。 5 . 2 . 2 喷箱应满足下列要求: a . 焊接表面应平整， 喷箱平面的平面度公差为4 m m t b喷嘴与箱体间法兰应连接紧密， 不得有泄涌。 5 . 2 . 3 排湿系统应满足下列要求: a . 各联接管道应密封， 焊缝平整， 不得有泄漏; b . 管道蝶阀装配后应转动灵活， 无卡阻。 5 . 2 . 4 风机制造精度应符合G B / T 1 3 2 7 5 的规定。 5 . 2 . 5 机架的内外框架焊后对角线差不得大于2 m m， 机架安装垂直度不得大于4 m m, 5 . 2 . 6 干燥室应满足下列要求: .3 5 4 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 L Y / T 1 1 9 2 一 1 9 9 6 a . 焊接前各型钢件必须校直， 并不应有明显的锤击和其他伤痕， 经校直的零件其直线度不得大于 1 0 0 0:1 . 0; b . 各顶板、 侧板、 门不得超过下列偏差: 长度1 0 0 0 1 . 0 ; 翘曲1 0 0 0 1 . 5 ; 对角线1 0 0 0 2 . 0 ; 无锤击等明显伤痕; c . 保温材料铺敷均匀， 严实; d . 干燥室表面应徐以耐高温银粉漆; e . 开机 4 h后， 检查保温装置各壁板表面温度， 机内温度达 1 4 0 时， 壁板平均温度不应超过 5 0 C , 至少抽查两块以上侧板， 每块侧板( 或门) 测量四周和中央5 点， 测点距边缘应不小于l 0 0 m m， 取其 平均值。 5 . 2 . 7 计量装置应满足下列要求: a . 计量辊直线度不得大于1 0 0 0 : 。 . 0 2 ， 表面粗糙度为R . 0 . 8 0 p m， 表面应进行防腐处理; b计量辊装上机架后应转动自 如， 无冲击、 振动等现象， c 装配后的刮刀在压紧位置应与计量辊接触紧密， 5 . 2 . 8 空气热交换器应满足下列要求: a . 翅片管不得有歪斜， 叠片和碎裂等现象; b . 交换器整机必须经2 M P a 的水压试验保压5 m i n 不得有渗透， c . 除 镀锡、 锌的表面外， 其余部分应涂耐热银粉漆。 5 . 2 . 9 胶槽装置应满足下列要求: a胶槽装配后， 四只吊 臂应保持同一水平高度， 升降行程、 升降速度应能满足使用工艺要求; b胶槽内壁焊缝严密. 在常压下渗水试验应无渗漏; c . 胶槽保温用的散热排管焊后应进行0 . 5 M P a 水压试验， 不得有渗漏。 5 . 3 总装完毕后所应满足的要求 5 . 3 . 1 所有壁板、 顶板、 门、 喷嘴箱与机架之间， 各种风管之间的 联接， 不得有漏气现象。 5 . 3 . 2 保证全线各传动辊的轴心线相互平行， 并垂直整机纵向中心轴线铅垂面， 其偏差不大于2 m mo 5 . 3 . 3 各传动转动件应转动自 如， 无卡阻。 5 . 3 . 4 引纸链左右链条节数应相等， 链条托轨的中心距在干燥机全线偏差不大于3 m m, 5 . 3 . 5 压缩空气管路系统， 不得有漏气现象， 工作压力应能达到使用要求。 5 . 3 . 6 所有电 机、 电 磁阀 应采取防 爆措施， 防 爆等级为d H A T 。 干燥室内 应设有瓦斯报警装置。 5 . 3 . 7 电 气、 液压元件和气动元件的技术要求应分别符合G B 1 2 0 7 , G B 7 9 3 5 和有关标准的规定。 6 试验方法 6 . 1 空运转试验 6 . 1 . 1 试验前应详细了解使用说明书有关使用、 操作及安全方面的规程及要求， 各润滑点按规定加注 润滑油， 润滑 脂， 各移动装置操作外露部分必须装上防护罩。 6 . 1 . 2 空运转试验时间不得少于1 h ， 各种起停及换向机构次数不少于5 次。并检查下列项次: 。 . 各紧固件不应出现松动; b 各调节手柄、 手轮、 开关等机构动作灵活; c气动机构、 液压机构、 传动机构动作准确、 无冲击， 联接管道无泄漏; d . 电气装置应满足使用条件， 能安全运行， 各项控制功能满足预定要求; 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 L Y / T 1 1 9 2 一 1 9 9 6 e . 干燥机、 热风机、 排湿风机( 冷态运行时) 各种轴承及电机温升应在正常范围内， f . 传动机构的起动、 运行、 调速( 变速) 、 制动应平稳， 旋转方向正确、 无异常噪声。 6 . 1 . 3 空运转试验允许在用户进行。 6 ， 2 性能试验 6 . 2 . 1 性能试验应在水、 电、 气供应正常， 满足工艺要求， 生产线处于热态下进行。 6 . 2 . 2 性能试验测定下列项目: 6 . 2 . 2 . ， 接纸机构温度 a上压板温度差不大于士5 0C; b . 从室温( 2 0 0C ) 加热到 1 6 0 升温时间不大于3 0 m i n , 6 . 2 - 2 . 2 按表1 的G 2 测定计量辊圆跳动 6 . 2 - 2 . 3 干燥室检测 a . 按5 . 2 . 6 e 测定保温装置各壁板表面温度; b . 在蒸汽压力1 MP a 时从室温加热到1 6 0 的升温时间不得大于1 8 0 m i n ; c 测定室内 横向 温度， 每节测两处， 每处至少测5 点( 沿喷嘴表面横向 均匀分布) ， 同一横截面最 大温度差不得大于士2 C; d . 测定室内 喷嘴风速， 每节测三处， 每处至少测5 点， 测点距喷嘴口5 m m处， 沿喷嘴横向均匀分 布， 风速不得小于6 m / s ， 三处测量点风速最大差值不得高于喷嘴风速的3 0 %; e . 上下喷嘴风速的最大差值不得大于喷嘴风速的3 0 %; P . 测定热风机， 排湿风机的电机和轴承温升不得超过4 0 C . 6 . 2 - 2 . 4 性能试验允许在使用单位进行。 6 . 3 负荷试验 6 . 3 . ， 负荷( 不浸演) 运行过程中不得出现断纸、 跑偏、 翻贴等不正常现象， 纸带在剪纸机拉纸辊处左右 偏摆幅度最大不得超过士2 m m, 6 . 3 - 2 负荷运行按实际工况通入燕汽， 各在5 m / m i n , 1 5 m / m i n , 3 0 m / m i n 三档速度运行l 0 m i n ， 进行相 应的调整和调试。 6 . 3 . 3 剪纸机构剪切精度在带料( 不浸演) 运行时， 在某一运行速度连续l o m i n内， 测定剪切纸张在长 度方向的最大差值( 剪切纸张公称长度l 0 0 0 m m ) 均不得大于士2 m m , 6 . 3 . 4 卷纸机构的自 动调速机构， 能按相应的 设定收卷张力可靠工作， 6 . 3 . 5 带料运行时噪声不大于8 5 d B ( A ) . 6 . 3 . 6 带料、 浸演纸不少于一筒纸卷， 试验运行过程中， 不得出现断纸、 跑偏、 飘贴等不正常现象。 6 . 3 . 7 按4 . 3 条检查工作精度. 6 . 3 . 8 负荷试验允许在用户进行。 了 检验规则 7 . 1 出厂检验 7 . 1 . 1 每台产品必须进行出厂检验。 7 . 1 . 2 检查外观质量。所有油漆表面应光滑、 均匀， 无流挂、 鼓泡、 裂纹、 皱纹、 漏漆等现象。 了 . 1 . 3 各电 气设备连接正确， 防 护措施完备， 安全可靠。 了 . 1 . 4 空运转试验如整机有困难， 允许各单独机构独立试验， 按6 . 1 条内 容检验。 71 . 5 检验几何精度。 了 . ，6 合格产品填写合格证方可出厂。 7 . 2 型式试验 7 . 2 . 1 有下列情况之一者， 必须做型式试验: 3 5 6 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 L Y / T 1 1 9 2 一 1 9 9 6 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后，