DB35T 1149-2011 轮胎式块料铲装机 试验方法.pdf

ICS 53.100 P97 DB35 福建省地方标准 DB35/T 11492011 轮胎式块料铲装机 试验方法 Testing method of wheel loader for block handing 2011 - 07 - 01 发布 2011 - 10 - 01 实施 福建省质量技术监督局 发 布 DB35/T 11492011 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 试验载荷、货叉和试验状态 2 5 试验前准备 3 6 整机性能试验 3 7 可靠性强化试验 9 附录 A（资料性附录） 铲装机技术参数、调试记录表. 14 附录 B（资料性附录） 铲装机检测记录表. 16 附录 C（资料性附录） 可靠性强化试验台班记录表. 19 DB35/T 11492011 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准主要参考 JB/T 3688.3-1998轮胎式装载机 试验方法以及 JB/T 3300-2010平衡重式 叉车 整机试验方法等标准的规定进行编制。 本标准由厦门市质量技术监督局提出。 本标准由福建省经济贸易委员会归口。 本标准由福建省质量技术监督局批准。 本标准起草单位：厦门市装载机有限公司、厦门金华厦工程机械有限公司、国家场（厂）内机动车 辆质量监督检验中心、厦门市产品质量监督检验院。 本标准主要起草人：张建安、徐新顺、沈光伟、王理、王一峰、王辉辉、田力军、黄志强、庄鸿辉。 本标准为首次制定。 DB35/T 11492011 1 轮胎式块料铲装机 试验方法 1 范围 本标准规定了轮胎式块料铲装机整机性能试验和可靠性强化试验方法。 本标准适用于额定载重量（额定工作载荷）为1 0000 kg3 0000 kg的轮胎式块料铲装机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5140 叉车 挂钩型货叉 术语 GB/T 5182 叉车 货叉 技术要求和试验方法 GB/T 6375 土方机械 牵引力测试方法 GB/T 8499 土方机械 测定重心位置的方法 GB/T 10175.1 土方机械 装载机和挖掘装载机 第 1 部分： 额定工作载荷的计算和验证倾翻载荷计 算值的测试方法 GB/T 10913 土方机械 行驶速度测定 GB/T 21152 土方机械 轮胎式机器 制动系统的性能要求和试验方法 GB/T 21153 土方机械 尺寸、性能和参数的单位与测量准确度 GB/T 21154 土方机械 整机及其工作装置和部件的质量测量方法 GB/T 25612 土方机械 声功率级的测定 定置试验条件 GB/T 25613 土方机械 司机位置发射声压级的测定 定置试验条件 GB/T 25614 土方机械 声功率级的测定 动态试验条件 GB/T 25615 土方机械 司机位置发射声压级的测定 动态试验条件 JB/T 3688.3 轮胎式装载机 试验方法 JB/T 8812 装载机 术语 3 术语和定义 GB/T 5140和JB/T 8812界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 轮胎式块料铲装机（以下简称铲装机） wheel loader for block handing（loader） 铰接转向轮胎式装载机的派生产品， 前端装有主要用于铲装整体块式物料 （简称块料） 的工作装置， 通过机器运动以及货叉的升降对块料进行铲运和装载。 3.2 运输状态 transporting state 货叉水平段上表面呈水平，并距离地面300 mm。 DB35/T 11492011 2 3.3 平伸状态 maximal reach state 货叉水平段上表面呈水平，动臂上销轴和下铰销离地高度一致。 3.4 高卸状态 highest dump state 动臂升至最高极限位置,货叉水平段上表面呈水平。 3.5 平移偏差角 translation deviation Angle 货叉由地面位置举升到最大举升高度并从最大举升高度下降到地面位置的全过程， 货叉水平段上表 面与水平面夹角的变化量。叉尖向上偏离水平面为内倾，反之则为外倾。 4 试验载荷、货叉和试验状态 4.1 试验载荷 试验载荷规定如下： 试验载荷为一个均质长方体（见图 1 所示）,其质量等于铲装机额定载重量（额定工作载荷）Q, 其 误差为1 %。 其水平方向载荷重心距B和垂直方向载荷重心距C应符合表 1 的规定， 其误差为0.5 %。 试验载荷材质选择后， 以 2 倍水平方向载荷重心距和 2 倍垂直方向载荷重心距确定边长后， 最后确定宽 度尺寸A。 图1 试验载荷块示意图 表 1 载荷重心距离 额定载重量Q/ kg 水平方向载荷重心距B/ mm 垂直方向载荷重心距C/ mm 10 000Q15 000 600 200 15 000Q20 000 700 300 20 000Q25 000 700 400 25 000Q30 000 700 500 4.2 货叉要求 试验时装配的货叉应符合 GB/T 5182 的要求。 4.3 试验时铲装机状态 铲装机的试验状态为： DB35/T 11492011 3 a）标准无载状态：按规定加足燃油、冷却水、冷却液、制动液、液压油、润滑油等,轮胎压力应达 到使用说明书的规定要求。货叉未加载试验载荷，呈运输状态； b）标准无载运行状态：在标准无载状态下运行； c）标准载荷状态：货叉装载试验载荷，呈运输状态； d）标准载荷运行状态：在标准载荷状态下，货叉内倾5时运行。 5 试验前准备 5.1 仪器精度要求 试验用仪器在试验前应进行检查和校准，测量精度应符合 GB/T 21153 的规定。 5.2 技术资料准备 5.2.1 铲装机使用说明书、试验大纲等。 5.2.2 铲装机技术参数记入附录 A 中表 A.1。 5.2.3 铲装机试验前制造、装配、试车、跑合运转和检修情况记入附录 A 中表 A.2。 5.2.4 主要部件（发动机、液压泵、阀、变速箱、变矩器、桥等）的台架性能试验报告。 5.3 铲装机的准备 5.3.1 主机装上标准货叉等完备的工作装置。按规定加足润滑油、冷却液、燃油，并备好随车工具。 5.3.2 液压系统、制动系统的参数均按使用说明书中规定的数值调整，液压系统压力值偏差应不大于 额定值的5 %，液压油温度应达到 50 5 。 5.3.3 铲装机在试验前应进行充分跑合。 5.4 试验时环境条件 试验时应符合下列条件： a）环境温度为-5 40 ； b）风速不超过 5 m/s； c）空气相对湿度不大于 90 %RH（25 时）； d）海拔高度不大于 2 000 m。 5.5 试验场地要求 5.5.1 定置试验场地应为平坦、水平、硬实的沥青或混凝土铺砌面的场地。在铲装机最大外型尺寸范 围内，试验场地的各向坡度应不大于 0.5 %，平整度应不大于 3 mm/m 2。 5.5.2 爬坡能力试验场地应为平坦、硬实的覆盖层，坡度角为 20，坡底应有能获得规定行驶速度所 需的加速距离， 坡道的最短长度应超过试验样机总长的 3 倍， 坡道上的测量区段应大于试验样机总长的 1.5 倍。 5.5.3 直线试验跑道应为平整、干燥、清洁的混凝土路面,坡度不大于 0.5 %，跑道长度不小于 80 m、 宽度不小于 5 m,或满足特定项目试验要求。 6 整机性能试验 6.1 定置试验 DB35/T 11492011 4 6.1.1 主要几何参数 6.1.1.1 仪器设备 钢直尺、钢卷尺、水平仪、铅垂、直钢棒、标杆和轮胎压力表等。 6.1.1.2 测量方法 6.1.1.2.1 将试验样机放置在 5.5.1 的定置试验场地上，其轮胎压力应达到使用说明书的规定。 6.1.1.2.2 主机测量项目和测量方法按 JB/T 3688.3 的规定。 6.1.1.2.3 尺寸测量项目按表 2 规定， 按图 2 示意的规定进行测量， 并将测量数据记入附录 B 中表 B.1。 表 2 尺寸测量项目 项目 代号 简要说明 L 货叉平放地面 长度 带货叉 L1 高卸状态 平伸状态 L7 卸载距离 高卸状态 L8 高度 最大高度 H11 高卸状态 平伸状态 H12 卸载高度 高卸状态 H13 长度 L9 货叉 最大外侧间距 W6 A7 动臂处于运输位置 内倾 A7 动臂处于高卸位置 A8 动臂处于运输位置 货叉摆动角度 外倾 A8 动臂处于高卸位置 注：主机状态为车架对直。 图 2 主要几何参数测量示意图 DB35/T 11492011 5 6.1.2 质量的测定 质量的测定按 GB/T 21154 的规定，并将测定的数据记入附录 B 中表 B.2。 6.1.3 重心位置的测定 6.1.3.1 重心位置的测定按 GB/T 8499 的规定。 6.1.3.2 重心坐标在标准无载状态和标准载荷状态下分别进行测定，试验设备宜采用车辆重心位置测 量系统。 6.1.3.3 纵向稳定系数计算 根据测量的标准载荷状态下重心坐标按下述公式（1）计算纵向稳定性系数： ZZ XZ C C =（1） 式中： 铲装机标准载荷状态的纵向稳定系数，单位为无量纲； CZZ 铲装机标准载荷状态的重心高度坐标值，单位为毫米（mm）； CXZ 铲装机标准载荷状态的重心水平纵向坐标值，单位为毫米（mm）。 6.1.3.4 将测定的数据记入附录 B 中表 B.3。 6.1.4 轮胎接地比压 铲装机在标准无载状态和标准载荷状态下按 JB/T 3688.3 的规定分别进行测定。 6.1.5 液压缸沉降量测定 6.1.5.1 仪器设备 钢板尺、钢卷尺、水平仪、角度尺、计时仪和防载荷块坠落装置（如平台）等。 6.1.5.2 测量方法 货叉装载标准试验载荷呈高卸状态，操纵分配阀使货叉内倾 5，发动机熄火，分配阀处于封闭位 置，用钢板尺或钢卷尺每 15 min 测量提升液压缸和转斗液压缸的活塞外伸长度。并将测定的数据记入 附录 B 中表 B.4。 6.2 装卸性能测定 6.2.1 货叉平移性测定 6.2.1.1 仪器设备 数显角度仪、记录存储设备、计时器和钢卷尺等。 6.2.1.2 测量方法 DB35/T 11492011 6 6.2.1.2.1 铲装机呈标准无载状态，在货叉水平段上表面中间位置安装数显角度仪，将水平仪初始角 度调至“0”。操纵提升液压缸操纵杆，使动臂以最大速度提升至最高位置并下降至运输状态。如未 带有货叉平移控制装置的机器，可同步操作转斗液压缸操纵杆，使货叉保持升降过程的平移。 6.2.1.2.2 采用记录存储设备记录货叉由地面位置提升到最高位置并下降至运输状态全过程数显角度 仪的角度变化量，取内倾和外倾的最大值，即为最大平移偏差角。 6.2.2 提升速度测定 6.2.2.1 仪器设备 试验载荷块、计时器、钢卷尺和防载荷块坠落装置等。 6.2.2.2 测量方法 6.2.2.2.1 铲装机呈标准载荷状态，发动机处于额定转速状态，操纵提升液压缸操纵杆，使动臂以最 大速度向上提升至超过平伸状态。如未带有货叉平移控制装置的机器，可同步操作转斗液压缸操纵杆， 以保证货叉升降过程内倾。 6.2.2.2.2 测量货叉在平伸状态货叉水平段上表面中点离地距离与运输状态货叉水平段上表面离地距 离的差为提升高度，测量从运输状态提升至平伸状态的时间，计算提升速度。测定的数据记入附录 B 中表 B.5。 6.2.3 下降速度测定 6.2.3.1 仪器设备 计时器和钢卷尺等。 6.2.3.2 测量方法 6.2.3.2.1 铲装机呈标准无载高卸状态，发动机处于怠速状态，将液压分配阀全开，使货叉全速下降 至运输状态。如未带有货叉平移控制装置的机器，可同步操作转斗液压缸操纵杆，以保证货叉升降过程 内倾。 6.2.3.2.2 测量货叉在最高位置水平段上表面中点离地距离与终止位置水平段上表面离地距离的差为 下降高度，计算下降速度。测定的数据记入附录 B 中表 B.5。 6.2.4 超载保护试验 6.2.4.1 仪器设备 试验载荷块、加重载荷块、计时器、钢卷尺和防载荷块坠落装置等。 6.2.4.2 试验方法 铲装机呈标准载荷状态， 在标准载荷块上表面增加加重载荷块， 加重载荷块的载荷线应与标准载荷 块载荷线重合，高度不得超过标准载荷块高度的 50 %，发动机处于额定转速状态，将液压分配阀全开， 操纵提升液压缸操纵杆，测量货叉水平段下表面离地高度不大于 300 mm 时所提升的标准载荷块和加重 载荷块的重量总和。 注：未带有超载保护装置的机器不进行此项试验。 6.2.5 倾翻载荷测定 DB35/T 11492011 7 按 GB/T 10175.1 的规定进行。 6.3 转向性能测定 6.3.1 满载全转向时间和方向盘切向力测定 6.3.1.1 仪器设备 计时器、方向盘力矩测定仪、角度仪、线坠和钢直尺等。 6.3.1.2 测量方法 6.3.1.2.1 铲装机呈标准载荷状态，车架处于直线状态，发动机处于额定转速状态，以最快速度转动方 向盘，用秒表测量转向角达到最大位置时的时间，向左向右分别测量，取最大值。 6.3.1.2.2 用方向盘力矩测定仪测量整个过程施加于方向盘外缘的最大切向力。 6.3.2 最小通过直径测定 6.3.2.1 仪器设备 钢卷尺和线坠等。 6.3.2.2 测量方法 铲装机呈标准无载状态，将方向盘向左旋转至极限位置，铲装机在平坦地面上行驶（前进及后退） 一周，外廓最远点在地面上投影的直径。方向盘向右旋转至极限位置时再次进行，取最大值即为最小通 过直径。 6.4 运行试验 6.4.1 牵引力试验 按 GB/T 6375 的规定进行。 6.4.2 最大行驶速度试验 按 GB/T 10913 的规定进行。 6.4.3 爬坡性能试验 6.4.3.1 仪器设备 车速仪、钢卷尺等。 6.4.3.2 通过规定爬坡试验 试验坡道应为坡度一致、平坦、干燥的混凝土坡道,在坡道表面应有防滑措施。 铲装机呈标准载荷运行状态。先停在坡道底部平路段,前轮中心距坡道底线 1 m 处。铲装机以最低 挡运行速度直线爬坡,发动机加速踏板踩到底,通过 3 m 的预备段,进入坡道中部的测速段。铲装机爬坡 速度不低于 2 km/h。 6.4.3.3 按最大牵引力折算最大爬坡度 推荐按牵引力折算最大爬坡度。可不使用试验坡道来进行爬坡性能试验。 DB35/T 11492011 8 根据牵引性能试验测定的最大挂钩牵引力按下式（2）计算最大爬坡度： 0 tan(arcsin) 100% 9.8 m m F a G =（2） 式中： am 最大爬坡度, 单位为百分比（%）； Fm 最大牵引力,单位为牛顿（N）； G0 铲装机总质量（标准载荷状态），单位为千克（kg）。 6.4.4 制动性能试验 按 GB/T 21152 的规定进行试验。 6.5 噪声的测定 铲装机噪声的测定按 GB/T 25612、GB/T 25613、GB/T 25614 和 GB/T 25615 的规定进行试验。 6.6 能耗试验 6.6.1 仪器设备 试验载荷块、油耗仪、钢卷尺、秒表等。 6.6.2 作业平均能耗测定 6.6.2.1 运行路线 铲装机试验时运行路线见图 3 所示；循环次数n，运行距离L0和起升高度h见表 3 规定。 说明： 1铲装机； 2试验载荷块。 图 3 运行路线示意图 DB35/T 11492011 9 表 3 运行规定 项目 数值 循环次数n/ h -1 15 运行距离L0/ m 50 在 A 和 B 处的起升高度h/ mm 1600 6.6.2.2 运行顺序 循环运行顺序如下： a）铲装机在 A 处装载试验载荷Q，以标准载荷运行状态沿路径退行并转至 X 处； b）由 X 处沿路径前行并转至 B 处； c）在 B 处货叉由内倾返回至货叉水平段上表面呈水平状态，起升 1 600 mm 再下降至距地面 300 mm 处，货叉内倾，呈标准载荷运行状态； d）由 B 处沿路径退行并转至 Y 处； e）由 Y 处沿路径前行并转至 A 处； f）在 A 处货叉由内倾返回至货叉水平段上表面呈水平状态，起升 1 600 mm 再下降至距地面 300 mm 处，货叉内倾，呈标准载荷运行状态。 注：a）f）为一次循环，其转弯半径应满足试验铲装机的转向要求、并不间断地进行操作和运行，直至满足 一个每小时不少于 15 次循环的试验要求。 6.6.2.3 数据整理 试验数据整理如下： a）单次循环耗油量按下式（3）计算： e q FK n =（3） 式中： Fe 单位循环耗油量，单位为升（L）； K 流量计校正系数，单位为无量纲； n 循环次数，单位为次； q 燃油消耗量，单位为升（L）。 b）作业小时耗油量按下式（4）计算： t q Fh=（4） 式中： Fh 作业小时耗油量，单位为升每小时（L/h）； t 作业循环规定运行时间，单位为小时（h）。 6.6.2.4 铲装机作业平均能耗测定的数据记入附录 B 中表 B.6。 7 可靠性强化试验 7.1 试验条件 DB35/T 11492011 10 按第 5 章的规定，场地布置见图 4 所示，并符合下述规定： “X”高货位试验载荷块堆码高度为最大起升高度减去 500 mm； “Y”中货位试验载荷块堆码高度为货叉处于平伸位置的高度； “Z”低货位试验载荷块堆码高度为零，即将试验载荷块直接放在地面上； 弯道在高、中、低货位间的跑道上设置有两个弯曲跑道以考核铲装机的转弯性能； 坡道在弯道的对面有由上、 下坡度的斜坡段和一个水平路段组成的爬坡路段， 以考核铲装机爬 坡和制动性能。坡度设定为 10 %。 单位为毫米 图 4 可靠性试验场地示意图 试验跑道的通道宽度A按表 4 规定。 表 4 试验跑道通道宽度 额定载重量Q/ kg 10 000Q20 000 Q20 000 通道宽度A/ m 6.0 8.0 铲装机的障碍块外形尺寸见图5所示，障碍块宽度和高度按表5规定，其长度LZ应满足试验要求。 表5 障碍块高度 额定起重量Q/ kg 10 000Q20 000 Q20 000 障碍块高度h/ mm 76 100 DB35/T 11492011 11 单位为毫米 图5 障碍块示意图 障碍块在试验跑道上的布置见图6所示，图中A为通道宽度。 单位为毫米 图 6 障碍块布置示意图 7.2 试验方法 试验前在“X”与“Z”货位上各安放一个试验载荷块。 试验中第一个循环的程序如下: 铲装机在起点位置,呈标准无载运行状态。沿跑道逆时针方向前行至“X”货位处,取下试验载荷块, 退行至处；再改换运行方向、沿弯道前行至“Y”货位处,将试验载荷块放在“Y”货位上,退行至处； 再改换运行方向、沿弯道前行至“Z”货位处,叉起试验载荷块退行至处；再改换运行方向前行,并以 最低稳定车速通过障碍物跑道:先是左侧轮越过左侧障碍物、 继而右侧轮再越过右侧障碍物,在越障碍过 程中不允许停车、发动机熄火及严重跑偏越界。 铲装机继续前行进入爬坡路段:爬坡前先将铲装机换成低速,爬到上坡道的中部进行停车制动,停车 3s5s；起动后继续爬坡到坡度的水平段,再以安全速度下坡；行驶到起点处停车、制动并熄火,完成第 一个循环。 接着再起动,进行第二个循环的试验。第二循环除“取”、“放”试验载荷块位置和空、满载区段 交换外,其余动作同第一个循环。这样交替进行试验,当循环数达总次数二分之一时,沿跑道逆时针方向 运行改为顺时针方向运行,跑道不需重新布置。 DB35/T 11492011 12 7.3 试验要求 7.3.1 铲装机应以最大安全速度沿试验跑道的中心线运行。铲装机运行在90转弯处,应以最小转弯半 径转弯。 7.3.2 在整个可靠性强化试验期间，每天连续运行作业不少于8 h，每班应按附录C中表C.1记录铲装机 的工作情况。 7.3.3 额定载重量10 000 kg20 000 kg（不含20 000 kg）的铲装机,每小时至少循环20圈；额定载重 量20 0O0 kg以上(含20 000 kg),每小时至少循环15圈。试验期间允许铲装机添加燃料。 7.3.4 试验结束后,应进行整机性能复测,必要时进行解体检查。 7.4 可靠性计算 7.4.1 故障判断方法 故障判断方法按表6规定，故障情况记入附录C中表C.2。 7.4.2 故障时间 7.4.2.1 首次故障时间（MTTFF）为第一次发生的一般故障或重大故障的时间。 7.4.2.2 平均无故障工作时间（MTBF）按下式（5）进行计算： MTBF = T r （5） 式中： MTBF 平均无故障工作时间，单位为小时（h）； T 强化试验时间或工业性试验时间，单位为小时（h）； r 故障次数（不包括轻微故障），单位为次。 7.4.3 有效度 有效度（A）按下式（6）进行计算： A = 1 100% T TT + （6） 式中： A 有效度，单位为百分比（%）； T 强化试验时间或工业性试验时间，单位为小时（h）； T1排除故障和保养时间总和，单位为小时（h）。 DB35/T 11492011 13 表6 故障判断方法 故障 级别 故障 类别 划分原则 故障举例 备注 重大 故障 导致主要零部件总成严重损 坏或严重影响铲装机正常作 业、 安全， 或不能用易损备件 和随车工具在2h内排除的故 障。 排除故障时间T12 h/n （n参加排除故障人员） a）发动机曲轴、连杆、活塞、缸体、油泵严 重损坏； b）主要结构件、传动系统零件、多路阀损坏； c）转向与制动系统严重损坏； d）货叉属具系统严重损坏； e）液压系统零部件严重损坏。 一般 故障 使铲装机停机或性能下降但 不导致主要零部件总成严重 损坏， 并可用更换易损备件和 随车工具一个人在较短时间 内排除的故障。 15 minT12 h a）发动机缸垫损坏（老化）漏油，紧固螺栓 松动，发动机起动困难（三次不能启动），冷 却系统过热； b）液压操纵杆、离合器弹簧、轮辋或轮毂螺 栓断裂，油封失效； c）仪表、开关等损坏（换一件，算一次）； d）漏油、滴油、漏水，内胎漏气外胎早期磨 损（发现一次，算一次）。 轻微 故障 不会使性能下降， 不需要更换 零件， 对铲装机正常作业略有 影响，用随车工具能轻易（T1 15 min）排除。 a）非主要位置螺栓松动； b）各密封结合面及管接头渗油（发现一次， 算一次）； c）各种线接头松脱，灯泡损坏接触不良（灯 不亮）； d） 因卡箍松动造成的汽、 水渗漏 （气门芯等） 。 a） 同时发生各种故障的 时间作一次计算，如果 它们之间毫无关系，故 障次数分别计算，时间 一次记录； b） 试验中出现的轻微故 障不计入r（故障总数） 中，但因此造成的停机 及维修调整、保养时间 均应计入T1（因故障停 机时间）； c） 需要调整的部件， 允 许连续调整三次，时间 计入T1中，如调整三次 无效则按故障处理； d） 整个可靠性试验期间 样机进行的正常保养所 需时间应计入T1中。 DB35/T 11492011 14 附 录 A （资料性附录） 铲装机技术参数、调试记录表 表A.1 铲装机技术参数表 样机型号_制造商名称_工作装置种类_ 序号 项目 单位 数值 1 额定载重量 kg 2 载荷中心距 mm 3 额定功率 kW 4 发动机 额定转速 r/min 5 总长（不含货叉） mm 6 总宽 mm 7 外形尺寸 总高 mm 8 轴距 mm 9 前轮 mm 10 轮距 后轮 mm 11 最小离地间隙 mm 12 最小转弯直径（外廓） mm 13 最小通过直径 mm 14 最大转向角 （） 15 动臂下铰销离地距离 mm 16 货叉收斗角度 （） 17 动臂平伸 位置 货叉卸斗角度 （） 18 离去角 （） 19 满载最大爬坡度 （） 20 最大卸载高度 mm 21 最大卸载高度时的卸载距离 mm 22 动臂提升速度 mm/s 23 满载全转向时间 s 24 前进最高档 km/h 25 前进最低档 km/h 26 最大行驶 速度 (空载) 倒车档 km/h 27 最大牵引力（空载） kN 28 机重（操作重量） kg DB35/T 11492011 15 表A.2 铲装机调试记录 样机型号_出厂编号_发动机型号_ 序号 调试项目 日 期/ 年.月.日 时 间/ h 地点 故障及排除方法备注 1 2 3 4 5 6 7 8 行驶 跑合运转 作业 运转总时间 注：在调试项目栏内填写制造、装配、试车、跑合运转和检修情况。 DB35/T 11492011 16 附 录 B （资料性附录） 铲装机检测记录表 表B.1 带货叉结构尺寸测量项目检测记录表 样机型号_试验日期_试验人员_ 出厂编号_试验地点_ 项目 代号 单位 测量值 货叉平放地面 L mm 长度 带货叉 高卸状态 L1 mm 平伸状态 L7 mm 卸载距离 高卸状态 L8 mm 高度 最大高度(高卸位置) H11 mm 平伸状态 H12 mm 卸载高度 高卸状态 H13 mm 长度 L7 mm 货叉 最大外侧间距 W6 mm 动臂处于运输位置A7 () 内倾 动臂处于高卸位置 A7 () 动臂处于运输位置A8 () 货叉摆动角度 外倾 动臂处于高卸位置 A8 () 表B.2 质量测定记录表 样机型号_试验日期_试验人员_ 出厂编号_试验地点_ 荷重分配 % 轮胎静力半径 mm 前轮 后轮 状态 整机工