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01 3 河 北 省 地 方 标 准 风 扇 脱 粒 机 D B / 1 3 0 0 B9 1 3 -8 8 1 9 8 8 -0 4 一2 5 发布1 9 8 8 -0 6 -0 1 实施 河 北 省 标 准 计 t 局 发 布 河 北 省 地 方 标 准 DB / 1 3 0 0 B 9 1 3-8 8 风 扇 脱 粒 机 本标准适用于以脱麦类为主, 可兼脱玉米、高梁、豆类等作物的风扇型全喂入轴流脱 粒机( 以 下简称脱粒机) 。 1产品分类 门 . 1 结构型式: 按脱粒盘型式分为: a 、球面圆盘叶轮式; b 、 平面圆盘叶轮式; c 、 滚筒型式为圆 柱板齿式, 喂入型式为轴向全喂入。 1 . 2 产品 型号:按脱粒机脱粒盘直径分为: a 5 T F -4 5 型 , b 5 T F -4 0 型。 1. 3 型号示例: 产品型号、代号应符合N J 8 9 农机具产品编号规则 的规定。 5 T F XX 主参数 风扇型 脱粒机 一 物谷脱粒、清选和烘干机械 基本多数应符合表1. 表 项目单位 基 本 参数 一T F -4 5 型S T F -4 0 型 脱粒盘直径 难 普( .官 释 x 裕 磨 、 m m击4 5 0击40 0 mm击4 0 5又3 日 连 击通R n丫 36 2 滚筒转速 脱 小 麦 r / mi n 1 3 8 0 洲尸 气 , 甘r , - 1 5 50 脱 玉 失48 5 5 0 0 ,飞. . . . , -护. - 口口妇 r侧 片玄式 0 亡 八n o n 目 .6 1 : 一哈, + r e食七州片 u 1 I I I . 1 一三 . 口 U 有 矛 、八 八 L O V 1 口 , 八 八 仍心布k 退 . . 钾1, 碑 记,一种 儿- 一 I - 1 1 1 1 1 U , _ J . V V V 尸尸 , ,护 6 内 _J、 L 乙 VU 月,_ _ .n i ,、, 、 目 匕 县 邵刀 份 贾 t 勺 5, .Y1 J 艺 , - 母 少心 I y1 1 ZM V l - 4 ) 胶吸 1sa 一一整一机J丸j靛一一一兰 旦 外形尺寸 ( 长 x宽 X高 ) mm 1 5 4 0 X 7 3 0 X 1 3 0 01 5 5 0 X 1 0 4 0 X 1 2 7 0 河北省标准计纽局1 9 8 8 -0 4 -2 5 批准a 肠 刃 挤 -01实旅 D B / 1 3 0 0 B 9 1 3 -8 8 技术要求 1 一般技术要求 1 . 1脱 粒 机 应 符 合 本 标 准 , 并 按 经 规 定 程 序 批 准 的 产 品 图 样 和 技 术 文 件 制 造 _ 1 . 2 脱粒机在小麦籽粒含水率1 5 % 2 0 呱和草谷比 为1 . 5 、玉米. 籽粒含水率1 5 9 b 2 2 22 2 0 3 0 的条件下, 其性能指标应符合表2 要求。 裹 2 脱 小麦 脱 玉米 脱净率(11/ 0 ) 总损失率(3 0) 破碎率(3 0 ) 清洁率( 3 0 ) 单位功率生产率( k g / k w. h) 9 9 9 9 9 7 9 8 1 6 0 7 5 0 2 . 1 . 3机 械 加 工 件 未 注 公 差 尺 寸 的 极 限 偏 差 应 符 合 G B 1 8 0 4 公 差 与 配 合 未 注 公差尺 寸 的 极限 偏 差 , 直 线 度、 平 面 度 、 同 轴 度 、 对 称 度、 位 置 度 应 符 合 G B 1 1 8 4 形状和 位 置 公差 未注公差的规定 的D 级. 2 . 1 . 4 焊 接件 接头 应符合 G B 9 8 5 手工电 弧焊 焊 接接头的 基本型式与尺寸 和 G B 9 8 6 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 。 2 . 1 . 5铸铁件的 加工面和 受力部 位不得有 影响强 度和 安装质 量的缺 陷, 其材料不低于 GB 5 6 7 5 灰铸铁分级 规定的HT1 5 o . 2 . 1 . E 脱 粒机 涂漆 应符合 N J / Z 3( 农机具涂漆 优质耐 候漆层的 技术 要求。 2 . 2 制造质量要求 2 . 2 . 1脱 粒 盘 、 滚 筒 应 分 别 进 行 静 平 衡 试 验 , 与 衬 套 、 挡 草 圈 装 配 后 再 进 行静平衡 试 _、 验, 不 平 衡 力 矩 不 超 过 2 0 0 g “ c m . 2 . 2 . 2滚筒 组装 后, 脱粒盘、 滚筒、 挡 草圈对 轴线的 圆跳 动 不能超过其 直径基 本尺 寸的 1肠。 2 . 2 . 3 滚筒轴和风机轴采用不低于G B 6 9 9 ( 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 规定 的4 5 号钢 制造。 2 . 2 . 4凹 板 组 装 后, 端 梁 与 侧 壁 垂 直 度 公 差 不 大 于2 m m , 两 对 角 线 差 不 大 于2 m m . _ 2 . 2 . 5 机架( 焊 合或 组合) 水平 和垂 直平面 对角线差 不 大于其对角线基本尺寸的 0 . 2 怕 。 2 . 3 装配质量要求 D B / 1 3 0 0 B 9 1 3 -8 8 4. 3 . 1 零部件、外购件、外协件必须经造制厂检验部门检验合格,方可使用. 2 . 3 . 2 装配前所有零件表面和内 腔应清除杂质和污物, 并涂底漆。 2 . 3 . 3 紧固 件应连接牢固,转动件应运转灵活。 2 . 3 . 4 喂入筒最里端与脱粒盘叶片顶端的最小间隙 为5 0 -6 0 m m , 2 . 3 . 5 滚筒板齿顶点距凹 板间隙入口、出口 均为2 2 1 3 m m , 2 . 3 . 6 滚筒、 风机装配后,轴向移动不得大于1 m m , 2 . 3 . 7 在设计转速下空运转3 0 m i n , 各处轴承最高温度不得超过6 0 1C 。 2 . 3 . 8 各调节机构在极限范围内 调节, 灵活可靠。 2 . 3 . 9 外观质量 外观无明显磕碰划伤。 2 . 3 . 1 0 成套性要求 脱不同作物时更换相应的皮带轮。 :3 试验方法 按G B 5 9 8 2 稻麦脱粒机试验方法 进行试验。 -4 检FA 规I f 4 . 1 产品应经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方准出厂。 一4 . 2 产品应进行出厂检验和型式检验。 4 . 3 出厂检验 -4 . 3 . 1 脱粒机出厂检验应逐台进行。 .4 . 3 . 2出 厂 检 验 项 目 按 表3 , 滩. 4 型式检验 4 . 4 . 1 型式检验,有下列情况之一时, 应进行型式检验: 。 、新产品 或老产品转厂生产的 试制定型鉴定: b 、 正式生产后, 如结构、材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时, “ 、正常生产时, 一年应进行一次检验; d 、 产品长期停 产后,恢复生产时; e 、 出 厂检 验结 果与 上次 型式检验 结果有转 大差异时; f 、 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 4 . 3 . 2 抽样与 组批 规则 成 批生 产的 产品, 每年 至少 应抽一台 按G B 5 9 8 2 ( 稻麦 脱粒 机 试验方法 中 的有关 规 定进行性能试验和生产试验,其性能试验结果应符合本标准第2 . 1 . 2 条规定。 4 . 3 . 3 型式检验项目见表3, 3 e DB / 1 3 0 0 B 9 1 3 -8 8 . , , . , 一 一蕊 序 号 表3 目 安全防护检验 整机装配质量检验 空运转检验 零部件制造质量检验 零部件装配质量检验 涂漆质量检验 外观检验 性能试验 生产试验 随同产品供应的附件、备件、工具检验 包装质量检验 些 二 !一燮 止 一 竺 丝 全 兰一一二 - 了了 一万- 了一丫 一 5 标志、包装、运输、贮存 5 . 1 每台脱粒机应按J B 8 产品 标牌 的规定, 在适当位置固定产 品标牌,内容规 定如下: a、 制造厂名 ; b、 产品名称; c、产品型号或标记; d 、制造日期( 或出厂编号); 。 、主要技术参数。 5 . 2 脱粒机的润滑处、 传动系统、 调节部位和安全注意事项应有明显的标志. 5 . 3 脱粒机出厂包装应符合交通部门的规定, 应保证在正常的运输途中 不致损伤。 5 . 4 脱粒机应在有良好的防雨、防潮和通风的场所贮存. 5 . 5 随同 产品应为用户提供: _ a 、包装清单; b 、 产品质量检验合格证; c 、 产品使用说明书; 6 其它要求: 6 . 1 滚筒要标出旋转方向, 要有 “ 严禁超速运转”的醒目 标志。 D B / 1 3 0 0 B 9 1 3 -8 8 6 . 2 外露旋转件应有安全防护装置。 6 . 3 喂入口、 排草口处应有醒

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