HB7727-2002涡轴发动机用FGH95粉末高温合金盘形件规范.pdf

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL 9 5 7 0 HB 7 7 2 7一2 0 0 2 涡轴发动机用 F G H 9 5 粉末高温合金 盘形件规范 S p e c i f i c a t i o n f o r th e d i s k s o f F G H 9 5 p o w d e r m e t a l l u r g y s u p e r a l l o y f o r t u r b i n e s h a f t e n g i n g 2 0 0 2 一1 1 一2 0发布 2 0 0 3 一0 2 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 HB 7 7 2 7一 2 0 0 2 前言 本规范的附录A为规范性附录。 本规范由中国航空工业第二集团公司提出。 本规 范由中国航空综合技术研究所归口。 本规 范起草单位: 北京航空材料研究院、 南方 航空动力机械公司及六零八研究所。 本规范主要起草人: 呼和、 汪武祥、 王旭青、 廖志环、 王刚、 刘东升。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 HB 7 7 2 7 一 2 0 0 2 涡轴发动机用 F G H 9 5 粉末高温合金 盘 形件规 范 1 范围 本规范规定了涡轴发动机用F G H 9 5 粉末高 温合金盘形件的要求、 质量保证规定和交货准备等内 容。 本规范适用于采用直接热等静压成形工艺生产的F G H 9 5 涡轴发动机盘形件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为 本规范的 条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本规范， 然而， 鼓励根据本规范达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本规范。 G B / T 2 2 8 金属拉伸试验方法 G B / T 2 3 1 金属布氏硬度试验方法 G B / T 2 0 3 9 金属拉伸蠕变 及持久试验方法 G B / T 3 8 5 0 致密烧结金属与硬质合金密度测定方法 G B / T 4 3 3 8 金属高温拉伸 试验方法 G B / T 6 3 9 5 金属高温拉伸 持久试验方法 G B / T 1 0 5 6 1 钢中 非金属夹杂物显微评定方法 H B 5 2 8 7 金 属材料轴向加载 疲劳 试验方 法 H B 5 3 5 4 热处 理工艺质量 控制 HB / Z 2 6 航空零件喷丸强化工艺通用说明书 H B / Z 6 1 渗透检验 Y B / T 5 1 4 8 金属平均晶粒度测定方法 钢铁及合金化学成分分析方法见附录Aa 3要求 3 . 1 供应状态 3 . 1 . 1 盘形件供应状态: 盘形件在固溶加时效处理后经 超声波 检验供应。 3 . 1 . 2 最终热处理制度: 固溶处理: 1 1 2 0 r- -1 1 6 0 1 r ， 在选定温度下允许温度变化士 1 0 r - , 2 h - 4 h ， 盐浴6 0 0 - - - 6 5 0 : ， 在选 定温度下允许温度变化土 1 0 冷却或油冷。 时 效处理: 一次时效 8 7 0 士 1 0 - , 1 h ， 空冷; 二次时效 6 5 0 士 1 0 - , 2 4 h ， 空 冷。 热处理工艺质量控制应按H B 5 3 5 4 执行。 带孔盘形件在开孔后热处 理; 包含试样环的盘形件应在切 取试样环前热处理。最终热处理制度应在质量保证书中注明。 3 . 2 化学成分 F GH 9 5粉末高温合金的化学成分见表 t o HB 7 7 2 7 一 2 0 0 2 表 1 化学成分 主要元素杂质元索， 不大于 C rC oA I TiNbNiSS iF eOT a 1 2 . 0 0 - 1 4 . 0 0 7 . 0 0 - 9 . 0 03 . 3 0 - 3 . 7 02 . 3 0 -2 . 7 03 . 3 0 - 3 . 7 0余 0 . 0 1 50 . 2 00 . 5 00 . 0 1 5 0 . 2 0 WM。ZrBCPMnH N 3 . 3 0 -3 . 7 0 3 . 3 0 - 3 . 7 0 nn a nn ，八nn - 0 . 0 4 - - 0 . 0 90 . 0 1 50 . 1 50 . 0 0 10 . 的 5 .U J v . u ， 一 L.Uu 工 J 3 . 3 力学性 能 3 . 3 . 1 试样热处理状态 力学性能试验用试样应按3 . 1 . 2 进行热处理。 3 . 3 . 2 拉伸性能 拉伸性能 应符合表2 规定。 表2 拉伸性能 试验温度 . e , NP aa - , MP a6 “ %价， % 不小于 室温1 5 2 0 1 1 7 01 01 2 6 5 0 01 2 8 0 1 0 5 581 0 3 . 3 . 3 高 温持久 性能 试样在6 5 0 1C , 1 0 3 4 M P a 下的持久寿命应不小于3 5 h ， 断 裂后室温下的断 后伸长率应不小于3 %0 缺 口 持久试样的寿命应不小于光滑持久试样的寿命。个别性能如出现超 标， 应由供需双方协商解决。 缺口 持久试样工作部位直径为5 m m , 缺口 半径为0 . 1 5 m mo 3 . 3 . 4 蠕变性能 试样在5 9 3 C , 1 0 3 4 M P a 下保持1 0 0 h 后， 残余塑性变形应不大于0 . 2 %0 3 . 3 . 5 低周疲劳性能 试样在 5 3 8 0 C， 加载三角波波形， 应变比( 应变幅/ 平均应变) R为0 . 9 5 土 0 . 0 2 ， 最大应变( 平均应变+ 应变幅) 为0 . 0 0 7 8 n v n / m m ， 循环速率为I O N / m in - 2 0 N / m i n 的条件下， 其循环寿命应大于5 0 0 0 N . 3 . 3 . 6 硬度 测定三点硬度， 其位置为端面、 三点均布， 布氏硬 度值应不低于4 1 5 H B S o 3 . 4 高、 低倍组织 3 . 4 . 1 盘形件表面 不允许有肉眼可见的裂纹。 3 . 4 . 2 盘形件的 组织应均匀。显微 组织中不允 许有明 显且连续的原始颗粒边界口 3 . 4 . 3 试样经抛光 腐蚀， 晶粒度应达到6 级或更细。 3 . 4 . 4 抛光金相试 样在5 0 0 倍下检查应无初熔 痕迹。 3 . 4 . 5 在定量显 微镜下. 任何两个检验区域的外来颗粒( 包 括任何非金属陶瓷夹杂和F G H 9 5 以外的 异 金属夹杂) 不应超过4 个或总长度不超过2 5 4 p m a 3 . 5 密度 盘形件密度应大于8 . 2 7 0 g / a n % 3 . 6 超声波 检验 盘形件应进行超声波检验。超声波检验的验收要求由供需双方协商确定。 3 . 7 荧光渗透检查 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 BB 7 7 2 7 一 2 0 0 2 喷丸前应进行荧光渗透检查。 盘形件表面不允许有荧光渗透 检查所显示的 任何缺陷。 3 . 8 尺寸及偏差 盘形件尺寸及偏差应符合图样要求。 3 . 9 喷丸强化处理 盘形件必须进行喷丸处理。 喷丸部位应符合图样要求， 喷丸工艺方法应符合H B / Z 2 6 的规定。 4 质f保证规定 4 . 1 组批 盘形件应按批进行验收。每批应由同一图号和同一投产批的盘形件组成。 4 . 2 检验项目、 取样部位及数f 每批抽取半个解剖盘形件， 同一批的盘形件切取试样环的一半进行表 3 所列的有关试验。解剖盘形 件及试样环的另一半应打上标记， 随同该批盘形件发往需方。 检验项目、 取样位置及数量见表3 0 表3 检验项目、 取样位置及数f 检验项目 试样取样位置 试样数量 要求的 章、 条号 检验方法的 章、 条号 工 类件n类件 工 类件n类件 化学成分解剖件解剖件 113 . 24 . 3 . 1 室温拉伸试样环懈 剖件解剖件1 / 2 13 . 3 . 24 . 3 . 2 . 1 高温拉伸试样环懈 剖件解剖件1 / 2 13 . 3 . 24 . 3 . 2 . 2 高温光滑持久试样环懈 剖件解剖件 1 / 213 . 3 . 34 . 3 . 2 . 3 高温缺口持久解剖件 解剖件21 3 . 3 . 3 4 . 3 . 2 . 3 蠕变解剖件解剖件 2 3 . 3 . 4 4 . 3 . 2 . 4 低周疲劳解剖件解剖件 23 . 3 . 5 4 . 3 . 2 . 5 硬度试样环/ 解剖件解剖件 3 . 3 . 64 . 3 . 2 . 6 高低倍组织试样环/ 解剖件解剖件 1 / 11 3 . 44 . 3 . 3 密度试样环/ 解剖件 解剖件1 / 113 . 5 4 . 3 . 4 超声波检验 逐个盘形件 3 . 64 . 3 . 5 荧光渗透检验 逐个盘形件 3 . 7 4 . 3 . 6 尺寸及偏差 逐个盘形件 3 . 84. 3. 7 4 . 3 试验方法 4 . 3 . 1 化学成分 化学成分分析按附录A进行。氢含量的测 定由 供需双方商定。 4 . 3 . 2 力学性能 4 . 3 . 2 . 1 室温拉伸性能检验按 G B / T 2 2 8 进行。 4 . 3 . 2 . 2 高温拉伸性能检验按( :B / T 4 3 3 8 进行。 4 . 3 . 2 . 3 高温持久性能检验( 光滑和缺口) 按G B / T 6 3 9 5 进行。 4 . 3 . 2 . 4 蠕变性能检验按 G B / T 2 0 3 9 进行。 4 . 3 . 2 . 5 低周疲劳性能检验按H B 5 2 8 7 进行。 4 . 3 . 2 . 6 布氏硬度检验按 G B / T 2 3 0 进行。 HB 7 7 2 7 一 2 0 0 2 4 . 3 . 3 高、 低倍组织 4 . 3 . 3 . 1 金相组织检验方法由 供需双方协商确定。 4 . 3 . 3 . 2 晶粒度检验按 Y B / T 5 1 4 8 进行。 4 . 3 . 3 . 3陶瓷夹杂检验按 GB / T 1 0 5 6 1进行 。 4 . 3 . 4 密度 密度检验按G B / T 3 8 5 0 进行。 4 . 3 . 5 超声波检验 超声波检验由供需双方协商确定。 4 . 3 . 6 荧光渗透检查 荧光渗透检查按HI 3 / Z 6 1 进行。 4 . 3 . 7 尺寸及偏差 尺寸及偏差检验按定货方要 求进行。 4 . 4 重复试验 4 . 4 . 1 试样环力学性能试验不合格时， 应取双 倍数量的试样进行不合格项目 的重复试验。重复试验的 结果不合格时， 在有技术依据的条件下， 允许重复热处理一次， 并按本规范要求进行全部项目的重复试 验。取样时应留有复验用试样。经重复热处理和重复试验后合格的盘形件应连同第一次试验结果一同 填人质量保证书中。 4 . 4 . 2 解剖盘形件性能不合格， 应按 4 . 4 . 1 规定重复试验。 4 . 4 . 3 超声波检验不合格时， 只报废不合格盘形件， 其余盘形件可以重新组批交验。 5 交货准备 5. 1 标 志 每 个盘形件上应有标志。标志内容包括盘形件的代号、 批号、 顺序号。试验环上应注明与盘形件相 同的代号、 批号、 顺序号。 5 . 2 包装及标志 所有盘形件应包装， 以 防在装卸、 运输和贮存过程中 损伤。每装运批应有明 显的标志， 标注订货单 号、 制造厂商名称、 零件名称和图号。 5 . 3 质且证明书 每批盘形件应有质量证明书， 其中注明: a ) 零件名称和图号; b ) 盘形件的代号; c ) 粉末批号; d ) 投产批号; e ) 检验结论和检验部门印记; f ) 本规范编号; 9 ) 出厂日 期; h ) 最终热处理工艺制度。 6 说明事项 6 . 1 预定用途 本规范规定的盘形件用于涡轴发动机盘。 6 . 2 分类 盘形件按其使用的重要性一般分为 工、 n 两类。盘形件的类别应在盘形件图样或专用技术文件中注 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 HB 7 7 2 7 一 2 0 0 2 明。 6 . 3 订货文件内容 盘形件的订货文件中应注明下列内容: a ) 零件名称和图号 ; b ) 制造厂名称; c ) 各项试验检验的结果 ; d ) 质量监督部门 印记; e ) 其他要求。 HB 7 7 2 7 一 2 0 0 2 附录A ( 规范性附录) 钢铁及合金化学成分分析方法 GB / T 2 2 3 . 1 钢铁及合金中碳量的测定 G 1 习 T 2 2 3 . 2 钢铁及合金中 硫量的 测定 G B / T 2 2 3 . 3 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 3 . 4 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 3 . 5 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 3 . 6 钢铁及 合金化学分析方法 G B / T 2 2 3 . 7 合金及铁粉中 铁量的 测定 G B / T 2 2 3 . 8 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 3