HB8006-2002抽芯铆钉通用规范.pdf

中华人民共和国航空行业标准 F L 5 3 2 0HB 8 0 0 6一2 0 0 2 抽芯铆钉通用规范 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r b l i n d - r i v e t 2 0 0 3 一0 2 一2 4 发布2 0 0 3 一0 2 一2 4实施 国防科学技术工业委员会发 布 HB 8 0 0 6 一2 0 0 2 前言 本标准由中国航空工业第一集团公司提出。 本标准由中国航空综合技术研究所归口。 本标准起草单位: 中国 航空综合技术研究所、 中国航空工业第一集团 公司6 0 1 研究所、 3 1 1 7 厂。 本标准主要起草人: 隋明丽、 王肇强、 李王智、 何英、 刘辉。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m HB 8 0 0 6 一2 0 0 2 抽芯铆钉通用规范 1 范围 本规范规定了抽芯铆钉的要求、 质量保证规定和交货准备。 本规范适用于抽芯铆钉。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本规范， 然而， 鼓励根据本规范达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本规范。 G B / T 9 0 一 1 9 8 5 紧固 件验收检查、 标志与包装 G B / T 4 2 3 2 一 1 9 9 3 不锈钢丝 G J B 1 7 9 A一 1 9 % 计数抽样检验及表 G J B 7 1 5 . 2 3 - 1 9 9 0 紧固 件试验方法 拉伸 G J B 7 1 5 . 2 6 - 1 9 9 0 紧固件试验方法 双剪 G J B 2 0 5 4 一 1 9 9 4 航空航天用铝合金棒材 G J B 2 0 5 5 一 1 9 9 4 铝及铝合金铆钉线材规范 G J B 2 2 9 4 一 1 9 9 5 航空用不锈钢及耐 热钢棒 H B 5 8 0 0 一1 9 9 9 一般公差 3要求 3 . 1 总则 抽芯铆钉应符合本规范和相应详细规范的所有要求。本规范的要求与详细规范不一致时， 应以详细 规范为准。 3 . 2 尺寸 抽芯 铆钉尺 寸和 形位公差要求均应 符合相 应产品 标准的 规定。 一 般公差按H B 5 8 0 0 一 1 9 9 9 的 规定。 允许: 抽芯铆钉芯杆和芯杆头部的圆度公差等于相应的直径公差; 铆钉体头部端面相对于钉杆轴线的垂直度见图1 a 图 1 w w w . b z f x w . c o m HB 8 0 0 6 一2 0 0 2 3 . 3 制造 3 . 3 . 1 热处理 抽芯铆钉热处理应符合产品标准的规定。 3 . 3 . 2 表面粗糙度 抽芯铆钉表面粗糙度应符合产品标准的规定。 3 . 3 . 3 表面处理 抽芯铆钉表面涂镀层应符合产品 标准的规定。 3 . 3 . 4 外观 抽芯铆钉表面不应有疤痕、 毛刺、 刮伤、 凹 痕以 及其他机械损伤。 允许: 材料标准中规定的表面缺陷; 工具造成的不超过相应尺寸公差之半的轻微压伤和划伤; 在铆钉头部的非支承面上， 深度不大于0 . 0 5 m m的 金属鳞片; 在芯杆上的断颈槽中的金属剥皮现象。 3 . 4 不连续性 抽芯铆钉不连续性应符合表2 的规定。 表2 不连续性 种类位置 允许的不连续性最大深度 1 1 U I ， 裂纹所有部位 0 折叠、 发纹及夹杂 头下圆角 0 头部非支承面 0. 2 5 与铆钉轴线夹角1 0 。 的折 叠及发纹 杆部 0 3 . 5 标志 抽芯铆钉的标志应符合产品标准的规定。 3 . 6 材料 抽芯铆钉选用材料按产品 标准， 材料标准应符合表3 的规定。 表 3 材料标准 材料牌号棒材 丝材 1 C r l 8 Ni 9 TiG J B 2 2 9 4 一1 9 9 5G B / T 4 2 3 2 一1 9 9 3 1 C r l l Ni2 W2 Mo V1 1 一C L一0 1 1 7 C 0 41 1 一C L一1 2 7 L Y1G J B 2 0 5 4 一1 9 9 4 叨B 2 0 5 5 一1 9 9 4 3 . 7 机械性能 3 . 7 . 1 拉脱力 抽芯铆钉最小拉脱力应符合产品标准的要求。 对于夹层厚度 S1 5 0 0 0 1 8 0 010. 4 91 42 . 5 个个个十 个 用箭头上面的 第一个抽样方案( A c 和样本量) ; 杏 用箭头下面的第一个抽样方案( A c 和样本量) 。 表中的抽样方案按 G J B 1 7 9 A - 1 9 %一般检验水平II 抽取， 如样本量大于或等于生产批的数量， 则 1 0 0 % 检查。 BB 8 0 0 6 一2 0 0 2 表8 机械性能的抽样方案 生产批量的大小破坏性试验样本量 合格判定数 ( A c ) 蕊5 0 0 3 0 5 0 1 -3 2 0 0 5 0 3 2 0 1 -3 5 0 0 0 5 0 )3 5 0 0 1 8 ) 4 . 4 . 2 质f一致性检验合格判据 在进行检查和试验之后， 被确认为不合格的检验批， 只能在所有的缺陷被去除或改正之后， 才能重新 进行检查和试验。再次检查或试验应抽取双倍的样本， 并用相同的合格质量水平。 4 . 5 检验方法 4 . 5 . 1 尺寸检查 抽芯铆钉尺寸用极限量规或测量工具检查， 沉头的高度按图3 所示的卡规检查， 其结果应满足3 . 2 的要求。 注1 : d 2 =d m a x + 0 . 0 1 mm ， 公差带为H 7 a 注2 : n ， 的公差带为H 7 o 图 3 4 . 52 表面粗糙度 抽芯铆钉表面粗糙度用粗糙度比 较样块或轮廓仪检验， 其结果应满足3 . 3 . 2 的要求。 4 . 5 . 3 表面处理 抽芯铆钉表面处理种类按产品标准， 表面处理按有关生产说明书检验， 其结果应满足3 . 3 . 3 的 要求。 4 . 5 . 4 外观 抽芯铆钉外观应进行目 视检查， 其结果应满足3 . 3 . 4 的规定。 45 一 5 不连续性 抽芯铆钉不连续性用荧光检查。当有疑问时， 剖切后放大1 0 0 倍检验， 其结果应满足3 . 4 要求。 6 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 HB 8 0 0 6 一2 0 0 2 4 . 5 . 6 标志 抽芯铆钉标志用目 视检查， 结果应满足3 . 5 的要求。 4 . 5 . 7 拉脱力 抽芯铆钉拉脱力试验按G J B 7 1 5 . 2 3 一 1 9 9 0 进行， 其结果应满足3 . 7 . 1 的 要求。 4 . 5 . 8 破坏剪力 抽芯铆钉破坏剪力试验按G J B 7 1 5 . 2 6 一 1 9 9 0 进行， 其结果应满足3 . 7 . 2 的要求。 4 . 5 . 9 芯杆顶出力 将抽芯铆钉安装在图4 所示的钢板上进行芯杆顶出力试验， 其结果应满足3 . 7 . 3 的 要求。 图 4 4 . 5 . 1 0 脱出力 采用专用工具测量芯杆从钉套中 脱出力， 其结果应满足3 . 8 的要求。 4 . 5 . ”铆接性 采用专用铆接工具进行铆接性试验， 铆接时在同一夹层范围内选择最大夹层厚度， 成