GBT 9914-1988 纺织玻璃纤维可燃物含量的测定.pdf

第 1 页 筑筑 龙龙 网网 w w w . s i n o a e c . c o m 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 资 料 编 号 ：资 料 编 号 ： G B / T 9 9 1 4 - 1 9 8 8 GB/T 9914-1988 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 19890601 实施实施 发布 第 2 页 筑筑 龙龙 网网 w w w . s i n o a e c . c o m 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 资 料 编 号 ：资 料 编 号 ： G B / T 9 9 1 4 - 1 9 8 8 项次项次 项次 2 1 主题内容与适用范围 . 4 2 引用标准 5 3 术语定义 6 4 技术内容 7 4.1 原理 7 4.2 仪器 7 4.3 试样 7 附加说明： 9 第 3 页 筑筑 龙龙 网网 w w w . s i n o a e c . c o m 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 资 料 编 号 ：资 料 编 号 ： G B / T 9 9 1 4 - 1 9 8 8 本标准等效采用国际标准 ISO 1887-1980纺织玻璃纤维 可燃物含量的测定。 第 4 页 筑筑 龙龙 网网 w w w . s i n o a e c . c o m 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 资 料 编 号 ：资 料 编 号 ： G B / T 9 9 1 4 - 1 9 8 8 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本标准规定了纺织玻璃纤维产品可燃物含量的测定方法。 本标准适用于纺织玻璃连续纤维纱、定长纤维纱、无捻粗纱、短切原丝、磨碎纤维、 玻璃纤维织物、玻璃纤维毡片和其他玻璃纤维增强材料。 第 5 页 筑筑 龙龙 网网 w w w . s i n o a e c . c o m 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 资 料 编 号 ：资 料 编 号 ： G B / T 9 9 1 4 - 1 9 8 8 2 引用标准引用标准 GB 5434 纺织玻璃纤维术语及定义 GB 76900.1 纺织玻璃纤维 连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱 线密度的测定 第 6 页 筑筑 龙龙 网网 w w w . s i n o a e c . c o m 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 资 料 编 号 ：资 料 编 号 ： G B / T 9 9 1 4 - 1 9 8 8 3 术语定义术语定义 本标准涉及到的有关术语定义按 GB 5434 的规定。对于 GB 5434 中未见到的本标准 中的术语，规定如下： 可燃物含量：在规定的条件下，从干燥的纺织玻璃纤维产品中除去的可燃物的质量 对于干燥产品的质量之比值，以百分数表示。 第 7 页 筑筑 龙龙 网网 w w w . s i n o a e c . c o m 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 资 料 编 号 ：资 料 编 号 ： G B / T 9 9 1 4 - 1 9 8 8 4 技术内容技术内容 4.1 原理原理 在规定的条件下， 使干燥试样置于 62520的标准温度下灼烧后称取的质量， 通过 计算而得可燃物含量。 对于在该温度下不稳定的玻璃，可根据玻璃的类型，在 500600之间选择一个温 度或协商决定。所选择的温度应恒定在20范围内。 4.2 仪器仪器 4.2.1 通风烘箱：能控制在 1052及 802或所选择的温度2。 4.2.2 马弗炉：可以维持在标准温度 62520或所选择的温度20。 4.2.3 干燥器：内装合适的干燥剂（例如硅胶、氯化钙、五氧化二磷等）。 4.2.4 试样皿：由在测试温度下稳定的材料制成，可以是陶土坩埚，也可以是不锈钢丝 网篮等。 4.2.5 不锈钢夹钳。 4.2.6 天平：感量为 0.0001g。 4.2.7 抛光金属模板：用以制备试样。 4.2.7.1 对于玻璃纤维织物， 其试样尺寸推荐采用 150mm80mm 的矩形和其他合适的矩 形或方形，例如：400mm250mm，200mm200mm 等。 4.2.7.2 对于玻璃纤维毡片， 其试样尺寸推荐采用316mm316mm的正方形或其 他形状。 4.2.8 剪刀或圆盘刀。 4.2.9 适当的摇纱框，用于摇取纱的试样。 4.3 试样试样 4.3.1 连续玻璃纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱 抽取的卷装数按 GB 7690.1 的规定。每个卷装至少取 2 个试样，每个试样所取的纱 量按表 1 的规定。 表 1 表 1 线密度 Tt 抽取的纱长 tex m 第 8 页 筑筑 龙龙 网网 w w w . s i n o a e c . c o m 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 资 料 编 号 ：资 料 编 号 ： G B / T 9 9 1 4 - 1 9 8 8 Tt 本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草。 本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。 第 9 页 筑筑 龙龙 网网 w w w . s i n o a e c . c o m 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 资 料 编 号 ：资 料 编 号 ： G B / T 9 9 1 4 - 1 9 8 8 附加说明：附加说明： i.本标准中未规定的任何操作细节和可能已影响测试结果的任何其他事项。 h.每个 试样的测试结果和样本的平均值； g.试验室温、湿度； f.试样尺寸和数量； e.若干燥 温度不是 1052，则应注明实际使用的温度； d.若马弗炉温度不是 62520，则应 注明实际使用的温度； c.所用试样皿的类型； b.被测纺织玻璃纤维产品的详细说明； a. 说明按本标准进行试验； 试验报告应包括下列内容： 试验报告 4.6 以每个试样可燃物 含量的算术平均值表示测试结果。 m2灼烧后试样加试样皿的质量，g； m1干燥 试样加试样皿的质量，g； 式中：m0试样皿的质量，g； m0 - m1 100 c=“ “ m2 试样的可燃物含量 c（）按下式计算： 结果表示 4.5 c.必须用夹钳夹持 试样，切勿用手触摸试样。 b.试样和试样皿移送过程中，应注意谨防试样受损失； a. 在加热阶段，试样不得接触炉壁； 注意事项 4.4.4 样皿的质量，准确到 0.0001g。 从 炉内取出试样和试样皿，放入干燥器内，冷却 30min 以上，称取灼烧过的试样和试 则关 炉门后的加热时间应至少增加到 1h。 先开启炉门，使试样燃烧 5min，再关上炉门加热 30min。若所选用的温度低于 625， 择的温度。 将试样连同试样皿放入马弗炉内，炉 温控制在 62520或控制在 500600之间选 称取灼烧后的试样加试样皿的质量 4.4.3 续称量的结果相差小于 0.001g。 必要时，重复本试验步骤。将试样连同试样皿放 在烘箱内再加热 10min，直至二次连 上，称取其总质量，准确到 0.001g。 试样加热至 少 1h。 将试样连同试样皿一起从烘箱内取出， 放在干燥器内冷却 30min 以 可以选择较低 的温度，该温度应在2范围内保持恒定。 注：对于在该温度下，含有会挥发成易变 化组分的玻璃纤维产品，经有关方面同意 含有纺织型浸渍剂的玻璃纤维产品，烘箱温度 应为 802。 将试样放在试样皿上，再将盛有试样的试样皿放入温度为 1052的烘 箱内。 对于 称取干燥试样加试样皿的质量 4.4.2 使试样皿在干燥器内冷却 30min 以上， 称其质量，准确至 0.0001g。 样皿的质量。 将试样皿放入温度为 6252或温度选择 在 500600之间的马弗炉中，以恒定试 称取试样皿的质量 4.4.1 试验步骤 4.4 积， 也可以轻轻折叠， 而毡片试样只能剪切堆积不能折叠。 为了把试样放在和仪器 （马弗炉、 天平）相适应的试样皿上，织物试样可以剪切堆 并使这些试样均匀分布。 在两端的试 样之间，接剩余宽度切取尽可能多的 316mm316mm 试样， 4.3.4.2 一块 316mm316mm 的试样。 在毡条的每一端（对于带有修剪边的毡片，至少离边缘 10mm）各切取 4.3.4.1 第 10 页 筑筑 龙龙 网网 w w w . s i n o a e c . c o m 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 纺 织 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 资 料 编 号 ：资 料 编 号 ： G B / T 9 9 1 4 - 1 9 8 8 通过毡片的整幅宽度切取一条宽不少于 316mm 毡条，用模板和剪刀工具裁取试样。 注： 也可以使用面积为 0.1m2的其他形状， 例如， 400mm250mm 的矩形。 形， 若边长为 316mm 的正方形的试样质量少于 5g，则应增加试样数。 最低试样数应由有关方面商定。试样质 量至少为 5g，试样大小是边长为 316mm 的正方 纺织玻璃纤维毡片 4.3.4 若由于某种原 因，试样尺寸或试样质量不能符合规定，则应在试验报告中注明。 1887 未