GBT7526-1987车辆门窗橡胶密封条.pdf

中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GBT 75261987 车辆门窗橡胶密封条车辆门窗橡胶密封条 Rubber sealing strips of doors and windows for vehicles 1 通用范围通用范围 本标准适用于汽车、铁路机车车辆、特种车辆等各种车辆的门窗橡胶密封条（以下简称密 封条）。 密封条工作温度为-3070或-5070。 2 型式和尺寸型式和尺寸 21 实心橡胶密封条 211 H形密封条 H形密封条由主体及嵌条所组成，形状尺寸及规格如下： H形密封条主体、嵌条的截面形状如图1。图1（a）为主体密封条，图（b）为嵌条。 其规格尺寸列于表1及表2中。 表1 H形主体密封条主要尺寸 mm 序号 主 要 尺 寸 a a1a2 b b1b2 c 17226.561645 表2 H形密封条嵌条主要尺寸 mm 212 U形密封条 U形密封条的主要形状及规格尺寸如图2和表2所示： 表3 U形密封条的主要尺寸 mm 22 海绵橡胶密封条 27226.57.516.52.44.8 3729.599.222.425 492565.516.535 592665.5183.55 692877.52135 71033992736 序号 主 要 尺 寸 AB 18.56.7 29.05.0 39.57.5 49.58.0 510.59.0 序号 主 要 尺 寸 a a1a2 b b1b2 14 710.51.2- 25 813.01.510 35 910.0- 4515912.02.08 55 914.02.010 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 海绵橡胶封条如图3所示。 23 复合橡胶密封条 231 实心橡胶与海绵复合密封条如图4所示。 232 实心橡胶与金属复合密封条 实心橡胶与金属复合密封条如图5所示。 233 实心橡胶、海绵橡胶、金属混合型密封条 实心橡胶、海绵橡胶、金属混合型密封条如图6所示。 w w w . b z f x w . c o m 3 技术要求 31 胶料的物理性能 胶料的物理性能应符合表4的规定。 32 成品性能要求 321 密封条截面及长度尺寸公差 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 3211 实心橡胶密封条截面尺寸公差按GB 3672一1983橡胶实心模压和压出制品尺寸 公差压出制品类表2执行，其中装配尺寸公差按E2级、非装配尺寸公差按E3级执行，长度尺 寸公差按表6中L3级执行。 3212 海绵橡胶密封条截面和长度尺寸公差，应符合表5的规定。 表5 海绵压出制品截面和长度尺寸公差 mm 3213 复合密封条截面尺寸公差，按GB 3672-1983中的压出制品类表2中E2、E3级执 行；长度尺寸公差按其表6中L3级规定执行。 如对密封条截面和长度尺寸公差有特殊要求，由供需双方协商确定。 322 密封条外观质量 3221 实心橡胶密封条外观质量按GB 7529一1987模压和压出橡胶制品外观质量的一 般规定进行检查。 3222 海绵橡胶密封条外观质量应符合表6的规定。 表6 海绵橡胶密封条外观质量要求 3223 复合橡胶密封条外观质量：实心橡胶部分按本标准3.2.2.1规定执行；海绵橡胶 部分按本标准3.2.2.2规定执行。 4 检验规则检验规则 41 成品截面和长度尺寸及公差按本标准3.2.1进行抽查，每班每种规格抽查数量不得少于 2，但每种规格应不少于五件。抽验结果不合格，应再取双倍数量的产品进行复查，复查后 仍有不合格，则该批产品应逐件进行检查。 42 成品外观质量按本标准3.2.2规定检验。 43 胶料物理性能应按本标准5.3规定的测试方法，遵照3.1表4中规定进行试验，每月不少 于一次；脆性温度试验每季不少于一次；耐臭氧性和污染性试验每半年不少于一次。如试验不 合格，应再取双倍试样对不合格项目进行复查，复查后仍有一项不合格，则为不合格品。 基本截面尺寸公差 基本长度尺寸公差 大于至大于至 -2.50.5-401.6 2.54.00.740632.0 4.06.30.8631002.5 6.3101.01001603.2 10161.31602504.0 16251.62504005.0 25402.04006306.3 40632.5630100010.0 631003.21000160012.5 1600250016.0 2500400020.0 4000-0.50 序号缺陷名称标 准 1破皮缺胶 深度不超过2mm，长、宽不大于3mm者，每米内不得 多于两处 2软 硬 度要求均匀 3塌 坑深度不超过1mm w w w . b z f x w . c o m 5 检验方法检验方法 51 产品截面的主要尺寸用精度为0.02mm的量具进行测量。 52 产品的外观质量用目测和精度为0.02mm的量具检查。 53 胶料的物理性能测试方法： 531 试片按GB 527一1983硫化橡胶物理试验方法的一般要求规定执行。 532 橡胶物理性能试验方法的要求按GB 527一1983规定执行。 533 硬度测定按GB 531一1983橡胶邵尔A型硬度试验方法进行。 534 扯断强度、扯断伸长率按GB 528一1982硫化橡胶拉伸性能的测定规定进行。 535 实心橡胶密封条压缩永久变形试验按GB 1683一1981硫化橡胶恒定变形压缩永久 变形的试验方法中的规定进行。海绵橡胶密封条压缩永久变形试验，参照附录D的规定进 行。 536 撕裂强度试验按GB 530一1981硫化橡胶撕裂强度试验方法规定进行。 537 脆性温度试验按GB 1682一1982硫化橡胶脆性温度试验方法规定进行。 538 热空气老化试验按GB3512一1983橡胶热空气老化试验方法规定进行。 539 耐臭氧性试验按本标准附录A的规定进行。 5310 污染性试验按本标准附录B的规定进行。 5311 海绵橡胶视密度试验按本标准附录C的规定进行。 6 标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存 61 标志、运输按GB 5721一1985橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定规定进 行。 62 贮存按GB5722一1985橡胶密封制品贮存的一般规定规定进行。 63 包装成品根据类型、规格分别用袋、箱包装，严禁损坏成品质量的现象发生。每袋、箱 应保证重量不超过30 kg或长度不超过3m。特殊情况供需双方协商确定。 64 在遵守本标准6.1、6.2中规定的情况下，制造厂应保证产品自制造之日起，在不超过一 年的贮存期内其性能应符合本标准的规定。 附附 录录 A 耐臭氧性能的测定耐臭氧性能的测定 （补充件） 本方法适于测定车辆门窗密封条胶料的耐臭氧性能。 A1 原理原理 试样在静态拉伸应力及规定的臭氧浓度、温度作用下，出现龟裂的时间。 A2 试样试样 A21 试样规格，应采用GB 528一1982中的型。 A22 试样表面应当平整、清洁。 A3 试验步骤试验步骤 A31 将裁好的试样拉伸20，固定在专用夹具上，在23下停放30min，再置于臭氧箱中。 A32 开启电源，调整温度控制器，使箱内温度升至401。 A33 开动臭氧发生器，调节臭氧输入和输出流量，当电压升到欲需最高值时，记录试验的 起始时间。 A34 试验初期，每小时分析测量一次箱内臭氧浓度（见附录E），4h以后，每8h测量一次， 并及时调节所需的20020pphm的臭氧浓度。 A35 随时用肉眼观察并记录试样表面是否出现龟裂现象及出现龟裂的时间，直到72 h为 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 止。 A4 试验结果试验结果 A41 最早出现龟裂，以浓度乘时间来表示。 A42 代表每种试验品性能的试样数量为三个，试验经72 h均未出现龟裂者，则判为合格， 若未达到72h就有龟裂出现者，则判为不合格。 A5 试验报告试验报告 A51 试验条件； A52 试验日期； A53 是否合格（合格即未龟裂，不合格即龟裂并应注明浓度乘时间）； A54 试验者。 附附 录录 B 密封条污染性试验方法密封条污染性试验方法 （补充件） B1 试片和试板试片和试板 试片：用20.3mm的试片按GB 528一1982，用1型截刀截取哑铃状试片三片。 试板：试板为150mm150mm的一级白瓷砖。 B2 试验方法试验方法 B21 用蘸有酒清或汽油的布擦净白瓷砖。 B22 将哑铃状试片平放在白瓷砖上，用胶布贴试片两头边上，固定在白瓷砖上。 B23在室温下曝露168h，取下试片，用水冲洗试板，检查污染程度。 B3 判定标准判定标准 合格：在试板上留有轻微的浅黄色污染轮廓。 不合格：在试板上清楚的看出试片留有棕色污染轮廓。 B4 试验结果试验结果 在三片试片中如有一片不合格，应再取双倍数量的试片进行复查，复查后仍有一片不合 格，则判定为不合格品。 附附 录录 C 海绵橡胶视密度的测定海绵橡胶视密度的测定 （补充件） 本方法适于测定车辆门窗用闭孔海绵密封条胶料的视密度。 C1 原理原理 测量海绵橡胶试样的外形尺寸和重量，计算其视密度。 w w w . b z f x w . c o m C2 试样试样 C21 试样规格为长度501mm、宽度50lmm或直径50lmm、厚度255mm。 C22 试样应距边缘20mm切取，试样底面与侧面力求垂直。试样数量为三个。 C23 试样表面应当平整、清洁。 C24 试样应在23停放16h（不超过四周）后，方可进行试验。 C3 试验步骤试验步骤 C31 用精度0.001g的天平称每个试样的重量。 C32 用精度0.02mm的卡尺测量试样的长度、宽度或直径及厚度。 C4 试验结果计算试验结果计算 C41 视密度（a）计算公式： 式中：G试样的重量，g； L试样的长度，cm； b试样的宽度，cm； h试样的厚度，cm。 C42 表示每种试验品性能试样数量为三个，取其值的算术平均值。 C5 试验报告试验报告 a）海绵胶的视密度，并注明试样的厚度； b）试样条件； c）试验日期； d）试验者。 附附 录录 D 海绵橡胶压缩永久变形的测定海绵橡胶压缩永久变形的测定 （参考件） 本方法适用于测定车辆门窗用闭孔海绵密封条胶料的恒定形变压缩永久变形。 D1 原理原理 海绵橡胶在规定的条件下，经一定时间压缩以后，计算出其复原能力的程度。 D2 试样试样 D21 试样规格为：长50mm、宽50mm或直径50mm、厚255mm。也可采用不超过四层的组合试 样。 D22 试样数量为三个，试样底面与侧面力求垂直。 D23 试样表面应当平整、清洁。 D24 试样应在试验前停放至少16h，但最长不超过四周。 D3 试验步骤试验步骤 D31 用精度为0.02mm的卡尺测量试样厚度h0。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m D32 将试样放入夹具，压缩量50，在232下放置70h后，立即取下试样停放30min，测 量厚度h1。 D4 试验结果计算试验结果计算 D41 海绵胶压缩永久变形（Py）计算公式： 式中：h0试样的初始厚度，mm； h1试样经试验并停放30min后的恢复厚度，mm。 D42 表示每种试验品性能的三个试样的试验结果，取其算术平均值。 D5 试验报告试验报告 a）海绵胶的压缩永久变形值，并注明试样的厚度（组合试样还应注明层数）； b）试验条件； c）试验日期； d）试验者。 附附 录录 E 臭氧浓度的测定臭氧浓度的测定 （补充件） E1 仪器仪器 E11 盂氏洗瓶：250mL。 E12 三角烧瓶：300mL。 E13 滴定管：25mL。 E14 洗瓶：250mL。 E2 溶液溶液 E21 2Kl溶液：取20gKI（分析纯），在室温下溶解于1000mL蒸馏水中。 E22 0.005N的硫代硫酸钠溶液：以2.5g固体硫代硫酸钠，在室温下溶解于2000mL蒸馏水 中，经标定后方可使用（或先配成0.05N，经标定后再稀释备用）。 E23 取0.5的淀粉指示剂：0.5g淀粉加5mL水，在搅拌下注入100mL沸水中，再煮沸2min， 静置冷却后取上层清液使用。 E3 测定步骤测定步骤 E3，1 将2的碘化钾溶液注至孟氏瓶内。 E32 调节分析流量计和定时器指针，根据臭氧的浓度大小，确定分析流量和吸收时间。 E33 把盂氏洗瓶上的两根软管接至试验机的分析嘴子上，启动分析按钮、进行臭氧