GBT19229.2-2011燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法半干法脱硫.pdf

ICS ICS 13.030 J J 88 GB/T 19229.22011 燃煤烟气脱硫设备 第 2 部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 Coal-fired flue gas desulphurization equipment Part 2: Coal-fired dry/semi-dry flue gas desulphurization equipment 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 2011-12-30 发布 2012-09-01 实施 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 发 布 GB/T 19229.22011 目 次 前 言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 3 4 工艺系统 5 5 技术性能要求 7 6 检验和验收 9 7 标牌、标志、包装、运输和贮存 10 附录 A（资料性附录） 典型干法/半干法烟气脱硫工艺流程 11 附录 B （资料性附录） 吸收剂、 水、 压缩空气品质要求 14 附录 C （资料性附录） 典型的烟气脱硫工艺配置型式 17 GB/T 19229.22011 II 前 言 本部分按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 GB/T 19229燃煤烟气脱硫设备分为 4 个部分： 第 1 部分：燃煤烟气湿法脱硫设备； 第 2 部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备； 第 3 部分：燃煤烟气海水脱硫设备； 第 4 部分：燃煤烟气氨法脱硫设备。 本部分为 GB/T 19229 的第 2 部分。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。 本部分由全国环保产品标准化技术委员会（SAC/TC 275）归口。 本部分起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江大学、机械科学研究总院、武汉凯迪电力 工程有限公司、福建龙净环保股份有限公司、浙江求是环保集团有限公司、北方联合电力有限责任公司、 华能重庆珞璜发电有限责任公司。 本部分主要起草人：葛介龙、高翔、王剑波、王少权、李雄浩、林驰前、王自宽、孙琦明、陈有富、 王明亮、钟毅、张力。 本部分为首次发布。 GB/T 19229.22011 1 燃煤烟气脱硫设备 第 2 部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 1 范围 本部分规定了燃煤烟气干法/半干法脱硫设备的术语和定义、适用范围、工艺系统、技术性能要求、 检验和验收、标牌、标志、包装、运输和贮存等内容。 本部分适用于以钙基吸收剂的燃煤烟气干法/半干法烟气脱硫设备，燃气、燃油、垃圾和生物质燃 烧以及冶金、建材等工业炉窑的尾部装设的干法/半干法烟气脱硫设备也可以参考执行。 2 规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范 GB 150 钢制压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 3077 合金结构钢 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6719 袋式除尘器技术要求 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 13223 火电厂大气污染物排放标准 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13931 电除尘器 性能测试方法 GB/T 19229.1 燃煤烟气脱硫设备 第 1 部分：燃煤烟气湿法脱硫设备 GB/T 19587 气体吸附 BET 法测定固态物质比表面积 GB/T 21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 19229.22011 2 GB 50029 压缩空气站设计规范 GB 50040 动力机器基础设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50205 钢结构施工质量验收规范 GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50257 电气装置安装工程爆炸及火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50258 电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程施工及验收规范 GB 50259 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB Z1 工业企业设计卫生标准 GB Z2 工业场所有害因素职业接触限值 DL/T 468 电站锅炉风机选型和使用导则 DL/T 514 电除尘器 DL/T 621 交流电装置的接地 DL/T 678 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 1083 火力发电厂分散控制系统技术条件 DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5142 火力发电厂除灰设计规程 DL/T 5153 火力发电厂用电设计技术规定 DL/T 5175 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 HJ/T 75 火电厂烟气排放连续检测技术规范 HJ/T 76 固定污染源烟气排放连续监测技术要求及检测方法 HJ/T 179 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰石膏法 HJ/T 284 袋式除尘器用电磁脉冲阀 HJ/T 324 袋式除尘器用滤料 HJ/T 325 袋式除尘器 滤袋框架 HJ/T 326 袋式除尘器用覆膜滤料 HJ/T 327 袋式除尘器 滤袋 JB/T 4735 钢制焊接常压容器 JB/T 5908 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JB/T 5910 电除尘器 JB/T 5911 电除尘器焊接件技术要求 JB/T 6746.1 电除尘器用瓷绝缘子瓷套 JB/T 6746.2 电除尘器用瓷绝缘子瓷转轴 JB/T 6746.3 电除尘器用瓷绝缘子棒形支柱 GB/T 19229.22011 3 JB/T 6746.4 电除尘器用瓷绝缘子穿墙套管 JB/T 7671 电除尘器 气流分布模拟试验方法 JB/T 8470 正压浓相气力输送系统 JB/T 8471 袋式除尘器安装 技术要求与验收规范 JB/T 8532 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T 8536 电除尘器 机械安装技术条件 JB/T 9688 电除尘用晶闸管控制高压电源 JB/T 10191 袋式除尘器 安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱 JB/T 10340 袋式除尘器用压差控制仪 JB/T 10862 电除尘器用低压控制装置 JB/T 10921 燃煤锅炉烟气袋式除尘器 JC/T 478.1 建筑石灰试验方法物理试验方法 JC/T 478.2 建筑石灰试验方法化学分析方法 DIN EN 459-2 建筑石灰 第 2 部分：试验方法 SDJ 691987（2005） 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇) DL 50071992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/T 50311994（2005） 电力建设施工及验收技术规范（管道篇) SDJ 2801990（2005） 电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇) DL/T 5190.52004 电力建设施工及验收技术规范 第 5 部分：热工仪表及控制装置 3 术语和定义 下列术语和定义适用于 GB/T 19229 的本部分。 3.1 干法/半干法烟气脱硫工艺 dry/ semi-dry flue gas desulphurization process 吸收剂是以干态进入吸收塔与二氧化硫（SO2）反应，脱硫终产物呈“干态”的称为干法烟气脱硫 工艺；吸收剂是以增湿状态进入吸收塔与二氧化硫（SO2）反应，脱硫终产物呈“干态”的称为半干法 烟气脱硫工艺。 3.2 主体工程 main unit 燃煤锅炉、炉窑等产生烟气的生产设施。 3.3 脱硫岛 desulphurization island 包含脱硫装置在内的完整系统及与之配套服务的建（构）筑物的总称，如电除尘器、输灰、电控设 备及其它辅助设备等。 3.4 脱硫装置 desulphurization equipment 以完成钙基吸收剂与燃煤烟气中的二氧化硫（SO2）反应所需的装置、组件及系统集成。 3.5 GB/T 19229.22011 4 预除尘器 pre-collector 在吸收塔前用于捕集烟气中粉尘的设备。 3.6 脱硫除尘器 collector for desulphurization equipment 脱硫设备中用以收集脱硫产物的设备。 3.7 吸收剂 absorbent 通过化学反应脱除烟气中的二氧化硫（SO2）和其它酸性组份的物质，通常为钙基吸收剂。 3.8 吸收剂制备装置 absorbent preparation equipment 用于制备粉状或浆液状吸收剂的装置。 3.9 脱硫效率 removal efficiency 脱硫设备脱除的二氧化硫（SO2）浓度与未经脱硫前烟气中所含二氧化硫（SO2）浓度的百分比， 按公式（1）表示： 100 1 21 2 C CC SO （1） 式中： 2 SO 脱硫效率，单位为百分比（%） ； C1 脱硫设备进口二氧化硫（SO2）的折算浓度（空气过量系数 1.4,标准工况,干基） ，单位为毫 克每立方米（mg/m 3） ； C2脱硫设备出口二氧化硫（SO2）的折算浓度（空气过量系数 1.4,标准工况,干基） ，单位为毫 克每立方米（mg/m 3） 。 3.10 摩尔比 molar ratio 消耗的吸收剂中钙（Ca）的摩尔数与去除的二氧化硫中硫（S）的摩尔数之比。 3.11 压力降 pressure drop 烟气脱硫设备进口和出口烟气平均全压之差，单位为帕斯卡（Pa） 。 3.12 脱硫副产物 by-product 经烟气脱硫设备处理后产生的最终固体物。 3.13 装置可用率 availability 烟气脱硫设备每年运行时间与主体工程每年总运行时间的百分比。按公式（2）表示： 100 A B-A （2） 式中： GB/T 19229.22011 5 设备可用率，单位为百分比（%） ； A主体工程每年的总运行时间，单位为小时（h） ； B烟气脱硫设备每年因自身故障导致的停运时间，单位为小时（h） 。 3.14 吸收塔 absorber 使用物理或化学的处理方法除去烟气中二氧化硫（SO2）的装置。 4 工艺系统 4.1 总体布置及流程 4.1.1 烟气脱硫设备选用的工艺及布置方案应综合考虑安全、环保、节能等因素，典型的干法/半干法 烟气脱硫工艺流程见附录A。 4.1.2 综合考虑设计要求、场地环境、吸收剂条件、经济性等因素确定脱硫吸收塔的型式和数量，根 据粉煤灰及脱硫副产物综合利用要求确定是否设置预除尘器，常用的脱硫设备的配置方式见附录C。 4.1.3 脱硫岛构、建筑物中防火设施的布置、防爆要求应符合GB 50016和GB 50222的规定。 4.1.4 改造增建脱硫设备时，应避免拆迁正在运行的主体设备的生产建、构筑物和地下管线，当不能 避免时，也应采取合理的过渡措施。 4.1.5 吸收剂可直接从市场上采购符合品质要求的成品， 也可因地制宜地在主体工程附近制备吸收剂。 吸收剂的制备、储仓设施宜集中布置在吸收塔附近，并且宜在主导风向的下游布置，吸收剂的运输、卸 料、贮存等环节应有防止粉尘飞扬进入环境的措施。 4.1.6 脱硫的电控设备宜与主体工程的电控设备合并布置在同一电控楼内，当需要设置独立的脱硫电 控室时，宜布置在脱硫装置的附近。 4.2 烟气系统 4.2.1 烟气系统一般由脱硫除尘器、风机、吸收塔、烟道、烟气挡板门、测量和控制设备等组成。 4.2.2 新建机组配套建设的脱硫装置，不宜设置烟气旁路，确需设置时，应通过建设项目环境影响报 告书审批批准。 4.2.3 改造增建脱硫装置时，可保留原引风机，在脱硫装置后设置脱硫风机，原引风机出口可设置全 流量旁路烟道及旁路挡板门，旁路挡板门应有良好的可操作性能和零泄漏率。 4.2.4 脱硫装置应呈负压状态运行，脱硫风机的选型和配置应符合DL/T 468的规定。 4.2.5 根据选用的脱硫工艺及主体工程的运行特性，必要时可设置净烟气回流风机及回风烟道。 4.3 吸收塔 4.3.1 脱硫降温用的工艺水可通过单级或多级雾化装置加入吸收塔中，也可采用吸收剂浆液或增湿灰 的方式加入到吸收塔中。 4.3.2 吸收塔宜采用钢结构，吸收塔的进口、出口应设置补偿器，可设置烟气导流构件。 4.3.3 吸收塔上宜设置供操作、测试、巡检、维护用的平台和扶梯，并符合GB 4053.1GB 4053.3的 规定。 4.3.4 吸收塔的设计应符合规范GB 50017和技术文件的规定， 钢板厚度应为计算厚度加上磨损、 腐蚀、 钢板厚度负偏差等厚度附加量。 GB/T 19229.22011 6 4.4 脱硫除尘器 4.4.1 脱硫除尘器宜采用高效低能耗的电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器。 4.4.2 电除尘器 4.4.2.1 电除尘器的设计、制造和使用应符合 JB/T 5910、DL/T 514 和设计文件的规定。 4.4.2.2 电除尘器高压电源应符合JB/T 9688的规定，电除尘器低压控制装置应符合JB/T 10862的规定。 4.4.2.3 电除尘器用瓷绝缘子瓷套、转轴、棒形支柱及穿墙套管应符合JB/T 6746.16746.4的规定。 4.4.2.4 电除尘器的气流分布试验方法应符合JB/T 7671的规定。 4.4.2.5 当电除尘器作为脱硫除尘器时，宜选择振打加速度衰减小的机械振打方式；入口粉尘浓度特 别高时，宜在脱硫除尘器入口设置预沉降装置。 4.4.2.6 脱硫除尘器灰斗型式宜设计成船形，以方便与流化槽的衍接。 4.4.3 袋式除尘器 4.4.3.1 袋式除尘器宜采用脉冲喷吹的清灰方式。袋式除尘器的设计、制造和使用应遵循GB/T 6719、 JB/T 8532和设计文件的规定。 4.4.3.2 袋式除尘器宜结合运行方式、清灰方式、烟气及粉尘特性、滤料特性等因素确定过滤速度， 用于脱硫除尘时, 过滤速度宜不大于0.85 m/min。 4.4.3.3 袋式除尘器的滤料、滤袋应符合HJ/T 324 、HJ/T 326、HJ/T 327的规定，滤袋的设计使用寿 命不低于2年。 4.4.3.4 袋式除尘器的滤袋框架宜采用不锈钢或表面经有机硅防腐处理的碳钢，并符合HJ/T 325的规 定。 4.4.3.5 袋式除尘器控制及清灰喷吹用的压缩空气品质应满足附录B中的规定。 4.4.3.6 喷吹用的电磁脉冲阀应符合 HJ/T 284中的规定， 阀中的膜片使用寿命在设计条件下运行累计 喷吹不低于106次。 4.4.3.7 电磁脉冲阀应有防雨等保护措施。 4.4.3.8 袋式除尘器的灰斗、流化槽应设计有防烟气结露的加热设施。 4.4.3.9 袋式除尘器应设置温度检测和差压控制仪， 并具有超温超压报警功能， 差压控制仪应符合JB/T 10340的规定。 4.4.3.10 袋式除尘器宜按离线检修方式的要求进行设计及配置。 4.4.3.11 袋式除尘器的设计应使进入各室的气量基本均衡， 并设置必要的导流装置以防止局部高流速 气流冲刷滤袋。 4.4.4 电袋复合除尘器 4.4.4.1 电袋复合除尘器的电除尘单元设备和袋过滤单元设备应分别符合4.4.2和4.4.3的规定。 4.4.4.2 电袋复合除尘器宜结合配置方式、运行方式、清灰方式、烟气及粉尘特性、滤料特性、经济 性等因素确定过滤速度。 4.4.4.3 电袋复合除尘器宜设置烟气旁路，旁路挡板门应零泄漏。 4.4.4.4 电除尘与袋过滤之间的过渡区宜设置烟气导流装置。 4.5 吸收剂储运制备系统 4.5.1 应综合考虑吸收剂的品质、经济性、供给稳定性、脱硫工艺、脱硫要求等因素选择吸收剂的种 类及采购型式。 GB/T 19229.22011 7 4.5.2 吸收剂可采用生石灰粉、消石灰粉、消石灰浆液以及主要组分是氢氧化钙且品质符合要求的工 业废碱液或粉渣（如电石渣等），吸收剂的品质要求参见附录B的规定。 4.5.3 吸收剂的浆液制备应符合HJ/T 179中的规定。 4.5.4 吸收剂仓的容积应综合考虑吸收剂的采购形式、制备方法、吸收剂的物性、设计工况时的消耗 量、供应的稳定性等因素后确定。当选择与脱硫装置同步运行且无中间输送环节的吸收剂制备装置时， 吸收剂仓的有效储粉量宜满足主体工程最大连续出力运行时24h48h吸收剂的消耗量； 当单独设置吸收 剂制备装置且有中间输送及存贮环节时，吸收剂料仓的总储量宜满足主体工程最大连续出力运行时 48h72h吸收剂的消耗量。 4.5.5 存贮吸收剂的料仓应有防结垢、防搭桥、防扬尘的措施。 4.6 吸收剂消化设备 4.6.1 根据脱硫工艺的需要、吸收剂品质及供应稳定性确定吸收剂制备装置的型式。 4.6.2 吸收剂的干式消化宜在密闭的负压条件下进行，并应装有温度检测仪。 4.6.3 单独设置的干式消化装置及中间贮存、输送系统应有防止粉尘进入环境的措施，消化过程产生 的乏气宜无害化处置， 消石灰的中间存储及输送设备宜考虑防粘结、防堵塞的措施。 4.6.4 控制消化速率使消石灰含水率宜不高于1.5%。 4.7 粉体物料输送设备 4.7.1 根据输送物料的性质、环境条件、输送距离、经济性、原有输送系统的配置等确定合适的输送 方式，输送设备应采用干式输送方式，可选用正压气力输送系统或负压气力输送系统等，输送设备的选 择及选型应遵循DL/T 5142和JB/T 8470的规定。 4.7.2 脱硫副产物和粉煤灰宜各自设置灰库，集中布置，分开贮存。 4.8 灰循环设备 4.8.1 脱硫除尘器收集的脱硫副产物在脱硫装置内部进行输送及中间存贮时宜采用流化槽。若脱硫除 尘器为电除尘器时，末电场应设计有可减少粉尘二次飞扬且性能可靠的装置，流化槽应设置加热装置， 流化槽内表面壁温应高于烟气的露点温度，使灰保持良好的流动性能。 4.8.2 流化槽的容积应能适应脱硫除尘器的安全运行、脱硫工况波动时循环灰量变化情形的需要。 4.8.3 流化槽应设置料位检测装置。 4.9 水系统设备 4.9.1 脱硫设备中的用水包括：吸收剂的消化水、烟气降温用的工艺水、脱硫辅助设备的冷却用水， 各种用水的水质要求见附录 B 的规定。 4.9.2 水泵系统宜设置有压力自平衡的调节装置。 4.10 压缩空气品质要求 4.10.1 袋式除尘器喷吹用压缩空气、仪用压缩空气的品质应符合附录 B 的规定。 5 技术性能要求 5.1 基本要求 5.1.1 烟气脱硫设备应按照国家及有关行业规范进行设计、制造、安装、调试、运行及验收，并符合 “三同时”原则。 5.1.2 烟气脱硫设备设计时，原则上采用单元制。如经充分论证，当采用其它配置时，无论主体工程 GB/T 19229.22011 8 以何种方式组合运行，经烟气脱硫设备后排放的烟气中的二氧化硫（SO2） 、粉尘浓度应满足排放标准 要求。 5.1.3 烟气脱硫设备应设置必要的热工检测仪表，根据设计要求，实现设备的启停、运行工况的监控 与调整、联锁保护等。 5.1.4 根据烟气脱硫设备所需的耗气量及品质要求，结合主体工程原有气源的供应状况，确定压缩机 的选型及配置，空压站的设计应符合 GB 50029 的规定。 5.2 技术性能要求 5.2.1 燃煤烟气干法/半干法脱硫设备的技术性能应满足以下要求： 烟尘、SO2 的排放浓度应符合 GB 13223 及有关排放标准的规定； 锅炉最低连续稳燃负荷条件运行时，脱硫装置可实现连续运行； 烟气脱硫设备的整体使用寿命与主体工程的使用寿命相一致； 设备可用率应不低于 95%。 5.2.2 干法/半干法脱硫设备宜用于处理燃用中、低硫燃料的烟气净化。 5.3 材料要求 5.3.1 烟气脱硫设备中的压力容器应遵循 GB 150 的规定，非压力容器应符合 JB/T 4735 的规定，所 用的钢材应附有钢材生产单位的质量证明书。 5.3.2 钢制设备所用的钢材应符合 GB/T 699、GB 912 及 GB/T 3077 的规定。 5.3.3 烟气脱硫设备中的非金属设备及管道应符合 GB/T 19229.1 的规定。 5.3.4 吸收剂浆液雾化装置宜采用具有优良耐磨、耐蚀性能的材料。 5.3.5 烟气脱硫设备的保温、油漆应符合 DL/T 5072 的规定。 5.4 制造要求 5.4.1 烟气脱硫设备钢结构设计应符合 GB 50017 的规定，钢结构的施工应符合 GB 50205 的规定。 5.4.2 钢制设备、材料的焊接应符合 DL/T 678、DL/T 869 的规定。 5.4.3 电除尘器的制造应符合 JB/T 5911 的规定。 5.4.4 吸收塔的垂直度要求应小于 2mm/m，累计偏差应不大于 50mm。 5.4.5 非金属设备及管道的制作应符合 GB/T 19229.1 的规定。 5.4.6 袋式除尘器和电袋复合除尘器的制造应符合JB/T 8532、HJ/T 325、HJ/T 327、JB/T 10921、JB 10191的规定。 5.5 电气和控制要求 5.5.1 烟气脱硫设备的电气和控制的设计应符合 DL/T 5153、DL/T 5175 和 DL/T 1083 的规定。 5.5.2 烟气脱硫设备的热工自动化系统可采用分散控制系统(DCS)或可编程控制器（PLC），其功能包 括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）及联锁保护。 5.5.3 烟气脱硫设备的防雷、接地措施应符合 DL/T 621 和 GB 50057 的规定。 5.5.4 检测仪表和执行装置的设置应满足烟气脱硫设备运行监控的需要，烟气排放连续监测装置的配 置、安装应符合 HJ/T 75、HJ/T 76 的规定。 5.6 安全环保、职业卫生要求 5.6.1 烟气脱硫设备的抗震要求应符合 GB 50011 的规定。 5.6.2 烟气脱硫设备的噪声控制应符合 GBJ 87 的规定，厂界噪声控制应符合 GB 12348 的规定，振动 GB/T 19229.22011 9 控制应符合 GB 50040 的规定。 5.6.3 室内防尘、绝缘、防噪声与振动、防电磁辐射、防暑、防寒等职业安全和健康要求应符合GB Z1 和GB Z2的规定。 5.6.4 烟气脱硫设备的安全管理应符合GB 12801的规定。 5.6.5 烟气脱硫设备宜选择先进的脱硫工艺，并采用合理配置，减少脱硫终产物的生成量。 5.7 消防要求 5.7.1 烟气脱硫设备的消防给水系统和室内、室外消防设施应与主体工程的消防系统统一规划建设， 且符合GB 50016的规定。 5.7.2 脱硫岛与主体工程应根据消防对象的具体情况设置火灾自动报警装置和专用灭火设施，灭火器 配置应符合GBJ 140的规定，火灾探测及报警系统应符合GB 50229的规定，应纳入主体工程的火灾探测 和报警系统。 6 检验和验收 6.1 设备验收 6.1.1 烟气脱硫设备中的各设备在出厂前均必须进行出厂检验，由质量检验部门出具合格证明，带有 动力的设备出厂前应进行试运转试验，并有完整的记录。 6.1.2 烟气脱硫设备应有保障设备在运输途中或卸货时防止损坏的措施，设备上应设有标牌，标牌应 符合 GB/T 13306 的规定，包装储运指示标志应符合 GB/T 191 的规定。 6.1.3 烟气脱硫设备中各设备及相关工业管道、钢结构在建设工地焊接安装完毕后，应按 GB 50205、 GB 50236 规范的要求进行验收，单体设备必须验收合格后才能进入试运转。 6.1.4 电气设备的验收应按 GB 50254、GB 50257GB 50259 的规定执行 6.1.5 电除尘器的主要功能部件的检验和验收应符合 JB/T 5908、JB/T 8536 的规定。 6.1.6 袋式除尘器和电袋复合除尘器的检验应符合 JB/T 8471 的规定。 6.1.7 袋式除尘器首次通热烟气前应进行预喷涂，预喷涂的粉剂可采用粉煤灰、石灰石粉或其它理化 物性稳定且具有良好透气性的粉体物料。 6.1.8 工程安装、施工结束后应进行分步试验验收，验收必须合格，外方供货的专有设备、材料、器 件应按供方提供的技术文件、合同约定及商检文件进行检验、验收，并应符合中国现行国家或行业工程 施工及验收规范的要求。 6.1.9 烟气脱硫设备首次联合启动并经消缺后应进行连续试运行考核，试运行考核期间各子系统设备 应运转正常。 6.1.10 连续试运行考核后的一个月内，脱硫设备供应方应按 SDJ 69、DL 5007、DL/T 5031、SDJ 280 和 DL/T 5190.5 的规定向用户移交合同范围内所有设计、设备、公用系统和公共设施、环境保护设施、 消防设施、安全和工业卫生设施、试运行报告、工程档案等，完成脱硫设备的工程移交。 6.1.11 烟气脱硫设备的性能验收一般应在连续试运行考核结束后的 3 个月内完成。 6.1.12 烟气脱硫设备的质保期一般为完成连续试运行考核并完成工程移交后一年， 在此期间出现的缺 陷应根据合同约定条款，由有关责任单位负责处理。 6.2 性能验收 6.2.1 烟气脱硫设备性能验收通常包括：烟尘排放浓度、SO2排放浓度、脱硫效率、排放温度、设备 GB/T 19229.22011 10 压力降、吸收剂耗量、摩尔比、电和水的消耗等，性能验收按 GB/T 21508 的要求执行。 6.2.2 袋式除尘器的性能验收应遵循 GB/T 6719 的规定。 6.2.3 电除尘器的性能验收应遵循 GB/T 13931 的规定。 7 标牌、标志、包装、运输和贮存 7.1 标牌和标志 7.1.1 烟气脱硫设备应在明显位置装有固定标志，且至少应包括：工艺方式，制造厂名或商标，产品 型号及名称，额定处理能力，设备外形尺寸，制造日期。 7.1.2 设备标牌应符合 GB/T 13306 的规定。 7.2 包装、运输和贮存 7.2.1 烟气脱硫设备的包装应符合 GB/T 13384 的规定，包装与运输的标志应符合 GB/T 6388 和 GB/T 191 的规定。 7.2.2 运输时应对设备的接管法兰表面加以保护，采用合理装载加固措施，对易变形的部件应有在运 输和贮存环节不致发生损坏的包装措施。 7.2.3 烟气脱硫设备应附有下列图样和随机文件：设备总清单；设备安装图；产品合格证；使用与维 护说明书；包装清单及备品备件清单；上述图样及技术文件清单目录。 7.2.4 建设过程中，烟气脱硫设备钢结构件及大件设备允许露天存放，滤袋等设备、电气元器件、仪 表及设备配件宜存放在室内。 GB/T 19229.22011 14 附录 B （资料性附录） 吸收剂、水、压缩空气品质要求 B.1 吸收剂品质要求 B.1.1 生石灰粉的品质要求 生石灰粉的品质要求见表 B.1