GBT26076-2010金属薄板（带）轴向力控制疲劳试验方法.pdf

I C S7 7 0 4 0 1 0 H2 2 囝亘 中华人民共和国国家标准 G B T2 6 0 7 6 - - 2 010 金属薄板( 带) 轴向力控制疲劳试验方法 M e t a ls h e e t sa n ds t r i p s - - A x i a l f o r c e - c o n t r o l l e df a t i g u et e s t i n gm e t h o d 2 0 11 - 0 1 - 1 0 发布2 0 11 - 1 0 - 0 1 实施 宰瞀鹃紫瓣警糌赞篓发布中国国家标准化管理委员会仅1 9 刖罱 G B T2 6 0 7 6 - - 2 0 1 0 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京北冶功能材料有限公司、武汉钢铁( 集团) 公司、冶金工业信息标准研 究院。 本标准主要起草人：李丽敏、李昕、李荣锋、董莉、倪兴涛。 1 范围 金属薄板( 带) 轴向力控制疲劳试验方法 G B T2 6 0 7 6 - - 2 010 本标准规定了室温下金属薄板( 带) 试样( 没有引入应力集中) 轴向力控制疲劳试验的术语和定义、 试样、试验条件、试验程序、结果表示和试验报告。 本标准适用于厚度为0 3m m 3m m 的金属薄板( 带) 试样( 不包括缺口试样) 承受图1 所示任一 类型、恒负荷轴向循环应力幅的疲劳试验；试样矩形横截面的最小截面积小于3 0m m 2 。 口。平均应力； 应力幅； R 应力比。 图1 循环应力的类型 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B T3 0 7 5 金属材料疲劳试验轴向力控制方法( G B T3 0 7 5 - - 2 0 0 8 ，I S 01 0 9 9 ：2 0 0 6 ，M O D ) G B T3 5 0 5 产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构术语定义及参数( G B T3 5 0 5 2 0 0 0 ，e q vI S 04 2 8 7 ：1 9 9 7 ，G e o m e t r i c a lP r o d u c tS p e c i f i c a t i o n ( G P S l - - S u r f a c et e x t u r e ：P r o f i l em e t h o d - t e r m s ，d e f i n i t i o n sa n ds u r a c et e x t u r ep a r a m e t e r s ) G B T1 6 8 2 5 1 静力单轴试验机的检验第1 部分：拉力和( 或) 压力试验机测力系统的检验与校 准( G B T1 6 8 2 5 1 2 0 0 8 ，I S O7 5 0 0 1 ：2 0 0 4 ，I D T ) G B T2 5 9 1 7 轴向加荷疲劳试验机动态力校准 3 术语和定义 G B T3 0 7 5 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 G B T2 6 0 7 6 2 0 1 0 3 1 试样厚度t h i c k n e s so ft e s tp i e c e 口 矩形横截面试样的厚度。 3 2 试样夹持宽度g r i p p i n gp a r tw i d t h 口 矩形横截面试样夹持部分的宽度。 3 3 试样宽度w i d t ho ft e s tp i e c e b 矩形截面试样最大应力处宽度。 4 试样 4 1 试样形状和尺寸 4 1 1 试样的形状和尺寸取决于试验目的及被测材料的形状。其夹持部分应与试样轴线或缩小的试 验截面轴线保持同轴或对称。 4 1 2 疲劳试验所用的同一批试样应具有相同的形状、尺寸和表面状态。 4 1 3 金属薄板( 带) 疲劳试验推荐的圆弧型试样的几何尺寸如表1 、图2 所示。 上lo 0 2 一日卜日亘囹 一一、：f f ? !步一一一一 目 5 目 q j 否 j 一广，一 图2 薄板( 带) 试样 表1 试样几何尺寸单位为毫米 a X bB f b l 以，应力比R 符合0 R 1 。 x 时间； y 应力。 1 一个应力循环 2 最大应力； 3 平均应力； 4 最小应力； 5 应力半幅； 6 应力范围。 图3 疲劳应力循环 G B T2 6 0 7 6 - - 2 0 1 0 6 2 2 3 推荐使用被检材料非比例延伸强度R 。z 的2 0 3 0 作为试验开始采用的应力幅。 6 2 2 4 建议试样夹持力尽可能小，以降低试样于钳口内断裂的概率。 6 3 终止试验 试样在规定应力下，通常一直连续试验至试样失效或规定循环次数。试样失效应发生在试样工作 段或最大应力截面处，否则试验结果无效。 试验过程如有中断，需在试验报告中注明中断时的循环次数和间歇时间。 7 结果表示 7 1 由于疲劳试验数据分散度较大，为了获得比较可靠的试验结果，除合理设计疲劳试验方案外，疲劳 试验数据应采用数理统计方法进行处理。 7 2 一般情况下，疲劳试验的结果以图形表示，它表示施加的应力振幅s 与试样断裂周期N 间的关 系；以统计方法得出的这种曲线称“S N 瞳线”； 通常至少取5 级应力水平。各级应力水平上试样的数量分配应随着应力水平的降低而逐渐增加， 应力增减量吒一般为前级应力幅的5 1 0 用升降法求得的条件疲劳极限作为S - N 曲线上最低应 力水平点。每级应力水平上试样的数量不少于3 个，必要时是由双方协商议定；以吒为纵坐标，N 为横 坐标，用最佳拟合法绘制s N 曲线，见图4 。 X 失效循环次数N ； y 应力幅吒，单位为牛每平方毫米( N m m 2 ) 。 图4 典型的争N 曲线图 7 3 对于薄板( 带) 试样，建议在s N 曲线的高应力振幅段求取线性回归方程，以预期疲劳寿命，进而 检测材料疲劳性能的高低。 8 试验报告 试验报告中一般应包括如下内容： a ) 本标准编号； b ) 材料的牌号、规格、热处