啤酒厂实习报告51928.doc

实 习 手 册 学 院: 专 业： 班 级： 姓 名： 实习单位：百威英博金龙泉（湖北）有限公司 实习时间：2015年9月22日10月22日 实习目的、内容和要求生产（专业）实习的目的是：接触实际，了解社会，增强劳动观点和社会主义事业心，责任感：学习生产技术和管理知识，巩固所学理论，获取本专业的实际知识，培养初步的实际工作能力和专业技能。具体要求如下：1、了解社会或实习场所的一般情况，增加对本专业学科范围的感性知识：2、初步了解所学专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势：3、巩固、深化所学理论知识，培养分析和解决工程（或社会、专业）实际问题的初步能力：4、熟悉工程（专业）技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识;5、虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。实习生守则一、坚持四项基本原则，充分认识专业实习的重要意义，端正态度，切实做好专业实习的各项工作。二、必须服从领导，尊敬实习单位的职工，礼貌待人。和实习生之间要团结互助，虚心学习，克服困难。共同完成实习任务。三、必须接受实习带队教师指导。应按学习大纲、实习实施计划的要求和规定，严肃认真地完成实习任务：要重视向实际实习，记好实习笔记，按时完成思考题和作业，写好实习报告并参加考核。四、尊重工人、技术人员的劳动，虚心向他们学习，主动协助工厂或社会做一些力所能及的工作（如帮助工厂开展技术革新，组织公益劳动等。）五、严格遵守有关实习的规定和实习单位的规章制度，自觉遵守纪律。不得无故不参加实习，实习期间，不得迟到，早退或溜岗。有事须向领队教师请假，未经同意，不得擅自离岗。六、发扬艰苦朴素的优良作风，勤俭节约，爱护公物，借用的各种物品资料要认真保管并如期归还，如有损坏或遗失，要照价赔偿。七、实习期间不得参与同实习任务无关的工作。实 习 内 容公司简介：百威英博金龙泉（湖北）啤酒有限公司成立于1978年，是一家啤酒产销量连续8年名列全国行业十强、位居湖北榜首的大型企业，旗下拥有孝感、当阳、荆州、南漳四家全资子公司，拥有固定资产15亿元，年啤酒生产能力达60万吨。主要生产啤酒、葡萄酒、纯净水、碳酸饮料。主导产品金龙泉系列啤酒行销全国28个省市，并通过边贸辐射到东南亚地区。自2003年底加盟全球第一大啤酒酿造商英博集团，英博雄厚的资本实力、先进的管理和技术，为公司做强做大注入了新的活力。目前金龙泉啤酒有8度、10度、11度、12度四大类，四十多个品种，精品高档和普通中、低档啤酒齐全，包装方式采用瓶装、易拉罐装和桶装，能满足不同口味和不同消费层次的消费者的需求。啤酒生产工艺简介：啤酒是人类最古老的酒精饮料之一，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤人、少量饮用反而对身体健康有益处。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。啤酒生产大致可分为原料处理、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。原料处理有：大麦贮存：贮存后熟大麦精选：风力、筛机除杂，麦粒大小分级浸麦发芽焙燥贮存。酿造有5道工序：原料粉碎糖化发酵后酵过滤灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。啤酒花含有单宁、维生素、酒花油、苦味素等，具有强心、健胃、利尿，镇痛等医疗效能，对高血压病、心脏病及结核病等均有较好的辅助疗效。适量饮用啤酒对心脏和高血压患者亦有一定疗效。9.22安全培训进入啤酒厂实习的第一项任务就是接受车间主任给我的安全培训课，他给我详细介绍和强调了需要注意安全事项。首先是上下班及出入安全：因为我是骑自行车上下班，公司为保证员工安全，骑自行车以及摩托车上下班的员工都被要求穿上反光背心，而且在厂内时而有车辆经过，在厂内行走也要穿反光背心；厂内地上都画有安全线，必须在规定的安全线内行走；进入厂房必须佩戴PPE：安全帽、防护眼睛、防护鞋子，上下楼梯要扶扶手。第二是防滑：厂房内特别是发酵车间和包装车间，地上常常有积水，行走时一定要注意防滑；第三是防烫伤：糖化车间内很多都有高温加热装置，在行走时一定不能靠得太近，不能随手摸标有红色高温的东西，防止烫伤。第四是防腐蚀：车间的罐体管道都需要进行CIP洗涤，所用的都死强酸强碱，观察时要远离酸罐和碱罐，在安全线内，以免被腐蚀。第五是防止高空坠物：车间罐体都很高，在下层行走时要走安全线内，特别是有危险标识的地方，防止高空坠物。第六是登高以及进入罐内安全，事先都应签有登高及进罐证明，且在进去罐内以及登高时必须有他人看护，防止意外的发生。第七是防止粉尘爆炸：在进行原料粉碎时会产生粉尘，在进入此区域时一定要避免携带火源，避免引起粉尘爆炸。9.23-9.30糖化车间观摩学习糖化车间的工艺如下：1、 辅料的准备： 辅料有糖浆、酒花、氯化钙、乳酸、耐高温-淀粉酶、卡拉胶、ZnS027H2O、氧化镁、脯氨酸内切酶等。辅料定量发放就是由专人将当日生产所需的辅料按工艺要求商量逐批分装在制定容器内，放在是定位置，并做好标识，便于操作人员取用。（1）确定批号、品种、数量：根据前一日辅料定量发放记录以及当日生产安排，确定当日所需分装的辅料对应的麦汁批号与品种；根据糖化工序作业指导书的要求，查出该品种辅料使用的数量；以上信息填写在辅料定量发放记录上。（2）检查 带上辅料定量发放记录到辅料房； 检查所有分装容器是否齐全无损坏，若有及时向主管反映；检查所有容器内外表面是否干净；检查电子秤是否正常工作。（3） 称量；（4） 检查是否称量正确；（5） 打扫卫生；（6）填写记录；（7）使用：淀粉酶在糊化醪投料结束时添加；氯化钙一部分在糊化锅投料结束时添加，另一部分在糖化锅投料结束时添加；乳酸根据酿造用水的pH调整用量，控制麦汁pH达到5.4-5.8 。脯氨酸内切酶在麦汁冷却（第二批）添加，酵培罐在连续进三批麦汁的第二批添加；氧化镁与苦花同时加入洒在罐中；卡胶在麦汁煮沸结束前15min加入；硫酸锌在麦汁煮沸结束前10min加入；酒花添加：（1）操作方法：操作工按照给酒花品种及称量好所需的颗粒酒花和氧化镁，操作过程中注意戴好手套和防尘口罩；煮沸开始后约15min 泵入80度的热水，同时将量好的氧化镁颗粒酒花依次加入酒花添加罐中，循环混合均匀调节混合液pH值在8.0-9.5之间，然后循环作用20min-40min，酒花混合液作用结束时温度不低于70；煮沸结束前20min时，将作用好的PERP酒花混合液由酒花添加罐加入煮沸锅中，然后洒在罐用热水清洗，水量约为酒花罐的2/3处，清洗水泵入煮沸锅内。（2）酒花罐的CIP清洗：每次使用完酒花添加罐后，用80C左右的热水清洗10min；如果罐内有氧化镁残渣，用1-2%酸清洗酒花罐5min，再用80C的热水清洗10min（因为氧化镁溶于酸性物质中，不用碱洗）。（3）备注：由于酒花品种有变化，具体酒花添加量以原料使用为准；氧化镁用量有0.2%误差。选择料箱确认货位2、抽料 检查 倒料开启设备 关设备 打捆打扫卫生 结算 结束 抽料就是将原料库中的原料通过人工倒入投料坑中，先通过振动筛去石除杂，再通过两级原料提升和埋刮板输送指糖化料箱中供生产使用的过程。 （1）关键操作：原料质量与数量抽查； 抽料速度不可过快，防止堵机； 原料搭配正确，不同原料混合均匀；卫生干净。 （2）安全：粉尘打扫干净，防止粉尘爆炸。3、 粉碎： 粉碎抽大米打开电子秤开启旋风除尘粉碎大米流程： 打扫卫生粉碎度检测 关设备 结束 关设备抽麦芽抽料麦芽流程：打开电子秤开启旋风除尘 打扫卫生 结束（1）关键操作：大米粉碎度检查合格； 数量准确粉碎人员一定要在现场检查，防止定量秤出 现故障，将料抽多或者抽少。（2） 安全、环境：清理粉碎机内部时一定有要先断电源； 防止粉尘爆炸。4、 粉尘回收：将抽料过程和粉碎过程中产生的粉尘进行回收利用，主要用作糊化料投用，降低糖化浸出物的损失。（1） 振动筛产生的粉尘：在投料过程中随时用木锹收集至原料中输送至料箱；（2） 粉碎过程中产生的粉尘：定时（一般7天）对除尘罐收集的粉尘集中用原料袋收集。5、 糖化投料与糊化投料：将粉碎好的大米与税混合，将其泵入糊化锅中，糖化投料就是将抽好的麦芽通过麦芽粉碎机进行粉碎并将其泵入到糖化锅中。糊化投料流程图： 水量达到混合罐一半时下料 打醪混合罐进水 升温关入孔门添加辅料冲洗60秒 结束糖化投料流程图： 打醪 粉碎麦芽启动麦芽粉碎机 保温 关入孔门 添加辅料 冲洗60秒 结束（1）关键操作：大米完全下完，混合罐不能溢出和堵塞物料管道； 麦芽粉碎机运行正常，辊距合适，粉碎度合格； 各种辅料添加严格按工艺进行； 投料用水准确； 投料温度准确。（2）安全、环境：防止混合罐溢出和堵塞物料管道或麦芽粉碎机堵塞； 醪液不排入地下沟增加污水处理负担造成环境污染； 添加辅料时防止化学品灼伤。6、 糊化：糊化投料是麦汁制备中最重要的过程，在糊化过程中，水与大米粉碎物进行混合，同时利用外加酶（耐高温淀粉酶），在适宜条件下将大米中的直链淀粉和支链淀粉逐步分解为可发酵的糖，获得浸出物。添加耐高温淀粉酶、乳酸、氯化钙 糊化升温 90保温10分钟 继续糊化升温至100 100煮沸20min，碘检合格 转糊化醪 （1） 关键操作：检查搅拌运转正常； 按量添加耐高温淀粉酶； 确保90保温10分钟； 确保糊化锅煮沸20分钟； 碘检一定要合格后才能转醪； 合醪时间10min。（2）安全、环境：碘试避免工具掉入锅内； 醪液不排入地下沟增加污水处理负担造成环境污染； 取样时防止麦汁烫伤。7、 糖化：糖化是麦汁制备中最重要的过程，在糖化过程中，水与麦芽粉碎物进行混合，同时利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜条件下将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性的物质，获得浸出物。68休止50min合醪至68糊化醪打入糖化锅内投料后60蛋白质休止 打醪液进过滤槽72休止10min后升温至76升温至72碘检碘检合格 冲洗糖化锅及物料管 结束（1） 关键操作：检查搅拌运转正常； 蛋白质休止时间50min； 碘检一定要合格后才能升温； 确保糖化休止时间50min，保证温度68-69； 合醪时间10min。（2）安全、环境：碘试避免工具掉入锅内； 醪液不排入地下沟增加污水处理负担造成环境污染； 取样时防止麦汁烫伤。8、 过滤：糖化醪离开糖化锅后，通过一个天然的过滤床将溶解的浸出物（麦汁）从麦壳和其他不溶性的谷物中分理出清亮的液态浸出物（麦汁）。 进醪 顶水 头道麦汁过滤 回流 耕糟 洗糟 排糟 结束 （1） 关键操作：洗糟水在76-78； 头道麦汁糖度达到工艺要求； 液压系统运转正常，不能频繁补压或不补压； 除糟绞龙及输送运转正常； 麦汁清亮度以见到灯丝为佳； 洗糟残糖控制在1.2度以下； 麦汁碘检合格（纯黄色）。（2） 安全、环境：避免糟管道堵塞或溢出，排入地沟增加污水处理负 担，造成环境污染； 防止液压系统运转不正常，导致跑料。9、 煮沸与冷却：升温麦汁过滤完毕后，在煮沸锅进行煮沸，达到浓缩，溶出酒花成份，蒸出异味，麦汁灭菌等一系列目的，然后将热麦汁回旋至沉淀槽中，去除热凝固物，通过薄板冷却器，将麦汁冷却到适宜的温度，同时通入氧气（压缩空气），以利于酵母发酵。升温初沸 加卡拉胶加酒花 测混合液 开始冷却送冰水沉淀回旋测浓度 冷却完走热水调节温度、通氧加脯-酶取样 结束（1）关键操作：酒花异构化时间控制在20-4-分钟内； 煮沸时间及蒸汽量达到工艺要求； 麦汁冷却温度与通氧量控制准确； 脯氨酸内切酶按时按量添加；（2） 安全、环境：煮沸及酒花异构化的时候温度很高，防止烫伤，必 须在确认关闭蒸汽阀后，才能打开煮沸锅入孔门； 防止麦汁被排入下水道造成环境污染； 煮沸时不要延长时间，增加蒸汽消耗。10、 弱麦汁回收：弱麦汁回收就是在麦汁过滤结束后，将过滤槽中剩余的浓度很低的麦汁收集到弱麦汁回收罐中，作下一批的糊化投料，是降低浸出物损失及水耗的有效途径之一。11、 糖化残渣回收：热麦汁冷却结束后，对沉淀槽热凝固物进行回收，作过滤第一或第二次系糟用水，是降低浸出物损失及水耗的有效途径之一。12、 糖化排糟： 压缩空气排糟就是将过滤完的剩余物排到糟箱中，并通过绞龙和压缩空气将其送至饲料厂。糟罐糟箱输送麦糟弱麦汁回收结束排水 结束输送麦糟 排空顶水冲洗关糟门 结束10.4-10.14发酵车间观察学习1、麦汁通氧发酵是无氧过程，但是氧又是好酵母生长和保持强壮、健康酵母最基本的要素，适当的麦汁通氧是酵母生长非常重要的控制因素，氧是酵母生长合成所需的营养物质，为酵母提供氧气的过程称为通氧。通氧的影响：增加通氧量会导致酵母生长加快，而且产生较多的高级醇，为得到理想的啤酒风味和芳香，发酵过程中必须严格控制高级醇生长量，增加通氧通常会减少酯类物质产生，如果没为酵母细胞的生长提高足够的氧气，发酵基本上会停止而且达不到降糖目标值，称为“中止发酵”，减少通氧可能改善啤酒新鲜度。2、酵母管理添加及回收 （1）管理措施：尽量使酵母离开食物源的时间最短； 维持较低的酵母贮存温度； 维持有效的酵母代数和酒罐跟踪。 （2）添加方式：进麦汁20min后，一次性加流全量酵母四批麦汁三十满罐时，第三批添加酵母1.8-1.9立方米，五批麦汁满灌时，第四批添加1.9-2.0立方米 （3）回收： 双乙酰还原期回收酵母，在发酵结束后96小时完毕，多余的酵母及时排放。3、 CO2回收：每发酵100磅浸出液估计产生的CO2为40磅，回收的CO2可以存储起来，以用于不同的酿造工艺的包装过程。发酵过程中产生的大多数CO2都会上升到发酵罐顶部，以气泡的形式从啤酒中释放出来。经过规定的通风期后，并通过风管中CO2纯度至少达到99.98%以后，将发酵罐通风管倒入CO2气体回收系统。4、 后酵：前发酵完成后，发酵液中含有5中不需的发酵副产物，后发酵的主要目的是将这些成分的浓度降至味觉阈值以下。5、 过滤：硅藻土过滤机的操作：进水； 除氧与背压； 过滤机进预涂料； 预涂料的转移； 预涂料循环； 过滤机准备； 过滤。10.15-10.22包装车间观摩学习包装车间主要是将回收回来的啤酒瓶经过洗涤消毒杀菌再灌装新鲜的啤酒标上新的标签并装箱包装的过程。1、 洗涤机：（1）前处理：预浸泡；预喷淋：在经过预热升温后预喷淋可以有效的除去附着的异物。（2）后处理：热水喷淋热水浸泡热水喷淋温水浸泡清水喷淋，此之后瓶中水沥干，达到残留的水不超过3滴。2、验瓶机：检查空瓶是否洗涤干净，是否破损，是否还有异物残留。3、灭菌4、灌装机：进瓶对中托瓶台上升瓶、对中罩、灌装底阀密封抽真空预备压再抽真空备压灌瓶开始控制手柄水平灌装结束关闭灌装阀门卸压出瓶高温高压引泡压盖出瓶清水喷淋。5、标机：贴标是关系到产品到品牌形象的一个重要工序。6、啤酒装箱机：进瓶装置、摇瓶装置、缺瓶扫描装置、挡瓶装置、机头装置、传动装置、导瓶装置、输箱和安全装置。7、码垛机：主推架装置、暂存提升装置、立柱装置、夹紧整形机构、提升推箱装置、提升滑板装置。调 查 计 划调查课题啤酒生产过程中的回收利用问题调查对象车间员工调查方式员工讲解及自己观察调查步骤1、 准备好调查所需问的问题： 生产过程中有哪些可以回收利用的资源？ 回收利用有哪些好处和坏处？ 觉得公司对这方面重视吗？2、 向车间员工提出以上问题，并做好详细记录；3、 自己到车间观察回收处理的设备等情况；4、 写调查报告作总结。调 查 计 划调查课题啤酒生产工艺及改进调查对象车间班长调查方式班长讲解及自己看资料学习调查步骤1、准备好调查所需问的问题： 可以给我简单介绍下啤酒生产的整个工艺流程吗？ 工艺会经常的改进吗？ 改进工艺后员工会不会因为不适应而导致失误？2、向车间班长提出以上问题，并做好详细记录；3、翻阅车间配有的工艺方面的资料；4、写调查报告作总结。调 查 计 划调查课题啤酒生产过程中产生的污水的排放和处理调查对象车间卫生管理主任调查方式主任讲解及自己翻阅资料调查步骤1、准备好调查所需问的问题： 公司对污水处理这方面重视吗？ 公司对污水处理的方式是怎样？ 您觉得污水处理的好坏有怎样的影响？2、向车间卫生管理主任提出以上问题，并做好详细记录；3、自己翻阅资料交接情况；4、写调查报告作总结。调 查 报 告关于啤酒生产过程中的回收利用问题的调查报告1、 对于问题的回答：有很多需要回收利用的，比如：粉尘回收、弱麦汁回收、残酒回收、糖化残渣回收、蒸汽回收、热能回收、CO2回收、酵母回收等等；对于一些回收比如弱麦汁回收、残酒回收、糖化残渣回收等会对酒的口味产生一定的影响，这些回收都有利于节约资源与成本；公司对这方面是重视的，不仅有关产品的生产量、质量，也关系到生产的成本与销售。2、 总结：经过问题分析和参考资料以及在车间内看到很多对于回收利用的设备，公司在这方面是做的很好的。粉尘回收：将抽料过程和粉碎过程中产生的粉尘进行回收利用，主要用作糊化料投用，降低糖化浸出物的损失。抽料过程中振动筛产生的粉尘：在投料过程中随时用木锹收集至原料中输送至料箱；粉碎过程中产生的粉尘定时（一般7天）对除尘罐收集的粉尘集中用原料袋收集。弱麦汁回收：弱麦汁回收就是在麦汁过滤结束后，将过滤槽中剩余的浓度很低的麦汁收集到弱麦汁回收罐中，作下一批的糊化投料，是降低浸出物损失及水耗的有效途径之一。但会对啤酒的口味带来一定的负面影响，若不进行回收，排放到地沟会增加污水处理负担，造成环境污染。残酒回收：是将包装过程中产生的露气酒、半瓶酒进行回收，添加至糖化沉淀槽冷却后再发酵的过程，有利于降低浸出物的损失，但是残酒的回收一定要及时，不得超过15天，油瓶酒、异物酒严禁回收。残酒的回收与会对啤酒的口味带来一定的负面影响糖化残渣回收：热麦汁冷却结束后，对沉淀槽热凝固物进行回收，作过滤第一或第二次系糟用水，是降低浸出物损失及水耗的有效途径之一。但残渣的回收会对啤酒的口味带来一定的负面影响。若是不进行处理，排放到地沟会增加污水处理负担，造成环境污染。蒸汽回收：糖化锅、糊化锅、煮沸锅的加热都是由蒸汽提供热量的，而蒸汽是循环利用的，有利于减少资源的浪费，降低能耗及成本。热能回收：生产过程中热能的两次回收有利于节约资源。CO2回收：每发酵100磅浸出液估计产生的CO2为40磅。发酵过程中产生的大多数CO2都会上升到发酵罐顶部，以气泡的形式从啤酒中释放出来。经过规定的通风期后，并且通风管中CO2纯度至少达到99.98%以后，将发酵罐通风管导入CO2气体回收系统。在发酵的过程中也需要一定的CO2备压与补压，以及包装过程中也需要CO2。所以会将发酵过程中产生的CO2经过洗涤干燥存储起来回收利用。回收的CO2不够生产的使用，往往大部分还需要公司买入，所以CO2的回收是节约资源与成本的重要手段。酵母回收：酿造优质啤酒的一个关键因素是在适当的时候从主发酵回收酵母。如果回收的酵母数量不够，那么将导致带入下面发酵罐的酵母数量过多，从而导致乙醛含量升高。如果酵母回收太多，则带入下面发酵罐的酵母数量将不够，从而导致后发酵不完全且不成熟。生产过程中的回收利用是一个不可忽视的重要环节，影响着产品的质量、环境质量、生产成本、资源利用等一系列的问题，所以这方面应该重视。关于啤酒生产工艺及改进的调查报告一、对于问题的回答： 啤酒生产的主要流程可以简单说一下：首先是原料：麦芽和大米或者是麦芽和玉米、大米粉碎进入糊化锅后合醪进入麦芽粉碎机粉碎后进入的糖化锅，再经过过滤煮沸冷却沉淀等步骤进入发酵罐发酵，发酵后再过滤以及浓度稀释后进入包装车间包装； 自从英博公司入股够，不仅对安全要求更加严格，对工艺的要求也更加的严格，会根据各方面的要求进行改进； 几乎没有，工艺改进前每个员工都会接受培训再去工作。2、 总结：经过问题分析和查阅资料可以画出一下流程框图：粉尘回收 弱麦汁回收 糖化残渣回收粉碎糊化抽料大米 粉碎抽料 合醪 冷却煮沸过滤糖化麦芽稀释过滤发酵沉淀 包装CO2回收、酵母回收 对于工艺的要求万变不离其宗，需要注意的是对其每个环节都要层层把关，严格要求，有了好的工艺方法更需要好的控制条件才能做出好的产品。关于啤酒生产过程中产生的污水的排放和处理的调查报告一、对于问题的回答： 是非常重视的，响应国家节约资源保护环境的号召，我们严格要求做好的不仅是污水处理还有废气废渣的处理工作，不能走发展再治理的老路，要建设环境友好社会； 污水的排放处理都有记录，污水有一套完整的处理系统，我那有一些资料你可以看一下； 污水处理好了不仅对生产的环境和卫生有了保障，同时也会避免很多麻烦，再说国家现在对这方面严格要求，我们必须做好的。2、 总结： 经过问题分析和翻阅资料有一下流程框图：污泥泵UASB池废水格栅提升泵调节池CASS池排放污泥浓缩池污泥脱水间泥饼外运上清液过滤机滤液回流风机 啤酒厂的迅猛发展，啤酒厂排除的废物具有高浓度的有机污染物和悬浮物，容易造成水体污染，已经收到社会和各界的重视。我国对啤酒废水治理起步较晚，提高污水处理工艺及质量是每个啤酒厂都要重视的问题。实 习 总 结实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。因此，我作为一名化学工程与工艺的学生，在2015年9月22日到10月22日，有幸到百威英博金龙泉啤酒厂进行了实习。正如老师所讲，实习的最大目的就是理论联系实际。通过亲历亲闻去进一步熟悉无氧发酵工艺的大致过程，了解了啤酒酿造特点，掌握啤了酒生产原理及其生产工艺。从而增强了对啤酒发酵的感性认识，并认识到理论知识指导并付诸实践的重要性，增强了进一步学好理论知识的兴趣和信心，认识到理论与实际的差别，增强了灵活学习和运用知识的意识，认识到实际中存在的复杂性及经济性，明确奋斗方向。第一天，是安全部门主任给我上安全知识培训课。经过培训，我对该厂的情况有了初步的了解，并且学到了好多新的知识。让我更加加深的明白安全对于生产的重要性，个人安全和生产安全都机器的重要。我去车间依次经过酿造部的糖化车间、发酵车间和包装车间，完整的观看学习了生产啤酒工艺的整个流程。酿造部是生产啤酒的核心部门，主要包括原辅料的处理、糖化及发酵等。初入部门，有点丈二和尚摸不着头脑的感觉，但在车间班长及员工师傅们地指导下，了解了每天工作日程：管道物质运输、过滤、清洗、酵母扩培等。学会了生产啤酒的生产流程、少许操作过程、部分设备的工作原理以及发生事故的简单处理措施等，而且严格执行无菌操作原则，掌握了每日记录单和交班报告的书写以及如何交班等等。另外包装车间，不由分说，最吵的部门。在那里工作的师傅都必须配戴口罩、防护眼镜、耳塞。噪声污染很严重，而且随时都有爆瓶的危险(就像一个不定时的炸弹)。包装过程说起来还是比较简单。从清酒罐放出的酒通过灌酒机装入已经过多重清洗杀菌检测的啤酒瓶，再经过巴氏消毒法、热酒检、贴标、喷码、瓶检、装箱、喷码等。在参观过程中我对于啤酒工厂的整体布局，过程控制，卫生安全，以及环保循环系统等有了一个直观的认识，我们知道，对于啤酒生产企业来说品质和安全都是重中之重，不管是选材储藏发酵装罐运输各个环节都做好了卫生防范工作，企业重视安全卫生才能保证品质进一步的提升。实践出真知，实践长才干!在进厂中体会到理论与实践相结合的重要性，领悟到理论联系实践的重要性。在百威英博金龙泉啤酒厂这个团结向上的大家庭中我努力实习，不旷工，不迟到，不断充实自己的知识，为自己将来的工作打好基础。 回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了看、问等方式，对啤酒生产全过程进行了了解，分析了各单位工作事务的特点、方式、运作规律。 通过此次实习，我体会到理论与实践之间存在着诸多差异。理论是用来指导实践的，但实际工厂化生产中存在着诸多可变因素，任一个因素控制不好就会影响生产。任何科学理论和技术的产业化道路是漫长而坎坷的，需要付出几代人的努力。这让我意识到我们大学生在校期间不仅要把理论知识学扎实，更要有勇于创新的意识和精神，关注自己所学专业的产业化动向，用自己的聪明才智去将科技转化为生产力，造福