风冷冰箱试验项目的测试方法.ppt

风冷冰箱试验项目的测试方法 2012-5,耗电量测试,一、测试要求：SN/N/ST型环温25，T型32。 二、测试方法： 按照布点图布点，注意M包都必须离开搁物架或抽屉层以便于空气流动。将各个点布完以后注意要用海绵条密封热偶线输出处。设备开测进入耗电模式后，调试做“双高双低”（冷藏35冷冻-18-20或冷藏57冷冻-16-18）两条耗电量数值。读取耗电量数值时，要等到试验开始后各点温度稳定后，平稳两个化霜周期，取一个完整的化霜周期的开停机（耗电量值要包括一个完整的化霜周期）。 对于有自动化霜装置的冰箱，化霜周期是指24h内一定整数控制周期的时间，其中至少包括一个完整的化霜周期，24h内第一个化霜周期开始但没有结束的可以延长至结束，24h内第一个周期未开始可以延长时间至48h到周期完成，48h内第一个周期仍未开始的，不再等待化霜周期。 得出的两个耗电量值运用内插公式计算最终的耗电量，结果应只有一个符合冷藏5冷冻-18的温度要求。 三、试验周期： 五天,耗电量测试放包图-多门为例,储藏温度,一、环境温度：一般储藏温度分0C、10C、32C、43C， SN型10/32,N型16/32,ST型18/38,T型18/43环温。 二、测试方法：按照布点图布点，冰箱至少通电24h达到稳定运行状态后测定各间室温度。温度要求各型号冰箱不同，一般为冷藏010，平均5，冷冻最高不超过-18。冰箱各间室应同时达到并保持相应的储藏温度，温度偏差应在允许的限值内。冷藏室温度t1m,t2m,t3m即0t1m,t2m,t3m8，平均温度tma4。冷冻室温度t*-18a 若冰箱的冷却室容积可调节，即冷却室容积和冷藏室容积可相互转化，则在以较高温度试验时，将冷却室容积调至最低，反之最大。 下图为储藏温度表：,三 、测试周期：五天,冷冻能力,一、环境温度：SN、N、ST型 +25 T型 +32 二、负载放置： 冷藏室同耗电量不变，冷冻室装入试验包和“M”包作为压仓负载，所用试验包的重量按各冷冻室的总有效容积而定，每100L放置40kg负载。如所余的空间容纳不下规定的冷冻负载，则应将压仓负载依次减少为上述值的80%、60%或40%。 “M”包应均匀分布在压仓负载中，每15kg压仓负载设一个”M”包，”M”包总数不少于4个。 所有试验包和“M”包放入器具前，均应预先冷冻至约为-18 三、测量方法： 将冰箱档位打到最强档，M包温度在规定的时间内降至-18以下，风冷箱不小于额定值的90%，同时都不应小于4.5kg/100L。 三、试验周期：3天,化霜试验,一、环境温度: 温度38，湿度80%3%。 二、测试方法及说明： 各间室均用小铜柱布点，冷藏室内有制冰室的要将容器内注满水并开启制冰功能。首先将冰箱通电正常工作状态，冰箱运行到各间室温度达到标准要求时开始进入试验。 试验期间，冷冻室每30min打开一次，冷藏室果菜室每15min打开一次，其他间室如设计温度在0以上按冷藏开，否则按冷冻开，15s后关闭。冷藏门开门角度大于90，冷冻室果菜室抽屉拉开距离30cm。 试验时间每天为18h，连续7天。 试验期间，排水管口不应出现结冰而堵塞出水口的情况，排水管应保持通畅。试验结束时，在化霜周期结束后，打开门观察各间室时候有霜露，并打开风道挡板，观察蒸发器化霜是否完全。,负载温度回升试验,一、试验方法： 耗电量试验结束后，断电观察最热包达到-18的时间，到任一试验包到达-9的时间差。风冷箱不小于额定值的90%且不少于250min。 二、试验周期：1天,高低温高低压启动,一、测试要求： SN/N/ST型高温为38，T型为43，相对湿度为45%75%。 二、测试方法： 高电压是指额定电压的120%，低电压是指额定电压的80%。要求冰箱能正常启动，各气候类型的低温均为5。 三、测试周期：2天,高低温高低电压运行,一、试验说明: 高低温高低压运行是紧接高低温高低压启动后的实验项目，对环境的要求都是相同的。要求冰箱能正常运行，冰箱的开停机、温度正常，化霜干净，化霜水能正常排除。 二、测试周期：2天,冷却速度,一、环境温度：要求环温为32 二、测试方法及要求： 试验时空载；试验前打开箱门，使箱体与环境温度达到热平衡；关门通电直至间室里温度达到-18（时间最短点）时所需时间。 三、测试周期：2天,连续开机强制冷,一环境要求： 25、相对湿度4575%； SN/N/ST 38,湿度85%3%，T 43湿度75%3%。 二测试说明： 冰箱空箱，不需要放置温度传感器。将冰箱断电，打开门，放置在25、相对湿度4575%的环境中平衡6h以上，然后关门用游标卡尺测量门体门面板两侧翻边与侧板翻边的距离（一般应根据门体长度情况每侧各选取35个点进行测量并做好标记）。冰箱继续处于断电、开门状态，将环温、湿度升至SN/N/ST 38,湿度85%3%，T 43湿度75%3%，平衡6h以上，然后关门再次测量门体门面板两侧翻边与侧板翻边的距离。将冰箱关门，调节温控器位置到“强制冷”状态或者调节控制面板温度至最低档、按下“速冻”按钮，让冰箱连续开机制冷24h。然后检查并测量。 高温环境下连续开机，门体、箱体及箱内塑料件、金属件等附件无变形、开裂、白口、脱漆、生锈等异常现象，门封密封良好，冷冻冷藏等间室无异常结冰结霜现象。制冷正常；测试开、停机状态时的门开启力。 强制冷24h后门铰链所在一侧门体门面板翻边与侧板翻边的距离的变化值不超过3mm。 周期为四天。,排水管冰堵,一环境温度：环温从1038可调 二测试方法: 此试验也可结合储藏温度进行。在冰箱的排水管上部进口处（距口部约100）、中部及底部出口处（距口部约100）放置温度传感器，其他布点如储温试验要求。试验过程中冰箱不开门。将冰箱放置在环温从1038可调，相对湿度在45%75%之间的实验室。首先将环温调至38，将温控器档位调至至少中档或者“通常”档位（电脑控制冰箱至少应调至“智能”“标准”运行状态），且冰箱温度符合各气候类型对应的储温试验的要求，此后不再调整温控器。冰箱运行稳定后每隔12h将环温依次调至32、25、16、10（对无霜冰箱应至少经过一次化霜）。测量记录各部位温度随环境的变化情况，测温点在化霜结束、冰箱开机前其温度都应回升到+2以上（在10环温下应回升到0以上）。在此期间，排水管口不应出现结冰而堵塞出水口的情况，排水管应保持畅通。周期为5天。,门开闭试验,一、环境温度：环温1632下通电 二、测试方法： 首先将冰箱冷藏门打开检查其附件是否齐全，环温1632下通电，在门的附件上摆放直径为80mm重1000g的圆柱，当受试上方的净空小于150mm时，则放置同直径重500圆柱，铺满一层即可。用夹具将门夹住，调整使门的开启度在45左右，并用海绵垫贴在冷藏门上以免设备推杆上的胶轮将冰箱门体压坏。 门的一开一闭为一个周期.设置冷藏十万次,冷冻一万次.变温室五万次. 门的开启力应在705N之内 三、检验方法： (1)门铰链要求无变形、移位，门把手无变形、破损现象。 (2)在门开关试验进行和结束后灯开关无损坏现象。 (3)试验后冰箱应能正常启动和制冷。 四、试验周期：七天,抽屉拉伸,一、环境温度：同门开闭环温1632下通电进行。 二、测试要求： 冰箱果菜室按有效容积的1/2放置试验包，冷冻室按有效容积的2/3放置试验包。通电，温控器调中间，冷冻抽屉为一万次，冷藏抽屉为三万次，抽拉频率为每分钟20次抽屉拉到位，但对限位器应不造成重大冲击。试验后各部件应无挤压、变形、脱落等现象，滚轮外直径磨损不超过0.5mm，抽屉推拉顺畅无异响，门封无脱落。,噪音测试,一、环境要求：将环温保持在25 二、测试方法： 冰箱放在噪音室的几何中心、厚510mm弹性垫层上，检查冰箱压机仓各管路的间距及离固定板的距离测量并固定各传声器的位置，测量并记录冰箱的长宽高，将温控器调至强档或者偏于强档，关闭门。冰箱空载运行30min后开始测试，测试时间自行掌握。 将测量的冰箱长宽高值输入噪音测试系统软件中，运用软件观察噪音值曲线，计算噪声值。各型号冰箱噪音值要求不同。 要求压机启动或停机时不允许出现由于卡缸等故障引起的异常噪音及制冷系统异常的回流声，冰箱在稳定运行60min后无刮风声、咕噜声及异常的工质喷发、流动声。 注意：（1）温控器调至中档或者偏于强档，关闭门。（2）根据冰箱的额定电压、频率调试变频电源。（3）传声器距离冰箱表面1m,距离地面的高度为【冰箱高度+1m】/2。（4）冰箱温度达到温控停机，应中断测试，待重开始3min后再测试。（5）确定传声器位置时严禁碰到其感应探头，否则立刻进行校准。（6）测试时噪音室的风机要关闭。 三、测试周期：约两个小时,模拟运输试验,测试方法： 将冰箱固定在运输平台上，振动时间75min,振频约2.5Hz.试验完成后一般接着进行跌落试验然后检查冰箱。,跌落测试,跌落试验分为普通跌落和加严跌落两种。按照冰箱重量和试验要求的不同，跌落高度和跌落方式也不同。76100kg:国标跌落2次高度25cm,加严跌落6次高度45cm, 101150kg:国标跌落2次高度10cm,加严跌落6次高度40cm。 加严试验包装件质量50kg 跌落高度65cm;包装件质量50-75kg 跌落高度50cm，连续跌落6次。 试验后应纸箱无明显破损和变形，内装冰箱无明显位移；冰箱表面及冰箱内附件没有机械损伤；冰箱制冷、电气安全性能符合规定；显示板不应出现脱落、损坏、不显示等现象。,堆码试验,冰箱包装件经堆码试验后，包装件高度与试验前的包装件的高度之差应小于1.2cm/