CBZ 120-1986 604、607钢铸件缺陷补焊技术条件.pdf

CH 中国船舶工业总公司指导性技术文件 C B/ z 1 2 0 -8 6 6 0 4 、 6 0 7 钢铸件缺陷补焊 技术条件 1 9 8 6一 0 6一 2 7 发布 中国船舶工业总公司 批准 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 中国船舶工业总公司指导性技术文件 6 0 4 , 6 0 7 钢铸件缺陷补焊 技术条件 CBI Z 分 类 号 : 1 2 0 一. 6 U0 s 代替CB/ z 1 2 0 -7 3 1 总则 1 . 1 本文件适用于牌 号6 0 4 、 6 0 7 钢铸件的缺陷补焊。 1 . 2 本文件是工艺技术人员、 检验人员以及操作工人在执行补焊工作时，必须遵 守的指导性技术文 件。 1 . 3 钢铸件一般均可补焊。对于不允 许补焊的部位，应在图纸或技术条件中 加以 说明。 2 技术要求 2 . 1 在 缺陷补焊时，焊接设备、焊工资格、补焊工艺 应符合有关产品的焊接技术要求。 2 . 2 当钢铸件存在影响使用的表面 和内在缺陷时，一般都可以补焊， 但下列情况的缺陷除外: a . 分散性的皮下气孔或针孔。 b ， 大面积的疏松或夹砂; c . 不易于补焊及质量检查的贯穿性裂纹。 2 . 3 对 于清除后、超出下述范围的缺陷要进行补焊时，供方应征得需方同意， 必要时可会同有关方 面共同商定，并作好补焊记录。 缺陷的深度不超过壁厚的5 0 % ，但不大于3 5 mm. . 缺陷的面积不大于整个铸件表面积的2 5 % . c . 缺陷的最大尺寸不大于壁厚的五倍，但不大于l 0 0 mm, d . 补焊金 属总 质量不大于铸件质量的0 . 4 % ( 小于1 0 0 k g 的铸件为0 . 8 0/ a )。 2 . 4 铸件加工面上的缺陷，在彻底清 除以后，其凹 坑部分仍有足够的加工余量时， 铸件可以不进行 补焊。 3 补焊程序及工艺要求 8 . 1 应用 8 . 1 . 1 需要进行补焊的铸件，在补焊前应 经检查人员 过目 ，重要铸件补焊还应经需方同意方可施 焊。 3 . 1 . 2 补焊必须严格按照本标准3 . 2 一 3 . 4 条所规定的程序进行，如有特殊要求时另行规定。 3 . 2 缺陷的清除 3 . 2 . 1 钢铸件的缺陷应根据其部位、 尺寸、 铸件化学成分以及热处理方法， 合 理选择气割、 碳弧气刨、 批凿、磨削和机械加工等方法加以清除，调质处理后的钢铸件不允许用 气割清除缺陷。 3 . 2 . 2 钢铸件在缺陷清除之前，应先进行细化晶 粒热处理。 3 . 2 . 3 对于裂纹缺陷，应先查明裂纹性质、延伸方向 和范围，在采取止裂措施后，再进行清除。 3 . 2 . 4 缺陷挖凿的底部，应修正成圆弧形，不允许成尖角形。 3 . 2 . 5 缺陷清除后，应由 检查人员用目 检或低倍放大镜 ( 五倍以下)， 检查挖凿和修正区是否符合 要求。 中 国船舶工业总公司 1 9 8 6 一 0 6 一 2 7 批准发布 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 CB/ Z 1 2 0-8 8 8 . 2 . 6 重要钊 稍 涛 件在 缺陷清除后 ，还应作表面无损探伤检查，以确保所有缺陷已经去除。 3 . 2 . 7 施焊区 及其周围不小于2 0 m m区域，应做好清洁工 作， 去除水分、铁 锈、 油垢 和熔渣等杂质。 3 . 3 施焊 3 . 3 . 1 焊条 8 . 8 . 1 . ， 所选用的焊 条应使形成的焊缝其力学性能要不低于铸 件母材， 原则上 采用的焊条牌号如 下: 调质处理前:6 0 4 钢铸件 船焊4 0 A。 6 0 7 钢 铸件一 喇争 焊6 6 , 6 5 C一 1 , 7 0 C一 1。 调质处理后:6 0 4 钢铸件船焊6 6 , 6 0 7 钢铸件船焊3 9 5 0 注: 当缺陷深度不超过3 5 m in 时， 允 许按下列焊条进行补焊: 6 0 4 钢铸件船焊4 0 A。 6 0 7 钢铸件一一船焊6 6 , 当缺陷深度超过3 5 m m时， 也可以用注所说明的焊条进行补焊，但补焊后 的铸件应进行回火 处理， 其要 求见表 1。 表1 牌号 回火温度 保温时间冷却方式 石 Q 46 0 0 - 6 3 0 按厚度l mm为2 m i n 空冷 6 076 3 0 -6 5 0 按厚度l mm 为2 m i n空冷 8 . 8 . 1 . 2 补焊所采用的焊条须经过焙烘， 培烘温度与时间见表2 。 表 2 焊条牌号焙烘温度保 温 时 间 Zh一抽 船 悍 4 0 人 船 焊 “ ， 6 5C7 0 C 二 3 5 0 - 4 0 0 4 5 0- 4 7 0 船焊3 9 5 2 5 0- 3 0 0 经焙烘后的焊条，应 随炉冷至8 0 一1 5 0 出炉，置于 保温箱或干燥筒内。 8 . 8 . 1 . 8 每次从烘箱内 取出的焊条，只限于4 h 内使用，阴 雨天不超过2 h ,超过时 间后应放人烘 箱内重新焙烘。 3 . 8 . 2 焊工 焊工 必须取得规定的考试合格证才能进行补焊操作。 3 . 33 补焊 3 . 3 . 3 . 1 手工焊的施焊位置，尽可能采用俯焊。 3 . 3 . 3 . 2 缺陷周围3 0 - S O m m范围内，应预热至1 0 0 . 2 0 0 0C, 东， . 3 . 3 用退火焊接法进行焊接。 3 . 3 . 3 . 4 底层焊 的焊条直径应不大于4 mr n , 3 . 3 . 3 . 5 手工补焊时，宜采用窄道焊。焊波 最大宽度应不超过焊条直径的3 . 5 倍。 3 。 4 焊后热处理 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 CB/ Z 1 2 0一. 8 8 . 4 . 1 在热处理前 进行补焊的钢铸件，补焊后应按规定的技术规范进行热处理。 二4 . 2 在热处理后 进行补焊的钢铸件，包 括已经 粗加工的铸件， 凡采用非不锈钢焊条补埠 的，一般 都应作消除应力热处理。 8 . 4 . 8 补焊后消除应力热处理一般应在炉内进行，热处理要求见表1 。 4 缺陷补焊的质f&查 4 . 1 技术检验人员应根据本标 准检查缺陷清除、材料牌号、焊条、预热温度和焊后热处理等是 否符 合规定。 4 . 2 一般钢铸件在补焊后，检验人员应用目 检或低倍放大镜检查焊缝质量， 重要钢铸件或缺陷范围 超过2 . 3 条规定时要进行无损探伤检查，探伤要求由供需双方 共同商定。 4 . 3 补焊后， 铸件外观质量应 按图纸或技术要求进 行验收。 对 规定需要进行单 独液压 试验的铸件， 补 焊 后 其 液压 试验 压 力 值 为 原 试 验压 力 值 的 1 . 1 倍 ， 对 于 阀 体 阀 盖类 钢 铸件 ， 在 补 焊 后 其 液 压 试 验压力 值应为原试验压力值的1 . 2 倍。 附加说明: 本标准由船用材料专业组提出，由七二五所