23991衬聚四氟乙烯钢管和管件标准HGT21562-1994.pdf

中华人民共和国行业标准 hg hg/ t 2 1 5 6 2 一9 4 衬聚四氟乙烯钢管和管件 1 9 9 4 一 f 2 一 2 9发 布 1 9 9 5 一0 3 一0 1 实施 中华人民共和国化学工业部发布 中华人民共和国行业标准 衬聚四氟乙烯钢管和管件 hg/ t 2 1 5 6 2 一9 4 主编单位: 上 海 医 药 设 计 院 批准部门: 化学工业部 实施 日期: 一九九五年三月一日 1 乞口 二部 口 二粗. 及 i k标 准 编 杯 中 ， 心 1 9 9 5 北京 化学工业部文件 化建发( 1 9 9 4 ) 8 9 2 号 关于颁发化i 行业标准 衬聚四氟乙烯钢管和管件 的通知 各省、 自治区、 直辖市、 计划单列市化工厅( 局、 公司) ， 各有关设计 单位: 由部工艺配管设计技术中心站组织上海医药设计院编制的 衬聚四氟乙烯钢管和管件 标准， 业经审查. 现批准为推荐性化工 行业标准， 编号为hc / t 2 1 5 6 2 - 9 4 自 一九九五年三月一日起 施行 。 本标准由化工部工艺配管设计技术中心站负贵管理; 由化 - 部 仁 程建设标准编辑中心负责出版、 发行。 化 学 工 业 部 一 九九四年十二月二十九日 目次 主题内容与适用范围 引用标准 管 寸直 尺友 nj : . : 碳钢管件 铸钢 管 件 4 技术条件 : ，; 钢管和管件 “ “ 聚 四 氛 乙烯 管 和 管 件 4 . 3 制造 ， “ “ “ 。 ” 。 ” ” “” ” 二 5 检验 6 标记、 包装、 运 输、 储存 “ . 、 . . . . . . . . ” “ 二 ， . . . . . . 一 6 . 1 标记 “ ” “ ” “ “ ” 。 ” ” . . “ 6 . 2 包装 ” “ ” “ “ ” .” 二 6 . 3 运输 ” “ ” ” “ “ 。 ” “ ” 6 . 4储 存 ” “ ” ” ” ” “ ， ” ，. ” “ “ 二 附录 a 价“ ， “ “ ” ” “ “ ” ” “ 二 编制说明 ” ” “ ” ” “ ” ” ， ” ” ” “ . ( 1) ( 2) (3 ) ( 3) (6 ) ( 1 6) ( 2 2) ( 2 2) ( 2 3 ) ( 2 4) ( 2 6) ( 2 8 ) ( 2 8 ) ( 2 8) ( 2 8 ) ( 2 8) ( 2 9) ( 3 7) 1 主题内容与适用范围 1 . 0 . 1 本标准规定了衬聚四氛乙 始钢管及管件的尺寸， 技术条 件、 检验、 标 记、 包装、 运物及储存. 1 . 0 . 2 本标准适用于设计压 力一2 0 一 续1 8 0 c， 以碳钢和铸钢( 仅作管件) 为基体. 内衬聚四 氟乙烯塑料的直管和管件。见表 1 . 0 . 2 -1 , 聚四奴乙始管成型方法 绷绕管 焊接管 推 、 挤 压 管 使用君度 一 2 0 c - 1 5 0 v 一2 0 ,c- 1 8 0 1c 一 2 0 0 - 1 8 0 1 c 农 1 . 0 . 2 -1 公称压力 1 4 0 c - 1 8 0 0 一 9 5 k pa 一 6 5 k p a 一 4 o k 尸 口 1 . 0 . 3 本标准不适用于 采用喷涂聚四氟乙烯的钢管及管件. 也不 适用于粘贴法加工的衬里钢管和管件。 2 引用标准 g b 1 0 4 0 塑料拉伸试验方法 g b 7 1 3 6 通用型 模压用聚四氛乙 姗树脂 g b 8 1 6 3 输送流 体用无缝钢管 g b 8 蛇3 钢材表 面锈蚀等级和除 锈等级 g b 9 1 1 4 . 2 突面 带颈螺纹钢制管法兰 g b 9 1 1 6 . 8 突面带颈平焊钢制管法兰 g b 9 1 1 7 . 2 突面带颈承擂焊钢制管法兰 g b 9 1 1 8 . 1 突面对焊环松套带颈钢制管法兰 g b 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 g b 1 2 3 8 1 . 2 突面带颈螺纹球墨铸铁管法兰 g b 1 2 4 5 9 声 钢 制 对 焊 无 缝 管 件 z b g 3 3 0 0 1 聚四氟乙烯管 z b g 3 3 0 0 2 聚四氛乙始板) h g 2 0 5 5 3 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系 列 hg j 4 6 突面带颈平焊钢制管法兰 h g j 5 4 突面承擂焊钢制管法兰 月g j5 7 突面平焊环松套板式钢制管法兰 hg j 2 2 9 工业设备、 管道防腐蚀施工及验收规范 g b j 2 3 5 工业管道工程施工及验收规范 3 尺寸 钢管采用月 2 0 5 5 3 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用 系列 中的 i 系列; 若工程需用1 系列时， 请见附录a中的尺寸 表。 31 直管 3 . 1 . 1 直管端用突面带颈螺纹管法兰的结构型 式和尺寸应 分别 符合图 3 . 1 . 1 和表3 . 1 . 1 的规定 图 3 . 1 ， 1 衰 3 . 1 . 1 公 称 通 径 d n 管子外径 d, ， 管子长度 ! . 例管 t ( 最小)衬 t,塑 2 53 3 . 7 3 . 2 见4 . 3 . 5条见 4 . 2 . 1条 3 2 3 . 6 4 04 8 . 33 . 6 5 0 1 6 5 5 8 08 8 . 95 . 6 1 1 4 . 3 5 . 口 1 2 5 6 . 3 1 5 0 7 . 1 2 0 02 1 9. 19 . 0 2 5 02 7 3 . 08 . 8 3 0 0 3 2 3 . 。 1一 3 5 0 _35 5 . 61 1 . o 4 0 0 “ 3 4 0 6 , 4 4 -i 1 2 .5 3 . 1 . 2 为了 便于安装就位， 直管的一端采用固定式法兰仁 d n 8 0 的弯头 法 兰采用平焊法兰. sr 可头 承抽焊法兰连接 圈3 . 2 . 1 4 5 夸头 承擂焊法兰连接 续. 3 . 2 . 1 平焊法兰连接 续翻3 . 2 . i 翻翻 ) 衰 3 . 2 . 4 公称通径 d入 外径， 几 壁厚 9 0 0 弯头 a 4 5 0 弯头 b 钥管件 ， ( 最小) 衬塑 t , 2 53 3 . 72 . 今 见4 . 3 . 5条 8 85 0 g 85 53 24 2 . f -2 . 9 1 0 76 04 04 8 . 32 . 9 1 2 6 6 55 0 6 0 . 33 . 2 1 4 57 66 1 57 6 . 14 . 5 1 6 48 08 08 8 . 9 4 . 5 2 0 21 0 51 0 01 1 4 . 35 . 0 1 2 5 1 3 9 . 7 5 . 02 5 01 1 4 2 8 91 3 01 5 01 6 8 . 35 . 6 3 7 51 5 52 0 02 1 9 . 16 . 3 4 5 11 8 8 2 5 0 2 7 3 . 06 . 3 5 3 72 2 33 0 03 2 3 . 91 6 . 3 61 32 5 535 03 5 5 . 66 . 3 7 0 0 2 9 1 4 0 04 0 6 . 4 1 6 . 3 3 . 2 . 2 表 3 . 2 . 三通和异径管的结树形式和尺寸应分别符合图3 . 2 . 2 和 2 的规定。d n8 0的兰通和异径管， 法兰采用承擂焊法 兰。 d n 8 0 的三通和异径管法兰采用平焊法兰。 1 0 平焊法兰连接 怕心异径管 平焊法兰连接 圈 3 2 . 2 1 1 三通 平挥法兰连接 .丫 肠润曰 目目加 . . . . . . . . 口一 一一r 怕 古 hi j . ， . . 皿二 于， - .甲，硬 . .一 两 弃径曾 承描挥法兰连接 的圈 3 。 2 . 2 1 2 们心异径管 承抽择法兰连扶 d 二 ffcs - 三通 承插焊法兰连接 绍圈、 . 2 . 2 衰3 . 2 . 2 公称通径 dn 外径 d , x d , 盛 厚 三通 c异 罗 钢管件 txt ( 最小) t ,. (t, ) 2 5 沐 2 5 3 3 . 7 x 3 3 . 7( . 2 : 9 x 2 . 9 按 大 端 通 径 定 ， 见 4 . 3 . 5 8 8 3 2 x 3 24 2 . 4x 4 2 .42 . 9 x 2 . 9 9 8 3 2 火 2 54 2 . 4x 33 .72 . 9 x2 . 91 5 1 4 0又 4 0 4 8 . 3 x 4 8 . 32 . 9 x2 . 9 一 ， 4 0x 3 24 8 . 3 x 4 2 . 42 . 9 x2 . 9 1 6 4 4 0x 2 54 8 . 3 火 3 3 . 72 . 9x 2 . 9 5 0x 5 06 0 . 3火 6 0 . 3 3 . 2 x 3 . : 1 1 4 5 0 x 4 06 0 . 3火 4 8 . 3i 3 . 2 x 2 . 9 1 7 6 s ox 3 2 6 0 . 3 x 4 2 . 43 . 2x 2 . 9 5 0x 2 5 6 0 . 3 又 3 3 . 7 3 . 2 x 2 . ” 6 s x 6 57 6 . 1 x 7 6 . 14 . 5沐 4 . 5 1 2 6 6 5k 5 07 6 . 1 x 6 0 . 3 4 . 5 x3 . 2 1 8 96 5x 4 0 7 6 . 1 x 4 8 . 3 4 . 5x 2 . 9 6 5x 3 27 6 . 1 x 4 2 . 44 . 5 x2 . 9 8 0x 8 0 8 8 . 9 火8 8 . 9 4 . 5 x4 . 5 1 3 6 8 0x 6 58 8 . 9 又 7 6 . 14 . 5x 4 . 5 _ _ 189 . 8 0 x 5 08 8 . 9 大6 0 . 34 . 5x 3 . 2 8 0 x 4 08 8 . 9 x 4 8 . 34 . 5 x2 . 9 1 0 0x 1 0 0一 ， 1 4 . 3 x 1 1 4 . 35 . 0 x5 . 0 1 5 5 1 0 0 x 8 0 一 1 1 4 . 3 x 8 8 . 。 5 . 0x 4 . 5 2 0 2 1 0 0 x 6 5 一 1 1 4 . 3 x 7 6 . 1i 5 . 0 x 4 . 5 1 0 0 x 5 011 4 . 3 x 6 0 . 3 5 . 0 x 3 . 2. 1 2 5x 1 2 51 3 9 . 7 x1 3 9 . 7 5 . 0 x 5 . 。 1 8 4 1 2 5x 1 0 0 1 3 9 . 7 x 1 1 4 . 3 一 5 . 0 x 5 。 2 4 7 1 2 5 火8 0 1 3 9 . 7 x 8 8 . 9 一i 5 . 0 x 4 . 5 1 2 5x 6 51 3 9 . 7 x 7 6 . 1 5 . 0 x4 . 5 1 5 0x 1 5 01 6 8 . 3 x 1 1 4 . 35 . 6x 5 . 6 2 0 3 1 4 公称通径 d n 外径 刀 n x d . 厚 衬塑 了 ( h ) 续表32 . 2 三 通 异 径 ， ( ; i i 2 6 0 2 9 3 1 8 3 6 3 490三536 203一245-286-334-脚-批 1 5 0 x 1 2 5 1 5 0 x 1 0 0 1 5 0只 8 0 2 0 0 x 2 0 0 2 0 o x 1 5 0 2 0 o x 1 2 5 2 0 0 x 1 0 0 2 5 0 x 2 5 0 2 5 0 x 2 0 0 2 5 0火 1 5 0 2 5 o x 1 2 5 3 0 0又 3 0 0 3 0 0 x 2 5 0 3 0 0 x 2 0 0 3 0 o x 1 5 0 3 5 0x 3 5 0 3 5 0 x 3 0 0 3 5 0 x 2 5 0 3 5 0 x 2 0 0 4 00 x 4 0 0 4 00 火 3 5 0 -一一 4 0 0 x 3 0 0 4 0 0 x 2 5 0 4 0 0 x 2 0 0 1 6 8 . 3 火 1 3 9 . 7 1 6 8 . 3 x 1 1 4 . 3 1 6 8 . 3 x 8 8 . 9 2 1 9 . 1 x 2 1 9 . 1 2 1 9 . 1减 1 6 8 . 3 2 1 9 . 1x 1 3 9 . 7 一 1尸 - 2 1 9 . 1丫 1 1 4 . 3 2 7 3 . 0只 2 7 3 . 0 27 3 . 0x 2 1 9 . 1 2 7 3 . 0 x 1 6 8 . 3 护 2 7 3 . 0 x 1 3 9 . 7 3 2 3 . 9 又 3 2 3 . 9 32 3. 9 又 2 7 3 . 0 3 2 3 . 9 火 2 1 9 . 1 3 2 3. 9又 1 6 8 . 3 3 5 5 . 6 x 3 5 5 . 6 3 5 5 . 6 x 3 2 3 . 9 3 5 5 . 6 x 2 7 3 . 0 3 5 5 . 6x 2 1 9 .1 4 0 6 . 4 x 4 06 . 4 4 0 6 . 4x 3 55 . 6 4 0 6 . 4冰 3 23 . 9 4 0 6 . 4 x 2 7 3 . 0 4 0 6 . 4 x 2 1 9 . 1 壁 钢管件 t x e ( 最小) 5 . 6x 5 . 0 5 . 6x 5 . 0 5 .6 x 4 . 5 6 .3 x 6 . 3 6 .3 x 5. 6 6 .3 x 5. 0 6 . 3x 5. 0 按大端通径定， 6 . 3又 6 . 3 6 . 3 x6 . 3 6 . 3 版. 6 6 . 3 x5 . 0 6 . 3 x6 . 3 6 . 3x 6 . 3 6 . 3 火6 . 3 6 . 3x 5 . 6 6 . 3 x6 , 8 6 . $ x6 . 3 6 . 3 x6 . 3 6 . 3 x6 . 电 6 . 3x 6 . 3 6 . 3 x6 . 3 6 . 3 x6 . 3 6 . 3 x6 . 3 6 . 3 又6 , 3 4.i4.3.5 1 5 3 . 3 铸铆，件 3 . 3 . 1 的规 定。 弯头的结构型式和尺表 3 9 0 “ 弯头 1 5 育头 图 3 . 3 . 1 4 5 弯 头 1 6 ( 二)衰 3 . 3 。 1 公 称 通 径 刀 n 端 部 内 径 d, 连 接尺寸 衬 里 翻 边 面 直 径 ol 法 厚 度 ( 最小) 壁 厚 ( 最小) t 衬 里 壁 厚 q 中 j 心 至 端 面 法 外 径 d 螺栓孔 中心画 直径 k 娜 栓 _ 孔 径 l 螺栓 数 t ;汀 4 4 4 4 4 4 8 8 8 螺 z 了 h 9 0 弯 头 a 4 5 弯 头 b 2 5 3 2 4 0 2 5 3 2 3 8 1 1 0 1 2 0 1 3 0 79 . 5 8 9 . 0 98 . ,5 1 6 1 6 1 6 m 1 4 m 1 4 材 1 4 51 6 峨 73 1 1 . 5 1 3 . 0 1 4 . 5 4 . 0 4 . 8 4 . 8 ;.9z4. 3.。 8 9 9 5 1 0 2 4 4 5 1 5 7 5 0 65 80 51 64 7 6 1 5 0 10 1 9 0 1 2 0 . 5 1 8 9 . 5 1 5 2 . 5 2 0 2 0 2 0 2 0 2 2 2 2 2 2 2 6 2 材 1 8 m 1 8 m 1 8 m 1 8 材 2 0 m 2 0 92 1 0 5 1 2 7 1 6 . 0 1 7 . 5 1 9 .5 5 6 5 . 6 5 . 6 1 1 4 1 2 7 1 4 0 6 4 7 6 7 6 1 0 0 1 2 5 1 5 0 1 0 2 1 2 7 1 5 2 2 3 0 2 5 5 2 8 0 1 9 0 . .5 21 6 . 0 2 4 1 . 5 2 9 8 . 5 3 6 2 . 0 4 3 2 . 0 1 5 7 1 8 6 2 1 6 2 4 . 0 2 4 . 0 2 5 . .5 6 . 3 7 . i 7 二 1 6 5 1 9 0 2 0 3 1 0 2 1 1 4 1 2 7 8 1 2 1 2 m 2 0 m 2 4 材 2 4 2 7 0 32 4 3 8 1 2 9 . 0 3 0 . 5 3 2 . 0 7 9 8 . 6 9 . 5 2 00 2 5 0 3 00 2 0 3 2 5 4 3 0 5 3 4 5 4 0 5 4 8 5 2 2 9 2 7 9 3 0 5 1 4 0 1 6 5 1 9 0 : : : ; : : : : : : : . : : m 2 7 m 2 7: : : : : . : : :. :;干; : 注 端部内径不包括衬里厚度. 1 7 3 . 3 . 2 三通和异径管的结构型式和尺寸应分别符合图3 . 3 . 2 和 表3 . 3 . 2 的规定. 皿332 .心异径甘 组困 3 . 3 . 2 1 g 二) 农 3 . 3 . 2 公称通径 dn 绷部内径 d. x d . 衬里月边 面 直 径 d, x d , 法兰厚度 ( 最小) c xr , 俐管件壁厚 ( 最小) t x t 争 寸 里 璧厚 l , 俨异 1 2 5x 2 52 5 x 2 55 1 x 5 11 1 . 5 x 1 1 . 5 一 4 . 0x 4 . 0 按 大 端 通 径 定 ， 见 4 . 3 . 5 8 9 9 5 32 x 3 23 2x 3 26 4 k6 41 3 . 0 x1 3 . 04. 8x 4 . 8 1 1 43 2 义 2 53 2x 2 56 4 x5 11 3 . 0 x1 1 . 54. 8x 4 . 0 1 0 2 4 0x 40 4 0x 3 2 4 0x 25 3 8冰 3 8 3 8x 3 2 3 8 x 2 5 7 3x 7 3 7 3x 6 4 7 3欠 5 1 1 4 . 5 只1 4 . 5 公 1 4 . 5 x1 3 . 0 1 4 . 5 x1 1 . 5 4 . 8 火 4 . 8 4. 8x 4 . 8 4 . 8x 4 .0 1 1 4 5 0 x 5 0 5 0 x 4 0 5 0 x 3 2 5 0x 2 5 5 1 x 5 1 5 1x 3 8 5 1x 3 2 5 1x 2 5 9 2x 9 2 9 2x 7 3 9 2x 6 4 9 2x 51 1 6 . 0 k1 6 . 0 1 6 . 0 x1 4 . 5 1 6 . 0 x 1 3 . 0 1 6 . 0 火1 1 . 5 5. 6只 5 . 6 5 . 6 x 4 . 8 5 . 6 x 4 . 8 5. 6x 4 . 0 11 4 1 2 7 6 5x 6 5 6 5x 5 0 6 5x 4 0 6 5冰 3 2 6 4入 6 4 6 4x 5 1 6 4 x 3 8 6 4x 3 2 1 0 5 x 1 0 5 1 0 5 x 9 2 1 0 5 x7 3 1 0 5 x 6 4 1 7 . 5 x1 7. 5 1 7 . 5 x 1 6 . 0 1 7 . 5 x1 4 . 5 1 7 . 5 x1 3 . 0 5 . 6 x 5 . 6 5 . 6 x 5 . 6 5 . 6 x 4 . 8 5. 6x 4 . 8 1 2 7 1 4 0 8 0x 8 0 8 0 x 6 5 8 0 x 5 0 8 0 x 4 0 , 7 6x 7 6 7 6x 6 4 7 6 x 5 1 7 6 火 3 8 1 2 7 x 1 2 7 1 2 7 x 1 0 5 1 1 27 x 9 2 1 2 7 x 7 3 1 9 . 5 x1 9 . 5 1 9 . 5 x 1 7 . 5 1 9 . 5 x1 6 . 0 1 9 . 5 x1 4 . 5 5 . 6x 5 . 6 5 . 6x 5 . 6 5 . 6x 5 .6 5 . 6x 4 .8 1 4 0 1 5 2 l o o x 1 0 0 1 0 0 x 8 0 1 0 0 x6 5 l o o x 5 0 1 0 2 x 1 0 2 1 0 2 x 7 6 1 0 2 x 6 4 1 0 2 x 5 1 1 5 7 x 1 5 7 1 5 7 x1 2 7 1 5 7 x 1 0 5 1 5 7 x 9 2 2 4 . 0 x 2 4 . 0 2 4 . 0 x1 9 . 5 2 4 . 0 x 1 7 . 5 2 4 . 0 x 1 6 . 0 6 . 3冰 6 . 3 6 . 3x 5 . 6 6 . 3x 5 .6 6 . 3x 5 . 6 1 6 5 1 7 8 1 2 5 x 1 2 5 1 2 5 x 1 0 0 1 2 5 x 8 0 1 2 5 x 6 5 1 2 7 x 1 2 7 1 2 7 x 1 0 2 1 2 7 x7 6 1 2 7 x 6 4 1 8 6 x 1 8 6 1 8 6 x 1 5 7 1 8 6 x 1 2 7 1 8 6 x 1 0 5 2 4 . 0 x 2 4 . 0 2 4 . 0 x 2 4 . 0 2 4 . 0 x 1 9 . 5 2 4 . 0 x 1 7 . 5 7 . 1x 7 .1 7 . 1火 6 .3 7 . 1 x5 . 6 7 . 1x 5 . 6 1 9 0 2 0 3 2 0 续表3 . 3 . 9 公称通径 d n 端部内径 d, xd , 衬里翻边 面直径 d, x d , 法兰厚度 ( 最小) c xq 钢管件壁厚 ( 最小) t x t 衬里 壁厚 t, l l - 异 lc 1 5 0x 1 50 1 5 0冰 1 25 1 5 0x 1 00 1 5 0 x 8 0 1 5 2 x 1 5 2 1 5 2 x 1 2 7 1 5 2 x 1 0 2 1 5 2x 76 21 6 x 21 6 21 6 x 1 8 6 . 2 1 6 x 1 5 7 2 1 6 x 1 2 7 2 5 . 5x 2 5 . 5 2 5 . 5 x2 4 . 0 2 5 . 5x 2 4 . 0 气 2 5 . 5 x 1 9 . 5 7 .1 x 7 . 1 7 .1 x 7 . 1 7 .1 又 6 . 3 7 .1 x 5 . 6 按 大 端 通 径 定 见 4 . 3 . 5 2 0 3 2 2 9 2 0 0又 2 00 2 0 o x 1 5 0 2 0 o x 1 2 5 ，n n x7nn 2 0 3 x 2 0 3 2 0 3 减 1 5 2 2 0 3 x 1 2 7 夕n丫n夕 2 7 0x 2 7 0 2 7 o x 2 1 6 2 7 0 x 1 8 6 2 7 0x 1 57 2 9 . 0x 2 9 . 0 2 9 . 0x 2 5 . 5 2 9 . 0 x 2 4 . 0 2 9 . 0 x 2 4 . 0 7 .9 x 7 . 9 7 .9 x 7 . 1 7 . 9 又 7 . 1 7 .9 x 6 . 3 2 2 9 2 7 9 .一 甘 份、吞 甘 2 7 9 2 5 4 x 2 5 4 2 5 4 x 2 0 3 2 5 4 x 1 5 2 2 5 4 x 1 2 7 3 2 4 x 3 2 4 3 2 4x 2 7 0 3 2 4 x 2 1 6 3 2 4 x 1 86 3 0 . 5 x3 0 . 58 . 6 x8 . 6 8 . 6 x 7 . 9 8 . 6 x 7 . 1 8 . 6 x 7 . 1 25 0 x 2 5 0 ，哎n必，八自 3 0 5 口 公 . jz、 自 口 . u 3 0 . 5x 2 5 . 5 3 0 . 5 x2 4 . 0 日刁曰，碑产、口日、产、 25 o x 1 5 0 2 5 o x 1 2 5 3 0 0 x 3 0 0 3 0 0 x 2 5 0 3 0 0 x 2 00 3 0 0x 1 5 0 3 0 5 火3 0 5 3 0 5 x2 5 4 tn气 x 201 3 8 1 又 3 8 1 3 81 只 3 2 4 3 8 1又 2 7 0 3 8 1x 2 1 6 3 2 . 0 x3 2 . 0 3 2 . 0x 3 0 . 5 3 2 . 0x 2 9 . 0 3 2 . 0 不2 5 . 5 9 . 5 x 9 . 5 9 . 5 x 8 . 6 9 .5 x 7 . 9 9 . 5 x7 . 1 3 0 5 3 5 6 3 05 x 1 5 2 3 5 0 x 3 5 0 3 5 o x 3 0 0 3 5 o x 2 5 0 3 3 7 x 3 3 7 3 3 7 只 3 0 5 3 3 7 x 2 5 4 4 1 3 x4 1 3 4 1 3 x3 8 1 们 3 火3 2 4 们 3 义2 7 0 3 5 . 0 x3 5 . 0 3 5 . 0k 3 2 . 0 3 5 . 0火 3 0 . 5 3 5 . 0 义2 9 . 0 1 0 . 3 x 1 0 . 3 1 0 . 3x 9 . 5 1 0 . 3x 8 . 6 1 0 . 3 义7 . 9 3 5 6 4 0 6 3 5 0x 2 0 0 3 3 7 x 2 0 3 4 0 0x 4 0 0 4 0 o x 3 5 0 j八 夕 、 、洲，矛肠 八 3 8 7 x 3 8 7 3 8 7 x 3 3 7 3 8 7 x3 0 5 3 8 7 x 2 5 4 4 7 0x 4 7 0 4 7 0 只4 1 3 4 7 0 x 8 8 1 4 7 0x 3 2 4 3 7 . 0x 3 7 . 0 3 7 . 0 x3 5 . 0 3 7 . 0 x 3 2 . 0 3 7 . 0 k3 0 . 5 1 1 -.1 x 1 1 .1 1 1 .1 x 1 0 .3 1 1 : 1 x9 . 5 1 1 . 1 x8 . 6 3 8 1 4 5 7 ， 0 u沪 、 j- 4 0 o x 2 50 注 端部内径不包括衬里厚度. 2 1 4 技术条件 衬康四氟乙 烯钢管和管件除必须符合第3 章的规定外， 还必 须符合以下要求. 4 . 1 栩管和管件 4 . 1 . 1 受衬钢管应 符合g b 8 1 6 3 或h g 2 0 5 5 3 标准的规定。 4 . 1 . 2 受衬钢管件的尺寸偏差和技术要求应符合g b 1 2 4 5 9 标 准的规定。 4 . 1 . 3 受衬钢 管件的焊接要求应符合g b j 2 3 5 标准的规定。 4 . 1 . 4 受衬铸钢管件的技术要求应符合g b 1 1 3 5 2 标准的规定。 材料采用牌号为7 g 2 3 0 -4 5 0 或机械性能相当的 材料。 . 1 . ， 钢制 管 法兰 应 符 合g b 9 1 1 4 . 2 , g b 9 1 1 6 . 8 , g b 9 1 1 1 . 2 及h g j 4 6 , h g j 5 4 标准的规定。铸铁法兰应符合 b 1 2 3 8 1 . 2 标准的规定。 4 . 1 . 直管间和直管与管件间采用法兰连接.螺纹法兰按 g b 9 1 1 4 . 2 或g b 1 2 3 8 1 . 2 标准 选用， 平焊法兰按 b 9 1 1 6 . 8 标 准选用， 承擂 焊法 兰按 g b 9 1 1 7 . 2标 准选 用; 松套 法兰 按 g b 9 1 1 8 . 1 标准 选用。附录a中的平焊法兰按h g j 4 6 标准选 用， 承擂焊法兰按h g j 5 4 标准选用， 松套法兰按h g j 5 7 标准选 用.承 擂焊法兰的内径( b ) 应与所配 接管的内径一致。 4 . 1 ， 受 衬钢 管 和管 件的内 表面 应 平整 、 光 滑， 不得 有 折皱、 裂 纹、 徽孔和毛刺. 所有受村转角部位应呈圆弧过渡， 其r )3 m m。 法 兰焊缝及螺纹法兰的管子端部均应打磨平清过渡。 4 . 2 聚四扭乙姗管和管件 4 . 2 . 1 衬里用聚四氛乙烯管可按表4 . 2 . 1 选用推、 挤压管， 焊接 管或缠绕管。 ( mm)农4 . 2 . 1 名称 公称通径 d n 长度 乓 . 推、 挤压管 25 - 3 0 0 3 00 0 6 00 0 焊接管 卜 2 0 0 - 4 0 03 00 0 位晓管2 5 - - 4 0 0 3 0 0 0 注: 凡使用温度 1 0 0 c 咧理 直管长度不得 3 0 0 0 丽. 4 . 2 . 2 推、 挤压管除必须符合z b g 3 3 0 0 1 的 规定外， 其密度应不 低于2 . 1 6 g / c m ， 在管壁中 不允许有杂 质存在. 4 . 2 . 3 焊接管用的聚四氟乙烯板材除必须符合z b g 3 3 0 0 2的规 定外， 其密度应不低于 2 . 1 6 g / c m ， 且不允许有杂质存在。在焊接 前， 必须对板材i 洲l 位查。 板材徽孔数每平方米不 超过2 个时允 许 修补.否则， 应剔除有微孔部位. 4 . 2 . 4 缠绕管除不允许有裂纹、 气泡和杂质存在外， 还应符合表 4 . 2 . 4 的规定。 衰4 . 2 . 4 抗拉强度 几 a 尸“ 轴向 1 3 径向 2 2 断裂伸长率. % 轴向1 3 0 径 向2 5 0 4 . 2 . 5 衬里管件成型时使用的聚四氟乙烯树脂必须符合 g b 7 1 3 6 标准中一s m o a 1 一 的规定公衬里层密度应不低于2 . 1 6 b 1 c m ， 且不允 许有气泡、 微孔、 裂纹和杂 质存在。 4 . 2 . 6 采用推、 挤压、 焊接或绷绕成型的内 衬聚四氛乙 烯， 其厚度 允许偏差为壁厚的士5 %. 4 . 3 制造 4 . 3 . 1 衬里前， 在钢管上沿轴向 对称均布2 - 4 个卯-3 m m的排 气检诵孔， 在管子和管件两端， 每端必须设一个排气检漏孔。 4 . 3 . 2衬里 前. 受衬钢 管和管 件 内表 面应按 g b 8 9 2 3或 h g j 2 2 9 进行表面处 理。 检验合格后除去浮灰杂质。 采用松衬时. 应涂上二道防 锈底漆. 干固后再行施衬， 采用紧衬时， 应立即施 衬. 其间隔时间最长不超过 4 小时。 施衬时， 相对湿度应不大于 8 0 多， 受衬表面的温度不得低于璐点以下3 c . 4 . 3 . 3 法兰应衬至整 个密 封面. 4 . 3 . 4 策四 氛乙 烯焊接管成型时采用本体搭接焊， 其搭 接宽度应 - 2 0 mm . 4 . 3 . 4 . 1 焊接管加工前， 应在板材搭接表面 除去油污杂质。 4 . 3 . 4 . 2 娜接管的 焊缝强 度应不低于母材拉伸强度的8 5 %. 4 . 3 . 5 焊接曹的璧厚不得小于2 m m。 推、 挤压管和缠绕管的 最小 壁厚见表4 . 3 . 5 . ( 用. )表4 . 3 . 5 公称通径 ， on 壁厚 推、 桥压管 绷 绕 管 2 52 . 01 . 2 0 3 22 . 01 . 2 5 4 0 2 .5 - 1 , 3 0 5 02 . 51 . 3 5 6 53 . 0 1 . 4 0 8 0 3 . 。 1 . 4 5 1 0 03 . 5 1 . 5 0 1 2 5 3 . 5 1 . 6 0 1 5 04 . 0 1 . 8 0 2 0 04 . 5 2 . 0 0 2 5 05 . 02 . 2 0 3 0 0 1 6 . 0 2 . 4 0 35 0 2 . 6 0 4 0 0 2 . 8 0 4 . 3 . 6 4 . 3 . 7 衬里前， 聚四氟乙 烯管的表面必须去除浮灰、 油污等杂物. 紧衬管的衬里层与墓休间的剪切强度( 压剪) 应符合表 4 . 3 . 7 的规定。 农夕 . 3 . ， 公称通径 d n , mm 剪切强度 ) n/0 公称通径 dn , mm 剪切强度 ) n / mm 2 5 - 4 0 0 .3 5 0 - 8 0 0 . 63 0 00 .2 1 0 0 - 1 $ 0 0 . 5 2 5 5 检验 5 . 0 . 1 受衬 钢管必须符合4 . 1 . 1 条的规定。 s . 0 . 2 受衬 钢管件必须符合4 . 1 . 2 条的 规定。 5 . 0 . 3 受衬铸钢管件必须符合4 . 1 . 4 条的 规定. s - 0 . 4 选用的法 兰应符合4 . 1 . 5 条的规定. 5 . 0 . 5 衬里用的聚四氟乙烯管必须符合4 . 2 节的规定。 5 1 0 . 进行衬里前， 必须对聚四 奴乙 烯管( 推、 挤压管; 焊接管， 绷 绕 管) 逐根进行检验， 如有诊诵或被电火花击穿， 应予剔除。 5 . 0 . 7 受衬的 钢管、 管件在施村前其内表面必须进行处理. 5 . 0 . 7 . 1 松 衬钢管的表面处理应符合g b 8 9 2 3 标准中的s t y 级或 f ， 级的规定。 5 . 0 . 7 . 2 紧衬钢管、 管件的表面处理应符合g b 8 9 2 3 标准中 的s a 2 级或h g j 2 2 9 标准中b e 级的 规定. s . 0 . 8 紧衬管的衬里层与墓体间的剪切强度( 压剪) 必须符合 4 . 3 . 7 条的规定。 5 . 0， 滚四氛乙烯焊接管的焊缝强度必须符合本规定 4 . 3 , 4 . 2 规 定. 试脸方法按g b 1 0 4 0 标准规定. 5 . 0 . 1 0 成品的内表面必须色泽均匀、 光滑， 圆弧过渡处必须圆 滑。 5 . 0 - 1 1 法兰面的衬里层应平整、 光滑、 色泽均匀， 无翘曲和泛白 现象。 5 . 0 . 1 2 衬里后的直管和管件必 须以1 . 5 倍的设计压力进行水压 试验。如有渗诵， 应予剔除. 5 . 0 . 1 3 经水压试验后的直管和管件的内表面应进行完好性试 验. 完好性试验采用电火花检测， 检测电压)1 2 k v , 探头移动速度 为l 0 0 m m / s ,检测时. 不得有击穿现象。 2 6 5 . 0 . 1 4 所有衬里后的直管和管件每件均需按5 . 0 . 1 2 , 5 . 0 . 1 3 进 行检验合格后作成品出厂. 2 ? 6 标记、 包装、 运输、 储存 6 . 0 . 1 标记 经检验合格的成品， 在合适的部位上应标有下列永久性标记。 公称通径 公称压力 材料以 缩写代号表示 “ c s ， 一 碳 钢 “ p t f e “ - 聚四奴乙烯 制造厂名称或商标 例: 异径管公称通径d n 8 0 x 6 5 ， 压力为2 . o mp a ， 则印 记为: 8 0 x 6 5 - 2 - ptfe/ cs, . 0 . 2 包装 6 . 0 - 2 . 1 直管应按管径用草绳或其它合适的材料 捆扎。 每捆规 格应一 致， 严禁套装。 6 . 0 . 2 . 2 直管和管件的端面应用塑料盖或木制盲板封死， 不得 裸时， 在安装时打开。 6 . 0 . 3 运输 成品运输时. 应避免剧烈掩击、 抛摔、 重物堆压. 6 . 0 . 4 .储存 成品存放在库房内， 不得露天存放， 避免日 晒雨淋。 存放处应 距热源 1 。以上. 附录a 直管和管件端部外径尺寸采用 hg 2 0 5 5 3 - 9 3 中的a 系列 a . 1 . 1 为了 便于安装就位， 育管的沪端采甩固定式法兰( ( dn5 0 的管子采用 hg j 5 4 ( 突面承擂焊钥制管法兰 . d n5 0 的管子采用hg j4 “突面带甄平得钥制劳法兰 ) ， 另一端采用松 套 法 兰 ( 采用月 g j5 7 ( 突 面 平 焊 环松 容 板式 钢 胭 管 法 兰 ) ) 。 根 据 需要， 直管两端也可都采用固定式法兰. 结构型式和尺寸应分别符 合图 a . 1 . 1 和表 a . 1 . 1 . 鹦 ，山白脚曰州叻喊曰 ，. 二 一 弓口 圈 几 . 1 . 1 3 o 农a . 1 . 1 公称通径 刀 n 曹子外径 几 壁厚 管予长度 l 栩管 i l .小) 衬塑 公 l 2 53 23 见 4 . 3 . 5 条 见 4 . 2 . 1 条 3 2383 4 0 4 53 . 5 5 0 5 73 . 5 6 5 7 公4 d n5 0的三通、 异径管法兰采用平焊法兰. 3 2 农 a . 1 . 3 公 称 通 径 刀 n 外径 d . xd e 壁厚 三通 c# o inl 钢管件 txt ( 最小) 一 衬 塑 了 , ( t , ) 25 x 253 2x 3 23x 3 按 大 端 通 径 定 见 第 4 . 3 . 5 条 8 8 9 8 3 2x 323 8x 3 83x 3 1 5 13 2x 253 8冰 3 23 x 3 1 0 7 4 0x 4 04 5x 4 53 . 5x 3 .5 1 6 4 4 0 x 3 2 4 5 x3 8 3 . 5 只 3 4 0 只 2 54 5k 3 23 .5 x 3 5 0 x 5 0 5 7义 5 7 3 . 5 x 3 . 5 1 1 4 5 0 x 405 7x 4 5 ， . 5 x 3 5 1 7 6 5 0 x 32 3 .5 x 3 5 0 x 25i 6 5义 657 6义 7 64x 4 1 2 6 6 5 x 5 07 6x 5 74 x 3 . 5 1 8 96 5 x 4 07 6x 4 54 x 3 . 5 6 5 又 3 27 6x 3 84x 3 8 0 x 808 9x 8 94x 4 1 3 6 8 o x 6 58 9x 7 6 4 x 4 1 8 98 0只 5 0 8 0火 4 08 9x 4 54x 3 . 5 1 0 0 火 1 0 01 0 8洲 1 0 8 1 5 5 1 0 0 x 8 01 0 8x 8 9 4 x 4 2 0 21 0 0 x 6 51 0 8 x 7 6 1 0 0 x 5 0 1 0 8x 5 7 4x 3 . 5 1 2 5 x 12 51 3 3x 1 3 3 4x 4 1 8 4 1 2 5大 1 0 01 3 3 又 1 0 84x 4 2 4 71 2 5 火 8 01 3 3x 8 94只 4 1 2 5x 6 51 3 3x 7 64x 4 3 3 续表a. 工3 公称通径 刀n 外径 d o x d , 蜜厚 三通 c 异径管 去 炯管件 txt ( 最小) # m t i ( t j ) 1 5 0 x 1 5 01 5 9 x1 5 9f 4 . 5 x 4 . 5 按 大 端 通 径 定 见 第 4 . 3 . 5 条 2 0 3 2 6 0 1 5 0 x 1 2 51 5 9 水1 3 3 4 . 5 x 4 1 5 0 x 1 0 0 1 5 9 x 1 0 8 4 . 5x 4 1 5 0 x 8 01 5 9 x 8 9 4 . 5x 4 2 4 8 2 1 9 x 2 1 9 6 x 62 0 0 x 2 0 0 2 9 2 2 0 0 x 1 5 02 1 9 x 1 5 96x 4 . 5 2 0 o x 1 2 52 1 9 x 1 3 36 x 4 2 0 o x 1 0 0i 2 1 9 x 1 0 8 2 5 0 x 2 5 02 7 3 x2 7 36 x 6 2 8 6 1 89 2 5 0 x 2 0 02 7 3 x 2 1 96 x 6 3 1 82 5 0 x1 5 02 7 3 x 1 5 9 2 5 0 x 1 2 52 7 3 x 1 3 3 6 x 4 3 0 0 x 3 0 03 2 5 x3 2 5 3 3 4 3 0 0大 2 5 0 3 2 5 x2 7 3 3 6 33 0 o x 2 0 03 2 5x 21 9 7 x 6 3 0 o x 1 5 03 2 5 火1 5 9 3 5 0 x 3 5 03 7 7 x3 7 77 x 7 3 59 3 7 7 x 3 2 5 7 x 7 4 9 0 30v n 3vv 3 5 0 x 2 5 03 7 7 x2 7 37 x 6 3 5 0x 2 0 03 7 7 x 2 1 97 x 6 4 0 0 x 4 0 04 2 6 x4 2 68 x 8 3 9 5 4 0 0 x 3 5 04 2 6 x3 7 7i 8 x 7 5 3 6 4 0 0x 3 0 04 2 6 x3 2 5 8 x 7 4 0 0 x 2 5 04 2 6 义2 7 38x 6 4 0 0 x 2 0 04 26 x 2 1 98x 6 3 4 附加说明 提 出 单 位: 主 编 单 位: 主要起草人: 校核 : 审核 : 本标准提出单位、 主编单位 和主要起草人 化工部工艺配管设计技米中心站( 并归口管理 国家医药管理局上海医药设计院 龚健中 曹佩礼 戴季煌 左寿华 夏德楷 衬聚四氟乙烯钢管和管件 月g / t 2 1 5 6 冬9 4 编制说明 i . 聚四氟乙 始具有优异的耐蚀性和耐温性， 但由于其物理机 械性能的限制， 不宜 作结 构材料奋 而宜作衬里用。 根据其特性， 本标 准作出了 设计温度不超过1 8 0 的规定. 聚四氟乙烯的衬里方法有多种， 本标难结合目 前国内的具体 情况， 规定了不包括喷涂法和枯贴祛加 工的衬聚四氟乙始钢管和 管件。 采用喷涂法生 产的 直管 和管 件还未见有正式报道， 采用 粘贴 法生产的制品 要受