DGT 014-2009 谷物联合收割机.doc

NZ 31TJ/-2004农业机械推广鉴定大纲DGDG/T 0142009代替DG/T 014-2006谷物联合收割机2009-09-15发布2009-09-15实施中华人民共和国农业部1DG/T 014-2009目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 机型大小划分及样机一致性确认13.1 机型大小划分13.2 样机一致性确认24 基本要求24.1 申请方需补充提供的文件资料24.2 试验条件24.3 被测参数准确度及仪器设备24.4 样机确定25 鉴定内容和方法35.1 技术要求与性能试验35.2 安全性检查（评价）85.3 可靠性评价85.4 适用性评价95.5 使用说明书审查95.6 三包凭证审查95.7 生产条件审查95.8 用户调查96 判定规则10附录A13附录B17附录C18I前 言本大纲是对DG/T 0142006谷物联合收割机推广鉴定大纲的修订。本大纲与其前版本相比，主要技术内容变化如下：调整了章节目录、引用标准和产品规格确认表；调整了申报要求和抽样要求；将“背负式、牵引式”收割机统称为“悬挂式”收割机。增加了机型大小划分及样机一致性确认原则。调整和细化了试验条件及测试要求。履带接地压力检查调整为通过性能检查；装配和外观质量检查调整为整机装配及焊接质量检查；操纵保养方便性检查、离合器及变速换档机构检查两项合并为操纵性能检查；割台静沉降性能试验调整为割台升降、静沉降性能试验；标牌检查调整为标牌及号牌座检查。 将结构可调整性检查从操纵方便性检查项目中独立出来。增加了整机装配和焊接质量检查的部分内容；增加了制动稳定性检查，明确了行车制动试验要求。增加了燃油箱与排气管、电器件安全距离和动力源停机装置检查两个项目，安全检查项数由23项增加到25项。增加了企业部件装配区试验设备要求。对附录B的内容进行了补充和调整。增加了谷物联合收割机调查表（规范性附录c），表中选项由三级增加到五级，增加了首次故障前作业时间调查项目。取消了最高行驶速度评价指标，将噪声由B类提高到A类，标牌及号牌座检查由c类提高到A类。本大纲自实施之日起代替DG/T 0142006谷物联合收割机推广鉴定大纲。本大纲的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本大纲提出单位：农业部农业机械化管理司。本大纲归口单位：农业部农业机械试验鉴定总站。本大纲起草单位：农业部农业机械试验鉴定总站。本大纲主要起草人：陈兴和、兰心敏、石文海、李民、张晓晨、孙丽娟、杜金。II谷物联合收割机1 范围本大纲规定了谷物联合收割机推广鉴定的内容、方法和判定规则。本大纲适用于自走式全喂入、半喂入及悬挂式谷物联合收割机的推广鉴定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲。然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。GB/T 4269.1 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 操作者操纵机构和其它显示装置用符号 第1部分：通用符号GB/T 4269.2 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 操作者操纵机构和其它显示装置用符号 第2部分：农用拖拉机和机械用符号GB/T 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定GB/T 5667 农业机械 生产试验方法GB/T 8097-2008 收获机械 联合收割机 试验方法GB 10395.1-2001 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1部分：总则GB 10395.7-2006 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则GB/T 14248-2008 收获机械制动性能测定方法GB 16151.12-2008 农业机械运行安全技术条件 第12部分：谷物联合收割机GB/T 20790-2006 半喂入联合收割机 技术条件JB/T 5117-2006 全喂入联合收割机 技术条件JB/T 6268 自走式收获机械 噪声测定方法JB/T 6287 谷物联合收割机 可靠性评定测试方法JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法TZ 2 农业机械推广鉴定通则 使用说明书审查TZ 3 农业机械推广鉴定通则 三包凭证审查TZ 4 农业机械推广鉴定通则 生产条件审查 TZ 5 农业机械推广鉴定通则 用户调查3 机型大小划分及样机一致性确认3.1 机型大小划分全喂入联合收割机按喂入量a分类，半喂入联合收割机按收割行数b分类（见表1）。表1 机型大小确认表序号机具种类大型中型小型1全喂入履带式（kg/s）a2.81.8a2.8a1.82全喂入轮式（kg/s）a4.02.5a4.0a2.53悬挂式（kg/s）a4.02.5a4.0a2.54半喂入式（行）b42b4b2(简易式)3.2 样机一致性确认3.2.1 同一型号的联合收割机配套两种以上（商标或型号规格或生产厂）发动机或割台时，要求发动机的气缸数、额定转速应与样机配置的发动机相同，功率差应不超过5%；选配割台的宽度差应不超过100mm。并在使用说明书中做明确说明。在更换发动机、割台后，应确保不影响机器的结构和功能。3.2.2 试验时，只测定企业明示的配套最小功率和最大割台机型。4 基本要求4.1 申请方需补充提供的文件资料a) 产品规格确认表并加盖公章（附录c）；b) 样机照片1张（应能充分反映样机特征）；c) 产品注册商标（如有）批文复印件；d) 可靠性试验报告(新申报机型)；e) 三包凭证；f) 产品的生产、技术、销售服务情况报告，应包括产品主要特征描述（着重对产品的结构特征及功能的描述）；g) 提供所申报机型的用户清单(限首次申报推广鉴定的机型)；h) 提供配套发动机的种类（产品规格型号和生产企业）及与配套发动机生产企业的三包服务协议。4.2 试验条件4.2.1 作物和地表条件4.2.1.1 试验地应符合样机的适用范围，地块长度应在60m以上，宽度在25m以上。其作物的品种、产量在当地应具有代表性，测区内作物应直立无倒伏情况。4.2.1.2 全喂入式谷物联合收割机选择在切割线以上无杂草、作物直立，小麦草谷比为0.61.2、籽粒含水率为12%20%；水稻草谷比为1.02.4、籽粒含水率为15%28%的条件下进行。4.2.1.3 半喂入式谷物联合收割机选择在切割线以上无杂草、自然高度在650mm1200mm之间、穗幅差不大于250mm、小麦籽粒含水率为14%22%、水稻籽粒含水率为15%28%的条件下进行。4.2.2 田间调查4.2.2.1 田间调查按GB/T 5262中有关规定进行。调查的内容包括：作物品种、作物成熟期、自然高度、穗幅差（半喂入）、自然落粒、籽粒含水率、茎秆含水率以及地块形状、尺寸、杂草情况等。割幅宽度、割茬高度、作物草谷比在性能试验时进行检测。4.2.2.2 穗幅差测定方法：谷穗直立的作物，穗幅差为一束作物中最高和最低植株茎秆基部至谷穗根部的长度差；谷穗弯曲下垂且穗尖低于谷穗根部的作物，穗幅差为一束作物中最高和最低植株茎秆基部至穗尖的长度差。测量时，谷穗保持自然状态。4.2.2.3 茎秆含水率样品按五点法割取，在测量点取样量不足时可放大取样面积。将茎秆去掉谷穗，压实并打成直径不小于300mm，高度不小于500mm的圆柱形草捆，称重并计算密度,立即用手持式饲草、烟草水分测定仪检测，每点测5次取平均值。用烘干法测量时，每点取1个不少于50g的小样，称重并做好标记。其他项目检测方法按GB/T 8097-2008中7.5.11规定进行取样。4.2.2.4 环境条件应满足联合收割机作业要求及仪器、仪表的使用要求。在试验过程中应监测环境温度、相对湿度的变化情况，至少测5次。噪声测试时应检测风速，要求为风速不大于3m/s。4.3 被测参数准确度及仪器设备试验前应对所使用的仪器设备进行检定或校准。被测参数准确度要求以及仪器设备的量程、测量准确度应满足表2规定。4.4 样机确定样机由委托方或制造商无偿提供且应是近半年内生产的合格产品，由鉴定单位（或受委托的相关部门）在委托方或制造商明示的合格产品存放处随机抽取。小型机抽样基数不少于10台，大中型抽样基数不少于5台，市场抽样基数不受此限，抽样数量为2台，其中1台用于检验，另1台备用。样机由申请方或制造商在规定时间送达指定地点，试验完成且申请方对鉴定结果无异议后，样机由提供者自行处理。由于非样机质量原因造成试验样机故障致使试验无法继续进行时，可以启用备用样机重新试验。表2 被测参数准确度要求序号被测物理量测量范围准确度要求1长度(05)m1 mm2质量接取籽粒样品质量(6100)kg0.05 kg接取分离及清选样品质量(0.26)kg1 g 损失籽粒质量(0200)g0.1 g3时间(024)h0.1 s/24h4噪声(34130)dB(A)0.5 dB(A)5温度(050)1 6湿度 (0100)%5 %7风速(03)m/s0.1 m/s8漆膜厚度(0200)m2 %5 鉴定内容和方法5.1 技术要求与性能试验5.1.1 主要技术参数核对与测量核测项目与方法按表3进行，以确认样机与随机技术文件的一致性。5.1.2 性能试验5.1.2.1 一般要求a) 试验条件按4.2条进行检测，条件具备方可进行试验。b) 试验开始前，允许按照使用说明书的规定对样机进行调整和保养，达到正常状态后进行测试。测试时样机应保持满割幅作业,每个测试行程的作业速度和割茬高度应保持一致。驾驶员应操作熟练，试验过程中不允许再对样机进行调整，不允许随意更换驾驶员。水稻联合收割机的试验田块地表应不陷脚、无积水。c) 试验挡位应选择常用作业挡，在满足额定喂入量的条件下，至少进行3个不同作业速度的测试行程。d) 为保证工况稳定，试验地块的长度和宽度应满足试验要求。测区外应留有足够的预备区和缓冲区（停车区），半喂入和割幅小于2m的全喂入联合收割机在预备区的正常作业应不少于20m，割幅大于2m的全喂入联合收割机在预备区的正常作业应不少于50m或20s。全喂入联合收割机测区长度为25m，半喂入联合收割机测区长度为15m。划测区时，需在测区内等间隔取3点，作为测量基准点。e) 对多功能联合收割机，田间作业性能试验应涵盖其适宜收获的主要作物品种。f) 接样和样品处理按GB/T 8097-2008中7.5和7.6进行。要求完整接取每个行程的出粮口及各排草、排杂口排出物后分别称重记录。每个行程从出粮口排出物中取3个不少于1000cm3（或1000g）的小样，用于检测脱粒质量。每个行程在3个测量基准点，按GB/T 8097-2008附录B进行割台损失测定。5.1.2.2 检测项目每个行程分别测量作业速度，同时按5.1.2.1中f的要求进行接样、取样和样品处理，计算每个行程的喂入量、测区内平均产量、草谷比、含杂率、破碎率、千粒质量、割台损失率、脱粒机体损失率、总损失率等指标。a) 作业速度按式（1）计算： (1)式中：作业速度，单位为千米每小时（km/h）；测定区长度，单位为米（m）；通过测定区的时间，单位为秒（s）。表3 核测项目与方法序号核测项目核测方法1型号规格核对2结构型式 核对3配套发动机生产企业核对牌号型号核对结构型式核对额定功率核对额定转速核对4工作状态外形尺寸 (长宽高)测量5整机使用质量测量6割台宽度测量7喂入量核对8最小离地间隙测量9理论作业速度 核对10作业小时生产率核对11单位面积燃油消耗量核对12割刀型式核对13割台搅龙型式核对14拨禾轮型式核对直径测量拨禾轮板数核对15脱粒滚筒数量核对型式主滚筒核对副滚筒尺寸(外径长度)主滚筒核对副滚筒16凹板筛型式核对17风扇型式核对直径测量数量核对18履带规格（节距节数宽）测量轨距测量19轮胎规格导向轮核对驱动轮20最小通过半径左转测量右转21变速箱类型核对22制动器型式核对23茎秆切碎器型式核对24复脱器型式核对25接粮方式核对备注配套两种以上发动机、割台时，应按项目要求分栏填写。b) 喂入量按式（2）计算： (2)式中：喂入量，单位为千克每秒（kg/s）；通过测定区时接取的籽粒、茎秆和清选排出物的总质量，单位为千克（kg）。c) 含杂率按式（3）计算： （3）式中：含杂率，%；小样中杂质质量，单位为克（g）；出粮口取小样质量，单位为克（g）。d) 破碎率按式（4）计算： （4）式中：破碎率，%； 小样籽粒质量，单位为克（g）； 小样中破碎籽粒质量，单位为克（g）。e) 割台损失率按式（5）计算： Sg (5)式中：割台损失率，%；割台每平方米实际损失量，单位为克（g）；接样区内所接籽粒总重，单位为克（g）。f) 脱粒机体损失率按式（6）式（10）计算： (6) (7) (8) (9) (10)式中： 脱粒机体损失率，%；未脱净损失率，%；分离损失率，%；清选损失率，%； 出粮口籽粒质量，单位为克（g）； 未脱净损失籽粒质量，单位为克（g）； 分离损失籽粒质量，单位为克（g）； 清选损失籽粒质量，单位为克（g）。g) 总损失率按式（11）计算： (11)式中：联合收割机总损失率，%；脱粒机体损失率，%；割台损失率，%。h）草谷比按式（12）计算: （12）式中：测区草谷比；接样区内所接分离及清选排出物质量，单位为千克（kg）。i) 测区内平均产量按式（13）计算： （13）式中：测区内平均产量，单位为千克每公顷（kg/hm2 ）；平均实际割幅，单位为米（m）。5.1.2.3 生产查定5.1.2.3.1 生产查定的作业时间应不少于30h。履带自走式收割机，生产查定期间应有在部分倒伏地块和泥脚较深地块的作业。记录样机作业时间、收获面积、燃油消耗量、故障情况，计算作业小时生产率、单位面积燃油消耗量和有效度。在生产查定过程中，不允许发生导致机具功能完全丧失、危及作业安全、造成人身伤亡或重大经济损失的故障，也不允许发生主要零部件或总成（如：发动机，转向、制动系统，液压系统，脱粒滚筒，变速箱，离合器等）损坏、报废、导致功能严重下降、难以正常作业的故障。注： 是指对样机进行作业时间不少于30h生产查定的有效度。5.1.2.3.2 时间分类、作业小时生产率和单位面积燃油消耗量的计算按GB/T 5667进行。5.1.2.4 卸粮时间测定在生产查定期间进行。5.1.3 整机技术要求5.1.3.1 起动性能（悬挂式免做）起动试验在气温-535条件下进行，测定3次，分别记录起动成功的次数和时间。每两次起动之间至少要间隔2min。5.1.3.2 制动性能试验（悬挂式免做）5.1.3.2.1 行车制动性能自走轮式联合收割机按GB/T 14248-2008中5.1.1进行最高车速冷态紧急行车制动试验。最高车速大于20km/h的机型，制动初速度为20km/h。冷态行车制动减速度及制动稳定性应符合JB/T 5117-2006中3.7的规定。5.1.3.2.2 停车制动性能依照JB/T 5117-2006中3.8要求，按GB/T 14248-2008中6.1进行。5.1.3.3 噪声测定（悬挂式免做）按JB/T 6268的规定进行。5.1.3.4 割台升降、静沉降性能试验按JB/T 5117-2006中5.3.1.1进行。5.1.3.5 通过性能试验（悬挂式免做）最小离地间隙及履带接地压力检测，全喂入联合收割机按JB/T 5117-2006中4.3，6.3.1进行，半喂入联合收割机按GB/T 20790-2006中4.4，6.3.1进行。5.1.3.6 整机装配和焊接质量检查符合下列全部要求，整机装配和焊接质量检查为合格。a）将收割机停在场地上，使各传动及工作部件运转，在发动机保持额定转速时，检查割台升降是否灵活、平稳、可靠，是否有卡阻等现象。传动部件、输送部件、脱粒机体等是否有异常声音；b）同一回路带轮轮槽对称中心面位置度检测，测定时，以其中一个带（链）轮的中心平面为基准，检测另一个传动带（链）轮的中心平面相对基准平面的位置度，计算位置度相对于带（链）轮中心距的百分比；c）检查左右履带与联合收割机纵向中心线是否平行，驱动轮与履带导轨是否有顶齿及脱轨现象；d）检查焊接件有无烧穿、漏焊、脱焊和气孔、咬肉、夹渣等焊缝缺陷；e）察看各路油管的固定是否牢靠，供油管路连接是否正确，油管表面是否有扭转、压扁和破损现象，开机后检查各路油管有无明显振动。各油管和接头在1.5倍使用压力下做耐压试验，保持压力2min，检查管路是否漏油； f）检查整机外观有无磕碰、划伤和锈蚀，有无错装、漏装现象。5.1.3.7 密封性按JB/T 5117-2006中6.8进行检查。5.1.3.8 涂漆质量检查符合下列全部要求，涂漆质量检查为合格。5.1.3.8.1 漆膜外观质量按JB/T 5117-2006中5.2.9进行检查。5.1.3.8.2 漆膜附着力在影响外观的主要覆盖件上确定3个测量点位，方法按JB/T 9832.2进行。5.1.3.8.3 漆膜厚度在影响外观的主要覆盖件上分3组测量，每组测5点，计算平均值。5.1.3.9 标牌及号牌座检查5.1.3.9.1 样机是否在易见部位安装了字迹清楚、牢固可靠的固定式标牌，内容至少包括产品型号、名称、商标、整机质量、喂入量、发动机功率、产品出厂编号、产品制造日期及制造单位名称。5.1.3.9.2 号牌座按GB 16151.12-2008中3.21检查。5.1.3.10 操纵性能检查符合下列全部要求，操纵性能检查为合格。a）观察进入驾驶位置是否方便，各操纵装置是否容易操作和识别，各操纵机构是否灵活、有效，是否具有防止割台传动意外接合的机构，在使用说明书中有无对操纵机构及其所处不同位置的描述；b）各张紧、调节机构是否可靠，调整是否方便；c）各离合器结合是否平稳、可靠，分离是否完全彻底；d）变速箱、传动箱是否有异常响声、脱挡及乱挡现象；e）保养点设置是否便于操作，保养点数是否合理；f）换装易损件是否方便；g）自走式收割机的结构能否保证由驾驶员一人操纵，驾驶是否方便舒适；h）液压操纵系统和转向系统是否灵活可靠，有无卡滞现象。5.1.3.11 结构可调整性按JB/T 5117-2006中5.2.1，5.3.3.1进行。5.1.3.12 脱粒滚筒动平衡在对脱粒滚筒进行动平衡试验时，读取其两校准面中不平衡量的最大值，按不大于1/2许用不平衡量进行判定。5.1.3.13 风扇、带轮静平衡风扇、转速超过400r/min或重量大于5kg的带轮应进行静平衡检查。5.2 安全性检查（评价）依据GB 10395.1-2001、GB 10396、GB 10395.7-2006、GB 16151.12-2008、GB/T 20790-2006及JB/T 5117-2006的有关规定，按附录A逐项检查，必须全部合格。对简易式谷物联合收割机，可视具体情况对其安全检验项目进行适当调整。5.3 可靠性评价5.3.1 评价方法5.3.1.1 按JB/T 6287的规定进行可靠性试验，依据试验结果进行可靠性评价。5.3.1.2 省级农机试验鉴定机构按照JB/T 6287的规定进行可靠性试验的结果可以作为可靠性评价依据。5.3.1.3 重新申请推广鉴定的产品或批量生产销售两年以上，市场累计总销售量在1000台以上的产品，可以按生产查定并结合可靠性跟踪调查结果进行可靠性评价。可靠性调查在不少于50个、作业一个季节以上产品的用户中，按3个主要销售区域，分别随机抽取5个用户进行调查，调查表格式见附录B。5.3.2 评价标准5.3.2.1 在可靠性试验或生产查定中发生5.1.2.3.1所述的重大质量故障，试验不再继续进行，可靠性评价结果为不合格。5.3.2.2 依据可靠性试验结果进行评价的，满足平均故障间隔时间不小于50h 、半喂入联合收割机有效度不小于93%或全喂入联合收割机不小于93%的要求，可靠性评价结果为合格。注 1：是指对半喂入联合收割机样机进行200小时可靠性试验的有效度。注 2：是指对全喂入联合收割机样机进行300小时可靠性试验的有效度。5.3.2.3 依据生产查定并结合可靠性跟踪调查结果进行评价的，满足有效度不小于98%、可靠性调查结果中没有发生如5.1.2.3.1中所述的重大质量故障，且可靠性调查结果为“优秀”和“良好”的占调查总数70%以上的要求，可靠性评价结果为合格。5.4 适用性评价5.4.1 适用性考核采用跟踪调查的方式，根据企业（申请方）所明示的产品适用范围，考核产品对田块大小、地形及坡度、泥脚深度、作业地域、环境温湿度、倒伏程度、作物种类、作物高度、作物产量、作物成熟度、潮湿作物、草谷比、穗幅差等不同条件的适用能力。适用性调查与可靠性调查同时进行，调查表格式见附录B。5.4.2 适用性调查评价结果为“优秀”和“良好”的占调查总数70%以上的，评价为产品在该区域适用。5.4.3 适用性评价指标不进行合格判定，只明确产品的适用范围。5.5 使用说明书审查按TZ 2规定进行审查。使用说明书中应明示产品执行标准代号。5.6 三包凭证审查按TZ 3规定进行审查。5.7 生产条件审查按TZ 4规定进行审查。5.7.1 主要试验设备企业应具备整机坡道停车、脱粒滚筒动平衡、风扇和带轮静平衡及回转面跳动量的检测能力；有切割器总成、割台、脱粒清选装置的磨合设备；有发动机、变速箱和底盘的试运转设备、液压泵阀及管路的耐压试验设备，其数量应能够满足生产要求。5.7.2 主要零部件检测5.7.2.1 依据生产图纸或相关标准进行检测。使用企业提供的量检具应在计量合格有效期内。5.7.2.2 检验样品从工厂零部件仓库的合格品区随机抽取，每种零部件抽取3件，抽样基数不少于5件。抽取的零部件包括脱粒滚筒、风扇、带轮、切割器总成、凹板筛、传动轴、传动齿轮、箱体等。5.7.2.3 主要零部件总检验项次为45项，测量内容应包括尺寸公差、形位公差、机械物理性能等。脱粒滚筒的齿顶差、径向跳动和端面跳动，切割器间隙、凹板筛工作面间隙和对角线差为必检项目。要求项次合格率90%。5.8 用户调查按TZ 5规定与可靠性调查同时进行，调查表格式见附录B。6 判定规则采用逐级判定法进行指标的合格判定。技术要求与性能试验、安全性检查、可靠性评价、使用说明书审查、“三包”凭证审查、生产条件审查和用户调查等七项指标为一级指标；适用性评价指标不进行合格判定，只明确产品的适用范围。性能试验的各项指标均为二级指标。一级指标全部符合要求为推广鉴定合格。二级指标按重要程度分为A、B、C三类。A类指标允许缺陷数为0，B类指标允许缺陷数为1，C类指标允许缺陷数为2（详见表4）。鉴定结论不合格的，允许企业在3个月内对可整改不合格项进行一次性整改，整改结果经验收通过后确认为合格。鉴定结论以鉴定合格判定并结合适用性评价综合表述。表4 合格判定表一级指标二级指标一级项目类别项二级项目单位合格指标自走式悬挂式全喂入半喂入安全性检查A1安全检查共25项（见附录A）/符合要求基本技术要求与性能试验（合格要求：A=0；B1；C2）A1总损失率%机型作物小麦水稻全喂入自走式1.23.0全喂入悬挂式1.53.5半喂入式3.02.52制动性能行车制动减速度m/s2自走轮式2.94稳定性/减速度不大于4.5 m/s2时，后轮不应跳起。停车制动/轮式联合收割机能可靠地停在20%的干硬纵向坡道上。履带式联合收割机能可靠地停在25%的干硬纵向坡道上。3噪声动态环境噪声dB(A)87驾驶员耳位噪声带密封驾驶室85；普通驾驶室93；无驾驶室或简易驾驶室95。4标牌/联合收割机及其附件上，应固定产品标牌。标牌至少应包括：商标、型号、名称、外形尺寸、配套动力、整机质量、喂入量、出厂编号，制造日期，制造厂名称。要求内容齐全，字迹清晰，固定牢靠。5号牌座/应设置号牌座两处，其面积不小于300165mm。两个安装孔的直径为8mm，孔距为250 mm，其左边孔的定位尺寸为距号牌座上边17.5mm。B1起动性能成功次数次2起动时间s302破碎率全喂入%小麦1.0水稻1.5半喂入0.53含杂率全喂入%2.0半喂入小麦2.0水稻1.04脱粒滚筒平衡Nm不平衡量不大于G6.3级的规定值。5有效度%98表4（续1）一级指标二级指标基本技术要求与性能试验（合格要求：A=0；B1；C2）C1操纵性能/进入驾驶位置应方便，各操纵装置应容易操作和识别，各操纵机构灵活、有效，具有防止割台传动意外接合的机构，在使用说明书中应有对操纵机构及其所处不同位置的描述；各张紧、调节机构工作可靠，调整方便；各离合器结合平稳、可靠，分离完全彻底；变速箱、传动箱无异常响声，无脱挡及乱挡现象；保养点设置应便于操作，保养点数应合理；换装易损件应方便；自走式收割机的结构应能否保证由驾驶员一人操纵，驾驶方便舒适。液压操纵系统和转向系统灵活可靠，无卡滞现象。2整机装配及焊接质量整机装配运转检查/发动机在额定转速下运转，割台升降应灵活、平稳、可靠，不得有卡阻等现象。传动部件、割台、输送部件、脱粒机体等不得有异常声音。外观检查/无磕碰、划伤和锈蚀，无错装、漏装现象。同一传动回路对称中心面位置度带轮%中心距1200mm时，0.3中心距1200mm时，0.5链轮0.2履带/左右履带与联合收割机纵向中心线应平行，驱动轮与履带导轨不应有顶齿及脱轨现象。液压系统/各路油管应固定牢靠，供油管路连接正确，油管表面无扭转、压扁和破损现象，开机后不允许油管发生明显振动。各油管和接头在1.5倍使用压力下做耐压试验，保持压力2min，油管不得有漏油现象。焊接质量焊缝质量/焊接牢固，焊缝平整、均匀，无烧穿、漏焊和脱焊。气孔、咬肉、夹渣等缺陷数处53外观与涂漆质量漆膜附着力/3处级以上。漆膜外观色泽鲜明、平整光滑、无露底、花脸、流痕、起泡和起皱。漆膜厚度m35表4（续2）一级指标二级指标基本技术要求与性能试验（合格要求：A=0；B1；C2）C4密封性能/液压系统、发动机和传动箱各结合面，油管接头及油箱等处静结合面应无渗漏，动结合面应无滴漏。水箱开关、水封和水管接头等处目测无滴水现象，水箱、缸盖、缸垫和水管表面无渗水现象。缸盖、缸垫、排气管结合面无漏气现象。割台、过桥和脱粒机体各结合面、粮箱与籽粒垂直搅龙出口接合处，不得漏粮。5割台升降性能升降速度提升m/s0.2下降0.15静沉降量mm106单位面积燃油消耗量kg/hm2小于产品使用说明书明示值上限的80%。7作业小时生产率km2/h大于产品使用说明书明示值上限的80%。8卸粮时间min2.59通过性能最小离地间隙mm全喂入轮式250全喂入履带式180半喂入式170履带接地压力kPa2410结构可调整性检查/各调节机构应保证调节方便、灵活、可靠，各部件调节范围应达到设计要求。联合收割机的结构应能根据作物和收获条件进行相应调整。11带轮、叶轮平衡Nm不平衡量1.010-212割台两端离地间隙差mm不大于幅宽的1%。幅宽大于3m的机型，不大于幅宽的0.5%。半喂入10,或不大于幅宽的1%。可靠性评价/符合本大纲第5.3条的要求。使用说明书审查/符合本大纲第5.5条的要求。三包凭证审查/符合本大纲第5.6条的要求。生产条件审查/符合本大纲第5.7条的要求。用户调查/符合本大纲第5.8条的要求。适用性评价/在企业明示的产品适用范围内适用。备注1“”号表示对应机型应检的项目；2三个测试行程的试验，应选择总损失率接近合格指标值且喂入量较大的一组测试数值作为检测结果。 （规范性附录） 安全性检查明细表序号检验项目依据标准合格指标说明1危险运动件安全防护GB 10395.1-2001，6，7，12，13GB 16151.12-2008，3.10，3.11GB/T 20790-2006，3.2 JB/T 5117-2006，3.2各轴系、带轮、链轮、胶带、链条、传动轴和万向节等运动件及发热部件应有防护装置，其结构和与危险件的安全距离应符合GB 10395.1-2001的有关规定。排气管应装有保证火星熄灭功能。排气管的出口位置和方向应保证驾驶员和其他操作者尽量少的接触到有毒气体和烟雾。2安全标志GB 10395.1-2001，8.2GB 10396GB 16151.12-2008，3.12GB/T 20790-2006，5.2JB/T 5117-2006，3.2对操作者存在或有潜在危险的部位（如正常操作时必须外露的功能件，防护装置的开口处和维修保养时有危险的部位）应固定永久的安全标志。安全警示标志应符合GB 10396要求。收割台、驾驶台、粮箱、排草口、脱粒机体外壳、茎秆切碎机、茎秆夹持链、螺旋输送器检查口、加油口、排气管消声器出口附近等部位应有安全标志。3安全使用说明GB 10395.1-2001，8.1GB 10395.7-2006，4.3 JB/T 5117-2006，5.2.10 使用说明书应对有关安全注意事项进行说明。包括：a）收割装置和/或切割装置有关剪切的危险；b）进入粮箱的危险；c）茎杆切碎器后不得站人；d）灭火器的使用方法；e）割台固定机构使用方法等；f) 动力源停机装置的操作要领及使用方法。4驾驶室GB 10395.7-20064.1.1，4.1.6，4.1.7GB 16151.12-2008，12驾驶室内部或驾驶台的最小尺寸应符合GB 10395.7-2006中图1的规定；驾驶室门道尺寸应符合GB 10395.7-2006中图3的规定；驾驶室前挡风玻璃必须使用安全玻璃；驾驶室在不同面应有两个活动的紧急出口，紧急出口在驾驶室内不使用工具应容易打开，其横截面至少能包含一个长轴为640mm、短轴为440mm的椭圆；使用安全玻璃作为紧急出口的，必须配备能敲碎玻璃的工具并粘贴标志。5座位尺寸和位置及座位位置的调整GB 10395.7-2006，4.1.2座位位置应舒适、可调，座位尺寸应符合GB 10395.7-2006中图2的规定。座位的调整应不使用工具手动进行，垂直方向的最小调整量为30 mm；水平纵向的最小调整量为50mm。垂直方向调整和水平方向调整应能独立进行（只对轮轨距大于1150 mm的样机适用）。悬挂式的不考核。割台机械固定机构GB 16151.12,9.18GB 10395.1,9.2GB 10395.7,4.8.3液压升降各台必须有可靠的割台锁（固）定位置，样机应设置将割台保持在提起位置的机械装置，且在使用说明书中应给出该装置的使用方法。以确保在发动机熄火后，割台不降落。安全性检查明细表（续1）6方向盘位置和安全间隙GB 10395.1-2001，10.4GB 10395.7-2006，4.1.3 GB 16151.12-2008，6方向盘应合理配置和安装，使操作者在正常操作位置上能安全方便的控制和操作样机；方向盘轴线最好位于座位中心轴线上，任何情况下偏置量均应不大于50mm。固定部件和方向盘之间的间隙应符合GB 10395.7-2006中图1的规定。其最大自由行程为30度角；机械式转向操纵力不大于250N，全液压式转向操纵力不大于15N。悬挂式不考核。7操纵装置操纵符号、安全间隙GB 10395.1-2001，10.4GB 10395.7-2006，4.1.4操作者操纵装置和它们的位置应用符合GB/T 4269.1和GB/T 4269.2规定的清晰耐久符号标出或用适合操作者的文种描述。操纵力50N时，安全间隙50mm；操纵力50N时安全间隙25mm。8剪切和挤压部位GB 10395.7-2006，4.1.5，4.3操作者坐在座位上，手或脚触及范围内不应有剪切或挤压部位。如果座位后部相邻部件具有光滑的表面、座位靠背各面交界无棱边，则认为座位靠背和其后部相邻部件间不存在危险部位。9动力源停机装置GB 10395.1-2001，10.4.4在操作者位置附近，每个动力源都应有不需操作者持续施力即可停机的装置。处于“停机”位置时，只有经人工恢复到正常位置后方能启动。停机操作件应是红色，并与其它操作件和背景有明显的色差。使用说明书中应给出该装置的操作要领及使用方法。10进入操作平台或座位的梯子GB 10395.1-2001，10.1GB 10395.7-2006，4.1.8 GB 16151.12-2008，3.16a)梯子的结构应防滑、防止形成泥土层；b)从梯子上下来时向下可以看到下一级梯子踏板外缘；c)驾驶台地板应有防滑及排水措施；d)梯子向上或向下移动时，不应造成挤压和冲击操作者现象；e)脚踏板宽度200mm；f)脚踏板深度：梯子后面有封闭板的150mm，无封闭板的200mm；g)阶梯间隔300mm(单级梯子的踏板间隔350mm)；h)最低一级踏板表面离地高度550mm；特殊情况下（水稻收割机、履带行走轮或倾斜补偿机构）最低一级梯子踏板表面离地高度可以为700mm；i)梯子踏板到轮胎的间距25mm；j)驱动轮与上部机件的自由间隙60mm。11燃油箱与排气管、电器件安全距离GB 16151.12-2008，3.15燃油箱与发动机排气管之间的距离应不小于300mm，距裸露电气接头及电器开关200mm以上，或设置有效的隔热装置。安全性检查明细表（续2）12梯子的扶手或扶栏或抓手GB 10395.1-2001，10.1GB 10395.7-2006，4.1.8a）门道梯子两侧应设置扶手或扶栏，以使操作者与梯子始终保持三处接触；b）所有工作台各边都应设有高出工作台1000mm,但不大于1100mm的防护栏；c)扶手/扶栏的横截面尺寸25-35mm；d)扶手/扶栏的较低端离地高度1600mm；e)扶手/扶栏的后测的放手间隙50mm；f)抓手距梯子较高级踏板高度1000mm；g)扶栏长度150mm；13拨禾轮外缘安全间隙GB 10395.7-2006，4.325mm14割台分离机构GB 10395.7-2006，4.3GB 16151.12-2008，9.1割台传动系分离机构应具有防止意外接合的结构。15割台机械固定机构、割台锁定机构GB 10395.7-2006，4.8.3GB 16151.12-2008，9.1样机应设置将割台保持在提起位置的机械装置，在使用说明书中应给出该装置的使用方法。发动机熄火后，液压控制机构应保持割台不降落。割台与主机连接处的插销应有防止脱落的措施。16粮箱防护GB 10395.7-2006，4.4.1GB 16151.12-2008，11.1使用说明书中和机器上,应分别给出适当的安全标志,指出在机器运转时不得进入粮箱。粮箱结构应使谷物断流的情况降低到最小程度。粮箱盖不应作为安全装置，除非粮箱盖打开时，由连锁装置使螺旋输送器停止运转。根据安全需要，在粮箱外面设置安全检查用的阶梯和扶栏。粮箱的分配螺旋输送器出口应安装栅格状防护板。17螺旋输送器防护GB 10395.7-2006，4.4.2所有螺旋输送器都应设置防护装置，防止与其意外接触。如果螺旋输送器设有符合下列规定的挡板也可以认为满足防护要求：挡板能防止样机操纵位置或其他站立位置上的操作者意外的接触螺旋输送器；挡板固定牢固，如果挡板能推开或摆转，在样机运行期间应牢固固定在防护位置上；c）挡板上可以有80mm80mm开口，在直接伸及区内，开口与螺旋输送器外缘间隔至少100mm，在其他触及区内，间隔至少50mm。18悬挂式茎杆切碎器分离机构GB 10395.7-2006，4.7 GB 16151.12-2008，11.3茎秆切碎器的动力传动系在脱粒机构分离时也应分离；刀片顶点回转圆周围应至少有850mm的安全距离。如果防护装置的下边缘离水平地面的高度小于1100mm，850mm可减至550mm。19机构的分离和清理GB 10395.7-2006，4.8.1维修和保养期间，意外移动会产生潜在挤压或剪切运动的有关机构，应特别注意留有适当的间隙，或进行防护和/或设置挡板。如果在人工转动脱粒机构时，需要使用特殊工具,该工具应随机提供，并应在使用说明书中给出该工具的使用方法。20液体排放点GB 10395.7-2006，4.8.2发动机油（燃油、润滑油等）和液压油的排放点应设置在离地面较近处。其他要更换的工作液体应满足类似要求。安全性检查明细表（续3）21蓄电池、电气电缆GB 10395.1-2001，13.3GB 10395.7-2006