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中华人民共和国国家标准 UDC 8 2 1 . 7 4 1 . 4 : 8 8 9 . 0 1 8 . 肠 耐热钢铸件 GB 8492- 87 H e a t r e s i s t a n t s t e e l c a s t i n g s 1 适用范围 木标准适用于 普通仁 程用耐热钢铸件,不包括特殊用途的耐热钢铸件。 2 牌号 木标准所列的铸钢牌号符合G B 5 6 1 3 -8 5 铸钢牌号表示方法的规定,见表1 。 国家标准局1 9 8 7 一 1 2 一 2 8 批准1 9 8 8一 0 8一 0 1 实施 GB 84 92一 8 7 次 巾侣补牟叫中篓工群 GB 849 2一 87 3 技术要求 3 . 1 铸件的化学成分应符合表1 规定。 3 . 2 铸件的形状和尺寸应符合图样要求。 3 . 3 铸件的尺寸公差如无特殊要求,应符合G B 6 4 1 4 -8 6 铸件尺寸公差的规定。 3 . 4 铸 件不得存在影响加工组装和使用寿命的裂纹、缩松、 粘砂等缺陷。 3 . 5 铸件的表面粗糙度应按G B 6 0 6 0 . 1 -8 5 表面粗糙度比较样块铸造表面的规定, 由 供 需双方 商 定等级进行检验。 3 . 6 铸件的机械性能一般不作验收项目,只有在合同中明确提出时, 测定项目 应符合表2 规定。还 可根据需要可在合同中规定其它的技术要求。 4 制造方法 4 . 1 熔炼 耐 热铸 钢采用电弧炉或感应电炉冶 炼。经供需双方协商 亦可采用 其它 熔炼方 法。 4 . 2 热处理 除Z G 4 0 C r 9 S i 2 , Z G C r 2 8 二个牌号的铸 件需按照表2 进行热处理外, 其余牌号的铸件均可不 乡 封 热 处理,以铸 态交货。如需要热处理,由供需双方商定,并在供货合同中规定。 表 2 机械性能 热 处 理 最小屈月 及 强度 仃0 . 2 最小抗拉强度 N / mm2 (kg(/m.2) Ob N/ m m 2 ( k g C / m m 2 ) 最小延伸率 d 5 % ZC4 0 Cr 9Si 2 ZG3 0 Cr 1 8 Mn 1 2 Si 2 N Z G3 5 Cr 2 4 Ni 7 S i N ZG3 0 Cr 2 6 Ni 5 ZG3 0 Cr 2 o Ni 1 0 ZG3 5 Cr 2 6 Ni 1 2 Z G3 5 Cr 2 8 Ni 1 6 Z G 4 0 Cr 2 5 N i 2 o ZG4 0 Cr 3 0 N i 2 0 ZG3 5 Ni 2 4 Cr 1 8 Si 2 ZG3 0 N i 3 5 C 1 1 5 ZG 5 Ni 3 5 Cr 2 6 9 5 0 0C退火 3 4 0 ( 3 5 ) 2 3 5 ( 2 4 ) 2 3 5 ( 2 4 ) 2 3 5 ( 2 4 ) 2 3 5 ( 2 4 ) 2 4 5 ( 2 5 ) 1 9 5 ( 2 0 ) 1 9 5 ( 2 0 ) 2 3 5 ( 2 4 ) 5 5 0 ( 5 6 ) 4 9 0 ( 5 0 ) 5 4 0 ( 5 5 ) 5 9 0 ( 6 0 ) 4 9 0 ( 5 0 ) 4 9 0 ( 5 0 ) 4 9 0 ( 5 0 ) 4 4 0 ( 4 5 ) 4 5 0 ( 4 6 ) 3 9 0 ( 4 0 ) 4 4 0 ( 4 5 ) 4 4 0 ( 4 5 ) 4 . 3 焊补 4 . 3 . 1 铸件的缺陷允许焊补。焊补金属应与铸件成分相近。 4 . 3 . 2 属于 大面积焊补要经过需方事先同意。 4 . 3 . 3 当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的2 0 % 或2 5 m m ( 按二者中较小者判定) ,或当挖槽面 积超过6 5 c m 2 时均被认为是大面积焊补。 4 . 3 . 4 大 面积焊补件是否需要消除应力热处理及采用何种方法,由供需双方商定。 GB 849 2一 87 5 试验方法 5 . 1 化 学分析 5 . 1 . 1 化学分析按G B 2 2 3 -8 4 钢铁及合金化学分析方法的规定进行。 5 . 1 . 2 铸件化学分析样品以浇注过程中从钢包中取样为准, 每炉取一个,但二炉或二炉以卜 的钢液 合在一个钢包浇注时可视为一 炉。 5 . 2 机械性能 5 . 2 . 1 杭拉试验按G B 2 2 8 -7 6 金属 拉力试验法的规定进行。 5 . 2 . 2 冲击韧性试验按G B 2 2 9 -8 4 金属材料夏比 ( U型缺口) 冲击试验方法的规定进行。 5 . 2 . 3 测定机械性能用的试块可参照附录Ap 6 检验规则 6 . 1 铸件的形状和尺寸应符合3 . 2 条要求。铸件尺寸 公差按照G B 6 4 1 4 的规定执行。如需方 提供模 样时,则铸件尺寸根据模型尺寸而定。 6 . 2 铸件表而质量采用目视方法检查。并应符合3 . 4 和3 . 5 的要求。 6 . 3 铸件的化学成分应符合3 . 1 条要求。 6 . 4 铸件的机械性能如需方提出要求时,应符合3 . 6 条要求。 6 . 5 产品核对分析由需方从每炉或每批代表铸 件的材料上取样。 碳分析样应在距铸件表面6 m m以 下处取,测得的化学成分允许偏差 ( 与表 1 比较)按附录B表B1 规定的偏差。 6 . 6 除上 述检验项目以外,需方可根据需要提出高温机械性能试验, 冲击试验及无损检测等项目, 合格与 否的判定标准及检查区域由供需双方商 定。 6 . 7 当机械性能试验结果某一项或几项不合格时,可从同 炉试块上 重新取双倍试 样, 复验其不合 格项日,其结果必须全部符合规定时才为合 格。 6 . 8 当 抗拉试 验结果其延伸率小于表2 规定值时,并月 试样断裂处与较近标距记号 之间距离小I . 标距的三分之一时,则试验结果应作废,允许重新取样试验。 6 . 9 经过热处理的试样其性能不符合表2 规定时,试块随同铸件可以重新 热处理后进行复验, 但重 复热处理不能超过二次,复验的试样数量与第一次相同。 6 . 1 0 需方 收到铸件后,可按订货合同对铸件进行检验。需方如果发现不符合质量要求时,应在供 需双方商 定的验收期限内向供方提出质量异议,供方在接到需方通知后应及时与需方协商处理。 了 标志 对检验合格的铸件应标明下列全部或部分标记: a . 钢号; b . 制造厂的标记; c . 图号或模样号; d . 熔炼炉号 或铸造_ E 号; e需方要求的其它标号; f . 根据商 定,小型铸件可以分批作标记,识别标记 打在每批铸件附带的标签卜 。 8 质量证明书 每批铸件出)应附有经质量检验部门盖4 _ 的产品合格证 S ,内容包括: a . 供方名称及合同号; b . 铸件名称牌号及熔炼炉号; c . 重量及件数; GB 8 4 9 2 一 8 7 d. e. f . 化学分析结果, 合同中规定的其它检验项目 的检查结果, 本标准号。 GB 8 4 92 一 87 图 A块 录试 附造 铸 ( 补充件) 测定机械性能的单铸试块按图A1 或图A2 选用。 王 乍任 毛 葺吕 王 三 三 三 尾 三 十 一 2 的 .- 图 AI 图 A2 r , 厂 GB 8 49 2 一 87 附 录 B 产品化学成分允许偏差 ( 补充件) 从铸 件上,特别是从大型铸 件上取样进行化学成分核准分析时,存在成分偏差,为此制订了 产品 化学成分允许偏差,见表B i 。 表 B 1 高合金铸件产品化学成分允许 偏差 儿素 含 量 范 围 % 超出上 限或低于下限的极限偏差值 % 呵呵0010.03005一0.03004呱 C 喊0 . 1 0 0 . 1 0 - 0 . 3 0 0 . 3 0 一0 . 6 0 0 . 6 0 -1 . 2 0 1 . 2 0 M n 1 . 0 一3 . 0 0 3 . 0 0 - - 6 . 0 0 6 . 0 0 - 1 0 . 0 0 1 0 . 0 0 - 1 5 . 0 0 1 5 . 0 0 : 0. 1 5 0 .04: .: 叹0 . 0 4 0 . 0 4 -0 . 2 0 0 . 2 日 0 . 0 0 5 0 . 0 1 0 0 . 0 2 0 Sj 1 . 0 0 -3 . 0 0 3. 0 0 0 . 0 5 : .: Cr _ , 4 . 0 0 -1 0. 0 0 1 0 -1 5 . 0 0 1 5 -2 0 乒 、 2 0 -3 0 一3 0 0 . 1 0 0 . 1 0 . 2 0 0 . 2 5 0 . 3 0 吕s GB 8192一 87 续表 B I 素 含 最 范 围 % 超出上 限或低于下限的极限偏差值 % Ni喊 1 . 0 0 1 . 0 0 一5 . 0 0 5 . 0 0 一1 0 . 0 0 1 0 . 0 0 - 2 0 . 0 0 2 0 . 0 0 -3 0 . 0 0 3 0 . 0 0 -5 0 . 0 0 5 0 . 0 0 -7 5 . 0 0 7 5 . 0 0 -9 9 . 9 9 0 . 0 3 0 . 0 7 0 . 1 0 D150.200.3D :一: M o 哎0 . 6 0 0 . 6 0-2 . 0 0 2 . 0 0 -7 . 0 0 7 . 0 0 -1 2 . 0 0 1 2 . 0 0 0 . 0 3 0 . 0 5 0 . 1 0 0 . 1 5 0. 2 门 Ti 1 . 0 0 -3 . 0 0: :一 Co咬0 . 5 0 0 . 5 0 - 2 . 0 0 2. 0 0 0 . 0 1 0 . 0 2 0. 0 5 Nb +Ta0 . 5 0 - 1 . 0 0 1 . 0 0 -3 . 0 0 3 . 0 0 -5 . 0 0 5 . 0 0 - 1 0 . 0 0 1 0 . 0 0 0 . 0 3 0 . 0 5 0. 1 0 0 . 1 5 0 . 2 0 0. 3 0 A1 喊0 . 1 5 0 . 1 5 -0 . 5 0 0 . 5 0 -2 . 0 0 0 . 0 0 5 , + 0 . 0 1 0 . 0 5 0. 1 0 6 7 GB 8492一 87 续表 B 1 元素 含 聂 范 围 % 超出 卜 限或低于下限的极限偏差值 % h 成0 . 0 2 一 ) 0 . 0 2 -0 . 1 9 0 . 1 9 -0 . 2 5 0 . 2 5 -0 . 3 5 少0 . 3 5 -0 . 4 5 0 . 0 5 0 . 0 1 0 . 0 2 0 . 0 3 0 . 0 4 N火 1.0 0 1 . 0 0 -2 . 0 0 2 . 0 0 0 . 0 3 0 . 0 5 0 . 0 7 V G0 . 5 0 0 . 5 0 -1 . 5 0: 一: Se 0 . 0 3 GB 8 . 9 2 一 8 7 附录C 钢种用 途举例 ( 参考件) 表 C1 钢种用途举例 钢号 最高使用温度 特 性 及 用 途 举 例 800-950一溯一姗 ZG4 0 Cr 9 S i 2 高71 n 强度低,抗氧化最高至8 0 0 C , 长期1 : 作的受载件 的1 作温度低 厂 7 0 O C 。 用于 晰涡、炉门、底板等 构件 Z G3 0 Cr 1 8 Mn l 2 S i 2 N高温强度和抗热疲劳性较好。用1 炉魄、护底板、料 筐、传送带导 轨、支承架、吊架等炉用构件 ZG3 5 Cr 2 4 Ni 7 Si N 抗氧化性好。用于炉雄、炉辊、通风机叶片、 热滑轨、 沪底板、玻璃水泥窑及擒瓷密等构件 ZG3 0 Cr 2 6 Ni 5 承载情况使用温度可达6 5 0 0C ,轻负荷时可 达1 0 5 0 “C , 在6 5 0 一 8 7 0 之间易析出v 相, 可用于矿石熔烧炉,也 可用于不黯要高温强度的高硫环埃下工作的炉用构件 ZG3 0 Cr 2 o Ni l o 基本上不形成口 相。可 用于炼油厂加热炉,水ile 燥 窑。矿石焙烧炉和热处理炉构件 ZG3 5 Cr 2 6 Ni l 2 高温强度高,抗氧化性能好,在规格范围内调整其 成分,可使 组织内含有些铁素 体,也可为单相奥氏 体。能广泛地用于许多类型的炉子 构件,但不宜用丁 温度急剧变化的地方 ZG3 5 Cr 2 8 Ni 1 6 机械性能同单相Z G 4 0 C r 2 5 N i 1 2 ,具有较鸟温度的抗 氧性能,用途同Z G 4 0 C r 2 5 N i 1 2 , Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 0 ZG4 0 Cr 2 5 Ni 2 o 具有较高的蠕变和持久强度, 抗高温气体腐蚀能力强, 常用于作炉辊、 辐射管、钢坯滑板、热处理炉炉辊、 管支架、制氢转化管乙烯裂介管以及需要较.荡 蠕变强 度的零件 ZG4 0 Cr 3 0 Ni 2 0 在高温含硫气体中耐蚀性好、用于 气体分离装置、 烧炉衬板 Z G3 5 N i 2 4 Cr 1 8 Si 2 9 0 0 1 1 0 0 1 1 5 0 1 1 5 0 1 1 5 0 1 1 0 0 加热炉传送带、螺杆、紧固件等高温承载零件 GB 8192- 81 续表C1 钢号 最高使用温度 特 性 及 用 途 举 例 Z G3 0 Ni 3 5 Cr 1 51 1 5 0抗热疲劳性好, 用于 渗碳炉构件、 热处理炉板、导轨、 轮子、铜焊夹具、蒸馏器

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