独立基础及地梁施工方案.doc

会所项目工程独立基础及地梁施工方案1、施工测量1.1 平面控制施测方法和精度要求 由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进行施测。定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。 在测量的全过程中，要严格遵守工程测量规范（GB50026-93）和钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程（JGJ-91），其精度要求如下：角度观测精度为10，距离测量精度为1/10000。1.2 高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。 精度要求：标高测量精度为5nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。2、基槽开挖 本工程独立基础及地梁的地基为原土地基。2.1采用人工配合机械开挖方式，南北轴线基础挖至坑底应留300mm土人工修整，东西挖至梁底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。2.2对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用c15砼填平。2.3基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。2.4基坑、基槽成型后，立即进行验收并浇筑砼垫层，避免地基暴露时间过长。3、模板工程 模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。 独立基础及地梁的外模采用10mm木胶板加100*50方木模板。本工程为多功能用房，基础底梁深入独立基础标高及梁截面高度不一致，模板施工难度大，个别部位要配合砖模施工，梁底与基础边部位及消防水池地板下,先砌筑砖模挡土墙，回填土(灰土)分层夯实至梁底-30mm ，沿梁底宽度抹25mm厚1:3 水泥砂浆找平层。砖胎模挡土墙厚为240mm。 这些地方挖至设计标高和尺寸并施工完垫层后，进行砖胎模的砌筑。粘土砖标号为Mu75，用M5水泥砂浆砌筑。在砖胎模与砼接触面采用20厚1：2水泥砂浆抹面压光砖胎模内侧抹灰，以利砼的浇筑质量。消防水池、电梯井道地板和剪力墙模板必须一次完成同时浇筑，如剪力墙太高需二次完成，施工缝宜设置在高出底板或地面30cm处，并设置止水钢板，模板拉栓必须使用一次性止水拉栓。模板施工如下图：4、钢筋工程 4.1 钢筋的验收和存放：进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。 钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。4.2 钢筋的翻样 技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。4.3 钢筋加工 钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。4.4 钢筋除锈 钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。4.5 钢筋弯曲成型 由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。 钢筋弯曲成型后允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 4.6 钢筋接头现场绑扎中的接头根据图纸和规范要求进行。1.4.7钢筋绑扎核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单焊相符，如有错漏应纠正增补，准备好绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线。 4.8 砼保护层厚度 砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm30mm；大于20mm时，则为50mm50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。4.9锚固与搭接 钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50% 4.10按图纸设计及施工规范要求设置构造柱。5、 砼工程 砼工程的质量是建筑工程质量的一个关键因素，所用混凝土均采用商品砼。 5.1 砼浇筑注意事项.砼浇筑的自由高度超过规定的部位。.振捣时不得对钢筋模板和预埋件进行冲击。.若砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝。.振动棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过作用半径的1.5倍。.振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为2030秒，视砼表面不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。.施工缝的留设必须要满足规范的要求。