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轴承座零件机械加工工艺及钻M8孔夹具设计【4张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

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内容简介:
机械加工工序卡片产品型号零件图号A3产品名称零件名称轴承座共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号12钻M8孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件215x150x15411设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525立式钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/minmm机动辅助12攻螺纹M8,以底面及直径62.5后端面为基准,加工至M8丝锥2720.13401.31设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共页第页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸215x150x154每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01铣以项面为基准,粗铣底面至810.02X6132卧式铣床游标卡尺,YG61硬质合金端铣刀02铣粗铣62.5后端面,以底面为基准,加工至81X6132卧式铣床游标卡尺,YG61硬质合金端铣刀03铣粗铣62.5前端面,以底面为基础,加工至850.02X6132卧式铣床游标卡尺,YG61硬质合金端铣刀04铣粗铣18小圆柱上表面,以62.5轴线为基准,加工至65X6132卧式铣床游标卡尺,YG61硬质合金端铣刀05镗粗镗62.5内孔,以底面为基准,加工至60.5T616卧式镗床量规,镗刀06镗半精镗62.5内孔,以底面为基准,加工至62.5T616卧式镗床量规,镗刀07车车斜肩,以62.5轴线为基准,加工至545C512A立式车床游标卡尺,90直头外圆车刀,四爪卡盘08钻钻12底孔,以底面为基准,加工至12Z525立式钻床量规,高速钢麻花钻09拉扩16底孔,以轴承座底面及62.5轴线为基准,加工至16L6110卧式立拉床量规,圆孔拉刀10铣铣14930的槽,以62.5后端面为基准,加工至14130X51立式铣床游标深度尺,直尺三面刃铣刀11钻钻螺纹通孔6.7,以底面为基准,加工至6.7,与轴承座前端面42.5Z525立式钻床量规,高速钢麻花钻12钻攻螺纹M8,以底面及62.5后端面为基准,加工至M8Z525立式钻床丝锥设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计说明书中所有内容都要电脑中输入,然后打印输出。不能手写!题 目:轴承座零件的机械加工工艺规程及M8孔夹具设计班级: 姓名: 学 号: 指导教师: 完成日期: 任 务 书1、 设计题目:轴承座零件的机械加工工艺规程及M8孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图(A0或A1) 1张6绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。 1张7课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字) 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料,绘制零件图。2第37天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4第1113天,完成夹具装配图的绘制。5第1415天,零件图的绘制。6第1618天,整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天,完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、成绩评定优秀良好中等及格不及格满分得分平时表现勤奋好学,善于思考勤奋积极,态度认真比较勤奋不够勤奋不勤奋,态度不端正10图纸质量方案合理新颖,表达规范方案合理,图纸比较规范方案一般,图纸基本规范方案基本合理,图纸欠规范方案不合理,图纸不规范40说明书质量内容全面,准确内容全面,基本准确内容一般,准确性一般内容基本全面,有小错误内容不全,错误较多20答辩回答问题准确流利回答问题比较准确回答问题基本准确回答问题欠准确回答错误30总分100综合评定成绩: 优秀、 良好、 中等、 及格、 不及格 指导教师 日期摘要机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。设计意义:本次实践的学习可以将我们之前所学习的理论知识进行实地学习,并且实践和理论的相结合很好的处理了本次对轴承座的工作。完成了对轴承座的合理并且较好铣削以及钻孔。轴承座零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可。本次活动是第一次接触实践生产,产生了较多的问题,但也在自己的努力下得以成功完成。并且我相信对以后我们的工作学习有很深远的影响。 Abstract Mechanical manufacturing technology curriculum design is carried out after we finished the University of all basic courses, technical basic course and the most specialized of. This is our prior to the graduation design of the course of a thorough and comprehensive review, is also a theory contact practice and training. Therefore, it in our four years of university life occupies an important position. Design significance: the practice of learning can be our theoretical knowledge before learning field learning, and the combination of theory and practice is very good to deal with the work of the bearing seat. The bearing seat is reasonable and well drilling and milling. Bearing parts of the bottom surface of the base surface, the inner hole, the end surface and a bearing seat the top surface of a roughness requirements, the rest of the surface precision request is not high. That is to say the rest of the surface does not need to be processed, just follow the casting precision. This event is the first contact with the production practice, there have been many problems, but also in their own efforts to complete successfully. I believe and have a far-reaching impact on our work and study. 目 录前言7课程设计说明书正文81、零件的分析8 1.1零件的工艺性分析8 1.2确定生产类型82、 确定毛坯9 2.1确定毛坯的种类92.2绘制铸造件毛坯图93、工艺规程设计11 3.1定位基准的选择 11 3.2工艺路线的拟定11 3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定134、夹具体设计20 4.1夹具选择20 4.2设计思想20 4.3夹具设计215、 小结246、 主要参考文献25 前言机械制造行业是发展生生产力的重要基础,机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活因为机械制造业的存在变得更加丰富起来,所以我们的生活离不开机械制造业的存在。机械制造业是我们国家经济增长的保证,是经济发展的有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 作为本次实训的场地,阜锦开关厂集研究、开发、生产为一体技术力量雄厚,各种专业配套设备齐全,生产工艺先进,具有完善的质量保障体系,产品质量严格把关,精益求精,产品合格率高。多年来 在科技人员的不断努力下,精心研制机械产品,各项技术指标,优先于国家标准,产品远销国内外,在同行业中名列前茅。因此我们学到了很多实践内容,对以后的学习产生了很大的影响,也使得我们对自己的未来更加具有信心。 1 零件的分析1.1零件的工艺分析 该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零件的主要技术要求分析如下: 由零件图可知,零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。轴承座在工作时,静力平衡。 铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷,以保证零件的强度、硬度及疲劳度,在静力的作用下,不至于发生意外事故。1.2确定生产类型 已知大批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主, 采用专用工装。2确定毛坯2.1确定毛坏种类零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择金属砂型铸件毛坯。 2.2绘制铸造件零件图3工艺规程的设计 3.1定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析,知62.5H9的孔,轴承端面、顶面、16 及12的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。 3.1.1粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示,故应选轴承底座上表面为粗基准,以此加工轴承底座底面以及其它表面。 3.1.2精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,即以轴承座的下底面为精基准。 3.2 工艺路线的拟定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:方案一: 工序一:粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准, 采用X6132卧式铣床加工。 粗铣轴承座的端面,以轴承座的下底面为基准,使用X6132卧式万能铣床进行加工。 铣轴承座上面的小圆柱的上顶面,还以下表面为定位基准,同样使用X6132卧式铣床铣削。 工序二:粗镗及半精镗62.5的内孔, 以内孔轴线为基准,采用镗床专用夹具。 工序三:钻、扩12的孔,钻、扩16的孔。采用Z525立式钻床加专用夹具方案二: 工序一:粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准,采用X6132卧式铣床加工。 工序二:粗镗及半精镗62.5的内孔, 以内孔轴线为基准,采用镗床专用夹具。 工序三:粗铣轴承座的端面,以轴承座的下底面为基准,使用X6132卧式万能铣床进行加工。 工序四:钻、扩12的孔,钻、扩16的孔。采用Z525立式钻床加专用夹具 工序五: 铣轴承座上面的小圆柱的上顶面,还以下表面为定位基准,同样使用X6132卧式铣床铣削。方案三: 工序一:铣轴承座上面的小圆柱的上顶面,还以下表面为定位基准,同样使用X6132卧式铣床铣削。 工序二:粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准,采用X6132卧式铣床加工。 工序三: 粗铣轴承座的端面,以轴承座的下底面为基准,使用X6132卧式万能铣床进行加工。 工序四:粗镗及半精镗62.5的内孔, 以内孔轴线为基准,采用镗床专用夹具。 工序五:钻、扩12的孔,钻、扩16的孔。采用Z525立式钻床加专用夹具。三个工艺方案的比较与分析 方案一:在第一道工序内容多,工序集中,操作方便。方案二工序分散,方案三在第一道工序时,选择的粗基准为底面,这样不符合粗基准选择的原则,即不了保证加工面与不加工面的位置要求时,应选择不加工面为粗基准这一原则。方案一与其相比,在铣完底面后,直接在铣床上铣削底面及顶面,如此,相对来说,装夹次数少,可减少机床数量、操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。另外,零件的加工要求就整体来说,其精度并不高,若采用工序分散(方案二)法,其加工经济性并不是很好。但在选择方案的时候,还应考虑工厂的具体条件等因素,如设备,能否借用工、夹、量具等。 故本次设计选择方案一。根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示:毛坯为精铸件,清理后,退火处理,以消除铸件的内应力及改善机械加工性能,在毛坯车间铣削去浇冒口,达到毛坯的技术要求,然后送到机械加工车间来加工。工序: 粗铣底座底面以轴承座的上表面为粗基准,将毛坯装夹在X6132万能卧式铣床上,按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。 精铣底座底面以粗铣床的基础上,根据实际情况,调整铣床的相关参数,精加工轴承座的下底面。 粗铣端面 粗铣顶面 镗62.5的内孔 钻12的孔 钻16的孔 去毛刺 检验根据此工序安排,编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。3.3.1毛坯尺寸的确定,画毛坯图。 轴承座其材料为HT200。由于产品的精度要求不高,生产纲领为大批生产,所以毛坯选用砂型铸造。毛坯铸出后进行退火处理,以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。由文献(1)表2-2,该种铸件的尺寸公差等级为IT9级。由文献(1)表2-2,可查出铸件主要尺寸的公差,现将主要毛坯尺寸及公差所示: 毛坯尺寸公差图主要面尺寸零件尺寸总余量公差IT主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差IT62.5两端面852+29内孔625458.59底面3029 3.3.2粗铣底底座底面 底面由粗铣和精铣两次加工完成,采用三面刃圆盘铣刀(高速钢),铣刀的规格为120x15, 机床的型号X6132 刀具:YG6硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时,是断续切削,刀齿受很大的机械冲击,在选角度时,应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取-10 =60 =10。加工要求:粗铣轴承座的下底面。a)确定加工余量 由毛坯图可知:总加工余量为2mm,由机械制造技术基础课程设计指导书2-23 可知精加工余量为1mm,由于两脚底面较小,根据实际情况,调整为0.2mm,故其粗加工余量为(2-0.2)=1.8mm。 b)确定每齿进给量 由机械制造技术基础课程设计指导书5=1 ,取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z,取精加工每齿的进给量为1.5mm/Z.粗铣走刀一次ap=1.8mm,精铣走刀一次ap= 0.2mm。 c)计算切削用量由表5-2,取粗铣、精铣的主轴转速分别为150r/min 和300r/min,由选择的刀具直径120mm,故相应的切削速度分别为: V=dn/1000= =56.52m/min V=dn/1000=m/min=113m/min d)校核该机床功率(只需校核粗加工即可)。 由文献表2.4-96得切削功率为P=92.4x10-5ZnK 取Z=16 n=2.5r/s =10mm =0.2mm =1.8mm 而K=KKF2 由文献表2.4-94可知K=1 KF2=1 故K=1 故=92.4xxxxx1.8x16x2.5x1=0.35KW 其所消耗量功率远小于机床功率,故可用。 62.5两端面的加工 两端面的加工由铣削来完成,此时,刀具:YG6硬质合金端铣刀,刀具不变,机床不变。工序单边总余量由毛坯图与零件图可知为mm,由于本工序为粗加工,尺寸精度和表面质量可不考虑,从而可采用不对称端铣,以提高进给量提高加工效率。由表2-23可得:=2mm f=2mm/r 由机械制造技术基础课程设计指导书表4-18 可得n=600r/min 则就可确定相应的切削的速度:故V=226.08m/min 12顶面的加工 顶面的加工由铣削来完成,工序余量为2mm 由机械制造技术基础课程设计指导书 表2-24可得=3mm 且上表面精度要求不高,故上表面可一次性加工完成。由于上表面较小,可采用端铣刀加工,但是增加了换刀时间,降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直径为120的YG6硬质合金面铣刀。可取f=1.5mm/r 由机械制造技术基础课程设计指导书 表4-18可取n=600r/min 则相应的切削速度V=117.75m/min 62.5内孔 由零件图及毛坯图知,加工总余量为mm,由于精度要求,须粗镗和半精镗各一次。由机械制造技术基础课程设计指导书 表5-1,粗加工时,取进给量F=0.5mm/r =mm 精加工时,=1mm,F=0.2mm/r。 由表8-87查得粗镗62.5mm内孔的切削速度 V =1.2m/min V=1.6m/min 由此算出转速为 n=61.15r/minn=81.5m/min 钻12孔 该孔可选由高速钢钻头钻出底孔后,再由扩孔钻钻出。由机械制造技术基础课程设计指导书 得扩孔时的余量为mm,根据实际情况可取为2mm,故钻孔的余量为Z=12-2=10mm 钻孔工序尺寸及公差为拉孔工序尺寸及公差为12H9() 由文献表8-69,钻孔的进给量f=0.2mm/r,由机械制造技术基础课程设计指导书求得钻孔时的切削速度v=0.35m/s=21m/min由知扩孔的进给量为0.8mm/s,由此算出转速为:n=668.8r/min,按钻床的实际转速取n=600r/min,则实际切削速度为:v=dn/1000=21.85m/min,由表8-78得F=CFdFfFK=588.6xdxfxK M=CdmfKx10=225.63x dxfx Kx0 因为加工灰铸铁时K=K 由文献表8-78,可查的K=1,故 F=588.6x11.6x0.2x1=1884.1NM=225.63x11.6x0.2x1x10=6.6N.m 它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩,故机床刚度足够。 钻16的孔 该孔先由高速钢钻头钻出底孔后,再由圆孔拉刀拉出。由文献表8-24拉孔时的余量为0.5mm,故 Z=7.75mm钻孔:工序尺寸及公差为15.5拉孔:工序尺寸及公差为16H9()由文献表8-69取钻孔的进给量F=0.25mm/r 由文献表8-71求得钻孔时的切削速度为V=0.35m/s=21m/min 由此算出转速为: n=431.4r/min。按钻床的实际转速为480r/min。则实际切削速度为V=23.36m/min。由表8-78得F=588.6xdxfxKM=225.63xxfxKx10 因为加工灰铸造铁时,K= K 由8-78可查得K=1 故F=588.6 x15.5x0.25x1=3009.6NM=225.63x15.5x0.25x1x10=13.6N.m它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩,故机床刚度足够。 时间定额计算根据设计要求,只计算一道工序的工时,下面计算加工12孔的工时定额。(1)机动时间 由文献机械制造技术基础课程设计指导书 表5-39得钻孔时的计算公式为:t= 式中l=cotK+(1)l=,钻盲孔时,l0l=30 l=2 f=0.3 n=600 l=cot()+1.5=5.1因此,t=0.206min 所以t=4t=0.824min ()辅助时间由机械制造技术基础课程设计指导书确定开停车 0.015min升降钻杆0.015min主轴运转0.02min清除铁屑0.04min卡尺测量0.1min装卸工件时间取min故辅助时间t=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.19min (3)作业时间t t(.824)=2.014min(4) 常量工作场地时间T 由机械制造工艺学取则Tx=2.014x3%=0.06。(5)休息与生理需要时间 取则x=0.06。(6) 准备与终结时间由机械制造技术基础课程设计指导书取部分时间为 简单件26min 深度定位0.3min 使用钻模式6min由设计给定5000件,则T/n=(26+0.3+6)/5000=0.00646min。(7) 单件时间t tTT.134min(8) 单件计算时间T/n2.14min。4夹具体设计 从前述的基准选择的分析及制定的工艺规程和工序卡。选择几个工序的工艺装备提出“专用工艺装备设计任务书”以便交给工装设计人员进行设计。4.1夹具选择 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,它广泛地运用于机械加工,检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本,一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。4.1.1提出问题(1)怎样限制零件的自由度;一个面限制3个自由度,短圆柱销限制2个自由度,削边销限制1个自由度。(2)怎样夹紧;设计夹具由移动弯压板夹紧工件,支撑板起支撑工件的作用。(3)设计的夹具怎样排削;此次加工利用麻花钻和铰刀,排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。(4)怎样使夹具使用合理。4.2设计思想设计必须保证零件的加工精度,保证夹具的操作方便,夹紧可靠,使用安全,有合理的装卸空间,还要注意机构密封和防尘作用,使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对M8孔进行加工,这个孔尺寸精度为IT12,表面粗糙度W为毛坯的粗糙度,钻、粗铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率,降低劳动强度。4.3夹具设计4.3.1定位分析(1)定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合,在同一工件的各道工序中,应尽量采用同一定位基准进行加工。故加M8孔时,采用轴承底座右端面和轴承底座底面作为定位基准。(2)定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为面与面定位,因为该定位元件的定位基准为面的轴线,存在间隙,定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 dw(Y)=TD1+Td1+S =tan4.3.2切削力及夹紧力的计算 刀具:7.6的麻花钻,7.8的锥度铰刀。 钻孔切削力:查机床夹具设计手册P70表3-6,得钻削力计算公式: 式中 P钻削力 t钻削深度25mm S每转进给量, 0.1mm D麻花钻直径, 12mm HB布氏硬度,140HBS 所以 =1281(N)钻孔的扭矩: 式中 S每转进给量, 0.25mmD麻花钻直径, 13mmHB布氏硬度,140HBS=124.66(NMM)铰孔时的切削力:查机床夹具设计手册P70表3-6,得钻削力计算公式:式中 P切削力t钻削深度25mmS每转进给量,
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