年产1000吨对氯氰苄、500吨-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰项目可行性研究报告doc.doc

*农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目可行性研究报告二00九年六月目 录1 总论11.1 概述11.2 存在问题和建议42 市场需求预测62.1 产品性质及用途62.2 市场需求预测73 生产规模及产品方案93.1 生产规模的确定93.2 产品方案93.3 产品质量指标94 工艺技术方案104.1 概况104.2 工艺流程说明115 原辅材料和动力消耗215.1 原辅材料215.2 动力消耗226 建厂条件和厂址方案236.1 设计依据236.2 地震236.3 厂址方案247 公用工程及辅助设施257.1 总图运输257.2 给、排水267.3 供配电及电讯277.4 供热287.5 化验287.6 厂区外管287.7 土建288 环境保护308.1 厂址与环境现状308.2 执行的环境质量标准及排放标准318.3 主要污染物及其治理328.4 环境保护费用339 劳动安全与职业卫生349.1 主要法规依据349.2 采用的主要技术规范和标准349.3 项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素359.4 生产过程中的主要防范措施659.5 自然危害因素的防范措施679.6 安全机构及定员689.7 预期效果6810 消防6910.1 设计中执行的标准、规范6910.2 工程消防环境现状6910.3 消防水形式、供水能力6910.4 消防给水管网系统6910.5 灭火器配置6910.6总图布置7010.7 电气消防7011 抗震设防7111.1 原则7111.2 抗震设防7111.3 抗震设计7112 节能7212.1 节能措施7212.2 能耗指标7313 管理体制及劳动定员7413.1 管理体制7413.2 劳动定员7413.3 人员的来源和培训7414.1 投资估算7514.2 资金筹措7615 财务经济评价7815.1 产品成本估算7815.2 财务评价8015.3 不确定因素分析8115.4 财务评价结论8215.5 社会效益分析8216 结论83841 总论1.1 概述1.1.1 项目名称及建设单位项目名称：*农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目建设单位：*农化有限公司1.1.2 编制依据及编制原则1.1.2.1 编制依据（1）*农化有限公司与*咨询有限公司签订的可行性研究报告编制合同；（2）建设单位提供的设计基础数据资料；（3）原化学工业部化计发（1997）426号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定；（4）“化工投资项目经济评估方法参数”。1.1.2.2 编制原则（1）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。（2）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视安全和职业卫生防护，保障劳动者身体健康，加强劳动设施的设计。（3）设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术，保证产品质量，保证工艺上先进，技术上合理，经济上可行，重视节能降耗，以提高经济效益。 （4）“三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。（5）认真执行国家的法律、法规、标准规范，重视消防设施的建设。1.1.3 编制的范围及内容着重分析年产1000吨对氯氰苄、500吨-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目建设的重要性和必要性，并综合评价其社会效益、经济效益和环境效益。在市场需求预测、建设规模、产品方案、厂址选择、工艺流程、工艺技术方案选择等方面评价的基础上，对项目选择技术的先进性、可靠性及经济上的可行性得出分析结果。对公用工程及辅助设施的配套及合理性做出分析评价。对项目的技术经济进行客观评价。1.1.4 项目建设的背景随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升。新型医药和农药的发展需要大量中间体来支持，需求量也不断增加。在此情况下，*农化有限公司决定在*县临港产业园新建年产1000吨对氯氰苄、500吨-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目，以满足国内外市场需求，增强产品市场竞争能力。1.1.5 项目建设地点介绍本项目所在地*省*县*镇临港化工园区。*县位于*省东北部，东部濒临黄海；西部与*市*县及*市*县为邻；南部隔*河与*市*南县相邻；北部与*市*、*两区接壤，隶属于*市，是国务院首批批准的对外开放县之一。项目所在地位于*县东北部，东临黄海，北、西两面为*西盐场，南面是*河与*河口入海交汇处，具有得天独厚的区位优势和资源优势。324省道直达港口，连盐高速、242沿海大道近港而过，距*海上距离28海里，辖区内有12万亩沿海滩涂可供开发使用。*港是*省唯一的海河联运港口，拥有5000吨码头一座，码头水深89m，可用岸线23km，进港航道长12km。2003年，*港被*市委、市政府确定为全市临港开发“一梯二翼”发展规划中的“南翼”，目前，*县积极实施工业东进战略，科学制定*港临港开发区的发展规划，充分利用*港的港口、交通、环保、土地、能源等优势，加快临港开发区的建设速度。*港临港开发区服务体系健全，投资环境宽松，为投资者提供优质、高效的超前服务和诚信服务。1.1.6 主要技术经济指标表1.1.6 主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一、生产规模1对氯氰苄t/a100099%2-异丙基对氯苯基乙酰氯t/a50096%3邻氟苯甲酰氯t/a50099%42-氯-4-甲砜基苯甲酸t/a50099%二、原辅材料消耗对氯氰苄99对氯甲苯t/t0.8899液氯t/t0.5199苄基三乙基氯化铵t/t0.00599.5氰化钠t/t0.342-异丙基对氯苯基乙酰氯99对氯氰苄t/t0.684本厂生产自用99溴代异丙烷t/t0.58457稀硫酸t/t0.38199.5氢氧化钠t/t0.35898甲苯t/t0.02299.5氯化亚砜t/t0.522邻氟苯甲酰氯99邻氟甲苯t/t0.7299液氯t/t1.4299过氧化苯甲酰t/t0.00399三氯化铁t/t0.0012-氯-4-甲砜基苯甲酸99%2-氯-4-氯砜基苯甲酸t/t1.16799.5%氯化亚砜t/t0.54399.5%dmsot/t0.0298%亚硫酸钠t/t0.26599%氯乙酸钠t/t0.52317%盐酸t/t1.8799%乙酸乙酯t/t0.0299.5%无水硫酸镁t/t0.011电度/a200万2水t/a250003蒸汽t/a4000三定员人60四总占地面积m268700五建设期年1六、工程投资1工程项目总投资万元80002固定资产投资万元5000七年均销售额万元9381.4八年均总成本万元7988.91九年均利润总额万元851.75税后十年均销售税金万元490.6未包括419.5万元所得税十一投资利润率%15.9税前十二投资利税率%17.4十三投资回收期年3.41税后1.2 存在问题和建议1.2.1 因本项目在生产过程中使用到甲苯、液氯、氰化钠、乙酸乙酯等物质，存在着火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素，所以在工厂选址时需根据建筑设计防火规范（gb50016-2006）、石油化工企业设计防火规范（gb50160-92）要求进行。1.2.2 本项目的环境保护问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。1.2.3 本项目的安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。1.2.4 本项目的劳动安全、职业卫生问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。2 市场需求预测2.1 产品性质及用途2.1.1 对氯氰苄分子式：c8h6cln结构式：分子量：151.5理化性质：无色透明油状液体或固体，具有特殊气味，熔点27，沸点265-267，不溶于水，溶于丙酮及乙醇。主要用途：用作化工及农药中间体。2.1.2 -异丙基对氯苯基乙酰氯分子式：c11h12 cl2o结构式：分子量：231.12理化性质：棕红色油状液体，在水或醇中易分解。主要用途：农药中间体。2.1.3 邻氟苯甲酰氯分子式：c7h4clfo结构式：分子量：158.56理化性质：无色透明液体，暴露在空气中即发烟，有特殊的刺激性臭味，密度1.304。熔点4c。沸点206c，不溶于水。主要用途：医药、农药中间体。2.1.4 2-氯-4-甲砜基苯甲酸分子式：c8h7clo4s结构式：分子量：234.65理化性质：白色结晶粉未，熔点191 193，不溶于水，溶于乙酸乙酯。主要用途：可作为农药、医药中间体。2.2 市场需求预测对氯氰苄主要生产药物乙胺密啶的中间体等的医药、化工、染料工业的有机合成，目前对氯氰苄的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。-异丙基对氯苯基乙酰氯主要用作农药中间体，随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升，目前-异丙基对氯苯基乙酰氯的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。邻氟苯甲酰氯主要用于克霉唑等的中间体及邻氯苯甲酸的制备和三氯杀螨剂的生产，市场需求逐年上升，目前邻氟苯甲酰氯的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。2-氯-4-甲砜基苯甲酸主要用作农药中间体，随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升，目前2-氯-4-甲砜基苯甲酸的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。综上所述，本公司产品由于工艺先进，性能稳定，价格适宜，服务优良，所以产品在市场竞争中有很强的优势，市场前景看好。3 生产规模及产品方案3.1 生产规模的确定根据实践经验，建设项目的生产规模是根据原料供应、产品的市场需求、产品方案、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装置过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。根据原材料供应情况及市场预测，结合资金筹措情况，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，拟在*省*县*镇临港化工园区内建设1000t/a对氯氰苄、500t/a -异丙基对氯苯基乙酰氯，500t/a邻氟苯甲酰氯、500t/a 2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产项目。3.2 产品方案 项目产品方案见下表：工程名称产品名称设计生产能力（t/a）年运行时间（h/a）对氯氰苄生产线对氯氰苄10007200-异丙基对氯苯基乙酰氯生产线-异丙基对氯苯基乙酰氯5007200邻氟苯甲酰氯生产线邻氟苯甲酰氯50072002-氯-4-甲砜基苯甲酸生产线2-氯-4-甲砜基苯甲酸50072003.3 产品质量指标 项目共有4个产品，各产品的质量指标见下表：产品外观含量对氯氰苄无色至浅黄色固体99%-异丙基对氯苯基乙酰氯棕红色油状液体96%邻氟苯甲酰氯无色液体99%2-氯-4-甲砜基苯甲酸白色结晶粉未99%4 工艺技术方案4.1 概况本项目年产1000吨对氯氰苄、500吨-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸，主要生产设备见表4-1。表4-1 设备一览表对氯氰苄生产装置序号设备名称规格型号数量（台、套）1反应釜3000l62反应釜5000l43真空泵34冷凝器20 m245蒸馏釜3000l36缓冲罐6-异丙基对氯苯基乙酰氯生产装置序号设备名称规格型号数量（台、套）1反应釜2000l62反应釜1000l33反应釜5000l24四口坛500-1000l105冷凝器20m226烘箱27蒸馏釜2000l38离心机ss80039过滤器3邻氟苯甲酰氯生产装置序号设备名称规格型号数量（台、套）1反应釜3000l42反应釜5000l43蒸馏釜3000l24真空泵25冷凝器20m246缓冲罐4续表4-1 设备一览表2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产装置序号设备名称规格型号数量（台、套）1反应釜3000l32反应釜3000l33反应釜4000l34蒸馏釜4000l35洗涤釜5000l36冷凝器20m247泵44.2 工艺流程说明4.2.1 对氯氰苄生产工艺流程说明 化学反应方程式氯化反应氰化反应 副反应： 工艺流程框图 工艺流程简述 氯化在氯化釜中投入定量的对氯甲苯，缓慢通入氯气进行氯化反应，严格控制通氯速度和通氯量，温度控制在102-115，氯化反应结束将物料抽到蒸馏釜中，减压蒸馏回用对氯甲苯。对氯甲苯转化率为98。氰化减压蒸馏剩余的物料抽入氰化釜中，投入30%的氰化钠水溶液和催化剂苄基三乙基氯化铵，加热到105进行氰化反应，反应时间2h。反应结束后静置分层，水相进污水处理站处理，有机相加新鲜水洗涤，洗涤后再次静置分层，水相进污水处理站处理，有机相物料抽到蒸馏釜中在250的温度下减压蒸馏得到对氯氰苄成品。4.2.2 -异丙基对氯苯基乙酰氯生产工艺流程说明 化学反应方程式 烷基化反应： 成盐反应：酸析反应：氯化反应：副反应： 工艺流程框图 工艺流程简述烷基化工序：将计量好的对氯氰苄、溴代异丙烷和30%氢氧化钠水溶液加入烷基化反应釜中，搅拌，反应3小时，控制反应温度为65。反应转化率为93.3%（以对氯氰苄计）。反应结束后，过滤出结晶态溴化钠，作为副产物出售，中间产物经水洗分层，有机相进入蒸馏釜蒸馏回收溴代异丙烷，无机相即为废水，进入厂区污水处理站。成盐工序：向釜中添加一定量的55%的氢氧化钠溶液，搅拌，使烷基化反应产物在碱性条件下完全转化为钠盐。反应转化率为99%（以烷基化反应产物计）。萃取工序：向釜内加入甲苯，萃取其中未反应的以及副反应生成的有机物，静置分层，有机相通过蒸馏冷凝回收甲苯。水相进入酸析釜。酸析工序：成盐釜的物料进入酸析釜，在搅拌下加入一定量的稀硫酸，析出的中间产物-异丙基对氯苯基乙酸晶体经过离心、干燥后进入氯化釜进行反应，离心废水进入厂区污水处理站。氯化工序：在搅拌情况下向氯化反应釜中添加一定量的氯化亚砜，使之与-异丙基对氯苯基乙酸发生反应，保持反应温度为30，反应4h。反应结束后蒸馏冷凝回收其中未反应的氯化亚砜。釜底产物即为产品，该反应转化率为97%。整个工艺收率为89.6%。4.2.3 邻氟苯甲酰氯生产工艺说明 化学反应方程式氯化反应水解反应酰化反应 工艺流程框图 工艺流程简述氯化反应在氯化反应釜中投入定量的邻氟甲苯、催化剂过氧化二苯甲酰，通足量氯进行氯化反应，反应温度控制在120左右，反应6h，使邻氟甲苯充分反应生成邻氟三氯苄。邻氟甲苯转化率为98%。水解酰化反应氯化反应结束后，将反应产物抽入水解釜中，投入适量水、催化剂三氯化铁进行水解反应，反应温度控制在80左右，反应10h，在水解反应的同时，水解产物邻氟苯甲酸与邻氟三氯苄经酰化反应得到产品邻氟苯甲酰氯。水解酰化反应结束后在160条件下减压蒸馏出邻氟甲苯成品。邻氟三氯苄转化率为99%。产品总收率为96.41%。4.2.4 2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产工艺说明 化学反应方程式氯化反应 中和反应酯化反应酸化反应 工艺流程框图 工艺流程简述酰化反应将定量的2-氯-4-氯砜基苯甲酸、氯化亚砜和溶剂dmso（二甲基亚砜）投入到氯化反应釜中，逐渐升温并控制反应温度在80，回流反应3h，得到2-氯-4-氯砜基苯甲酰氯。反应结束后，180温度下蒸馏得到dmso回用于氯化反应工段。2-氯-4-氯砜基苯甲酸转化率为98%。中和工段向中和反应釜中加入一定量的亚硫酸钠和水，搅拌升温至75，然后将蒸馏后的物料抽入中和釜中，在75下搅拌反应2h后冷却。2-氯-4-氯砜基苯甲酰氯转化率为99%。酯化工段向冷却后的中和反应物料中加入氯乙酸钠，在140下搅拌反应1h，得到酯化反应产物。酯化反应结束后，加入新鲜水水洗分层、分层废水进污水处理站处理，结晶的酯化产物进入酸化工段。中和产物的转化率为98%。酸化工段将酯化反应产物抽入酸化釜中，然后从底部缓慢加入盐酸进行酸化，反应在常温常压下进行，得到2-氯-4-甲砜基苯甲酸。酯化产物的转化率为98%。精制工段向酸化反应后的物料中加入乙酸乙酯萃取2-氯-4-甲砜基苯甲酸，静置萃取2h后分层，水层进入厂区污水处理站处理，有机层加入无水硫酸镁干燥，干燥后的物料过滤，过滤物进入蒸馏釜中在75条件下蒸出乙酸乙酯套用于萃取工段，蒸馏剩余的物料即为产品。总收率为93.16%。5 原辅材料和动力消耗5.1 原辅材料 原辅材料使用情况见表5-1。表5-1原料消耗对氯氰苄序号原料名称单耗（t）年消耗量（t）备注199对氯甲苯0.88880299液氯0.51510399苄基三乙基氯化铵0.0055499.5氰化钠0.342342-异丙基对氯苯基乙酰氯序号原料名称单耗（t）年消耗量（t）备注199对氯氰苄0.684684299溴代异丙烷0.584584357稀硫酸0.381381499.5氢氧化钠0.358358598甲苯0.02222699.5氯化亚砜0.522522邻氟苯甲酰氯序号原料名称单耗（t）年消耗量（t）备注199邻氟甲苯0.72720299液氯1.421420399过氧化苯甲酰0.0033499三氯化铁0.00112-氯-4-甲砜基苯甲酸序号原料名称单耗（t）年消耗量（t）备注199%2-氯-4-氯砜基苯甲酸1.1671167299.5%氯化亚砜0.543543399.5%dmso0.0220498%亚硫酸钠0.265265599%氯乙酸钠0.523523617%盐酸1.871870799%乙酸乙酯0.0220899.5%无水硫酸镁0.01105.2 动力消耗项目动力消耗情况见表5-2。表5-2动力消耗表序号名 称年耗量供方单位1新鲜水综合用水25000吨园区自来水厂消防用水/2电综合用电200万度园区电网3蒸汽生产用汽4000吨园区热电厂1、本工程总新鲜水用量25000t/a，包括生产用水、生活用水及绿化用水等，由园区自来水厂供给；2、消防用新鲜水用量暂不作计算；3、本工程综合用电200万度/a，由园区电网供给；4、本工程生产用蒸汽4000t/a，由园区热电厂供给。6 建厂条件和厂址方案6.1 设计依据6.1.1地形地貌目前暂无本项目建设场地的工程地质勘察的相关报告，仅参照相关资料略加介绍：*农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目位于*省*县*镇临港化工园区，*县位于*省东北部。东部濒临黄海；西部与*市*县及*市*县为邻；南部隔*河与*市*南县相邻；北部与*市*、*西区接壤，隶属于*市。地理位置属苏北沿海地带，平原地区，地势平坦，场地稳定，为类建筑场地，地震基本烈度为6度（苏建（78）第183号苏震（780第687号文）。6.1.2气象*县地处东经119250119529，北纬341145343850，属暖温带湿润性季风型气候，四季分明，光照充足，雨量充沛。其相关气象条件如下：历年平均气压：101.68pa历年平均降雨量：1030mm历年最大降雨量：1448.9mm历年平均气温：14.2历年平均日照：2257.7hr历年平均相对湿度：78%历年平均风速：3.3mg/s常年主导风向：se（东南）历年最大冻土深：23cm6.2 地震*县的地震基本烈度为6度（苏建（78）第183号苏震（780第687号文）。6.3 厂址方案*农化有限公司位于*县*港临港化工园区。该项目西侧为园区经三路，路西面为园区变电所；南侧为力达林化工；东侧为乐斯化工有限公司；北面为园区纬四路，路北面为新诚化工和富源纸业。该项目所在地位于*县东北部，东临黄海，北、西两面为*西盐场，南面是*河与*河入海口交汇处，具有得天独厚的区域优势和资源优势。324省道直达港口，连盐高速、242沿海大道近港而过。本项目大门外为园区道路，与324省道、242沿江大道相连接，交通便捷，可供应急救援和人员疏散之用。项目周边无商店、学校、医院、娱乐场所等人口密集的公共场所和其他重要设施。该项目总占地面积68700m2，建筑用地面积35700m2，其余为厂区道路和绿化用地。7 公用工程及辅助设施7.1 总图运输7.1.1 总平面布置总平面布置原则1）力求工艺流程顺畅、工艺路线短捷、节约投资。2）符合防火、防爆、安全、卫生、环保等规范。3）结合风向、地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物既符合规范，又有良好的朝向。4）在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。5）充分利用其他厂现有的公用设施，并兼顾远期规划，为企业的发展创造条件。7.1.2 总平面布置说明根据拟建工程工艺流程和建设场地地形、地貌、对外交通情况进行总平面布置。*吉鑫化工有限公司总占地面积68700m2，厂大门设在西面，厂区中心一条宽10m的道路将厂区分为南、北两个区域，办公生活区在厂区的西北部，约占厂区的五分之一。厂区东南部为辅助设施区。包括机修间、生产辅助用房、变配电房、导热油炉、污水池、清下水池及泵房等。生产、贮存区位于项目的中部。项目共使用四个仓库，分别为成品仓库、固体原料仓库、液体原料仓库及危险品专用仓库。项目使用车间共四个，分别为对氯氰苄车间、-异丙基对氯苯基乙酰氯车间、邻氟苯甲酰氯车间和2-氯-4-甲砜基苯甲酸车间，贮罐区共3300m2，位于厂区东北方，贮罐区周围设置防火隔离墙。贮存区、生产区与办公区、生活区预留足够的防护距离。在厂区临经三路一端，布置办公楼、倒班宿舍、停车场等，厂前区与生产区之间设置绿化带，从而形成一个美观的厂前区。以上建（构）筑物耐火等级均为二级。厂区平面布置必须按建筑设计防火规范gb50016-2006、石油化工企业设计防火规范gb50160-92（1999年版）要求设计。总平面布置标明：各建（构）筑物距厂区围墙7.5m，各车间与辅助用房之间距离均为15m；各成品仓库之间距离为15m；成品库与甲类仓库之间距离为15m，甲类仓库之间距离20m，甲类仓库与循环水池和污水池相距10m，锅炉房和配电房距循环水池和污水池15m，距甲类仓库35m，配电房距车间15m，锅炉房距车间45m。建议在办公生活区和生产区间设置绿化带将其分开，以利安全管理。7.1.3 厂区内道路布置厂区道路设计可根据用途分为4m、6m、10m设计，但必须按建筑设计防火规范gb50016-2006、石油化工企业设计防火规范gb50160-92（1999年版）设计，厂区道路必须形成环形状布置，以满足消防要求。7.2 给、排水 7.2.1 设计依据、设计范围 1）设计依据室外给水设计规范gbj13-86 1997年版室外排水设计规范gbj14-87 1997年版建筑给水、排水设计规范gb50015-2003建筑设计防火规范gbj16-87 2001年版石油化工企业设计防火规范gb50160-92 1999年版业主提供的设计基础资料2）设计范围本项目给排水设计范围为界区内的生产、生活、消防给水系统和生产管理污水以及生活污水和雨水排放系统。7.2.2 给水、排水设计原则降低能耗、节约用水、减少污染、保证安全。7.2.3 给水1）本项目供水由园区自来水厂供给，生产和生活用水量为25000t/a；2）消防用水亦由园区自来水厂供给。7.2.4 排水1）厂区排水管网按雨污分流制方式，沿厂区各主、次道路旁设置相应污水管网，实行雨污分流。各建筑物雨水及道路雨水直接排入雨水管网，直接排放；生产过程中产生的工艺废水以及管理废水（冲洗地面、设备、清洗管道、设备）经污水管道汇集到污水处理站，经预处理后达到化工区集中污水处理厂接口要求后送到污水处理厂集中处理。2）生活污水主要是卫生设施用水，需经化粪池消毒处理后排入园区污水管网系统；3）生产区“清净下水”系统。7.3 供配电及电讯7.3.1 供电方案7.3.1.1 设计依据供配电系统设计规范（gb50052-95）低压配电设计规范（gb50054-95）通用用电设备配电设计规范（gb50055-93）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（gb50062-92）工业企业照明设计标准（gbj50034-93）7.3.1.2 供电1）本工程供电由*县临港化工区变电所提供10kv至厂动力中心，配置400kva变压器一台，由该系统负责向正常运行工况下装置区内所有低压负荷供电。2）根据界区内负荷分配情况，变电所内设置了高压负荷开关柜、高压计量柜、电容补偿柜，办公楼、车间、仓库设置配电盒，对厂区二级负荷进行二级配电。3）10/0.4kv变电所低压侧母线上均装有无功功率补偿装置，补偿后变压器高压侧功率因数达到0.90以上。4）电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要。5）继电保护设施满足电力装置的继电保护和自动装置设计规范gb50052-92要求。6）根据岗位特性，配置合适的灯具，照度标准符合国家要求。7）厂区建筑及库区应设置避雷装置，并接地电阻符合规范要求。8）接地制式：380/220v低压配电系统采用tn-s。联合接地电阻不大于1。7.3.2 电讯根据项目的需要，联系该地区电信局安装所需电话门数及计算机网络系统。7.4 供热 本工程供热由化工区热电厂管道供给，全年蒸汽用量约4000吨。7.5 化验化验的任务是给出控制原料的质量、产品的检验以及生产过程控制的数据，对整个生产过程有着举足轻重的影响，设在化验室内。7.6 厂区外管7.6.1 概述外管负责工艺装置之间、工艺及公用工程之间的管道连接。7.6.2 管道的敷设1）管道系统应能满足工艺生产需要，布置合理，确保安全。2）热力管道的补偿尽量采用自然补偿。3）管道架空跨越一般道路的净空高度不得低于4.5m；主要道路的净空高度不得小于5.0m。4）管架采用钢筋混凝土与钢架结合的形式，满足生产需求。7.7 土建 7.7.1 建筑设计 1）建筑物的平、立面及内外装修设计厂房、仓库等建筑物的设计由相应资质的建筑设计院进行，设计应严格按建筑设计防火规范gbj16-87（2001版）进行，满足生产工艺要求，尽可能做到简洁、明快。2）建、构筑物的防火、防腐设计工程在设计时应针对各个建、构筑物的特点相应采取措施，应符合建筑设计防火规范gb50016-2006、工业建筑防腐蚀设计规范gbj46-82的要求，对有火险和爆炸可能的建筑物，采用敞开式框架布置，厂房的间距、设备的间距、安全疏散、安全出口、地面处理等都满足生产和消防要求。7.7.2 结构设计对建筑高度及荷载大的厂房及构筑物一般采用钢筋混凝土框架结构，外管架采用钢筋混凝土柱、型钢梁或桁架结构（小型采用全刚结构），仓库采用轻钢结构，其他小型建筑物采用砖混结构。抗震设防烈度按7度考虑。8 环境保护8.1 厂址与环境现状 8.1.1 厂址的地理位置和自然条件本项目拟建在*省*县*港临港化工园区内，该项目西侧为园区经三路，路西面为园区变电所；南侧为力达林化工；东侧为乐斯化工有限公司；北面为园区纬四路，路北面为新诚化工和富源纸业。该项目所在地位于*县东北部，东临黄海，北、西两面为*西盐场，南面上*河与*河入海口交汇处，具有得天独厚的区域优势和资源优势。324省道直达港口，连盐高速、242沿海大道近港而过。本项目大门外为园区道路，与324省道、242沿海大道相连接，交通便捷，可供应急救援和人员疏散之用。8.1.2 厂址环境现状与分析 环境空气根据*县环境环境监测站的监测数据，项目所在区域大气污染物单因子污染指数较小，各监测点的污染物p值均小于1（见表8.1-1），各污染物的p值由大到小排序依次为：ptsp pno2 pso2 pcl2 phcl，其它都为0，大部分污染因子的污染指数小于0.5。tsp的污染指数较高，与该地区近海，风速较大,而造成地面扬尘有关。综上所述，评价区域内大气环境质量较好，能满足环境空气质量标准（gb3095-1996）中二级标准。表8.1-1 各污染因子的评价指数监测点编号pso2pno2ptspphclp甲苯pcl2p甲醇p氯苯p氨q1二类区0.1060.30.50.04l0.10lllq20.0670.150.40.04l0.09lll 水环境项目位于*县*港镇临港产业园，附近主要水体为*河和五*河，*河执行类水标准，五*河执行类水标准。在污水处理厂出水口上游1000m到下游1000m处设置两监测断面，另在五*河自来水厂取水口布设一监测断面。根据*县环境环境监测站的监测数据，水环境现状单因子指数见表8.1-2。表8.1-2水环境现状单因子指数表监测断面执行标准河流流向监测项目phcodbodss氨氮tp甲苯石油类s1类*河自西向东0.460.60.550.720.480.65l0.1s2类0.450.570.520.730.510.62l0.1s3类五*河0.2750.850.751.470.670.865l1.0从地表水现状监测结果可以看出，*河监测断面中的所有监测因子水质指标符合地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类水质标准，满足目前的功能规划要求（即类标准）。五*河执行类标准，断面中除了悬浮物超标,石油类接近超标外，其余均符合地表水环境质量标准（gb3838-2002）中iii类水质标准。经综合判断，*河水质符合地表水环境质量标准gbzb1-1999类水质标准，五*河水质符合地表水环境质量标准gbzb1-1999iii类水质标准。 声环境厂界噪声昼夜监测值均满足工业企业厂界噪声标准（gb12348-90）中类标准，敏感点环境噪声昼夜监测值低于城市区域环境噪声标准（gb3096-93）中类标准。8.2 执行的环境质量标准及排放标准 8.2.1 环境质量标准地表水环境质量标准gb3838-2002 类标准环境空气质量标准gb3095-1996 二级标准城市区域噪声标准gb3096-93 类区标准8.2.2 排放标准大气污染物综合排放标准gb16297-1996表2中二级标准污水综合排放标准gb8978-1996表2中二级标准工业企业厂界噪声标准gb12348-90 类标准8.3 主要污染物及其治理8.3.1 废气 化学反应过程中主要产生氯化氢、氯气、二氧化硫、氨气、氯化亚砜、粉尘等废气，氯化氢、氯气水溶性都很好可采取二级水降膜加二级碱液吸收的方法治理，氨气二级水喷淋装置吸收，二氧化硫、氯化亚砜采用二级降膜水吸收加二级碱液喷淋的方法处理，粉尘废气采用袋式除尘器处理，处理后的废气通过排气筒高空排放。 工艺中产生的无组织排放气体，可采用加强车间通风等措施，减少对员工的影响，达标排放。8.3.2 废水 在生产过程中工艺废水尽量循环使用，不再套用的废水与地面冲洗水，反应釜及设备的洗涤水以及初期污染雨水等污水排至厂内污水处理站处理达园区污水厂接管标准后，送化工园区污水管网，最终排至园区污水处理站处理达标后排入*河。 工艺冷却水循环使用。 生活污水经有动力生化处理装置处理达标后排放。8.3.3 固体废弃物 生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。 危险废物有废酸、过滤残渣、蒸馏残液、废活性炭、污水站污泥等，废酸和含锌的过滤残渣综合利用，其他危险固废送有资质单位处理。8.3.4 噪声本项目主要声源为冷冻机、风机、离心机、抽滤机、机泵等，风机可采用对风机安装隔声罩，风机管道与隔声罩连接处选用软连接防振减震措施，同时风机要安置在室内，房间门窗选用隔声材料等进行隔声降噪，对冷冻机组，采取在冷冻机组房四周墙壁挂吸声材料，安装隔声罩，减震垫、隔声门窗的措施进行降噪，对抽滤机和机泵等均采取置于室内、车间内安装隔声门窗，同时增设减振垫等措施进行降噪，离心机可以采取减震、隔音等措施治理。对项目产生的“三废”采取技术可行，经济合理的综合利用后，对环境不会产生影响。8.4 环境保护费用环境保护费用：155.1万元 其中：环保设施投资103.1万元 绿化16.1万元9 劳动安全与职业卫生9.1 主要法规依据中华人民共和国劳动法1995年1月实行中华人民共和国安全生产法2002年11月实行中华人民共和国消防法（1998年9月1日施行）中华人民共和国环境保护法（主席令第22号）中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日施行）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第339号）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号，2002.3.15实施）易制毒化学品管理条理（国务院令第445号）危险化学品名录（2002年版）（国家安监局公告2003第1号）剧毒化学品目录（2002年版）（龟甲安监局公告2003第2号）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定原劳动部1996年第3号令爆炸危险场所安全规定劳部发（1995）56号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140号9.2 采用的主要技术规范和标准化工企业安全卫生设计规定hg20571-95工业企业设计卫生标准gbz1-2002工业场所有害因素职业接触限值gbz2-2002职业性接触毒物危害程度分级gb5044-85重大危险源辩识gb18218-2000建筑设计防火规范gb50016-2006石油化工企业设计防火规范gb50160-92（1999年版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范gb50058-92建筑物防雷设计规范gb50057-1994（2000版）建筑物抗震设计规范gb50011-20021工业企业噪声控制设计规范gbj87-85防止静电事故通用导则gb12158-859.3 项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素9.3.1 主要危险、有害因素分析*农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目在生产过程中使用了危险化学品，其火灾、爆炸、中毒、腐蚀、触电、物体打击、机械伤害等危险都存在，就各种危险、有害因素从以下几个方面进行分析：9.3.2 项目主要物质的危险、有害性分析表9.31 主要危险、有害物质的危险、有害特性序号物质名称（危规号）闪点爆炸极限%火灾类别职业性接触毒物危害程度分级危险、有害性1对氯甲苯106-43-449/甲级（中度危害）易燃，遇明火有引起燃烧的危险。与氧化剂接触猛烈反应，具刺激性2液氯cn：23002/乙级（高度危害）本品不会燃烧, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。高毒，有刺激性。3氰化钠cn：61001/戊级（极度危害）本品不燃，高毒，具刺激性4硫酸7664-93-9/戊级（中度危害）有强烈的刺激性、吸水性，与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应，甚至引起燃烧，遇电石、雷、盐酸等猛烈反应，发生爆炸或燃烧，具有刺激性和腐蚀作用5氢氧化钠1310-73-2/戊级（中度危害）与酸中和反应并放热，遇潮时对铝、锌、锡有腐蚀性，放出易燃、易爆的氢气，有刺激性和腐蚀性6甲苯cn：3205241.27.0甲级（中度危害）易燃、易爆，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，具刺激性7氯化亚砜cn：7719097/戊级（中度危害）不燃，遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解也能产生有毒物质。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。8邻氟甲苯95-52-312/甲iv（轻度危害）其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。受高热分解放出有毒的气体。流速过快，容易产生和积聚静电。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。9过氧化苯甲酰94-36-0/甲级（中度危害）干燥状态下非常易燃，遇热、摩擦、震动或杂质污染均能引起爆炸性分解。急剧加热时可发生爆炸。10三氯化铁7705-08-0/戊级（中度危害）受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。11dmso67-68-5950.642丙iv（轻度危害）遇明火、高热可燃。受热分解产生有毒的硫化物烟气。能与酰氯、三氯硅烷、三氯化磷等卤化物发生剧烈的化学反应。12亚硫酸钠7757-83-