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1 目目 录录 第一章、编制说明第一章、编制说明 .1 一、编制依据.1 二、编制说明.1 第二章第二章 、 工程概况工程概况 .2 一、总述.2 二、工程地质条件.2 三、设计要求:.3 四、现场施工条件.5 第三章、第三章、 施工组织部署施工组织部署 .5 一、施工目标.5 二、项目经理部组织机构及职责划分.6 第四章、施工准备工作第四章、施工准备工作 .9 一、技术准备.9 二、临时供水、供电.10 三、现场排水系统.10 四、临时工程.11 五、驻地生活、办公设施建设.11 六、施工机械设备配套.12 七、工程测量.12 第五章、施工重点、难点及总体实施方案第五章、施工重点、难点及总体实施方案 .13 一、施工重点及难点.13 二、施工层段的划分.13 三、施工进度计划.14 四、施工机械配套准备.14 五、劳动力安排.16 六、施工调度.17 七、施工平面布置.18 第六章、主要工序施工方法第六章、主要工序施工方法 .18 一、测量放线.18 二、人工挖孔桩施工方案.19 三、多头搅拌桩防渗墙施工方案.27 四、喷锚支护、土方开挖施工方案.30 五、微型桩(树根桩)施工方案.33 六、预应力锚索施工方案.35 第七章、第七章、临时施工用电方案临时施工用电方案 40 一、 电源进线,确定配电总用电量40 二、安全用电技术措施.41 2 第八章第八章 施工质量保证措施施工质量保证措施 .43 一、防渗墙不渗水质量保证措施.44 二、基坑监测措施.44 三、地铁和地下管线保护措施.45 第九章、工期保证措施第九章、工期保证措施 .45 一、工期的管理措施.45 二、工期的技术措施.46 第十章第十章 安全施工保证措施安全施工保证措施 .46 一、安全生产管理措施.47 二、安全生产技术措施.47 第十章第十章 现场文明施工措施现场文明施工措施 .49 附件一:施工进度计划表.50 附件二:施工总平面布置示意图.51 第一章、编制说明第一章、编制说明 一、编制依据一、编制依据 1、 本工程所涉及的规范、标准、文件详见下表: 类别名 称编号或文号 国标地基与基础工程施工及验收规范gb 50202-2002 国标混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002 国标工程测量规范gb 50026-93 国标建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-2001 国标混凝土质量控制标准gb 50164-92 国标建设工程施工现场供用电安全规范gb 50194-93 国标建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001 行标建筑桩基技术规范jgj94-94 行标建筑施工安全检查标准jgj 59-99 行标建筑机械使用安全技术规程jgj 33-86 行标施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-88 行标钢筋焊接及验收规程jgj 18-2003 行标普通混凝土配合比设计技术规定jgj/t55-96 地区性文件工程测量检查验收和质量评定标准yb 9008-98 2、我公司编制的 iso9001 质量保证体系、程序文件; 3、深基坑支护工程施工合同; 4、深基坑支护工程施工图纸。 二、编制说明二、编制说明 编制本施工方案时,分析了本工程的工程特点,地质条件和设计要求,结 合我公司多年来在广东地区深基坑支护工程的施工经验及教训,本着创一流的 质量、一流的速度,为企业创效益、创信誉的指导思想,在施工组织上实行项 目法施工管理,建立项目经理负责制。施工全过程中贯彻执行 iso9001 质量管 理与质量保证体系文件。合理安排施工程序和顺序,及时完成各项准备工作, 为正式施工创造良好的条件,保证各项工序相互促进、紧密衔接,避免不必要 的重复工作。在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施 先进、具体,方法实用,并在施工全过程中实行有效控制,以实现业主目标, 建立企业良好的信誉。 第二章第二章 、 工程概况工程概况 一、总述一、总述 工程总用地面积 9834.38m2,拟建一栋 23 层办公楼和一栋 25 层的五星级酒 店,高度 99.5m, 。酒店及写字楼设三层地下室外,基抗开挖坑底标高为- 13.5m。0.000 相当于高程 7.000m。场地基本平整,基坑面积为 9529m2,基坑 周长 446.8m。 二、工程地质条件工程地质条件 1、拟建场地位原始地貌单元为冲洪积台地,经人工改造地形较为平坦。地层结 构自上而下分别为: (1)人工填土(qml):素填土:顶部为碎石、砖块、砂等建筑垃圾及粘 性土,下部多为褐红、土黄、灰等杂色的含砂粉质粘土组成,含少量碎石、砖 块,偶含少量生活垃圾,稍湿湿,松散稍密状态,场地内均有分布,层厚 0.7910.90m。 (2)第四系全新统冲洪积层(q4al+pl):含有机质粉质粘土:灰黑色,不 均匀,粉细砂含量较高,局部以粉细砂为主,湿,软塑可塑状态。厚 0.705.40m。标贯 6 击。 含有机质细砂:灰黑色,粘性土含量约 1030% ,很湿,构散稍密状态, 局部分布,厚度 0.406.00m。标贯平均 14 击。 (3)第四系上更新统冲洪积层(q3al+pl) (a)含粘性土中砾砂(1):浅黄、浇灰、褐黄色,粘性土含量约 1530%, 部分含粘性土粉砂,饱水,多为稍密状态,部分中密,厚度 0.504.30m。标贯 平均 15 击。 (b)杂色粘土:褐红、黄、白色,含少量砂质成分,局部含砂量较高,部 分为含粘性土的中粗砂。饱和,可塑状态,局部硬塑,厚度 0.705.00m。标贯 平均 13 击。 (c)含粘性土中砾砂(2):浅黄、浅灰、褐黄色,粘性土含量约 1530%, 局部见粘性土夹层,及含粘性土粉砂夹层。饱和,稍密中密状态,厚度 0.708.0m。标贯平均 17 击。 (4)第四系残积(qel) 砾质粉质粘性土:褐红,褐黄色,由粗粒花岗岩风化残积而成,偶含全风 化夹层。原岩结构可辨,岩芯土状。含石英砾 25%,湿,可塑硬塑状态。标贯 平均 22 击。 粉质粘土:褐黄色,由煌斑岩脉风化残积而成,原岩结构可辨矿物风化成 土状。不含石英砾,湿,可塑硬塑状态。标贯平均 15 击。 厚度 1.013.20m,层顶埋深 11.618m,层顶高程-4.81-11.22m。 (5)燕山期粗粒花岗岩、煌斑岩脉: 按其风化程度分为全、强、中、微四个风化带。略。 2、场地地下水条件:、场地地下水条件: 勘察期间测得稳定地下水水位埋深为 8.89.5m,高程为-1.93.03m。 场地地下水类型有孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于第四系冲洪 积层中,局部具微承压性。因粘性土含量较高,该含水层的富水性及透水性较 差。地下水主要由大气降水渗入补给。场地各含水层的渗透系数建议采用:含 有机质细砂:2.0m/日;含粘性土中一砾砂(1、2):4.5m/日。 三、三、设计设计要求:要求: 序 号 项目名称设计要求数量单根长度 1人工挖孔 桩 直径 12002400,桩顶设置一道 1200x500(1200x1000)的冠梁;人工挖孔桩主筋 为 925+1228+416,主筋伸入冠梁长度 35d(d 为主筋直径) 58 根20.4、17、1 9.7、13、14 、16.4、17 、19 米 2人工挖孔冠梁主筋主要用 1025,施工时可分段浇注,但不114.52m3 桩冠梁留施工缝;强度为 c25。 3多头搅拌 桩 厚度为 300,步长 660,水泥掺入量 14%,水泥为 32.5r 普硅水泥,水灰比 0.6 左右。 720 根17m、11m、 15.4m、15m 、14m 4微型桩1、微型桩桩径 400mm,桩距 2.4m,伸入坑底 3m,桩内放通长钢筋笼。桩位偏差不超过 5cm, 垂直度允许偏差 1%。 2、微型桩分两次注浆,注浆管绑扎在钢筋笼上一 起放入孔内,开口在孔底。洗孔后加碎石,碎石灌 入量不小于计算值的 95%。 3、注浆材料为 p.o.32.5 普硅水泥净浆,水灰比 0.450.55,分两次注浆,第一次常压,返浆较浓后 停注;12 小时后第二次注浆,压力不小于 1mpa。 129 根14m、15.4m 必须穿过砾 砂层 5微型桩冠 梁 砼强度为 c20 断面为 400x300,通长筋为 412、616,箍筋为 6200 37.76m3 6预应力锚 索 1、预应力锚索设计拉力为 250kn600kn,锁定值 分别为在 200500kn,材料为低松弛高强钢绞线 (3-5)x75(fptk=1860mpa)。 2、孔位允许偏差为水平方向 100mm,垂直方向 50mm,预应力锚索钻孔倾角 1530 度,倾斜度允 许偏差为 3%,孔深应超过设计长度 0.5m,终孔后 应认真清孔,直至孔口流出清水为止。孔径不小于 150mm。 3、预应力锚索下料长度允许误差为 50mm,安装前 应认真清除锚索表面的油污和铁锈。 4、水泥浆采用新鲜的 p.o.32.5 普通硅酸盐水泥拌 制。水灰比为 0.50.6。 5、锚固体强度达到设计强度 70%后方可进行张拉 锁定。每根锚索均应按设计拉力的 1.1 倍进行预张 拉,然后卸荷至锁定拉力进行锁定,锁定荷载为设 计拉力的 0.8 倍。 630 根, 10844.5m 22m、20m、 17m。 7土钉、喷 锚支护 基坑喷锚支护面板厚度为 100mm,土方开挖并修整 坡面后立即喷射第一层砼厚 40mm,挂网后再喷射 砼厚 60mm 。土钉墙面层砼强度等级为 c20,砼重 量配比为:水泥:砂:砾石=1:2:2.5,水泥用 32.5r 普通硅酸盐水泥。土钉孔径 110mm , 锚筋 25 钢筋制作,间距 1200x1200;砂层内成孔困难 时可采用压浆型钢花管土钉代替,杆体为 48 钢 花管,土钉外露不小于 80mm。钢管头部用 2 根横 向加强钢筋 20 压紧焊牢。网筋采用 6 钢筋,网 度为 250x250,加强筋 161200。土钉灌浆材料 采用纯水泥浆,水灰比 0.40.5,灌浆为压力注浆, 注浆压力不小于 0.3mpa。 喷锚支护还设计有两种厚度 100mm、50mm 的人工 5081.5m2 挖孔桩之间喷锚支护 8钢腰梁两根36b 槽钢用 240x120x12 钢板焊接并联。锚 索处有钻孔钢板 270x270x20 加劲翼板 340x80x12。 38.242t 9排水沟和 集水井 1、坡脚设置一圈排水沟,坡顶根据现场实际情况 尽量设置,可能北侧和西侧北段难以设排水沟。排 水沟尺寸为:300x300x300,坡脚排水沟汇集边坡 排出的水,坡顶排水沟拦截坡顶雨水,并用于接受 坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄,基坑顶四 周排水沟范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入。 2、基坑底部及顶部各设 6 个集水井(各集水井每 5060 米间距布置)以汇集坑底排水沟排出的地面 水和地下水,尺寸 800x800x1000。排入市政管道 的集水井前应做三级消力沉砂池,长 x 宽 x 深 =3000x1500x1000,共一个。 排水沟: 908.6m 集水井: 12 座 沉砂池: 1 座 10土方开挖120000m3 四、现场施工条件四、现场施工条件 1、本工程场地较为狭窄,基坑开挖深度为 13 米,属深基坑; 2、施工场地周围地下管线多;有煤气管道,供水、供电管道,雨水管道等; 3、施工场地北段有地下商业街和地铁等构筑物。 第三章、第三章、 施工组织部署施工组织部署 一、施工目标一、施工目标 根据该工程的具体情况,结合我司多年来在地下工程施工中积累的施工经 验和施工组织能力,确定的总目标是:充分发挥我司在地下工程方面的综合优 势,利用技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件,以我司的整体实 力为基础,严格按照项目法施工,并在施工全过程中贯彻 iso9001:2000 标准、 在环境上贯彻 gb/t240011996 标准、在职业健康上贯彻执行 gb/t28001 2001 标准。 严格质量、安全、文明施工管理,确保达到优质、高速、安全、低消耗的 预期目标,按期完成本工程。 在该工程施工中,我们确定的具体目标如下: 1、质量目标 质量满足设计要求并符合国家现行质量验收标准,验收合格,安全施工,文 明施工,为业主争效益,为企业争信誉; 2、工期目标 本工程工期目标为 121121 个日历天。 3、职业健康安全目标 杜绝火灾事故。 杜绝重伤、死亡事故。 杜绝机械事故。 年度轻伤事故频率控制在 2.5以内。 4、文明施工目标 按广东省施工现场文明施工检查评分标准进行管理,体现国家大型一 级施工企业的整体形象。 二、项目经理部组织机构及职责划分二、项目经理部组织机构及职责划分 我司将该项目作为创代表作工程,计划打造一个精品工程,在人、财、物 上全力支持。 在项目班子的组建上,将建立以国家一级项目经理为首的工程项目经理部, 组成一个项目管理部门齐全,人员责任岗位明确,精干高效的项目管理班子。 统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工, 并在施工质量上认真贯彻 iso9001:2000 国际标准。 项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务作业层组成。 1、项目领导层 由一名项目经理、一名项目总工程师、一名生产副经理组成。 项目经理是企业法人在本工程上的代表,以项目经理为首的精明强干的领 导班子全权组织该工程的生产诸要素的配置,具有人事调动、成本控制、管理 决策、设备租赁的权利,对工程进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导 责任。 1) 、项目经理为工程的总负责人,是整个项目的决策者,直接领导材料部、 设备部、综合办公室; 2) 、生产副经理是项目施工的忠实执行者,负责项目工程部、质安部,负 责本工程的生产管理; 3) 、项目总工程师是整个项目的策划者,负责项目内业技术部。 2、项目专业管理层 项目专业管理层由项目部各管理部门组成,在部门的设置上,为了便于工 程的统一管理,设置工程部、技术部、质安部、材料部、设备部和综合办公室 “五部一室” ; 各部门主要职责如下: 1) 、工程部:主要负责工程的任务计划、施工准备与工程实施等管理; 2) 、质安部:负责工程的质量;工程的职业健康安全生产、环境保护和文 明施工管理; 3) 、技术部:主要负责工程施工组织设计、项目质量计划的编制、施工技 术交底、档案资料、技术资料、材料试验、钢筋翻样、模板翻样、工程测量等 管理; 4) 、材料部:主要负责工程材料采购、进场组织、周转材料料具对内租赁 等管理; 5) 、设备部:负责机械设备配置、使用和现场施工用电的管理; 6) 、综合办公室:主要负责现场的后勤、企业文化、党群工作等。 3、项目作业层 主要为施工现场一、二线工人,由具有一定技术水平和操作经验的自身队 伍组成。 4、具体的项目管理组织如框图所示: 施工项目管理组织机构框图 5、主要岗位的岗位职责 1)项目经理 (1) 、项目经理是公司法人在项目上的代表,对项目的工期、质量、安全、 文明施工、企业文化及成本管理负全面的责任。 (2) 、项目经理是项目上总的决策者,对如何贯彻国家的法律、法规,如 何实现公司总部的质量方针、质量目标、安全目标、成本目标、文明施工目标 及企业文化的覆盖,如何实现对贵司的承诺,如何在施工过程中与贵司保持良 好的沟通以实现贵司的各项目标进行总的策划决策。 2 ) 、项目总工程师 (1) 、项目总工是项目的总的策划者,在工程开工前根据施工图纸、施工 现场的实际情况以及应达到的各项目标组织编制施工组织设计和项目质量计划。 (2) 、在施工当中应负责及时根据工程实际的变化补充各种施工方案和技 项目经理 项目副经理项目总工程量师 工程部 技术部 质安部 材料部 设备部 综合办公室 人工挖孔桩施工队 微型桩施工队 多头搅拌桩施工队 土钉喷锚施工队 锚索施工队 土方开挖施工队 综合施工队 术措施或及时调整项目质量计划。 (3) 、在工程竣工验收时应根据施工图纸和实际施工情况编制详细的用户 使用说明书,主持竣工后的维修、保养、回访工作,确保因质量问题的投诉率 为零。 3) 、 项目副经理 (1) 、项目副经理是项目管理的总的实施者,在项目经理组织下,经项目 总工程师策划后的成果即施工组织设计和项目质量计划,项目副经理应坚决执 行。 (2) 、项目副经理对所负责的施工段的工期、质量、安全、文明施工成本 核算等负责直接领导责任。 第四章、施工准备第四章、施工准备工作工作 一、一、技术准备技术准备 1 1、施工图设计技术交底及图纸会审、施工图设计技术交底及图纸会审 、合同签订接到施工图纸后,项目总工马上组织有关工程技术人员熟悉 施工图纸,领会设计意图,做好图纸会审前的准备工作。 、图纸会审必须有组织、有步骤地进行,先分别学习,后集中内部预审。 、图纸会审的重点和内容: 、图纸数量是否齐全,地质资料是否齐全 ; 、总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致; 、是否存在不能施工或施工难度大,容易导致质量、安全或加大费用 等方面的问题。 2 2、施工组织设计、施工组织设计 图纸会审完成后,由项目总工及其它有关工程技术人员根据会审的施工图 纸,贵司的有关要求,公司的设备、人员情况,国家的有关规范、标准、图集 等编制实施性的施工组织设计,并进行交底。 3 3、规范、标准、图集等、规范、标准、图集等 准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。 4 4、设备和器具、设备和器具 根据施工组织设计的要求,组织施工设备的进场,准备本工程所需的计量、 测量、检测、试验等仪器、仪表等。 5 5、测量基准交底、复测及验收、测量基准交底、复测及验收 项目总工组织有关人员进行测量控制点的交接,并根据测量方案进行控制 线、控制点的测量,复核工作。 二、临时供水二、临时供水、供电供电 应综合考虑生产、生活等各方面的因素,确定需用量、管径、导线截面、 变压器容量并合理布置管线。 施工用电使用市电,以满足施工、生活、办公照明需要。施工用电采用 绝缘电缆 施工用水在工地东侧接驳,水管埋入地下。 现场总用电量计算见临时施工用电方案 。 接水、接电前,向监理工程师上报临时用电方案,提交拟安装的配电图 和供水管线图,水电接驳地点、方案由业主或监理主管工程审批。 工地电力安装工作满足用电规范要求,符合供电部门的有关规定,生活 用水符合卫生部门的有关规定。具体布设见图“施工现场总平面布置图”所示。 三、现场排水系统三、现场排水系统 1 1、基坑排水:、基坑排水: 基坑土方是分层分段进行的,每个层段用挖机临时设置简易的排水沟和 集水井,再用潜水泵从集水井抽排到基坑顶面设置的排水沟,经三级沉淀池沉 淀后排入市政管网。 基坑土方挖至设计基坑底标高处时,基坑底四周设置排水明沟,排水沟 尺寸为:300x300x300,坡度为 1,用砖砌筑,水泥砂浆抹灰;坡向各集水井 方向。集水井沿坑底边角设置,间距 5060 米,设 6 个集水井,尺寸为 8008001000,用砖砌筑,水泥砂浆抹灰 2 2、基坑顶排水系统:、基坑顶排水系统: 基坑顶四周尽量设置排水沟,排水沟尺寸为:300x300x300,坡度为 1, 用砖砌筑,水泥砂浆抹灰;坡向各三级沉淀池方向。集水井沿坑底边角设置, 间距 5060 米,设 6 个集水井,尺寸为 8008001000,用砖砌筑,水泥砂浆 抹灰。排入市政管道前;经三级沉淀池流入后才能流入市政管网。三级沉淀池 (三级消力沉砂池) ,尺寸为 3000x1500x1000,设置一个。 四、临时工程四、临时工程 1、基坑内水平施工通道、基坑内水平施工通道:由于土石方施工是在基坑内进行的,且分层分段进行 开挖,为满足土方运输车辆行走需要,特别是在挖至软弱层,或是受下雨影响; 要随时在施工区域修筑施工临时通道。施工临时通道采用废砖渣铺垫,厚度为 300,宽度为 4 至 6 米;用挖机修筑碾压处理。 2、施工坡道、施工坡道:本工程施工坡道设置在场地南侧中间位置南侧中间位置,放坡坡道为 1:5。主 要用于土方开挖运输车辆、施工机械、材料进出场行走的施工坡道,采用废砖 渣铺垫,厚度为 300,宽度为 4 至 6 米;用挖机修筑碾压处理。入基坑主主施工 坡道工入垫 200mm 厚片石上面再垫 300mm 废砖渣,用挖机碾压夺压实处理。 坡道顶面宽度为 6 米。 最后大部分工作完成后,再把施工坡道挖掉。 五、驻地生活、办公设施建设五、驻地生活、办公设施建设 项目部按业主指定的位置搭设五栋 2 层(每栋 300m2)活动板房,一栋为 办公室和辅助用房,另四栋为为员工宿舍。总面积为 1500m2。 冲凉房、卫生间、厨房、工具房各一间、采用灰砂砖搭设。 施工现场临时用地情况见下表“施工现场临时用地表”所示。 施工现场临时用地表施工现场临时用地表 序号用途面积(m2)位置 1 现场办公室及管理 人员住宿 200 3 员工住宿 800 4 卫生间 60 5 冲凉房 100 6 厨房 60 7 工具房 20 8 钢筋加工棚 100 9 砂石堆场 120 10 搅拌站 60 11 水泥库 40 合 计 1560 施工总平面布置图 六、施工机械设备配套六、施工机械设备配套 所有进入现场用于本工程实施的施工机械,做到类型适用配套、运行状 况良好、技术性能满足施工要求、工作质量令人满意。 项目部按本项目施工进度计划要求,提前作好备用施工机械进场、易损 配件购置计划,所有机械设备提前 3 天进场,做好施工前的安装、调试工作。 施工机械进场前,按要求填写设备进场申报表 ,向监理工程师报审, 经监理工程师同意后及时安排就位。 施工机械进场后,由公司设备管理部门、项目部共同进行机械设备安装、 试运转验收,并报监理工程量师审批,验收合格后投入施工。 施工过程中,对机械设备运行情况进行定期检查,及时进行维护、保养, 确保正常运行。 七、工程测量七、工程测量 开工前,项目部接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面 资料和数据,并与监理工程师共同校测其基准点(线)的测量精度,复核其资 料和数据的准确性。 根据建设单位移交的座标控制点、水准点设立施工基线、辅助基线、基 线控制网,测点设置在不受干扰、牢固可靠,通视好的地方,并用水泥砂浆浇 筑,用红漆标注、编号。 所有测量仪器在使用前均应检验与校正,平面测量量距充许误差,测量 内业、外业工作都需经校核、复测。 所有测量精度符合有关规范要求,全面测量资料和成果经自审无误后, 报监理工程师审核查验,批准后使用。 所有测量的原始记录及内业资料由专业测量工程负责管理,系统保存完 整,归入竣工资料中。 第五章、施工重点、难点及总体实施方案第五章、施工重点、难点及总体实施方案 一、施工重点及难点一、施工重点及难点 本工程基坑支护工程属深基坑工程,基坑深度达到 13 米,因此必须认真 对待每一施工细节,特别多头搅拌桩防渗墙,防渗墙主要注意以下几个方面: a、垂直度控制:垂直度是关系到建造的防渗墙是否在同一墙体轴线上。因此, 在施工期间的左右偏差、轴线偏差、孔斜率数据应按操作规程与规定,认真观 察记录。发现偏斜,立即采取措施纠偏,确保防渗墙体在同一轴线上。b、多头 搅拌桩是通过钻进与提升时靠浆泵将水泥浆经过高压输浆系统喷入土体搅拌均 匀而形成的防渗墙。它的钻进与提升速度直接与墙体厚度、宽度、强度、抗渗 性能有关。因此,在施工作业中,机械手应严格执行操纵规程、工艺流程。原 始记录、施工日志要详细记录并加强关键工序的控制与监督工作。 本工程基坑土方开挖深度较深,深度为 13 米,属深基坑施工,因此,土 方开挖要与基坑支护协调配合好,合理安排好基坑土方的分层分段开挖顺序、 布置好土方挖运出入口及基坑下坡道的设置等相关事宜,确保工程进度。 本工程施工期间正逢珠江三角地区的台风、暴雨季节,要做好防台风和 暴雨措施,不可避免地将会对施工产生不利影响。要做好防台风、暴雨措施。 二、施工层段的划分二、施工层段的划分 1、先对施工现场进行清理,然后进行多头搅拌桩、微型桩和人工挖孔桩施 工。 2、支护桩施工完后,休止期为 9 天,然后进行土方开挖、土钉喷锚施工、 锚索施工、腰梁、支撑等支护结构的施工;竖向共分十一层,每层 1.2 米,第 一层-2.3 米,第二层-3.5 米,第三层-4.7 米,第四层-5.9 米第五层-7.1 米, 第六层-8.3 米,第七层-9.5 米,第八层-10.7 米,第九层-11.9 米,第十层-13.1 米,第十一层-13.5 米。水平向先开挖基坑四周土方,为基坑支护提供施工作业 面,每段 20 米,宽度为 15 米。 三、施工进度计划三、施工进度计划 1、进度计划原则、进度计划原则 按照上述施工方案,本着按时、合理、有序、平行交叉、优化的原则,科 学制定本工程的施工进度计划。 2、进度安排、进度安排 本工程施工前的准备工作,计划七天内完成临时设施、水电等主要临时 工程,场地清理、测量放线、循环系统设置施工。 本工程施工是在基坑内进行的,且在基坑内交叉作业,受到场地条件限 制;施工机械数量安排太多,将会出现相互间干扰,影响施工进度,容易出现 质量事故和不安全隐患。因此,必须充分发挥施工机械的功效,优化布置,合 理安排机械数量。 本工程工期相对较紧,整体施工将以支护止水桩(人工挖孔桩、微型桩、 多搅拌桩),土钉喷锚,锚索施工和土方开挖为关键线路考虑进度安排。首先进 行现场清理,施工工期为 3 天,人工挖孔桩施工工期为 24 天,微型桩施工工期 为 21 天,多头搅拌桩施工工期为 24 天,支护桩间隔休止期为 9 天,间隔期后 对土钉、锚索和土方开挖施工分层进行,共分十一层(每层 1.2 米) ,第一层至 第十层每层施工工期为 6 天,第十一层和最后下基坑坡道土方开挖和部分锚索 钢腰梁(二层)施工工期为 18 天,最后清场 1 天,总工期为 121 天。 施工进度安排具体见附件一施工进度安排具体见附件一 “施工进度计划横道图施工进度计划横道图” 四、施工机械配套准备四、施工机械配套准备 拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表 序号专业机械设备名称规格型号功率单位数量 1机动翻斗车1t部2 2电动吊土机0.5t3kw套60 3鼓风机1-15kw台60 4潜水泵(各种泵类)10-34 米扬程 380.75kw-3kw台60 5真空泵10-15 米扬程 1003kw-5kw台4 6 空气压缩机(电动、柴油 机) 3-6-12/m3分20kw-45kw台3 7 混凝土搅拌机(连配料机) 350 公升7.5kw台2 8钢筋弯切机40m3kw-5kw台2 9电焊机交流20kva台6 10变频插入式砼振捣器zjb-150 型台3 11凿岩机m18-26套4 12风 镐0.3/m3分台60 13空气检测仪 modelxp(1-317)部1 14备用氧气装备(瓶)套3 15经纬仪北京 j2台2 16水平仪92台1 17钢模板 h=0.51.012001400套60 18 人工挖 孔桩施 工 混凝土漏斗、吊斗、导管250mm套3 19汽车吊16t台1 20 多头搅多头搅拌桩机 sp5i 80kw台2 21 高速水泥搅拌机zj4005kw台2 22 拌桩施 工 灰浆泵hb6/35kw台2 23 空压机20m3柴油机台2 24 注浆机5kw台2 25 打管机20kw台1 26 砼喷射机hpc-v10kw台2 27 水泥浆搅拌机3kw台 28 钢筋切割机4kw台1 29 电焊机16kw台4 30 高压输料管米250 31 洛阳铲把30 32 高压水管米200 33 挖土机pc100台2 34 挖土机pc200台2 35 喷锚支 护和土 方开挖 施工 自卸汽车15m3台16 36 土方升降机台1 37 微型桩机xy-2b22kw台3 38 微型桩 施工 高压注浆泵bw25010kw台3 39 锚索成孔机mgj-5011kw台3 40 注浆机10kw台3 41 张拉机3kw台2 42 钢筋切断机3kw台1 43 钢筋弯曲机5kw台2 44 电焊机bx-24024kw3 45 预应锚 索施工 气割设备套1 五、劳动力安排五、劳动力安排 充分发挥技术、管理、设备方面的综合优势,按照工程施工进度计划表, 调动足够的施工机械,组织精干施工专业队伍进场,尽快完成开工前的各项准 备工作,全力投入、迅速打开施工局面,确保高效优质完成本工程项目的施工。 劳动力安排具体见下表:劳动力安排具体见下表: 序号专业工种单位数量 1钢筋工名12 2挖孔工名78 3电 工名2 4电焊工名8 5测量工名3 6试验工名1 7泥 工名5 8机械工名4 9 人工挖孔施工 杂 工名6 10搅拌桩工名14 11 多头搅拌桩施工 普工名4 12钻机工名21 13张拉工名8 14注浆工名9 15钢筋工名2 16电焊工名2 17起重安装工名8 18 预应锚索施工 普工名4 19微型桩机工名18 20 微型桩施工 普工名6 21土钉成孔工名60 22喷射砼工名14 23注浆工名8 24钢筋工名12 25电焊工名4 26木工名4 27普工名6 28挖土司机名4 29 喷锚支护和土方开 挖施工 自卸汽车名16 30泥水工名6 31 其它 抽水工名4 合 计353 六、施工调度六、施工调度 组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的成员。 每星期参加有建设单位、监理单位的协调会,确保现场所有问题能得到 及时解决。 每天定时召开各专业工作队碰头会,检查落实当天整个项目的进度、计 划、质量、安全、文明施工执行情况,及时解决对项目进度、成本、计划、质 量、安全、文明施工有阻碍的问题并安排第二天的各项工作。 每个星期六召开周进度协调会,检查本周进度完成情况并安排下周的周 作业计划。 及时收听天气预报,避免因气候变化对工程施工造成不利影响。 七、施工平面布置七、施工平面布置 施工现场按文明施工统一规划; 施工现场入口处设置“五牌一图” ; 施工生活区临时设施采用活动板房,室外作硬地化处理,创造良好地办 公、生活环境。 统一机械设备停放位置,设施放置整齐。 建立建筑、生活垃圾收集站,确保现场清洁。 现地四周设置排水系统。 具体平面安排见下图:施工平面布置图施工平面布置图。 第六章、主要工序施工方法第六章、主要工序施工方法 一、测量放线一、测量放线 1、工程开工前根据设计图纸和甲方移交的水准基点、施工控制点进行放线,首 先由两人以上进行内业计算,经相互核对无误后,进行现场放线。 (1) 、基坑角点测放:利用建设方提供的控制点引测基坑的边角控制点, 测放后及时进行复测,误差必须控制在允许范围内,同时做好控制桩的设置和 保护。 (2)、根据基坑角点,用经纬仪和距离交汇法测放桩位,并用红色油漆划 点或打入短钢筋头系塑料带做标记,撒上白石灰。施工过程中,由于土体挤压 或桩机行走等因素,在施工桩前应对桩位进行复核,并定期复核各轴线的控制 点。 (3)、控制点的保护措施:首先必须有一定的稳固性,即需有硬性保护措施, 点位四周用砼固结;其次,要求每星期至少对各控制点复核一次,对于偏位或 误差较大的点,严禁在未恢复前继续使用,以确保测放桩位的准确性。 (4)、如实准确测量现场场地标高,依据设计图中各层锚索和土钉和腰梁的 位置,计算确定相关部位的标高。 2 2、测量仪器、测量仪器 (1) 、测量仪器的选择 序号 仪器型号用途精度数量 1 nts-202 全站仪控制点的测量1 秒1 台 1 djd2 电子经纬仪精密水平角测量2 秒2 台 2 ds2 水准仪高程测量s2 级2 台 50m 水平、垂直方向尺寸测 量 检定符合要求3 把 3 钢卷尺 5m 水平、垂直方向尺寸测 量 检定符合要求各若干 (2) 测量仪器控制: 、测量仪器必须按规定周期进行校准,并做好校准状态标识,使用中的 测量器具必须在检定有效期内,处于合格状态; 、测量仪器由项目计量员统一管理; 、测量过程中,若发现测量仪器偏离校准状态,必须对已测结果进行追 踪评定,确定测量结果的有效性; 、在测量仪器的搬运和贮存期间,应确保其准确度和使用性处于良好状 态; 、测量仪器出现故障时,使用人不得随意拆卸,应由计量员送到有相应 资格的单位检修。 二、人工挖孔桩施工二、人工挖孔桩施工方案方案 1 1人工挖孔桩概况人工挖孔桩概况 本工程人工挖孔桩采用直径 12002400,桩顶设置一道 1200x500(1200x1000)的冠梁;人工挖孔桩主筋为 925+1228+416,主 筋伸入冠梁长度 35d(d 为主筋直径) ,无扩大头。设计总桩数为 58 根,桩长分 别:20.4/17/19/13/14/16.4/19 等几种长度规格,人工挖桩主要用来作基坑支 护挡作用。 2 2孔桩成孔与护壁施工孔桩成孔与护壁施工 人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔,成孔的好坏将直接影响以下各道工 序施工。所以,成孔必须严格要求,不能马虎应付,必须做到园、直、正,以 保证整个工程的顺利进行。 挖孔桩成孔工艺流程挖孔桩成孔工艺流程 测量放线 验 线 挖 土 方 运 土 方 桩孔内 排水或送风 校正桩中心 及几何尺寸 绑 扎 护壁钢筋 安装护壁 钢 模 板 浇捣护壁 混 凝 土 护壁养护 5-8 小时 拆模板及 修理护壁 下一节挖孔 循 环 终孔验收 (1) 孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确,在完成第一节砼护壁后再 做一次复核,确认无误后做出十字线,供成孔时校正模板位置,并由专人负责。 (2) 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎钻碎,或风 镐施工,挖土顺序为先挖中间部分后周边,按设计要求控制好截面大小, (3) 孔桩挖出的弃土装入吊篮,采用 0.5t 电动卷扬机垂直提升转装入人力车, 运至坑边的提升井架垂直运至坑顶,再转运入指定的集土坑,由装载机或挖掘 机装运到汽车上运出场。 (4) 在正常情况下,每下挖 1.0m 深度则浇灌一次护壁砼,构筑砼护壁应满足下 列条件: 护壁厚度,钢筋或配筋,砼强度等级必须符合设计要求。 砼护壁施工模板采用钢模板,由螺栓连接而成,使用方便。 第一节井圈护壁,中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm,井圈顶面应 比垫层高出 200mm,壁厚比下面井壁厚度增加 60mm。 孔桩支好护壁模板后,应尽快浇灌砼,并用钢钎分层捣实,预留好泄水 孔。 护壁模板的拆除应在浇筑砼 8 小时后进行。 拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,严重时应 重新浇筑,根据渗水情况,适当使用速凝剂。 (5) 桩孔护壁表面埋入 8 钢筋,每节埋一个,做成沿护壁上下的铁爬梯,供 操作人员及工作人员出入桩内和应急使用。 对成孔作业的施工即挖,即验收,即浇筑护壁砼。 遇不良地质情况时的处理方法,见下述。 3 3、钢筋笼制作安装、钢筋笼制作安装 3.1 原材料的进场及堆放 (1)进场的钢筋原材料,必须具备出厂合格证或进口商检报告,收货认真 核查产地、批号、规格是否与合格证相符,经确认无误,方可收货。 (2)钢筋应按批检查验收,每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。 (3)钢筋堆放场,应辗压平整,用木牌标明钢筋直径、级别、产地,并设 专人管理。 (4)用线锤检查垂直度。 3.2 钢筋加工 (1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤、 油渍、漆污和铁锈等,应在使用前清除干净。 (2)钢筋切断和弯曲时,要注意长度的准确,允许偏差要符合有关规定, 弯曲后,平面上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝,钢筋加工成 成品后,要按类别、直径、使用部位挂牌,并分类堆放整齐。 (3)钢筋采用闪光对焊接头,为了保证钢筋的焊接质量。焊工必须将要焊 接的钢筋作焊接试验,调整好参数,试件检验全部合格后方可施焊。 3.3 钢筋笼桩孔内绑扎 (1)根据设计要求,钢筋的纵向接驳应优先采用焊接,d25 的钢筋容许 采用搭接,搭接长度为 40d。采用焊接的接头,双面焊,焊接长度大于 10 倍钢 筋直径,并保证同一截面不超过总面积的 50%。 (2)钢筋笼制作严格按照 gbj202-83 规范要求和设计图纸施工。 (3)在孔桩钢筋笼安装固定后,经自检合格后,现场监理验收合格后方能 进行隐蔽。 4 4、砼工程、砼工程 挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分,按本工程特点而言,护壁砼宜采 用现场自拌砼,桩芯砼宜采用商品砼。 4.1 现场搅拌砼配合比及材料要求: 材料有以下要求: 水泥:采用 42.5r 普通硅酸盐水泥。 砂子:采用中砂,平均粒径为 0.35mm0.5mm,含泥量不大于 5%。 水:自来水。 4.2 计量与资料: 原材料计量误差符合下列规定: 水泥:不大于 1% 石:不大于2% 砂:不大于2% 水:不大于2% 砼搅拌前应对计量,精确作一次标定,以后第一个工作班称量前,应对量 设备进行零点校核,以确保计量准确。每盘砼搅拌时间不应小于 90s,每班第一 盘砼搅拌时间应适当延长,并应在出料口检验其塌坍度,以复核施工配合比是 否符合直到满足要求为止。 护壁砼均在基坑顶集中搅拌,由溜槽溜放进坑底的料斗中,再由人力车运 至各施工点。 4.3 砼浇筑 在浇筑桩芯砼前,应抽干孔内积水,清理孔底杂物。核对砼标号,用串筒 下料,串筒高度不宜高出砼浇筑面 2 米,及时浇筑砼。每浇筑 0.3-0.5m 高砼, 则用 70 大功率变频振捣器振捣一次,充分保证砼的密实性,整根桩浇筑必须 一次完成。 (1)当孔桩内渗水量过大,孔内积水无法抽干时,其用水量超过规范 (1m3/h) ,为了保证桩芯砼的质量,必须考虑使用水下浇筑砼,以确保桩基质 量。 (2)水下浇灌的砼必须具有良好的和易性,配合比应经过试验室确定。 (3)应注意控制最后一次砼的灌入量,应预留有足够填充高度,当凿除桩 顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及砼质量。 (4)砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度,并在现场作好砼试块,妥善养 护保管。 5 5、遇不良地质情况的处理措施、遇不良地质情况的处理措施 (1)根据不同情况减少每节护壁高度至 300500mm。 (2)对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼,要保证砼密实度,避免 渗漏,砼中应加速凝剂,加快凝固速度。 (3) 遇到流砂的桩位,先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起到集水井的作 用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水,将桩孔和附近的地下水位降 至井底下,使井底免受水淹状态下施工。若按上述方法仍无法施工,可沿护四 周打入直径 16100,l=1000mm 的钢筋,掏空一块,随即用稻草来堵塞,以堵住 流砂、流泥,从而保证质量和安全。 (4) 对流泥、流砂特别严重的桩孔,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为 止,并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。 (5) 根据现场地质情况提高砼护壁的强度,并掺加速凝剂来确保护壁安全, 护壁强度不到不能拆除护壁模板,施工前进行护壁砼的试验,得出在不同强度 及不同外加剂情况下,护壁砼的强度增长规律,以确保护壁砼的强度。 6 6、人工挖孔桩质量技术措施、人工挖孔桩质量技术措施 6.1 护壁 (1) 本工程护壁的混凝土强度等级为 c25,钢筋用、ii 级。 (2) 第一节混凝土护壁宜高出地面 20cm,便于挡水和定位。每一节挖深均 1.0 米,浇钢筋混凝土护筒,往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每 节土后接着浇灌一节混凝土护壁)一般土层中每节高度为 1000,在流砂、流泥 区段每节高度宜小于 500,特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。 (3) 为了便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留汇水孔,并在浇灌 混凝土前予以堵塞。 (4) 在极松散的土层,可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁,且 应随挖随沉。 (5)为保证桩的垂直度,要求每浇灌完三节护壁,须样核桩中心位置及垂直 度一次。 6.2 钢筋笼制作及安装 (1) d25 的纵向钢筋的搭接长度 40d,接口必须按规范要求错开。 (2) 水平钢筋(横向加劲箍及螺旋钢箍)用、级,纵向钢筋用级。 (3)竖向钢筋长度超过 4000mm 时,每隔 2000mm 设一道14 的焊接加劲筋, 加劲筋焊在主筋内侧。 (4) 钢筋笼直接在孔内安装,经检验正确后立即固定。 6.3 桩身混凝土浇灌 (1) 本工程桩芯混凝土等级为 c25,采用商品砼。 (2) 桩孔挖至孔底设计标高时,请通知甲方会同勘察设计及有关质检人 员共同鉴定,认为符合设计要求后,清理孔底,及时验收,及时浇筑。 7 7、混凝土的浇灌方法、混凝土的浇灌方法 7.1 当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水,在积水深度未超过 100 前按常规 方法浇灌混凝土。若渗水量较大,孔底积水深度大于 100 时,应采用水下混凝 土的配比和施工方法浇灌。 7.2 用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时,必须使用导管或串筒,出料口高混 凝土面不得大于 2000mm,且应连续浇灌,分层浇捣,分层高度约 10001500, 混凝土坍落度一般取 80 至 100。 8 8、挖孔桩质量要求、挖孔桩质量要求 (1) 桩心直径为-50 (2) 桩中心位移偏差为50。 (3) 垂直度容许偏差为1/200。 (4) 必须对每一根桩做好一切施工记录,并按规定留混凝土试件做出试压 结果,将上列资料整理好,提交有关部门检查和验收。 (5) 对施工完毕的桩,应对照质量和承载能力进行检验鉴定,可由设计单 位会同监理及质检部门指定桩采用钻孔抽芯、动测、荷载试验或其他有效方法 进行鉴定,提供鉴定报告,经验收合格,方可继续施工承台。 9 9、劳动力组织、劳动力组织 一般采用二班(或三班)连续作业,2m 直径以内桩每班 3 人,其中井内挖 土(包括护壁支模灌混凝土)1-2 人,开卷扬机、井上开活动盖板、吊土 1 人, 运土 1 人,井上井下人员每半个班轮换一次。 *主要设备施工用电 序号设备名称功率(kw)需要系数 1挖孔桩提升架583=1740.5 2钢筋弯曲机23=60.5 3钢筋切断机13=30.35 4电焊机36=180.5 5交频震捣器211=220.5 6砼搅拌机215=300.5 7潜水泵582.2=1280.7 8照明150.3 9电动空气压缩机237=741 1010、工程施工劳动力计划表如下:、工程施工劳动力计划表如下: 序号工种单位数量 1钢筋工名12 2挖孔工名78 3 电 工 名2 4 电焊工 名8 5 测量工 名3 6 试验工 名1 7 泥 工 名5 8 机械工 名4 9 杂 工 名6 合 计名119 1111、主要施工机械进场计划见下表:、主要施工机械进场计划见下表: 序 号 机械设备名称规格型号功率单位数量 1机动翻斗车1t部2 2电动吊土机0.5t3kw套60 3鼓风机1-15kw台60 4潜水泵(各种泵类) 10-34 米扬程 38 0.75kw-3kw台60 5真空泵10-15 米扬程3kw-5kw台4 100 6 空气压缩机(电动、 柴油机) 3-6-12

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