SJT 31314-1994 有极板盒电池生产流程设备完好要求和检查评定方法.pdf

设 备 完 好 要 求 和 检 查 评 定 方 法 ( 下册) 专 用 设 备 ( 续) 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 有极板盒电池生产流程设备完好要求和 检查评定方法 S ,1 / r 3 1 3 1 4 -9 4 主肠 内容与适用范围 本标准规定了有极板盒的电池生产流程， 主要生产设备的完好要求和检查、 评定方法 本标准只适用于有板盒电池生产设备。 完好要求 2 . 1主要性能 生产线各主要设备的性能， 应与生产流程相适应; 各设备的加工精度， 应能满足生产工艺 要求。 检查时， 应根据生产流程流向、 节拍， 结合产品生 产工艺技术要 求， 对各设备的儿何精度 和主要性能指标进行检测。 隔膜泵、 压滤机、 预干炉、 还原炉、 包粉机、 压纹剪床等主要设备的主要性能完好要求和检 测方法， 见表 1 , 表 2 、 表 3 、 表 4 、 表 5 、 表 6 . 表 1 隔膜泵主要性能完好要求和检测方法 一可一一一一叮一一 不 1A一“ 序 号 检 测 项 目 检测工具和检测方法 备注 压力 流量 出 厂标 准 1 M P a 3 2 0 0 1 . / h 完 好 标 准 I 士 0 . 1 MP a 3 2 0 0 士 8 L/ h 利用设备自身的压力表检测 用流fi t 表检测 表 2 压滤机主要性能完好要求和检测方法 序 号检 测 项 目 允差 检测工具和检测方法备注 出 厂 标 准完 好 标 准 1一 压力 一 2 5 M P a 2 5 士 I MP a 利 用 设 备 自 身 的 压 力 表 检 测一 2 滤 并 水 份 一 4 8 % 5 0 % 4 8 % 一 5 0 Yo 用 水 份 快 速 测 定 仪 检 测一 表 3 预干炉主要性能完好要求和检测方法 序 号 检 侧 项 目 允差 检测工具和检ii i 方法备注 出 厂 标 准 完 好 标 准 1一 炉 膛 温 度 I7 6 0 一 7 0 0 - 8 0 0 C 运用设备配套之热电偶检测 2 一 加料量 I 1 . 2 k g / m i n l . 0 - 1 . 5 k g / mi n 称 重 中华人民共和国电子工业部 1 9 9 4 - 0 4 下 1 5 批准 1 9 9 4 - 0 6 - 0 1实施 8 97 S J / T 3 1 3 1 4 -9 4 表 4 还原炉主要性能完好要求和检测方法 序 号 检侧项目 允差 检测工具和检测方法 备性 出厂标准完好标准 1炉膛温度8 6 0 - 8 8 0 0C运用设备配套之热电偶检测 2加 料 量 1 . 2 k g / mi n1 . 2 士0 . 3 k g / mi n 称 重 表 5 包粉机主要性能完好要求和检测方法 序号检侧项目 允差 检测工具和检测方法备注 出厂标准完好标准 1 小条重量5 0 .-为: 7 . 6 0 g5 0 . m 为 : ， 6 0 士 吕 : ;:用小天平称称重 2极板宽度1 3 士0 . 0 8 m.1 3 士 0 . 1 0 m . 用游标卡尺检测 表 6 压纹剪床主要性能完好要求和检测方法 序号检 侧 项 目 允差 检侧工具和检测方法备注 出 厂 标 准完好标准 1 压片厚度 3 . 8 0 . .3 . 8 0 士0 . l m. 用游标卡尺检测 2料重 料长 1 2 2 - 重量为: 2 7 0 g 料长 1 2 2 - 重量为: 2 3 6 . 4 -2 7 5 g 称重 2 . 2 操作系统 2 . 2 . 1 各操作机构、 手柄、 手输、 开关、 按钮等齐全、 无缺损， 功能可靠， 操作灵活， 标志齐全， 定 位可靠 。 2 . 2 . 2 各制动、 限位装置状况良好， 性能灵敏， 功能可靠。 2 . 3 传动系统 2 . 3 . ， 传动机构传动灵活， 设备运行平稳， 无冲击， 无异常振动， 无卡顿现象， 声响正常。 2 . 3 . 2 变速机构变速齐全、 灵敏， 运转平稳、 无噪音。 2 . 3 . 3 联动装置灵敏、 可靠、 运行平稳。 2 . 3 . 4 主轴运转 3 0 mi n 后， 轴承温度不大于 6 0 C. 2 . 3 . 5 送料、 出料机构运行iE常， 出料部分密封性能良好， 无泄漏现象。 注: 2 . 3 . 5条款， 仅适用于预干炉和还原炉. 2 . 4 液压系统 2 . 4， 液压系统的运动件在规定的各种速度范围内， 不应发生振动， 不应有异常噪声和显著 的冲击， 不应有仃滞和爬行现象。 2 . 4 . 2 液压系统各元件动作灵敏、 可靠， 工作压力不应低于或超过规定压力的 1 5 %. 2 . 4 . 3 液压系统中失压和过压保护必须可靠。采用静压装置的机床， 应保证在静压建立后才 能起动， 当压力变化超过规定值或电力中断时， 能起安全保护作用。 2 . 4 . 4 液压系统基本无漏油， 即设备外部不得有 3 m i n滴一滴以上的漏油点， 箱体内不得有 连续的流油。 8 9 8 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 s J / r 3 1 3 1 4 -9 4 2 . 4 . 5 液压系统中液压油( 液) 的油质应符合规定要求， 不得乳化和变质。液压油温升在正常 工作 范围。 2 . 4 . 6 滤油器必须通畅清洁， 滤油器表面不得堵塞和有黑污。 2 . 4 . 7 压力表等仪表齐全、 完整， 灵敏、 可靠， 指示准确， 有有效期校验合格证。 注: 液压系统适用于压滤机等液压传动设备。 2 . 5 润滑系统 2 . 5 . 1 润滑装置齐全， 管线完整， 作用良好。 2 , 5 . 2 油嘴、 油杯、 油眼等不得有缺、 损、 堵现象。 2 . 5 . 3 油位醒目， 油窗明亮， 注入的润滑油或油脂清洁、 到位。 2 . 5 . 4 润滑油品的质量应符合有关规定要求。 2 . 5 . 5 润滑油不得渗漏到地面或渗入配电 箱内以 及皮带上。 2 . 5 . 6 基本无漏油， 即机床 8 5 %以上的结合面无漏油现象， 每 1 漏油点滴油数 3 mi n内不超 过 1 滴。 2 . 6 气动系统 2 . 6 . 1 气动系统的运动件在规定的各种速度范围内， 不应发生振动和显著的冲击， 不应有仃 滞和爬行现象。 2 . 6 . 2 气动设备的噪声必须符合GB J 8 7 的规定。 2 . 6 . 3 气动系统各元件动作灵敏、 可靠， 各部压力不应低于或超过规定压力的 1 5 %, 2 . 6 . 4 气动系统中失压和过压保护必须可靠。 2 . 6 . 5 气动管路系统基本上不得有外部泄漏， 管道两端应可靠固定。 管道、 接头、 阀门、 元件之 间联结应牢固、 密封。 2 . 6 . 6 过滤器的滤芯应清洁， 气体通过Pa芯的最大压降不应超过制造厂的规定的 1 5 0 a ， 分离 器的放水阀应录活有效。 2 . 6 . 7 油雾器中的润滑液应清洁、 够量。 2 . 6 . 8 压力表等仪表齐全、 完整， 灵敏、 可靠， 运转良好， 指示准确， 有有效期校验合格证。 2 . 6 . 9 贮气罐定期检查， 有有效期内压力容器检验合格证。 注 气动系统适用于热封机等具有气动装置的设备 2 . 了 冷却系统 2 . 7 . ， 冷却器具齐全。 2 . 7 . 2 冷却泵工作状态良好， 过滤网无堵塞。 2 . 7 . 3 冷却系统不能有直线状的漏液流。 2 . 7 . 4 冷却液不变质， 无腐臭味。 2 . 7 . 5 冷却液箱内无铁屑与杂物。 2 . 7 . 6 冷却液不能与润滑系统或液压系统的油液混合， 也不得渗入电气箱内和皮带上。 注: 冷却系统适用于预干炉等具有冷却装置的设备。 28 电气系统 2 . 8 . 1 电气系统装置齐全， 管线完整， 性能良好， 运行可靠。 2 . 8 . 2 电气箱内清洁， 布线整齐， 线路无破损老化。各种线路标志明显， 联接可靠。 2 . 8 . 3 外部导线有完整的保护装置。线路外套管无脱落、 破损 89 9 S J / T 3 1 3 1 4 -9 4 2 . 8 . 4 各种开关动作灵敏， 安全可靠。 2 . 8 . 5 各种接能器、 磁力启动器、 继电器动作灵敏可靠。 触头的灼伤面积不得超过触头面积的 4 0 %。衔铁无粘牢不放、 延时释放、 卡死等现象。灭弧罩不应破损、 碳化、 脱落， 受潮。 2 . 8 . 6 机 床 上 的电 气 保 护 装置 必 须 齐 全， 整 定 值 符合 要 求。 电 气 联 锁 机构 灵 敏 可 靠 。 2 . 8 . 7 电动机运行平稳， 轴承无显著噪 音， 温升在额定范围 以下。电 动机运行时， 三相电流不 平衡不应超过 1 0 %。 直流电机换向器不得出现灼伤， 电刷 不得被烧焦损坏。 电动机的风罩。 风 叶齐全 。 2 . 8 . 8 交直流电磁铁、 电磁阀、 电磁离合器电磁吸盘等装置吸力达到规定数值。线圈干燥、 清 洁， 衔铁表面平整无油污 2 . 8 . 9 机床应可靠地接地或接零。 在变压器中性点直接接地的 3 8 0 V / 2 2 0 V三相四线中， 机床 应作接零保护。在同一系统中， 绝不允许一部分设备保护接地， 另一部分设备保护接零。接地 的金属主体的任何部分与主接地点之间的电阻不得大于 0 . 1 S Z o 2 . 8 . 1 0 机床照明电路应采用 3 6 V以下的电压， 且照明变压器必须采用双线圈式隔离变压 器， 不得采用自祸变压器降压。 2 - 8 - 1 1 各种仪表指示正确， 误差在允差范围内， 且仪表在有效校验期内。 2 . 9 炉体与电热系统 2 . 9 . 1 炉体内砌体完整， 无严重烧伤或破裂， 更不得有龟裂现象。 2 . 9 . 2 炉体内构件完整， 无严重锈蚀。 2 . 9 . 3 加热系统完整无损伤， 加热材料、 元器件性能良好， 联接端子牢固， 安全防护装置可靠。 加热温度在规定范围内无异常现象。 2 . 9 . 4 测温装置、 温控装置性能灵敏， 功能可靠， 指示准确， 有有效期校验合格证。 注 炉体与电热系统适用于预干炉、 还原炉、 热封机等设备 2 . 1 0安全 防护 2 . 1 0 . 1 设备传动外露部位的金属或非金属防扩罩( 盖板、 栏、 梯) 、 密封罩、 档屑板等装置完整 无损， 牢固、 可靠。 2 . 1 0 . 2 各种型式的开关及限位装置灵敏， 牢固、 可靠 2 . 1 0 . 3 各种联锁、 夹紧、 锁紧、 缓冲、 防松、 保险等装置灵敏、 完整。 2 . 1 0 . 4 光电、 感应等防护装置、 防卡具脱落装置安全、 有效 2 . 1 1 维护保养 按S J / T 3 1 0 0 2 -9 4 ( 设备维护保养通则 执行。 90 0 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 S J / T 3 1 3 1 4 - 9 4 检查 、 评定方法 3 . 1 检查方法 设备性能要求， 按 2 . 1 所列方法检测。 对各系统完好要求所列内容， 在设备现场， 采用主观 法检查。 评定方法 完好要求所列内容中， 2 . 1 , 2 . 2 . 2 , 2 . 3 . 1 , 2 . 3 . 3 , 2 . 3 . 5 , 2 . 4 . 1 ,