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文档简介

I C S6 5 0 6 0 8 0 B9 7 中华人民共S n L Y 国林业行业标准 L Y T1 9 9 9 2 0 11 2 0 11 - 0 6 - 1 0 发布 锤式削片机 H a m m e rc h i p p e r 2 0 11 - 0 7 - 0 1 实施 国家林业局发布 刖昌 L Y T1 9 9 9 2 0 1 1 本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 标准化工作导则第i 部分:标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会( S A C T C6 6 ) 提出并归口。 本标准起草单位:镇江中福马机械有限公司。 本标准主要起草人:洪伟坚、沈毅。 1 范围 锤式削片机 L Y T1 9 9 9 2 0 I1 本标准规定了锤式削片机的主参数、要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以条状或板状废旧木材、边角料、枝桠材为原料的锤式削片机( 以下简称削片机) 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 G B T1 9 1 包装储运图示标志 G B T1 1 8 4 - - 1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B T1 8 0 0 2 产品几何技术规范( G P S )极限与配合第2 部分:标准公差等级和孔、轴极限偏 差表 G B T3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B5 2 2 6 1 机械电气安全机械电气设备第1 部分:通用技术条件 G B T9 2 3 9 1 机械振动恒态( 刚性) 转子平衡品质要求第1 部分:规范与平衡允差的检验 G B T1 3 3 0 6 标牌 G B T1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 G B T1 8 2 6 2人造板机械通用技术条件 G B T1 8 5 1 4人造板机械安全通则 3 简图 削片机的简图如图1 所示。 L Y T1 9 9 9 2 01 1 1 机座; 2 筛网; 3 锤片; 4 销轴; 5 转子; 6 底刀; 7 喂料系统; 8 罩盖: 9 上喂料辊座。 注:本至不限制锤式削片机的具体结构。 图1锤式削片机结构简图 4 主参数 削片机的主参数为转子直径( 见表1 ) 。经供需双方协商,也可生产其他规格参数的产品。 表1 主参数 单位为毫米 转子直径 6 0 0 8 0 01o o o( I2 0 0 )13 0 0( 14 0 0 )16 0 0 注:括号中直径参数为国外同类设蓄帚用系列。 5 要求 5 1 一般要求 5 1 1 削片机的设计、制造和验收除应符合本标准的规定外,还应符合G B T1 8 2 6 2 的规定。 5 1 2 削片机所采用的外购件、配套件应具有合格证明。 5 1 3 液压系统应符合G B T3 7 6 6 的规定。 5 1 4 机械电气设备系统应符合G B5 2 2 6 1 的规定。 5 1 5 当罩盖打开时,应能自动切断转予电机的控制电源 只有当机座罩盖重新盖好后,才能再次启动 电机;其他安全防护要求还应符合G B T1 8 5 1 4 的规定。 2 L Y T1 9 9 9 2 0 1 1 5 2 主要零部件要求 5 2 1 转子( 不含锤片、销轴) 组装后应做动平衡试验。动平衡精度等级不应低于G B T9 2 3 9 1 中规 定的G3 2 级。 5 2 2 转子上的每组锤片、销轴的质量差应符合设计要求,配重后每组质量差不应大于2 0g 。 5 2 3 锤片材质应选用强度高、韧性好、耐磨性好的合金材料,热处理硬度为H R C5 0 5 5 ,且热处理 后应做探伤检查,应无裂纹等缺陷。 5 2 4 锤片的销轴孔到切削刃、以及厚度方向的尺寸精度应不低于G B T 1 8 0 0 2 中h9 级的要求。 5 2 5 主轴应选用抗拉强度不低于7 5 0M P a 的材料。 5 2 6 主轴两端支撑轴颈、机座两主轴安装孔径的同轴度要求不应低于G B T1 1 8 4 - - 1 9 9 6 表B4 中 8 级精度要求。 5 2 7 底刀的热处理硬度为H R C5 4 5 9 。 5 3 几何精度 削片机的几何精度应符合表2 的规定。 表2 削片机几何精度 序号检验项目 检验示意霉检验方法检验工具公差 J L L 1 _ 1 一zz 日厂 在每个销轴 销轴孔到转子 。丌1m 孔中穿人检 G B ,7 T1 1 8 4 G 1 轴线的尺寸 U | | l 验芯轴,检测检验芯轴、 中7 级的 精度 L 各芯轴到主 游标卡尺 规定 轴外径的尺 寸误差 l 转子圆周方向 识滁 在每个销轴 孔中穿人检 G B T1 1 8 4 G 2 上销轴孔相互 验芯轴,测量 游标卡尺 中7 级的 之闻的孔间距 心钞 相邻芯轴之 或百分表 规定 间的尺寸 5 4 装配要求 5 4 1 总装过程中,应对锤片在绕销轴旋转的过程中其顶端和底刀之间的问距进行测定,其值应在 1m m 2 m m 之间。 3 L Y T1 9 9 9 2 0 1 1 5 4 2 底刀紧固螺栓的紧固力矩应符合设计规定值。 5 4 3 液压系统各管路接头处应密封良好,不应有渗、漏油现象。 5 5 空运转试验 空运转时间不应少于1h ,并检验下列项目: a ) 削片机各运动件应运转灵活、平稳,无异常声响; b ) 上喂料辊座摆动无卡滞现象; c ) 电气动作应符合设计要求; d ) 液压系统工作正常; e ) 测量主轴轴承部位温度,轴承温升不应超过5 0 。 5 6 负荷试验 5 6 1 负荷试验应在空运转试验合格后进行,负荷试验可在使用单位进行。 5 6 2 负荷试验除应符合5 5 中a ) e ) 的规定外,还应符合下列要求: a ) 进料系统给料应均匀、流畅; b ) 削片出料正常,无堵料现象; c )切削过程中无明显冲击和振动; d ) 各电机电流不超过额定值; e ) 锤片无肉眼可以观察到的裂纹、崩刃现象。 5 6 3 生产能力测定 5 6 3 1测试试验用材要求为条状废旧木材,规格为宽高不大于1 0 0m m 1 0 0m i l l ,长度不短于 5 0 0m m 。原料中不应夹有大块的金属、沙石等杂物。 5 6 3 2 将一定数量的试验木材送人,测出所需时间,再按式( 1 ) 计算其生产能力。应进行不少于三次 的测定试验,将其平均值作为最终的考核指标。 Q i O r J 式中: Q 生产能力,单位为吨每小时( t h ) ; G 进入削片机的试验用材质量,单位为吨( t ) ; T 试验时间,单位为小时( h ) 。 5 6 3 3 生产能力不应低于标称值。 6 检验规则 6 1 出厂检验 6 1 1 每台削片机出厂前应进行出厂检验。 6 1 2 出厂检验应按5 1 、5 2 、5 3 、5 4 、5 5 的内容进行。 6 1 3 只有出厂检验项目全部符合要求,才能判定出厂检验合格。 6 2 型式检验 6 2 1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a )新产品试制或定型产品转厂生产; b ) 产品结构、材料和工艺有重大转变,可能影响产品性能; 4 c )产品长期停产后恢复生产; d ) 国家质量监督部门提出型式检验要求时。 6 2 2 型式检验应包括下列项目: a ) 出厂检验的各个项目; b ) 负荷试验。 6 2 3 只有型式检验项目全部符合要求,才能判定型式检验合格。 7 标志、包装、运输、贮存 L Y T1

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