FZT93048-1998针刺用针.pdf

F Z / T 9 3 0 4 8 -1 9 9 8 前言 针刺用针是针刺机的关键配套件， 国内生产厂家众多， 但相互沟通不够， 无统一标准约束， 为此根据 中国纺织总会技术装备部一九九四年行业标准制修订计划的要求制定本标准。 本标准根据国内实际使用要求， 参照国际上著名厂家G R O Z - B E C K E R T , F O R S T E R - N E E D L E等 同类产品的有关参数， 对针刺用针的产品表示方法、 主要技术参数和技术要求等作了一系列规定， 以促 进国产刺针的产品质量进一步提高和稳定。 本标准以三角刺针为主要产品， 而扁型刺针、 星型刺针、 叉型刺针和异型刺针目 前国内还未形成规 模生产， 故未作详细规定， 待以后标准修订时再行补充。 本标准由中国纺织总会技术装备部提出。 本标准由 上海纺织机械研究 所归口。 本标准起草单位: 青岛 华东纺织配件厂、 仙居针厂、 掘港纺织器材厂、 上海纺织机械研究所。 本标准起草人: 陆忠宝、 张明星、 薛同乐、 施尧训。 中华人民共和国纺织行业标准 针刺用针 F z / T 9 3 0 4 8 一1 9 9 8 F e l t i n g n e e d l e s ， 范围 本标准规定了针刺用针( 以下简称刺针) 的术语 代号、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标 志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于非织造布针刺机上使用的三角刺针， 非织造布针刺机上使用的其他类型刺针亦可参 照采用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 2 8 2 8 -8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 2 8 2 9 -8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B / T 4 3 4 2 -9 1 金属显微维氏硬度试验方法 3 产品分类 3 . 1 名词术语 3 . 1 . 1 刺针 在针刺机上对纤网反复穿刺的器件。 3 . 1 . 2 公称长度 针尖到曲柄内侧的距离( L , ) , 3 . 1 . 3 工作棱 刺针的工作部分。 3 . 1 . 4 刺钩 工作棱上的缺口部分。 3 . 1 . 5 刺角 刺钩开口的角度( a ) , 31 . 6 刺突 刺钩上凸部分。 3 . 1 . 7 刺深 刺钩的深度。 3， . 8 刺距 同一棱上相邻两刺钩的距离( L , ) . 3 . 1 . 9 曲柄 一一扛 t 垦端查A 9 o 0 “部分还_ _ 国家纺织工业局1 9 9 8 一 0 5 一 2 5 批准1 9 9 8 一 0 7 一 0 1 实施 F Z / T 9 3 0 4 8 一 1 9 9 8 3 . 1 . 1 0 曲柄位向角 工作棱横截面对称中心线与曲柄轴轴心线的夹角( e ) o 3 门. 1 1 折断角 工作刃部位受力弯曲至折断时的角度( R ) a 3 门门2 针尖形式 刺针针尖端形状。 3 . 2 类型 刺针按其结构形成特点可分成以下几种类型: a ) 三角刺针( 工作段截面为正三角形) ; b ) 扁型刺针; 。 ) 星型刺针; d ) 又型刺针; e ) 锥型刺针; f ) 其他异型刺针。 3 . 3 基本结构 刺针的针尖形式见图 1 ， 刺针的基本结构及各部分名称见图2 。 。标准形针尖 锋锐形针尖 2轻 圆针尖 3 圆形针尖 a 重圆形针尖 5 特重团形针尖 图 1 F z / T 9 3 0 4 8 一1 9 9 8 针尖刺距拐工作段中间段针肩 针杆 曲柄 Al H . . . . 开二司 lA 工作段长度L , 公称长度l . , I 放大 刺角 第一搜第二棱 赢阳山!少“ A - A 放大 L , 一第一刺钩到针尖的距离; 图 2 h 一正三角形截面高 2 3 5 F z / T 9 3 0 4 8 一1 9 9 8 3 . 4 产品型号表示方法 产品型号按下列顺序编写 ( 见表 4 ) 产品标记示例: 三角刺针 1 5 X 1 8 X 3 4 X 3 . 5 R A 3 3 3 2 1 1 2 1 5X1 8 X3 4 X3 . 5 R A3 33 2 1 1 1 . 8 3 mm 压成形 间段 1 . 2 0 mm 面正三0 . 6 3 mm 1 0 0 8 8 . 9m m 曰 下 6 . 3 m m 尖距6 . 3 6 mm F Z / T 9 3 0 4 8 一1 9 9 8 表 1 】 r r 】 代号 针杆直径中间段针杆直径 卜 作 段 正 三 角 形 截 面 喇 0 ,极限偏差笋 :极限偏差 h 极限偏差 1 22 . 6 7 士 :.:; 士0 . 0 2 士0 . 0 1 1 32 . 3 4 2 . 4 5 1 42 . 0 32 . 1 5 1 51 . 8 31 . 8 61 . 7 5 1 61 . 6 3 1 . 6 01 . 5 5 1 71 . 3 7 1 . 4 01 . 3 5 1 81 . 2 11 . 2 0 1 . 2 5 1 9 1 . 1 0 2 01 . 0 0 2 20 . 9 5 2 30 . 9 0 2 50 . 8 50 . 8 5 2 80 . 7 8 3 00 . 7 3 3 20 . 6 50 . 6 8 3 4 0 . 6 3 3 60 . 5 8 3 80 . 5 3 4 00 . 4 8 4 20 . 4 3 4 30 . 3 8 4 60 . 3 3 表 2 mm 代号 ( 英寸值) 公称尺寸 L,极限偏差 51 2 7 士0 . 1 0 4 . 51 1 4 . 3 41 0 1 . 6 3 . 58 8 . 9 37 6 . 2 2 . 56 3 . 5 23 7 F z / r 9 3 0 4 8 一 1 9 9 8 表 3 mm 代号 刺距 L , 极限偏差 R 6 . 3 士 0 . 0 3 M 4 . 8 C 3 . 3 F 1 . 5 S 0 表 4 m m 代号 第一刺钩到针尖的距离 L , 极限偏差 A 6 . 3 6 一 0 . 0 5 B 4 . 8 0 C 3 . 1 8 表 5 代号 刺角 a 极限偏差 1 5 +2 0 2 1 0 0 3 2 0 0 表 6 代号 刺突 0 无刺突 1 有刺突 表 7 代号 曲柄位向角 0 极限偏差 1 0 士 2 - 2 3 0 0 3 4 5 0 4 6 0 0 表 8 代号 刺钩成形类型 0 冲、 铣成形类 I 模压成形类 2 3 9 F Z / T 9 3 0 4 8 一 1 9 9 8 表 9 代号表面处理 O 普通处理 1 镶镶处理 2 镀铬处理 3 抛光处理 3 . 5 刺针的公称长度系列见表2 规定， 其工作段长度应符合表10规定。 表 1 0 代号 工作段长度 1 82 02 22 42 73 03 3 极限偏差士 0 . 2 0 刁 技术要求 4 . 1 刺针的针杆直径、 中间针杆直径、 工作段截面高、 公称长度等基本结构尺寸的极限偏差应符合相应 的表 1 、 表2 、 表3 、 表 4 、 表5 、 表 7 、 表 10的规定。 42 刺针表面粗糙度为R.1 . 6 拜 m。 4 . 3 刺针工作段部分的硬度为H V6 o s 一6 5 7 ( H R C 5 4 一5 8 ) 。 4 . 4 刺针的弹性要求应符合表n的规定。 表 l lrn m 工作段截面高代号蕊1 81 9 2 83 0 3 43 6 3 8)4 0 力作用点到以 针杆处针肩为支点的距离 1 6 力作用点处的挠度2 ， 6 力作用点处的塑性变形量公0 . 2 20 . 1 70 . 1 50. 1 2 0 . 1 0 4 . 5 刺针的曲 柄弯曲角的公差要求为9 00 呈 . 。 4 . 6 针尖偏离针柄轴心线簇。 . 75m m。 4 . 了 针尖应光洁无锈蚀， 针尖无倒钩无伤痕， 曲 柄处无裂痕。 4 . 8 刺针表面应进行化学防锈处理。 5 试验方法 5 . 1 41 采用通用量仪、 投影仪检测。 5 . 2 4 . 2 采用粗糙度比较样块测定。 53 4 . 3 维氏硬度按G B / T4 3 4 2 规定测定。 5 . 4 44 刺针的弹性试验按图3 所示方法进行， 首先将刺针针杆全长固定， 以针杆与针肩交界处为支 点0 ; ， 在离支点0 1 相距 16m m处为外加静力尸 1 作用点Q， 当外力渐增作用时， 刺针针尖由位置A至 位置C . 此时外力作用点Q处的挠度为2 . 6 m m， 保持3 5 后卸去外加作用力P， 刺针针尖回弹至位置 B ， 测定外力作用点Q处的塑性变形量 。 F z / r 9 3 0 4 8 一1 9 9 8 夹具 图 3 5 . 5 4 . 5 刺针的曲柄弯角用投影仪测定。 5 . 6 其余刺针的外观质量采用目 测。 6 检验规则 6 . 1 6 . 2 6 . 2 . 1 6 . 2 . 2 刺针产品应经质量检验部门按本标准的要求检验合格后方可出厂， 并附有产品质量合格证。 出厂检验 检验项目: 4 . 1 -4 . 7 . 检验方法按G B 2 8 2 8 的规定， 其合格质量水平和抽样方案按表1 2 的规定。 表 1 2 检验项目I L AQL 抽样方法 4 . 1 中针杆直径或 I 4 . 0 一次抽样 4 . 1 中工作段截面离hI 4 . 0 一次抽样 4 . 1 中公称长度L ,I 4 . 0 一次抽样 4 . 1 中的工作段长度与I 4 . 0 一次抽样 4 . 1 中的刺距肠I 4 . 0 一次抽样 4 . 2 I 4 . 0 一次抽样 4 . 3 S - 3 4 . 0 一次抽样 4. 4 S - 3 4 . 0 一次抽样 4 . 5 I 4 . 0 一次抽样 4 . 6 I 4. 0 一次抽样 4 . 7 I 4 . 0 一次抽样 6 . 2 . 3 检验结果判定: 按6 . 2 . 2 检验， 若有一项不合格， 则该批产品为不合格。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 当符合下列情况之一时应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检验; d ) 产品长期停产后， 恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f )国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 3 . 2 检验项目: 4 . 1 -4 . 8 所有项目。 F z / T 9 3 0 4 8 一 1 9 9 8 6 . 3 . 3 检验方法按G B 2 8 2 9 规定， 其不合格质量水平、 检查水平及抽样方案按表 1 3 规定。 表 1 3 检验项目DL R QL抽样方法 4 . 1 中针杆直径4 I 1 2 一次抽样 4 . 1 中工作段截面高h I 1 2 一次抽样 4 . 1 中公称长度吞 I 1 2 一次抽样 4 . 1 中的工作段长度L z I 1 2 一次抽样 4 . 1 中的刺距L , I 1 2 一次抽样 4 . 1 中的刺角口 I 1 2 一次抽样 4 . 1 中的曲柄位向角B I 1 2 一次抽样 4 . 2I 1 2 一次抽样 4 . 3I 1 2 一次抽样 4 . 4I 1 2 一次抽样 4 . 5I 1 2 一次抽样 4 . 6I 1 2 一次抽样 4 . 7I 1 2 一次抽样 4 . 8I 1 2 一次抽样 6 . 3 . 4 检验结果判定， 按6 . 3 . 3 检验， 有一项目 不合格， 则该批产品为不合格。 6 . 4 用户有权按本标准验收产品， 若产品不符合本标准规定的质量标准时， 由制造厂负责解决。 7 标志、 包装、 运翰、 贮存 7 . 1 刺针产品采用具有防锈作用的纸或盒包装， 包装物外应标明下列内容: a ) 制