施工组织设计完整详细版精品文档

施工组织设计完整详细版精品文档目 录第一部分 施工方案第二部分 施工进度计划及保证措施第三部分 平面布置第四部分 保证质量措施第五部分 保证安全措施第六部分 文明施工现场措施第七部分 劳动力安排计划第八部分 主要材料、构件用量计划第九部分 主要机具使用安排第十章工 程保修承诺及具体措施第十一章 工程竣工资料和技术资料的管理、移交第十二章 其他说明事项第一部分 施工方案1.工程概况1.1.工程名称：成都市青江白区政府办公楼工程1.2.工程建设地点：成都市青江白区1.3.保修要求：按国务院279号令执行1.4.建设规模：建筑面积约2780.39,总投资1000万元以内1.5.编制本工程施工组织方案的依据：1.5.1成都市青江白区政府办公楼工程招标文件1.5.2成都市青江白区政府办公楼工程装饰施工图集和招标答疑1.5.3企业ISO9002质量体系标准文件根据GB/T19002-2002idtISO9002质量保证模式标准我公司编制质量保证手册。1.5.4企业ISO14001环境体系标准文件根据GB/T24001-1996idtISO14001:1996环境管理标准我公司编制环境管理手册。1.5.5企业OHSAS18001职业安全健康体系标准文件根据ILO/OSH2001及国家经贸职业安全健康管理体系试行标准1999和指导意见2001，我公司编制职业安全健康管理手册。1.5.6四川省工程建设有关规定及本公司以往施工经验。2.编制原则本方案主要从“施工方案”、“技术措施”“质量保证措施”、“施工进度计划及保证措施”、“劳动力安排及主要机械设备配备计划”、“文明安全施工措施”、等几大方面提出构想，宗旨是能为招标人更好地服务。如我公司中标，将在施工中进一步深化完善。为实现本工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标，我们将“用我们的智慧和行动，实现对用户的承诺”。目前，我公司已作好了相应的技术、资源准备，一旦我公司中标，即可开赴施工现场，立刻展开施工。3.工程目标承蒙招标人信任，诚邀我公司参加投标，如果我公司有幸中标该工程，我们将充分发挥公司优势和成熟的园林古建筑施工工艺，科学的组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务。确保如下目标的实现。3.1工程质量目标：确保为“优良”工程。3.2工期目标：为360日历日3.3安全施工目标：采取有效措施，杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤率控制在2以下，杜绝重大设备、火灾和交通事故。3.4文明施工目标：确保达到“文明施工工地”标准。3.5环境目标：噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，施工现场夜间无光污染，合理处置固体废弃物,最大限度地节能降耗,不使用有害的建筑材料。4.施工部署4.1部署原则施工部署是指导本工程施工的纲要，根据总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场的有利条件，合理安排作业面和进度，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保证，以做到集中优势、合理布置，达到保质、按期完成施工任务的目标。施工部署包括组织机构、施工设备、主要方案的选择、施工流程及施工段的划分，工期控制及管理目标等。4.2组织机构4.2.1我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优良工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司对项目经理部的人员进行精选，组织精干、具有理论和施工经验的园林古建筑工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。4.2.2项目部组建：项目经理由具有一级资质的项目经理担任，技术负责人由公司科技部高级工程师担任。组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。4.2.3施工队伍：组织专业性强技术突出的园林、土建、道路、水电各专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。4.3施工流水段划分4.3.1根据现场情况初步确定，现场将分两个流水段，分为东西两个流水段。每个流水段分为三个阶段，第一阶段为地下管线铺设、土方平衡、第二阶段为景观结构；第三阶段园路、景观装饰、水电联动试运、苗木初期养护、检查、调整、养护等。5.主要分项工程施工方法框架主体模板工程：施工准备材料（定型钢模板类）适应项目范围为：梁、枋、桁、板等。定型钢模板：长度为600、750、900、1200、1500，宽度为100、150、200、250、300；定型钢角模：阴阳角模、联结角模；联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓；支撑系统：柱模夹箍、钢管支撑、钢斜撑、木材；脱模剂。材料（自制钢模板类）适应项目范围为：圆柱（檐柱、金柱）、斗拱、檩、椽等。柱模板：（4M长木条、规格2550）2镀锌铁皮505扁钢、螺栓、螺帽、支撑钢管、脱模剂、铆枪、铆钉、胶带、6钢筋环。斗拱：（5厚、7厚光面胶合板、木龙骨、）镀锌铁皮、L303角钢，铆枪、铆钉，胶带，脱模剂。檩：（4M、3M长木条、规格3050、）2镀锌铁皮、505扁钢、螺栓、螺帽、脱模剂、铆钉、铆枪，胶带、脱模剂。椽：（5厚、7厚光面胶合板、4M、3M、2M长木条、规格3050）2镀锌铁皮、L303角钢，铆枪、铆钉，胶带，脱模剂。模板制作柱模设计：根据设计图纸，按直径分规格，对柱模板进行设计，确定模板配制数量。h4m柱，（用规格35、长4M木条、箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成一个完整的柱模板。h3柱，用规格35、长2M木条，箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成柱模板。模板内部补贴镀锌铁皮。）作h=4M的模具，用2镀锌铁皮，使用卷板机将铁皮卷成半圆形，竖向用铆钉边接加三道肋，二个半圆形铁皮模板扣叠成一个完整的模板，并按上、中、下处配备三个带有紧固螺栓的扁钢箍子。h3柱，作h=2米的模具，方法同上。即模板高度定尺为4M和2M二种。斗栱模板设计：根据设计图纸、按斗栱踩数、角科、柱头科、平身科进行分类，斗拱模板分层预制，第一层：坐斗、正心瓜拱和翘；第二层：正心万拱、单才瓜拱、昂；第三层：单才万拱、厢拱。小升子单独预制。斗拱按三层制作模板，（用5、7厚光面胶合板、木龙骨）用斗拱自制钢模板类材料制成所需状的模板，按层数编号。三层计8个盒子组成一个完整的斗拱模形。檩模型制作：按檩径分规格制作模板，制作方法参同柱子模板制作。椽子模板制作：将椽子按截面尺寸分类，按檐椽正身椽、脑椽、飞椽、翼角椽进行编号，（用5、7厚光面胶合板、4M、3M、2M长条、规格35等材料）用椽子自制钢模板类所需材料制作成长条形盒状椽模形。梁、枋、桁、板模板设计：此部分采用钢模板，根据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计，确定模板的合理配制数量，根据现场施工的条件，可部分模板先进行预制拼装、分规格堆放。屋面板大部分采用钢模板、在斜梁、檩（桁）等阴阳角处采用木模板。模板安装柱模板安装按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的半圆形模板，就位先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500，将模板连接卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模内清理干净。柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000，进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000，检验方法，用钢尺或丈杆量。斗拱安装斗拱安装之前，构件必须符合质量要求，并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时的构件组合顺序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全，不得有残件、缺件。安装顺序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、单才瓜拱、昂；单才万拱、厢拱；安放小升子、内外拽枋，安装严实无缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在昂、翘、耍头端部拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横拱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，用尺量来控制横拱与枋子竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板，用尺量控制拱件竖直对齐。安装梁、枋、桁、檩模板在砼柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚手板，支柱采用双支柱，间距6001000，支柱上垫100100方木，支柱中间加剪刀撑和水平拉杆；按设计标高调整支柱标高，然后安放底板，并拉线拽直，底板应起拱，当跨度大于4M时，应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度1/10003/1000；绑扎梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，用梁桁托或三角支架支撑固定梁侧桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，坚向龙骨间距一般为75。控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线与梁背中线对准度、梁架侧面中线对准、梁架正面中线对准。椽子安装安装包括檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽以及大连檐、小连檐等。安装之前，全部预制构件必须符合质量要求，在搬动、运输、储存过程中无损坏。在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身大连檐平直度、正身小连檐平直度。屋面板模板安装安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在内一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距应为80120，大龙骨间距应为60120，小龙骨间距4060，调节支柱高度，将大龙骨找平；铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用U型卡与L型插销应全部安满，每一个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要同一方向，板大面积应用组合钢模，拼缝处、斜梁、檩与板交接处可木模板；如用竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况距地面2030处一道，往上1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。檐口处屋面板安装：按椽距摆放椽子，割锯水泥压力板，此板当做望砖用，固定好椽子、望砖，这部分的屋面板的模板就是椽子加望砖，作好其以下的支撑加固即可进行下道工序的施工。混凝土的浇筑：外模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，外模板内的杂物和钢筋上的油物等应清理干净，外木模应浇水湿润，但不得有积水。配制符合设计要求的混凝土。混凝土浇筑处的坍落度应根据构件形状、配筋疏密及浇筑方式确定。混凝土应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落。构件成形时严格控制混凝土的水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意；构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统一的位置上。混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态；当强度达到设计强度标准值75%以上方可停止养护。构件的堆放堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时构件与地面留有一定的空隙，并有排水措施。应按构件的刚度和受力情况、平放或立放，并应保持稳定。重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置应在一条垂直线上。构件的安装构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构上划出中心线和标高校核预埋件的标高及平面位置。安装就位的构件，必须校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。承受力的接头和接缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级宜比混凝土构件或水泥砂浆浇筑高，其强度不应低于15N/2。已安装完毕的构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。淌白墙工程：砖的品种、规格、质量必须符合设计要求。灰浆的品种必须符合设计要求，砌体灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的灰浆饱满度不得低于80%。砖的组砌方式、墙面的艺术形式及砖的排列形式等符合传统作法。砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无“两张皮”现象。墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平坚直，深浅均匀一致，接槎无搭痕。淌白墙砌筑质量控制：轴线位移：用经纬仪或拉线进行轴线精确控制。顶面标高：用水准仪或拉线，进行两端水平标高的偏差分析与纠正。垂直度：用经纬仪或吊线进行控制，控制时分二种情况处理，第一种，按“收分”的外墙控制；第二种，按垂直的墙面控制。墙面平整度：用2M靠尺横、竖、斜搭进行，用楔形塞尺调整纠偏。水平灰缝平直度：拉2M或5M线，用尺量进行控制。水平灰缝厚度（10层累计分析）：用皮数杆实际比较，用尺量进行调整控制。墙面游丁走缝：用吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准。自然缝墙工程：砖的品种、规格、质量必须符合设计要求。灰浆的品种必须符合设计要求；灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。砖的组砌方式正确，砖缝排列形式应符合古建作法。砌体内外搭接：砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无“两张皮”现象，留槎正确。清水墙面：墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平竖直，漫浅均匀一致，接槎无搭痕。自然缝墙砌筑质量的控制参同“淌白墙”。瓦屋面工程屋面瓦瓦工序如下：苫背因防水保温的材料在现浇板上或垫层上，根据设计就屋架的举架作出囊度，苫完焦渣背后必须在焦渣背上再抹一层麻刀灰。（应注意，歇山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后再苫背，否则盖瓦陇会超过排山处位置，戗脊位置苫背，要小，且撒头处苫背不能太厚）。分中号陇悬山建筑分中号陇找出正脊的横向中点。从扶脊尽端往里返两个瓦口并找出第二个瓦口的中点。将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五个瓦口。在确定的瓦口之间赶排瓦当。瓦口应比连檐外皮退进15%椽径，退进的部分为雀台。将各盖瓦陇中点号在脊上。（歇山前后坡分中号陇同庑殿，但两端瓦口要从博缝外皮开始往里返活）。庑殿建筑撒头分中号陇找出扶脊中线，并在撒头灰背上做出标记，这条中线就是撒头中间一趟底瓦的中线。以这条中线为中心，放三个瓦口，找出另外两个瓦口的中点，然后将这三个中点号在灰背上。将这三个中点平移到连檐上，按中点固定好三个瓦口，由于庑殿撒头只有一陇底瓦和两陇盖瓦，所以在分中的同时，就已将瓦当排好，并已在脊上号出标记了，前后坡和两撒头的12道中线就是庑殿屋顶各项工作的标准。翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口之间赶排瓦当，应注意前后坡与撒头相交之处的两个瓦口应比其它瓦口短2/103/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦的瓦翅。歇山建筑撒头分中号陇找出扶脊中线。将前后坡边陇中与角梁中线交点垂直引到撒头上。将找到三个中点平移到连檐上。在三个瓦口间赶排瓦口，要单数。固定瓦口。将各盖瓦陇中点平移到脊上，并号出标记。瓦瓦冲陇：拴线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。瓦檐头：拴线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼，勾头瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不应超过本身长度的一半，在两端边陇滴子瓦下棱位置拴一条横线，用以控制每陇滴子瓦出檐和高低，在连檐处预留钢筋，钉住圆眼勾头，以防止瓦陇的下滑。瓦底瓦，先在齐头线，楞线和檐线上各拴一根短铅丝（吊鱼）“吊鱼”的长度根据线到边陇底瓦翅的距离定，然后“开线”，按照排好的瓦当和背上号好陇的标记，把线的一端拴在一个插入脊上泥背中的铁钎上，另一端拴一块瓦，吊在屋檐下这条线为“瓦刀线”，瓦刀线的高低应以“吊鱼”底棱为准，底瓦灰的厚度不应超过灰背厚度，底瓦用板瓦必须挑选，底瓦窄头朝下从下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二块筒瓦长等于五块板瓦长来定，即“二筒五”，最密不超过“一筒三”，瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。瓦盖瓦：按楞线到边陇盖瓦瓦翅的距离调好“吊鱼”的长短，然后以吊鱼为高低标准开线，瓦刀线两端以排好的盖瓦陇为准，盖瓦灰应稍硬于底瓦灰，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫“睁眼”睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右，盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放上面筒瓦，压住下面筒瓦的熊头，熊头上熊头灰为黑色。庑殿边陇应瓦瓦到垂脊位置，翼角瓦应从翼角端开始，其它同上。歇山撒头瓦陇应穿过博脊位置，翼角攒角无傍囊，拴线应沿屋架一直上行到后坡边陇盖瓦上，并应注意瓦囊要小，其它同上。捉节夹垄：将瓦垄清扫干净用小麻刀灰（掺色同瓦色）在筒瓦相接的地方勾抹（捉节），然后用夹垄灰（掺色）将睁眼抹平（夹垄），夹垄应分糙细两次夹垄，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背严背实，不得开裂翘边，不得高出瓦翅，否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，与底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。翼角瓦瓦：翼角瓦瓦从翼角端开始，叫攒角，攒角完后，开始瓦翼角瓦，从勾头上口正中，至前后坡边垄交点上口拴一道线（槎子线），它既是两坡翼角瓦相交点的连接，若庑殿屋为推山做法时，这条线应随之向前（后）坡方向弯曲，由于翼角向上翘起所以翼角底、盖瓦都不能水平放置，越靠近角梁就越不平，除边垄应与前后坡及撒头边垄同高外，其余应随屋架逐垄高起，两坡翼角相交处的两块滴子瓦要用割角滴子，瓦垄要瓦过斜当沟的位置。窝角沟的处理窝角沟部位的滴子瓦应改作“斜房檐”勾头，勾头瓦应改作羊蹄勾头，窝角沟部位的底瓦应改作“沟筒”。调脊正脊：当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要捏当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈。安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正吻里要装铁钉应与兽桩十字相交，并拴牢。砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排，要单数。扣脊瓦，正脊最后一层砌扣脊瓦。垂脊：庑殿垂脊应用斜当沟，两面用，里侧斜当沟与正脊正当沟交圈，外侧斜当沟与吻下当沟交圈。捏脊砖瓦 当沟上砌捏脊砖最上层为扣脊瓦，歇山建筑中歇山戗脊作法与庑殿垂脊大致相同，不同的是与垂脊相交的戗脊砖用割角戗脊砖，戗脊斜当沟与垂脊正当沟交圈，为使戗脊保持水平，撒头这侧与垂脊相反，应在同一平面上，戗脊与垂脊交接要严实。重檐建筑屋脊：重檐上层檐与庑殿歇山相同，不同的是多了围脊和角脊。围脊确定方法，用合角吻的高度从上额枋的霸王拳往下翻活，翻活卷尾不能碰到霸王拳，但又不宜距离太近，从合角吻下口再除去压当条和当沟尺寸就是暂定的围脊当沟下口尺寸，围脊满面砖要紧挨上额枋外皮下棱，并应有泛水。在实际操作中可用临时制作的方尺和“制子”进行样活。围脊位置确定以后拴线铺活，逐层砌筑，里口空隙用灰塞严。角脊：角脊作法与歇山脊的作法基本相同，不同的是囊要小。瓦瓦：下檐瓦瓦与上檐基本相同，但应注意瓦陇应瓦过围脊和角脊当沟位置。攒尖建筑的屋脊作法同庑殿和歇山建筑屋顶做法。屋面瓦瓦的质量控制：瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必须符合设计要求或古建常规作法。焦渣背等苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等必须符合设计要求或古建常规作法，苫背垫层必须坚实，不得有明显开裂。瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须符合设计要求或古建常规作法。屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符合设计要求或古建常规作法，瓦垄必须伸进屋脊内。屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必须严实，严禁出现裂缝、存水现象。分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀。底瓦瓦平摆正，不偏歪，底瓦间缝隙不应过大，檐头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实。提节夹垄：瓦翅子应背严实，提节饱满，夹垄坚实，下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。屋面外观：瓦面和屋脊洁净美观，擦净擦亮。屋脊：屋脊牢固平整，整体连接好，填馅饱满，苫小背密实。（小跑及其它附件安装的位置正确，摆放稳、正。）拉线控制瓦垄直顺度。用尺量控制相邻三垄瓦及每垄上、下部，控制走水当均匀度。用2M靠尺横搭于瓦面，尺量盖瓦跳垄程序，控制瓦面平整度。拉通线，用尺量、控制正背、围脊、博脊平直度。拉通线，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直顺度。木装修制作、安装：栏杆：包括寻杖栏杆、花栏杆、直栏杆、楼梯栏杆的制作与安装。制作、安装必须牢固，严禁有松散、晃动等不坚固现象出现。榫眼饱满，表面光洁、无刨痕、锤印、戗槎、毛刺，肩角严密，尺寸准确，花栏杆棂条直顺，无疵病。采用拉通线，尺量控制栏杆平直度，进出错位情况。大门：大门门板粘接，均不得做平缝，必须做企口缝或龙凤榫。在大门安装之前，制作必须符合质量要求，在保管、运输、搬动中无损坏变形。榫眼胶结饱满，肩角严实，表面光洁、无刨痕、戗槎、斧锤印；大门饰件、门钉、包叶、兽面、门钹等安装位置准确、牢固、美观，尺寸符合设计要求。大门上、下皮平齐，立缝均匀。木楼梯：所用木料的树种、材质等级、含水率及防虫、防腐处等必须符合设计要求。帮板、踢板、踩板制作符合设计要求，表面光洁，无刨痕、戗槎、锤印；楼梯扶手制作坚固美观；整座楼梯安装牢固，无疵病。天花：天花支条线条光洁直顺，表面光平，肩角严密，天花板拼缝严实，穿带牢固，表面光平，无疵病。各部件制作符合设计要求，工艺精细，斗拱贴落雕饰光洁美观，无疵病，安装牢固；起拱按设计要求或按短向跨度的1/200，整体效果美观，吊杆牢固，数量、位置符合设计要求。采用拉线尺量的办法控制，井口天花安装支条直顺；井口天花支条起拱，海墁天花起拱。木装修制作、安装质量控制：古建筑木装修指大门、槅扇、槛窗、栏杆、楼梯、天花等室内外装修。各类木装修制作所用的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫蚊等措施必须符合设计要求。槛框制作前必须有装修分丈杆，并按丈杆进行制作。槛框：表面光平，无刨痕、戗槎和残损，线条直顺光洁，线肩严密平整、无疵病。榻板：表面光平，无凸凹或裂缝。沿正、侧两面吊线，尺量控制槛框里口垂直度。用掐杆检查，尺量控制里口对角线长度。拉通线，尺量控制榻板安装平直度。槅扇：制作先放实样，套样板，按实样进行制作和组装，样板必须精确。边框抹头：榫眼饱满，胶结牢固，线角严实，交圈，线条光洁直顺，表面光平，无刨痕、戗槎、锤印等。棂条：棂条断面尺寸相等，凸凹或其它线条直顺、光洁一致，棂条相交处肩角严实，榫卯饱满、胶结严实，无松动，棂条空档大小一致，对应棂条直顺，牢固、无疵病。边框、抹头外框：将外框放在平台上用楔形塞尺检查翘曲。用尺杆掐量对角线长度差。槅扇：用拉线、尺量控制抹头平直度；用楔形塞尺检查水平缝均匀度。地面工程：丹霞地面室内：包括水泥仿方砖：地面整洁美观，颜色均匀，楞角完整，表面无灰浆、泥点等不洁现象，接缝均匀，宽度一致，油灰饱满严实。丹霞地面室外：包括预制砼块：表面洁净，无缺棱掉角，砖缝大小均匀一致，接缝平顺，扫缝或勾缝严密，深浅一致，灰缝内不空虚。用2M靠尺和楔形塞尺检查表面平整度。拉通线，用尺量控制砖缝直顺度。用短平尺贴于高出的表面用楔形塞尺控制、消除相邻砖高低差。水泥青砖地面工程：水泥青砖地面工程包括水泥及细石砼整体面层的青砖地面；块料面层等。基层必须坚实、平整，标高必须符合设计要求。材料的品种、质量、配比等必须符合设计要求。面层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓。空鼓面积不大于4002，又无裂纹。表面密实光洁；无裂纹、脱皮、麻面、起砂、水纹、抹子划痕等缺陷；表面洁净，无残留的砂浆等脏物；周边顺平、光洁。地面的泛水：符合设计要求，无积水；与地漏结合处严实平顺。地面工程质量控制砖的规格、品种质量及工程作法必须符合设计要求。基层必须坚实，结合层的厚度应符合施工规范或古建传统作法。面层和基层必须结合牢固，砖块不得松动。地面砖必须完整，不得缺棱掉角、断列、破碎。地面分格等艺术形式必须符合设计要求或传统作法。庭院、廊子自然排水的地面，泛水适宜，排水通畅，无积水现象。石作工程：石作工程内容包括柱础石、阶沿石、踏步石、土衬石等。石作工程制作安装石料的品种、规格尺寸必须符合设计要求或古建常规作法。石料的纹理走向必须符合物件的受力需要。不得使用带有裂缝、炸纹、隐残的石料。石料外观无明显缺陷，色泽相近。石料表面洁净完整，无缺棱掉角。石料表面的剁斧：斧印直顺、均匀，深浅一致，无錾点、錾影及上遍斧印，刮边宽度一致。表面磨光的石料：表面平滑光亮，无麻面。表面无砂沟，不露斧印、錾点、錾影。表面雕刻的石料：内容及形式具有传统风格，比例恰当，形象美观，造型准确，线条清晰流畅，根底清楚，空当处应清地扁光，不露扁子印或錾印。灰浆品种、材料配比必须符合设计要求或古建常规作法。灰浆必须饱满。石料必须完整，不得断裂或严重损坏。栏板、望柱、抱鼓等垂直安装的物件，必须安装牢固平稳，位置正确，物件端正，整体顺直整齐。石活灰缝：灰缝平直，宽度均匀，勾缝整齐、严实、干净。石料表面：石料无缺棱掉角，表面洁净，无残留脏物。泛水应符合设计要求。石作工程质量控制：截头方正：用方尺套方，尺量端头偏差进行控制。柱顶石水平程度： 用水平尺和楔形塞尺控制。柱顶石标高、台基标高：用水准仪或尺杆控制。轴线位移：用面阔、进深相比，用尺量或经纬仪控制。台阶、阶条、地面等大面平整度及外棱直顺：采用拉通线，尺量控制。相邻石高低差、出进错缝、石活与墙身进出错缝：用短平尺贴于高出的石料表面，用楔形塞尺进行控制。表面平整：用1M靠尺和楔形塞尺控制调整。截头方正：用方尺套方、尺量端头偏差进行控制。打道密度：用尺量、取平均值进行控制。剁斧密度：用尺量、取平均值进行控制。油漆工程砼表面油漆地仗工程施工方案二道灰（水泥面、抹灰面）二道灰，是指用于现代的建筑，如何在砼面层上，作地仗的操作方法，其操作过程如下：中灰：砼或抹灰面，干透后，用铲刀将其表面铲平整干净，再以铁板满刮克骨中灰一道，不宜过厚，要平、直、圆。干后以金刚石或缺瓦片细磨，然后打扫干净，以水布擦净。细灰：中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平，以笤帚打扫，以水布擦净，再汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超过2，接头要平整，如有线脚再以细灰扎线。磨细钻生：细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑），要求平者要平，直者要直，圆者要圆。以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完，一次钻完），油必须钻透（所谓钻透者就是侵透细灰），干后呈黑褐色，以防止出现“鸡爪纹”现象，浮油用麻头擦净，以防“挂甲”。待全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净。注意事项：砼构件必须干透，方可作地仗，否则，灰皮会裂纹或脱落，应加注意。凡砼构件，不可使用麻布。三道油操作工艺：地仗完进行下道工序垫光头道油：以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫光樟丹油外，其它色油均垫光本色油，干后以青粉炝之，以砂纸细磨。二道油、三道油同头道油。罩清油（光油），以丝头蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。腻子配制方法灰的配制（即血料腻子、古建传统腻子）：将发好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按传统比例拌和成血料腻子。发血料：新鲜猪血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血块研成稀浆，无血块血丝，再行过筛去其杂质，放于缸内，再以石灰水点浆，随点随搅至适当稠度即可（猪血与石灰比为100：4），三小时后即可使用。质量控制当刷完第一道油以后，再刷第二道油，有时会碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起来，好象把水抹在蜡纸上一样，这种现象，叫做“发笑”。为防止发笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，满擦一遍，即可避免这种现象。如出现发笑的质量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。二道灰表面质量：表面光滑，楞角直顺整齐，大面无砂眼和龟裂，操油不得遗漏。木材面参见砼面的施工方案。混色油漆工程透底、流坠、皱皮：大小面均无透底、流坠和皱皮。光亮和光滑：光亮均匀一致、光滑无挡手感。颜色、刷纹：颜色一致，无刷纹。五金、玻璃、墙面、石活、地面、屋面洁净。清漆工程：木纹：棕眼刮平，木纹清晰。光亮和光滑：光亮柔和，光滑无挡手感。裹楞流坠和皱皮：大小面明显处无。颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。五金玻璃：洁净。刷浆（喷漆）工程刷浆（喷漆）工程包括大白浆、各种涂料、石灰浆、色浆等工程。刷浆（喷漆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。墙面花边、色边、花纹和颜色必须符合设计要求，底层的质量必须符合刷浆相应等级的规定。无反碱、咬色。喷点、刷纹：喷点均匀、刷纹通顺。无流坠、疙瘩、溅沫（浆落）。颜色、砂眼、划痕：飞视、斜视、颜色一致、无砂眼，划痕。装修、大架大小、五金、灯具、玻璃：洁净。花墙边、色边质量：线条均匀平直，颜色一致，无接头；接头错位不大于1，纹理清晰，图案无移位。质量控制混色油漆工程严禁脱皮、漏刷、反锈、潮亮（倒光、超亮、油漆面无光亮）和顶生（反生、生油不干引起）。清漆工程严禁漏刷、脱皮、斑迹和潮亮。光油（自制调配的漆）油漆工程严禁脱皮、漏刷、潮亮和顶生。地仗工程所选用材料的品种、规格和颜色必须符合设计要求和现行材料标准的规定。材料进场后应验收，没有合格证的材料应抽样检验，合格后方可使用。地仗材料的配合比，原材料、熬制材料和自加工材料的计量、搅拌，必须符合古建筑传统操作规则。技术管理措施认真贯彻执行上级主管部门及公司制定的技术管理规定和有关技术管理文件，严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程。建立健全现场技术管理体系，明确各级技术岗位责任制，定期考核，奖罚分明。认真做好施工组织设计、质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查及施工方案补充工作，工程结束后应认真做好总结。认真熟悉图纸、图纸会审，参加设计交底、技术交底，分部、分项工程验收，做好洽商品变更和施工大样图工作。贯彻执行国家计量法令、法规及上级的计量管理规定，指导监督检查计量工作，做好原材料试验及现场各项施工试验工作。及时收集各项原始技术数据、资料，整理归档，工程完工后按时做好竣工图，整理竣工资料。健全能源管理基础工作，完善能源计量装置和原始记录，大力推进节能降耗技术进步。钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，末跨设置3条。第二部分 施工进度计划及保证措施2.1施工进度计划表(见本章末)2.2施工进度计划控制目标施工进度计划是施工活动的一个关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。因此我们在编制施工总进度计划时，应做到科学合理、统筹安排，使每道工序均在工期内完成。为实现各项目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与相关各方的工作例会外，每日下午4时召开各工种的日计划检查和所安排计划协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾和问题并安排次日的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划保证总体计划的实现。2.2.1计划编制形式为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具体实际操作地多级计划管理体系，即：2.2.1.1总体控制计划表述各专业工程地各阶段目标，提给招标人、设计和相关承包商，采取计算机进行管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，见施工进度计划。2.2.1.2周、日计划是以文本格式和横道图地形式表述作业计划，计划管理人员随例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划、周计划确保月计划，月计划确保阶段计划，阶段计划确保总体控制计划地控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格地动态管理，从而不折不扣地实现预期地进度目标，到达控制进度地目的。2.2.2施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控制计划地关键，牵涉到参与本工程的各个方面，其主要内容包括：2.2.2.1方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制定出合理的工序，有效的施工方法和控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程进度配套。2.2.2.2分供方和专业承包商计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最迟签订期限。由于本工程工期紧，所以对分供方和专业分包方的选择是极其主要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签订期限。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程进度配套。2.2.2.3设备，材料及施工机械进场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的材料、机械设备的最迟进场期限。对于特殊加工制作和设备充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外部分工程尽早完工，对部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。2.2.2.4质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下部分项工程尽早插入的关键、本工程由于工期太紧张，分部分项验收必须及时，必须分段进行。此项验收计划需招标人、设计方和质量监督部门密切配合和支持。2.3保证措施2.3.1施工进度计划保证措施本工程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料及劳动力素质等来实现一流的管理和控制。从而以过程精品达到工程精品，满足招标人对各个方面的要求。2.3.2建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局部，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控制计划构成工期为主线，并由此排出进度计划、进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划、及后期保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪。使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的运行机制。2.3.3人、材、物的保障2.3.3.1在本工程上，将委派具有类似工程经验和能力的项目经理和其他各专业人员组成项目经理部，以最大限度地满足工程的需要。2.3.3.2我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。2.3.3.3我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为招标人和用户认可。2.3.3.4我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器试验设备，能满足大型复杂工程的需要。2.3.4施工质量保证2.3.4.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质的完成。2.3.4.2采用流水施工，节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段的持续时间，实现节拍均衡的流水，在实际施工中，我公司将根据