提高机械连接直螺纹套筒合格率

提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率 中铁十四局集团隧道工程有限公司长株潭铁路第一项目部QC小组滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺进入我国建筑市场时间较短,依靠其速度快、质量可靠、操作简单、环保节能、造价低等优点,目前已经取得很大发展,许多建筑工程开始采用此项施工工艺,但我们也发现,在此项技术应用过程中,需要一定时间进行消化和规范,在实际使用过程中也会出现一些质量问题,需要及时采取措施予以消除,相信随着此项工艺日趋完善,滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺必然会得到进一步的推广和应用。 一、工程概况 长株潭城际铁路综合标树木岭隧道从长沙火车站出发,过人民东路开始入地,平行于京广线南行,穿上行客车联络线、桂花路、下行客车联络线后右拐,穿京广线、东二环,在劳动东路与树木岭路交叉口设地下树木岭站(与地铁三号线树木岭站换乘),沿树木岭路往南,在香樟路设香樟路站,沿圭塘河往南,在湘府路设湘府路站,下穿湖南植物园以及时代阳光大道后,设地下汽车南站,沿中意一路南行,在南三环(绕城高速)附近出洞。 主要工程量包括4个明挖车站、2个明挖段、3个暗挖区间,总施工长度约6.2km,钢筋用量21000T,根据设计要求22以上钢筋采用机械连接,初步估算需用40万个直螺纹套筒,因此滚扎直螺纹钢筋接头质量控制的好坏对整个工程质量具有极其重要的影响。 二、小组组建及活动安排(表2-1、表2-2) 项目部在以往的施工过程中,通过积极的质量管控工作,确保了现场的施工质量。为了进一步促进技术管理人员的质检工作积极性,提高质检人员技能,项目部于2011年2月成立了本QC小组,小组的活动宗旨是“强化质量管理,建设优质工程”。 小组活动安排:2011年2月小组组建;2011年3月计划阶段(Plan);2011年4月实施阶段(Do)、检查阶段(Check);2011年5月处理阶段(Action)。 QC小组概况表2-1 制表人:陈远制表日期:2011年2月18日 1 QC小组成员情况表2-2 制表人:房旭制表日期:2011年2月18日 三、计划(Plan) 3.1选择课题 (1)公司要求:长株潭城际铁路是我公司第一次进入湖南城铁市场,对于公司后续发展极其重要,领导高度重视,要求高质量、高标准完成施工任务,以赢得业主的认可,在湖南树立“中铁十四局品牌”。 (2)工程施工要求:滚扎直螺纹钢筋接头质量的好坏直接决定了混凝土结构的性能,如何确保40万个接头的施工质量,难度大、敏感性高。 (3)滚扎直螺纹施工技术要求:滚扎直螺纹施工工艺进入国内时间不长,许多施工工艺需要在实际施工中予以完善和改进,这给确保施工质量带来不确定性。 (4)从目前对长沙市3项工程的滚扎直螺纹施工中的钢筋丝头、拧紧扭矩、外露丝头等质量进行调查的情况来看,结果不理想,共抽查了120个接头,其中22个存在质量方面问题,一次安装合格率为81.7%。这样的合格率对于我们要求的优质工程标准差距较大,因此,我们QC小组决定选择课题为:提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率(表3-1、图3-1)。 滚扎直螺纹钢筋接头质量调查表表3-1 制表人:房旭制表日期:2011年3月6日图3-1 滚扎直螺纹钢筋接头质量调查情况柱状图 制图人:房旭制图日期:2011年3月6日 3.2现状调查 为了再次确认本次课题的必要性和正确性,我们小组成员结合本工程实际,再次对本工程质控难点 进行讨论、调查、对比、分析(表3-2)。 工程质控难点对比表表3-2 注:5分3分1分 制表人:房旭制表日期:2011年3月6日 经过对比分析,滚扎直螺纹钢筋接头质量控制是本工程急需攻关的项目,由于本工程滚扎直螺纹钢筋接头数量非常巨大,对工程质量有着极其重要的影响,业主单位、监理和相关负责人都非常重视,为了更好的控制好滚扎直螺纹钢筋接头施工质量,2011年3月9日上午9点在我项目会议室召开了由设计院本项目负责人、业主代表、监理单位、项目总工参加的关于“确保滚扎直螺纹钢筋接头质量”的专题会,并对走访3个工程影响滚扎直螺纹钢筋接头质量的因素进行了分析,情况汇总表见表3-3、图3-2。 滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表表3-3 制表人:房旭制表日期:2011年3月9日 图3-2 滚扎直螺纹钢筋接头质量问题排列图 制图人:房旭制图日期:2011年3月9日通过以上图表分析,我们找到了影响滚扎直螺纹钢筋接头质量问题的关键:丝头加工质量超偏差,只要解决这个问题,那么滚扎直螺纹钢筋接头合格率就可以达到(120-6)120100%=95%。 3.3设定目标 根据现场调查的实际情况及自身的技术管理力量,我们设定本次活动的目标为:滚扎直螺纹钢筋接头合格率达到93%。 3.4原因分析 通过现场调查、专题会议、查阅相关技术规范和资料,分析造成丝头加工质量超偏差的原因,整理绘制成因果图(图3-3): 图3-3 钢筋丝头加工质量超偏差因果图 制图人:房旭制图日期:2011年3月12日 3.5要因确认 由因果图我们共找到7个末端因素,并制定了要因确认计划表,对其进行逐项调查及论证分析(表3-4)。 要因确认计划表表3-4 制表人:房旭制表日期:2011年3月20日确认一:丝头未采取覆盖措施 通过现场调查摸底,我们发现:现场共有21处存放滚扎直螺纹钢筋堆放点,均采取覆盖措施,无丝头暴露在外面,符合规范要求。 结论:非要因! 确认二:责任未落实 经过调查,本工程已经有明确的职能分工表,责任明确,内容详细,具有可操作性和可追溯性,符合组织体系要求。 结论:非要因! 确认三:质检员缺少 经过调查,项目部根据现场施工工作量的大小,已配置充足的质检人员,确保了每道工序都有质检人员把关,监理和业主单位对于这样的人员配置也是认可和同意的,且符合相关要求。 结论:非要因! 确认四:检测工具未鉴定 经过调查发现:直螺纹丝头检查用检测工具塞通规、塞止规未经过有资质的鉴定单位鉴定,在使用过程中可能存在误判丝头质量的隐患,需要尽快对检测工具进行鉴定。 结论:是要因! 确认五:技术交底针对性不强 经过调查,本工程滚扎直螺纹钢筋接头工序技术交底由年轻技术人员编写,在我们核对其编写内容后发现所运用的技术标准和参数存在一定问题,未严格按照施工规范和设计图纸的要求编写技术交底,不符合相关要求。 结论:是要因! 确认六:钢材端部未切平整 经过现场调查,现场使用滚扎直螺纹连接的钢筋端部全部使用切割机切平,且端部无弯曲情况,符合规范和设计要求。 结论:非要因! 确认七:机具保管和保养差 经过现场调查,我们发现:直螺纹滚丝机GH-40S使用年限已达6年,机械整体较陈旧,设备保养不足,导致生产的丝头会出现牙顶及牙底有不完整螺纹的情况,影响丝头质量。 结论:是要因! 通过以上调查分析,我们找出了三个主要原因(表3-5 对策评价选择表). 1. 检测工具未鉴定; 2. 技术交底针对性不强; 3. 机具保管和保养差。 对策评价选择表表3-5 制表人:房旭制表日期:2011年3月28日 3.6制定对策 针对以上3个主要原因,经过讨论、比较,最后制定了对策措施表(表3-6)。 对策措施表表3-6 制表人:房旭制表日期:2011年4月2日 四、实施(Do) 滚扎直螺纹钢筋接头施工流程见图4-1。 图4-1 滚扎直螺纹钢筋接头施工流程 制表人:房旭制表日期:2011年4月3日 根据滚扎直螺纹钢筋接头施工流程,小组成员与现场施工人员对照目标逐一实施。 实施一:检测工具未鉴定(由张为越负责实施) 在现场检查发现,现场虽有5套丝头检测工具,但均未鉴定。根据这一情况,小组决定由设备部部长解决这一问题,张为越于2011年4月5日收集这5套工具,送湖南省计量监督局进行鉴定。2011年4月9日监督局所出具的鉴定报告显示5套工具中4套合格,1套超标不合格。不合格的塞通规、塞止规予以作废,其余4套合格的塞通规、塞止规交付现场技术人员使用,为了确保现场技术人员掌握如何使用检测工作,我们邀请出售检测工具的单位安排专业技术人员对现场技术人员集中培训,培训后经过现场操作,确认所有技术人员均已掌握如何使用塞通规、塞止规。 实施效果:经过对检测设备集中鉴定,确保了现场使用检测工具的有效性,通过邀请厂家技术人员对现场技术人员培训如何使用塞通规、塞止规确保了现场技术人员100%掌握如何使用丝头检测工具,经过标定的塞通规、塞止规见图4-2,现场培训如何使用塞通规、塞止规见图4-3。 实施二:技术交底针对性不强(由焦彬彬负责实施) 通过调查发现,滚扎直螺纹钢筋接头施工技术交底存在由技术员编制,编制后直接下发施工人员的情况,违反了技术交底编制、复核、审核的程序。在检查技术交底内容的过程中发现,技术交底的内容不符合铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设201041号规范的要求,例如规范中要求“每班生产的丝头施工单位10%抽检,且不少于4个”,核对技术交底内容时发现里面漏写“且不少于4个”的内容,不符合要求,同时技术交底中未反映设计图纸要求的直螺纹钢筋接头具体位置的要求,根据这些情况,我们安排工程部部长焦彬彬负责解决相关问题,2011年4月3日我们安排技术人员根据规范和设计图纸重新编写技术交底,编写完成后由工程部部长复核,复核合格后报项目总工审核,审核完毕由项目总工组织相关技术人员进行交底,对技术人员集中交底后,2011年4月8日我们安排技术人员对施工人员进行现场交底,确保交底内容在现场得到有效落实。 实施效果:通过采取规范滚扎直螺纹钢筋接头施工技术交底审批程序,修改不符合要求的交底内容,并根据技术交底内容集中培训技术人员和施工人员等措施后,技术交底更加科学、合理、有针对性,通过教育培训,技术管理人员和施工人员掌握了滚扎直螺纹钢筋接头的施工工艺,大大提高了现场的质控能力,现场使用的技术交底见图4-4,技术人员对施工人员现场交底见图4-5。 实施三:机具保管和保养差(由张为越负责实施) 调查发现本工程使用的直螺纹滚丝机GH-40S使用年限已达6年,机械整体较陈旧,设备保养不足,导致生产的丝头会出现牙顶及牙底有不完整螺纹的情况,影响丝头质量。对于设备存在的问题,小组决定安排设备部部长张为越进行解决,2011年4月3日设备部通知厂家3日内更换全部直螺纹滚丝机GH-40S,4月6日全部设备更新完毕,同时安排一名专职设备维修员负责新设备的日常维修和保养,通过现场核实更新后设备丝头生产质量更加稳定和可靠。 实施效果:设备更新以及配置专职设备维修保养人员后,滚扎直螺纹钢筋丝头质量得到了更好的保证,为后续大规模生产优质钢筋丝头奠定了基础,更新后的直螺纹滚丝机见图4-6。 图4-6 更新后的直螺纹滚丝机 五、效果检查(Check) 2011年4月50日,本工程施工完成的滚扎直螺纹钢筋接头共24000个,小组共抽检了3000个,合格接头数2826个,存在质量问题的接头个数为174个,合格率为28263000100%=94.2%,达到了我们设定的“合格率达到93%”的目标。 活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表见表5-1,活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题排列图见图5-1。 活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表表5-1 制表人:房旭制表日期:2011年4月30日 图5-1 活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题排列图 制图人:房旭制图日期:2011年4月30日通过QC小组成员的共同努力,我们成功的确保了滚扎直螺纹钢筋接头的施工质量,经监理,质监站、建设单位、设计单位单位多次抽检验证,结果均未超过预定的目标值,获得相关单位一致认可。 经济效益:通过本次QC活动,不仅保证了施工质量,完成了我们预设的目标,还节约了资金,根据测算,1个不合格滚扎直螺纹钢筋接头返工的费用约4元,通过本次QC小组活动,接头合格率从81.7%增长到94.2%,意味着理论上可以减少接头返工费用为:(94.2%-81.7%)4000004=200000元。 六、处理(Action) 6.1标准化及巩固措施 通过本次QC小组活动,我们对滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺进行了汇总和整理,制定并下发了长 株潭铁路业第一项目部滚扎直螺纹钢筋接头质量控制示范手册,内容简单易懂、针对性强、易于推广,目前已在全项目部使用,取得了很好的效果。 在后续的工作中,我们小组会持续监控现场滚扎直螺纹钢筋接头的施工质量,把质控工作落到实处,并针对出现的问题及时采取措施,确保施工质量。 6.2总结和今后打算 通过本