DZ_T0065-1993坑道钻机技术条件.pdf

nz 中华人民共和国地质矿产行业标准 D Z / T 0 0 6 5 一 9 3 坑 道 钻 机 技 术 条 件 1 9 9 3 一 0 3 一 1 8 发布 1 9 9 3 一 1 1 一 0 1 实施 中华人民共和国地质矿产部发 布 中华人民共和国地质矿产行业标准 D Z / T 0 0 6 5 一9 3 坑 道 钻 机 技 术 条 件 1 主胭内容与适用范围 本标准规定了 坑道钻机( 以下 简称 钻机) 的技术特性、 技术 要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用 于D Z / T 0 0 5 2 -9 3 ( 坑道钻机系列 规定的钻机。 2 引用标准 G B 7 5 5 电机基本技术要求 G B 1 0 9 5 平键键和键槽的剖面尺寸 G B 1 0 9 6 普通平键型式尺寸 G B 1 8 0 0 - 1 8 0 4 公差与配合 G B 1 1 4 4 矩形花键联结 G B 1 1 8 2 -1 1 8 4 形状和位置公差 G B1 5 6 8 键 技术条件 GB 1 9 5 8 形状和位置公差检测规定 G B 3 4 7 8 . 1 圆 柱直齿渐开线花键( 齿 侧配合) 模数 基准齿形 公差 G B 3 4 7 8 . 2 圆 柱直齿渐开线花键( 齿 侧配合) 尺寸表 G B 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B 3 8 3 6 . 1 爆炸性环境防 爆电 气设备通用要求 G B 4 0 2 6 电 器接线端子的 识别和用字母数字符号标志接线端子的 通则 G B 7 9 3 5 液压 元件通用 技术 条件 G B 1 0 0 9 5 渐开线圆往齿轮精度 D Z / T 0 0 5 2 坑道钻机系列 J B 2 1 4 6 液压元件出厂试验技术指标 H G 4 -4 0 6 钢丝编织 胶管 3 技术特性 3 . 1 ;一 ; 3 . 4 3 5 :一 钻机型式、 主参数应符合D Z / T 0 0 5 2 的规定。 钻 机具有。 3 6 0 0 的转角 机构， 以满足扇形面钻孔的钻进。 钻机具有拉送钻具机构， 一般不设置钻塔( 或桅杆) . 采用机械拧卸钻杆的钻机， 应具有保护钻杆螺纹的自动进退性能。 钻 机具有 解体性能好、 部件轻， 最大部件质量 不得大于2 5 0 k g , 技术要求 一般技术要求 . ， 钻机必须按规定程序批准的图样和技术文件制造。 中华人民共和国地质矿产部1 9 9 3 一 0 3 - 1 8批准1 9 9 3 一 1 1 一 0 1 实施 D z / T 0 0 6 5 一9 3 4 . 1 . 2 钻机的公差与配合应符合GB 1 8 0 0 -1 8 0 4的规定， 形位公差应符合G B 1 1 8 2 1 1 8 4 和G B 1 9 5 8 的规定; 平键应符合G B 1 0 9 5 -1 0 9 6 和 G B 1 5 6 8的规定; 圆住直齿渐开线花键应符合 G B 3 4 7 8 . 1 - 3 4 7 9 . 2 的规定; 矩形花键应符合G B 1 1 4 4 的规定; 圆柱齿轮精度应符合G B 1 0 0 9 5 的规定。 4 . 1 . 3 未注尺寸公差的机加工零、 部件的极限 偏差， 应符合G B 1 8 0 4 的I T 1 4 的规定。 4 . 1 . 4 未注形位公差的零、 部件的同轴度公差， 应符合G B 1 1 8 4 的C级公差。 直线度、 平面度、 对称度 公差应符合G B 1 1 8 4 的D级公差的规定。 4 . 1 . 5 钻机所用的 材料、 铸件、 锻件、 铆焊件、 外购 件均应符合相 应的国 家标准、 行 业标准的规定。 416 钻机主要零件所用的材料性能， 应不低于图样和技术文件规定的要求. 材料代用应按规定的程 序办理 4 . 1 . 7 钻机到第一次大修前的使用寿命， 系列中前三档不少于 5 0 0 0h ， 后二档不少于 6 0 0 0 h , 4 . 18 钻机的噪声值. 应小于8 5 d B ( A) 4 . 1 . 9 钻机连续运行无故障累计时间不少于 1 0 0 h , 4 . 1 . 1 0 钻机的各种找制仪表应安装在操作者容易阅视的部位。 4 . 1 . 1 1 钻机的各种操作手柄应设置在安全和操作方便的部位。 4 . 2 主要零、 部件的技术要求 4 . 2 . 1 主要零件的热处理要求应符合表 1 的规定。 表 1 零 件 名称部位硬 度 要 求其 他 要求 一 齿 、一 一 渗碳钢 齿面H R C 5 6 - 6 2 渗碳层深度 0 . 7 - 1 . 2 m m 心 部H R C 2 5 -3 5 调质钢 齿面H R C 4 8 - 5 5 l 心 部 H B 2 2 0 - 2 6 0 轴( 传动轴主轴和输出轴等) 整 体HB 2 2 0 - 2 6 0 卡瓦座 整体HB 2 2 0 - 2 6 0 允许镶上硬质合金夹紧点 主要零件的尺寸公差等级及表面粗糙度不低于表 2 的规定。 表 2 零件名称部位公 差 等 级表面租糙度 R . 轴与轴承配合的轴颈 I T 6 1 . 6 p m 箱体 a .轴承孔 b 抽承孔间的 卜L距 一 I T7 符合GB 1 0 0 9 5的规定 l 32j,.- 卡瓦座 一. 片百 姚 空 f V 孚J 二飞、 声 ，、 I T 1 0 6 3 y m 导向杆与孔配合滑动长度内I T gI . 6 t - 23 主要零件的形位公差等级不低千表 3 的规定。 DZI T 006 5一 93 表 3 零 件 名 称部位及项目 公 差 等 级 箱 体 a .轴承孔对其公共轴线的同轴度 b .对应齿轮啮合关系的各组轴承孔公共轴线的平行度 轴承颈部位 传动件部位对其公共轴线的同轴度 卡 瓦 座 卡瓦槽两侧的对称度 卡瓦槽对轴线垂直度 导 向 杆 a .直 线 度 b ，团 柱 度 4 . 2 . 4 变速箱变速滑移齿轮、 低速齿轮的齿圈径向跳动不低于8 级， 公法线长度变动公差不低于8 级; 高速齿轮的齿圈径向跳动不低于 7 级， 公法线长度变动公差不低于 7 级 4 . 2 . 5 专用的主机电动机应符合GB 7 5 5 的规定。 4 . 3 装配技术要求 4 . 3 门钻机装配用的零、 部件、 应清理干净. 不得留有粘砂、 重皮、 焊渣、 油污、 锈迹和其他脏物。所有锐 边应倒钝 4 . 3 . 2 传动杆、 导向杆和滑轨应能在其配合孔( 或配合槽面) 内往复滑动到各极限位置， 不得有啃位或 阻滞现象。 4 . 3 . 3 圆柱齿轮啮合时， 其轴向错位不大于齿宽的5 /; 齿轮副的接触斑点和侧隙应符合GB 1 0 0 9 5 的 规 定。 4 . 3 . 4 高速档时， 回转器输出轴能用手旋转灵活无阻。 4 . 3 . 5 液压卡盘、 夹持器开合灵活。开启时， 卡瓦应能完全松开钻杆， 闭合时， 卡瓦能均匀卡紧钻杆. 4 . 3 . 6 钻机总装后， 钻机主机处于水平位置时， 其卡盘卡瓦轴心线与夹持器卡瓦轴心线的同轴度误差 在全行程范围内不得大于势 1 . 5 - 2 mm。两导向杆( 或滑轨) 与传动轴( 或花键轴) 的平行度误差不大于 0 . 2 m m , 4 . 3 - 了 离合器在压紧状态时， 各摩擦片、 盘应均匀压紧， 无打滑现象; 在松开状态时， 必须分离彻底， 不 得有卡阻、 刮摩现象; 定位、 锁紧装置可靠。 4 . 3 . 8 液压系统 4 . 3 . 8 . 1 液压系统应符合G B 3 7 6 6 的规定。 4 , 3 . 8 - 2 液压元件、 管路、 油箱应清洗干净， 不得存有铁屑， 砂粒、 棉纱及其他脏物。油箱内壁应进行耐 油 防锈 处理 。 4 . 3 - 8 . 3 t o %, 4 . 3 - 8 . 4 金属管路弯制时， 不得有皱折现象， 管子弯曲处应圆滑， 管截面的圆度误差不得大于管径的 液压外购 件须 有合 格证。 对于因 保管或运输不当 造成变形、 摔伤、 擦伤、 划 痕和锈蚀等影 响产 品质量的零、 部件， 不得用于装配。 4 - 3 . 8 . 5 密封件如有刮伤、 拉伤、 切边、 带飞边、 气泡、 老化及超过生产厂提供的使用有效期等情况， 不 得用于装配。 4 . 3 . 8 . 6 液压元件应符合G B 7 9 3 5的规定。 4 . 3 - 8 . 7 液压缸必须按额定工作压力的1 2 5 %做承压 试验， 持续2 : n i n , 各密封处， 焊接处均不得有渗 油现象。 4 . 3 . 8 . 8 液压传动部件在工作速度范围内 不应发生振动、 爬 行、 停滞和明显的冲击现象。 D Z J T 0 0 6 5 一 9 3 4 . 3 . 8 . 9 阀的内 泄和压力损失应符合J B 2 1 4 6 规定. 4 . 3 . 8 . 1 0 液压系统工作时， 油箱内油温不得超过 “。 4 . 3 . 8 . 1 1 高压油管两端与其接头应加相同标志。高压胶管的工作压力、 试验压力和爆破压力应符合 HG 4 -4 0 6 的规定. 4 . 3 . 8 . 1 2 液压系统中应有过压保护装置。 其过压保护压力最大不得超过系统额定 工作压力 的1 0 5 %. 4 . 3 . 9电路系统 电 器接线应符合G B 4 0 2 6 的规定。 当 意外消 失的电压 恢复时， 必须有防止电力驱动装置自 行接通的 设施。 电路系统应设有短路保护装置和过载保护装置。 控制按钮应凹入盖面， 防止偶然触及而接通。 钻机和电气箱应装接地装置， 钻机电气设备不接地处的绝缘电阻不得小于 Z Mo . 在 电 器 箱 醒 。 部 位 应 标 上 厂” 闪 电 符 号 在易燃易祥池区作业的钻机， 必须采用防爆措施， 其电气设备装置应符合国标G B 3 8 3 6 . 1的 .，乃勺JqJ内b7月 9.乐9.9.象象9. ，: IJqJI。，J凡J，JJIJ :，. 月q浦，点月月闷月，月口. 规定。 4 . 3 . 1 0 采用风动马达为动力的钻机， 应符合以下要求。 4 . 3 . 1 0 . 1 零、 部件装配前均应清洗。 4 . 3 . 1 0 . 2 风马达运转必须加油雾器。 4 . 3 . 1 0 . 3 系统管路中必须加有气水分离器。 4 . 3 . 1 1 液压、 风动、 润滑、 冷却系统的油、 风、 水在正常工作条件不得有渗油和漏气、 漏水现象。 4 . 3 . 1 2 各操纵手把操作必须灵活、 可靠。 4 . 3 . 1 3 钻机回转箱、 变速箱等各箱体 安装清洁 度应不大于其箱体内 油量Q与 常数2 0 0 的比 值( g ) . 4 . 4 外观质量要求 4 . 4 . 1 钻机外露的非加工不平滑表面均须涂腻子抹平， 打磨光整后、 刷、 涂( 喷) 油漆。 4 . 4 . 2 涂漆表面的涂层应光滑均匀， 涂层牢固， 不 得有 锈斑、 裂纹、 气泡、 斑点、 皱折、 剥落等缺陷， 不涂 漆处应擦洗干净。 A . 4 . 3 未经防锈处理零件的非配合表面涂防锈漆。 4 . 4 . 4 埋头螺钉不应突出于零件外表面， 固定销应略突出于零件外表面， 螺栓尾端应突出于螺母之外， 但突出部分不得大于 3 个螺距。 4 . 4 . 5 电器线路和液压、 水路系统的外部管路不得与运动的零、 部件发生摩擦。 4 . 4 . 6 各种涂漆与涂剂的品种、 颜色符合用户要求。 试验方法 5 . 1 钻机总装配合格 后， 按规定的油位加足润滑油、 液压油。 在额定转速、 压力下进 行空 载和负 载试验. 均应符合以下要求: 5 . 1 . 1 各联接件装配可靠、 紧固件不得有松动现象。 5 . 1 . 2 各传动机构运转平稳正常， 不得有冲击、 振动和不正常响声。 5 . 13 液压元件、 风动元件、 管路工作正常。油路畅通。 5 . 1 . 4 各密封处， 接合面均不得有渗油现象。 515 指示仪表工作正常。 5 . 1 . 6 各部位温升不超过 4 0 0C. 5 . 2 钻机的试验分为下列二类: 型式试验 出厂试验 D Z / T 0 0 6 5 一 3 3 5 . 3 钻机的各类试脸按表 4 规定的项目进行。 表 4 试验项目 种类 型式出厂 空载试验 空运转试验 液压系统背压试验 空载拉送试验 v v v 了 v 丫 负载试验 输出扭矩过载试验 拉送能力与液压卡盘承载能力试验 夹持器能力试验 拧卸能力试验 液压系统试验 J 侧 v 丫 v X J v J 了 机械效率试脸 可靠性试验 嗓 声试 验 滴洁度检验 外观及包装检验 v v v v v X X X X v 注: 符号v表示应进行试验, X 表示不试验。 5 . 4 空载试验 5 . 4 . 1 空 运转试验。 钻机工作 机构空 运转时间 应不少子4 h 。 在此时间内应调速分档进 行试验， 高速档 运转时间不得少于 2 h 。 5 . 4 . 2 液压系统管路压力损失， 在空载状态下， 压力表的读数应不大于 。 . 3 MP a , 5 . 4 . 3 空载拉送试验。给进机构在无负载情况下， 拉、 迭各 s 次， 其移动速度应均匀、 平稳; 液压卡盘与 夹持器不得发生碰撞。 5 . 5 负载试验 5 . 5 . 1 输出扭矩过载试验。 按额定输入功率的1 2 0 %进行过载试验。 每档试验时间不少于5 m i n ， 各 传 动部件不应损坏。 5 . 5 . 2 拉送能力与卡盘承载能力试验。给进机构的给进力( 送) 和提升力( 拉) 不得低于设计规定的数 值; 在此值时， 液压卡盘的卡瓦与钻杆间不得有任何相对滑移现象. 5 . 5 . 3 夹持器能力试验。夹持器在规定提升力的承载时， 其卡瓦与钻杆间不得有任何相对滑移现象. 5 . 5 . 4 拧卸能力试 验。 钻机以最低档转速拧紧钻杆后， 应能自如卸开， 并且在拧卸钻杆时， 钻杆螺纹应 具有自动进退性能。 5 . 5 . 5 液压系统试验 5 . 5 . 5 . ， 在额定工作液压 范围内， 能实现连 续均匀， 平稳地调压， 钻压表指针同步匀稳移动， 波动幅度 不超过士。2 MP a , 5 . 5 - 5 . 2 5 . 5 . 5 . 3 操纵给进手把， 工作压力能迅速升 到额定 数值， 压力保持稳定持续2 m i n , 重复 试验 两次。 液压系统压力达到额定工作压力的 1 0 5 %时， 过压保护装置应开始工作。 D z / T 0 0 6 5 一9 3 6 机械效率试验。 钻机在额定输人功率下， 测试回转器各转速档( 正转) 的输出功率， 由如下公式计算 钻机的 平均机械效率， 一、 二级传动应不低于8 5 YO， 三、 四级传动应不低于s o y.( 液压传动 除外) 。 、 ， 一 生77， 一 生 - P ;. . ，. . . . . . . 。 1 ) r洲r忿厂 式中; 7r4 -整机平均机械效率: 4 : -各转速档的机械效率; P . 各转速档实测输出功率; P -整机额定输入功率( 电动机驱动) ; r 回转器转速档次数( 正转) 。 5 . 7 可靠性试验。钻机在产品使用说明书和操作规程的规定及额定输入功率条件下， 对回转器各档转 速加载额定扭矩， 各档合计运行无故障累计时间为 1 0 0 h 。试验期间钻机允许调整， 但调整累计时间不 得超过 1h 。 5 . 8 安装清洁度检验。将验收合格后的变速箱( 齿轮箱) 按下列要求进行检验: a . 运转 2h后， 拆卸总成用洁净煤油清洗箱体内装配的全部零件和箱体内腔; b箱体内的润滑油连同上一项清洗后的清洗液用 1 8 0 -2 0 0目钢丝网过滤， 其滤得的杂质 经 1 0 5 C 1 h烘干所称得的重量不得大于式( 2 ) 计算值。 *二 二 。，、Q SR M , t iJ 里里、 g J =歹 丽 式中: 0变速箱的装油容量Q . ) 5 卜 9 噪声试验 。 ， 试验在以电动机为动力机、 液压卡盘( 回转器) 处于工作行程中点时， 回转器取中速档、 空载， 背 景噪声低于测试规定值 1 0 d B ( A) 的工况下进行; b . 噪声测量时， 噪声仪的微音器装离地面1 . 2 m如图所示的钻机噪声各测点上， 将所测得的数 求其算术平均值， 应符合4 . 工 ， 8 条的规定。 . 音 号 A、 B , C , D 为. 声侧点 DZ/ T 00 65一 93 检验规则 1 钻机整机、 各零、 部件和附属装置， 均应按本标准规定进行检验， 检验合格后方能出厂。 2 钻机出厂应按 5 . 3 条表 4 规定的出厂试验项目逐台进行检验。 3 新产品试制、 钻机的结构或材料有重大改变、 停产一年以上或转厂生产的钻机， 需对产品质量进行 uee已 全面考核及周期性( 三年) 抽查。均应按 5 . 3条表 4 规定进行型式试验， 试验数量应不少于2台。 6 . 4 在型式试验中， 如遇有重要零、 部件损坏而更换时， 已进行的试验以不合格论。