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CA6140车床法兰盘831004零件的机械加工工艺规程及铣φ90处两平面夹具设计夹具设计【机械课程设计CAD图说明书工艺卡片工序卡】.zip
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机械课程设计CAD图说明书工艺卡片工序卡
CA6140车床法兰盘
831004
铣φ90处两平面夹具设计
零件的机械加工工艺规程及
零件的机械加工工艺规 程
零件的机械加工工艺规程
- 资源描述：
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CA6140车床法兰盘831004零件的机械加工工艺规程及铣φ90处两平面夹具设计夹具设计【机械课程设计CAD图说明书工艺卡片工序卡】.zip,机械课程设计CAD图说明书工艺卡片工序卡,CA6140车床法兰盘,831004,铣φ90处两平面夹具设计,零件的机械加工工艺规程及,零件的机械加工工艺规 程,零件的机械加工工艺规程
- 内容简介：
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计设 计 者： 指导教师： 201 月12日机械制造技术基础课程设计任务书题目：法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工过程卡 1张 机械加工工序卡 若干张 4、夹具结构设计装配图 1张 5、夹具结构设计零件图 1张 6、课程设计说明书 1份班 级： 1 学 指导教师： 20 9月12日目录序言3零件的分析3零件的作用 3零件的工艺分析 4工艺规程设计4（一）确定毛坯的制造形式4（二）基面的选择.5（三）制定工艺路线.51.工艺路线方案一 52.工艺路线方案二 63. 工艺方案的比较与分析7（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定7（五）确定切屑用量及基本工时8夹具设计27.总结.33参考文献.34序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3 加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢。零件的分析零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为上部为定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。零件的工艺分析CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下：1 以mm孔为精基准的加工表面。这一组加工表面包括：一个 的孔及其倒角；一个外圆及其倒角；外圆及其倒角；外圆及其倒角；外圆及其倒角；两端面（分别距离轴为24mm和34mm两端）；左端面和90右端面；通孔。2.以90右端面为加工表面。这一组加工表面包括：右端面；90左端面；右端面；退刀槽；4和孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求：（1） 左端面与轴形位公差0.03mm。（2） 右端面与轴形位公差0.03mm。（3） 孔轴线与右端面位置公差0.6mm，同时与轴线垂直相交，并且与端洗平面（距离轴线为24mm）垂直。工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，是大批量生产，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。（二）基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边外圆及的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除 五个自由度，再以的右端面定位可削除一个自由度。对外圆、和（共两块V形块加紧，限制个自由度，底面两块支撑板定位面限制1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个V形块加紧力来约束轴的扭转力，然后进行钻削）的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。（2）精基准的选择。以为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；4和孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。1 .工艺路线方案一(一)工序粗车100 mm柱体左端面。(二)工序 钻、扩、粗铰、精铰20 mm孔至图样尺寸车孔左端的倒角。(三)工序 粗车100 mm柱体右端面，粗车90mm柱体左端面，半精车100 mm柱体右端面,左端面，90mm左端面，精车100 mm柱体左端面，粗车外圆45 mm、100 mm、90mm，半精车外圆45 mm、100 mm、90mm，车100 mm柱体的倒角，车45 mm柱体的过渡倒圆。(四)工序 粗车、半精车、精车90mm右端面，车槽32，粗车、半精车45 mm外圆。(五)工序 粗车45 mm右端面，倒角45 mm右侧，倒角（内孔右侧）。(六)工序 粗铣、精铣90mm柱体的两侧面。(七)工序 钻4mm孔，铰6mm孔。(八)工序 钻 49孔。(九)工序 磨削外圆面100 mm、45 mm。(十)工序 磨削B面，即45 mm外圆面、100 mm右端面、90mm左端面。(十一)工序 磨削90mm突台距离轴线24mm的侧平面。(十二)工序 刻字刻线。(十三)工序 镀铬。(十四)工序XIV 检测入库。2 工艺路线方案二(一)工序车柱体的右端面，粗车90mm右端面，车槽32，粗车、半精车外圆45 mm，车右端倒角。(二)工序粗车100 mm柱体左、右端面，粗车90mm柱体左端面，半精车100 mm左、右端面、90mm左端面，粗车外圆45 mm、100 mm、90mm，半精车外圆45 mm、100 mm、90mm，车 100柱体的倒角，车45 mm柱体的过度倒圆。(三)工序精车 100左端面，90mm右端面。(四)工序钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角。(五)工序粗铣、精铣90mm柱体的两侧面。(六)工序 钻 4孔，铰 6孔。(七)工序钻 49孔。(八)工序磨削外圆面100 mm，90mm。(九)工序磨削B面，即45 mm外圆面、100 mm右端面、90mm左端面。(十)工序刻字刻线。(十一)工序 镀铬。(十二)工序 检测入库。3. 工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以45 mm的外圆作为粗基准加工左端面及20 mm的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔20 mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定机床设备的选用应当既要保证加工质量 , 又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工装夹具, 参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L转塔式车床，中心高度210mm，转塔式机床适用于大批量生产，刀架可以装夹多个刀具，方便加工。铣床：机床X61W功率为5-10KWM131W万能磨床,使用专用磨床夹具砂轮选择结果为：A46KV6P 30050230选用M114W万能外圆磨床，使用专用夹具，选用纵向进给法卧轴矩台平面磨床M7112并使用专用夹具。MM7112功率为1.5kw,工作台纵向移动速度2.5-18m/min刀具选用：孔钻， 19.94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.4-0.6，耐用度T=60min外圆粗车刀：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角6，主偏角90，副偏角8，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10。外圆精车刀：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角6，主偏角90，副偏角10，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角0YG6硬质合金成形车刀R=5mm。切槽刀：刀杆尺寸1625mm,刀片厚度取3mm,选用YG6刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角8，主偏角90，副偏角3，刀尖圆弧半径0.2-0.5取0.5mm,刃倾角0。端面车刀：选用93 偏头端面车刀， 18高速钢锥柄标准花钻，选用 19.8高速钢锥柄扩粗右端面：选用93偏头端面车刀，车床用C365L转塔式车床，中心高210mm，故刀杆尺寸为1625mm，刀片厚度取5mm，选用YG6的刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10两把镶片圆锯齿铣刀，外径160mm,内径32mm,L=3mm,Z=40两把高钢镶齿三面刃铣刀,同时铣削两面,铣刀外径d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22量具：游标卡尺，千分尺。（五）确定切屑用量及基本工时1.工序粗车 100左端面（1）选择刀具 选用93 偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L转塔式车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10。（2）确定切削用量 （a)确定背吃刀量ap (即切深a )粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即 ap=4.5mm。（b)确定进给量查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 25 、工件直径100mm、切削深度ap =4.5mm，则进给量为0.7-1.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计手册表3-13查取横向进给量取f=0.73mm/r。(c)选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。(d)选择切削速度。查机械制造技术基础课本，由表3-11知，当 ap =4.5,f=0.73mm/r时，v =60 r/min，可保证T=60min。3)确定机的主轴转速 ns= = 191r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与191r/min相近的机床转速为183r/min及238r/min。现选取 =183r/min。所以实际切削速度 = = 4) 切削工时，按工艺手册表6.2-1L= =40mm , =2mm, =0, =0 tm= = =0.314(min)2.工序加工内孔1.钻 18孔（1）刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用 18高速钢锥柄标准花钻。钻床选择：型号Z525（2）切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.70-0.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取f=0.76mm/r。查切削用量简明手册取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000V/( D)=100019.8/3.1418=350r/min按机床选取n =322r/m,故V = Dn/1000=3.1418322/1000=18m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn) =(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。其中L=91，L1=（D/2）cotKr+2=11,L2=02. 扩 19.8 孔（1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。（2）确定切削用量：（2）切削用量选择：查切削用量简明手册得：f=0.90-1.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L 车床进给量取f=0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式：VC=（1/2-1/3）VC查切削用量简明手册取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/2-1/3）VC =5.8-8.7m/minn=1000 VC/ D=1000(5.8-8.7)/(3.1418)=93-140r/min按机床选取n =136r/m,故V = Dn/1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min (5)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn) =(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=23. 粗铰 19.94（1）刀具选择： 19.94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.4-0.6，耐用度T=60min（2）确定切削用量：背吃刀量ap0.07查切削用量简明手册得：f=1.0-2.0mm/r，取f=1.68mm/r。计算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,则：V=15.6(19.94)0.2/6010.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/minn=1000V/( d)=10008.4/(3.1419.94)=134r/min按机床选取n =132r/minV = dn/1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn) =(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。其中L=91，L1=14,L2=24精铰 20（1）刀具选择： 20高速钢锥柄机用铰刀（2）确定切削用量：背吃刀量ap=0.03。切削速度与粗铰，故n =132r/mmin。由切削用量简明手册f=1.0-2.0mm/r,取f=1.24VC= dn/1000=3.141322010008.29r/min(3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(1.24*132) =0.65min其中L=91,L1=14,L2=25.倒角（内孔左侧）（）刀具选择：用粗车 100外圆左端面的端面车刀。（）确定切削用量：背吃刀量ap=1.0mm,手动一次走刀。V30，n 1000V/( d)1000 30/(3.14 20）=477.7r/min由机床说明书，n 430r/minVC = dn/1000=3.14 430 20/1000=27m/min3.工序1、 粗车 90左端面（1）选择刀具：与粗车 100左端面同一把。（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量ap粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 25 、工件直径90mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.7-1.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f=0.73mm/r。 (c)确定切削速度VC：查机械制造技术基础课本，由表3-11知，当ap=4.5,f=0.73mm/r时， =60 r/min，可保证T=60min。(4) 确定机床主轴转速：ns= = 212r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与212r/min相近的机床转速为238r/min。现选取 =238r/min。所以实际切削速度： = = (5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1t = i ;其中l= =22.5mm; =4mm; =0mm; t = i= =0.148(min)2. 粗车 100右端面(1）选择刀具：与粗车 100左端面同一把。（2）确定切削用量: ap （a）确定背吃刀量粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量：查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 25 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.7-1.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f=0.73mm/r。 (c)确定切削速度VC：由表3-11知，当ap=4.5,f=0.73mm/r时， =60 r/min，可保证T=60min。4)确定机的主轴转速 ns= = 191r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与191r/min相近的机床转速为183r/min及238r/min。现选取 =183r/min。所以实际切削速度 = = 5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) L=(10045)/（2+4+0+0）=36.5mm T=36.51/(0.73183)=0.27min。3.半精车 100左端面（1）选择刀具：与粗车 100左端面同一把。(2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量：加工余量为z=0.7,可一次走刀完成，ap =0.7。b）确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.18-0.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度VC：由表3-11知，当ap=0.7,f=0.73mm/r时， =100 r/min，可保证T=60min。(3)确定机的主轴转速 ns= = 318r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与318r/min相近似的机床转速n=322r/min,，所以实际切削速度 = = （4）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0) =（1000）/2+4+2+0=56mmT= =61/(0.24322)=0.79min。4. 半精车 100右端面（1）选择刀具：与半精车 100左端面同一把。（2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，ap=1.1。（b）确定进给量由机械制造工艺设计手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10.，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.2-0.35mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度VC查机械制造技术基础课本，由表3-11知，当ap=1.1,f=0.73mm/r时， =100 r/min，可保证T=60min。3)确定机的主轴转速 ns= = 318r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与318r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度所以实际切削速度 = = （4）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（10045）/2+4+0+0=31.5mmT=Li/(fn)=31.5/(0.24322)=0.41min。5.半精车 90左端面（1）选择刀具：与粗车 100左端面同一把。（2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量：加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，ap =1.1。（b）确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.10.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度VC：查机械制造技术基础课本，由表3-11知，当ap=1.1,f=0.24mm/r时， =110 r/min，可保证T=60min。(4)确定机的主轴转速 ns= = 389r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与389r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度所以实际切削速度 = = （5）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（9045）/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.03min。6精车 100左端面（1）选择刀具：与半精车 100左端面同一把。（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为0.8mm，一次走刀完成，则ap=0.8mm。（b）确定进给量查机械制造工艺手册表314得f=0.2-0.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)确定切削速度查机械制造技术基础课本，由表3-11知，当ap=0.8,f=0.73mm/r时， =120 r/min，可保证T=60min。(3)确定机的主轴转速 ns= = 382r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与382r/min相近似的机床转速n=430r/min,则实际切削速度所以实际切削速度 = = (4)计算基本工时：L=d/2+L1+L2+L3,由于车削实际端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=5，则L=100/2+4+2+5=61mm.T= =611/(0.23430)=0.62min7 粗车 100外圆（1）选择刀具：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角6，主偏角90，副偏角8，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10。（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则ap=8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸16 25，ap =2.1,工件直径为100mm，则f=0.8-1.2。再由简明手册表4.23查取f =0.76mm/r。 (c)选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)确定切削速度：查机械制造技术基础课本，由表3-11知，当ap=2.1,f=0.76mm/r时， =60 r/min，可保证T=60min。(4)确定机的主轴转速 ns= = 191r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与191r/min相近的机床转速为183r/min及238r/min。现选取 =183r/min。所以实际切削速度 = = (5)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=28. 粗车 90外圆（1）选择刀具：与粗车 100外圆同一把。（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则ap =8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸16 25，工件直径为100mm，则f=0.8-1.2。再由简明手册表4.23查取f =0.76mm/r。 (c)选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=1.33 (由182-199HBS、ap=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),查机械制造技术基础课本，由表3-11知，当ap=2.1,f=0.76mm/r时， =60 r/min，可保证T=60min。(4)确定机的主轴转速 ns= = 212r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与212r/min相近的机床转速为183r/min及238r/min。现选取 =183r/min。所以实际切削速度 = = (5)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(8+3+3+0)2/(0.76238)=0.15min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=29. 粗车 45 外圆（1）选择刀具：与粗车 100外圆同一把。（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.6=8.6mm,两次走刀，则ap=8.6/22=2.15mm。(b)确定进给量由切削用量手册HT200，刀杆尺寸16 25，工件直径为90mm，则f=0.40.55mm/r。再由简明手册表4.23查取f =0.52mm/r。 (c)确定切削速度查机械制造技术基础课本，由表3-11知，当ap=2.15,f=0.52mm/r时， =50 r/min，可保证T=60min。(4)确定机的主轴转速 ns= = 354r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与425r/min相近的机床转速为322r/min及430r/min。现选取 =322r/min。所以实际切削速度 = = (5)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =(3355+0)2/(0.52322)=0.27min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2 10 半精车 100外圆（1）选择刀具：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角6，主偏角90，副偏角10，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角0。(2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.1mm,一次走刀，则ap=1.1/2=0.55mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表314得f=0.2-0.3mm/r。再由简明手册表412查取f =0.28mm/r。（c）选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8-1.0,耐用度为T=60min。 (d)确定切削速度查机械制造技术基础课本，由表3-11知，当ap=0.55,f=0.28mm/r时， =100 r/min，可保证T=60min。(3)确定机的主轴转速 ns= = 318r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与318r/min相近的机床转速为183r/min及322r/min。现选取 =322r/min。所以实际切削速度 = = (4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=211 .半精车 90外圆（1）选择刀具：与半精车 100外圆同一把。（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.1mm,一次走刀，则ap=1.1/2=0.55mm。(b) 确定进给量由切削用量手册表314得f=0.2-0.3mm/r。再由简明手册表412查取f =0.28mm/r。 (c) 确定切削速度查机械制造技术基础课本，由表3-11知，当ap=0.55,f=0.28mm/r时， =100 r/min，可保证T=60min。(3)确定机的主轴转速 ns= = 354r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与191r/min相近的机床转速为322r/min及430r/min。现选取 =322r/min。所以实际切削速度 = = (4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(8+3+3+0)1/(0.28322)=0.16min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=212. 倒角（ 100）（1）选择刀具：用工步1的端面车刀。（2）切削用量:背吃刀量ap=1.5,手动进给，一次走刀。V =80m/min, n =1000V/（ D）=100080/（3.14100）=254.7r/min按C365L说明书：n =238r/min, V = Dn/1000=3.14238100/1000=74.7m/min(3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。13. 倒角（ 90）（1）选择刀具：用工步1的端面车刀。（2）切削用量:背吃刀量ap=1.5,手动进给，一次走刀。V =80m/min, n =1000V/（ D）=100080/（3.1490）=283r/min按C365L说明书：n =238r/min, V = Dn/1000=3.1423890/1000=67 m/min(3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。14. 车过渡圆(1)刀具选择YG6硬质合金成形车刀R=5mm。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量：ap=z=5mm,一次走完成。（b）确定进给量：手动进给。（c）确定切削速度按C365L车床转速见切削用量简明手册选择与424.6相近转速得 =430r/mm,则实际切削速度为（3）计算基本工时T0.05min,即工人最慢加工速度。4.工序1. 粗车 90右端面(1)选择刀具：同上(2)确定切削用量：（a）确定背吃刀深度粗车加工余量为3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成，则ap=4.2mm。（b） 确定进给量f根据切削手册切深ap=4.2mm,属于35mm，则进给量f为0.11.0mm/r,再根据C365L及其机械工艺f机=0.73mm/r. （c） 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表10，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。（d） 确定切削速度查机械制造技术基础课本，由表3-11知，当ap=4.2,f=0.73mm/r时， =50 r/min，可保证T=60min。(3)确定机的主轴转速 ns= = 177r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与177r/min相近的机床转速为136r/min及183r/min。现选取 =183r/min。所以实际切削速度 = = (4)计算基本工时：t=(d-d1)/2+l1+l2+l3/fn=(90-45)/2+0+4+0/0.73 183=0.2min.2. 半精车 90右端面（1）选择刀具：与粗车 90右端面同一把。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，ap=1.1。（b）确定进给量由机械制造工艺手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10。，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.1-0.25mm/r,再根据机械制造工艺简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度查课本，由表3-11知，当ap=1.1,f=0.24mm/r时， =100 r/min，可保证T=60min。(3)确定机的主轴转速 ns= = 354r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与354r/min相近的机床转速为322r/min及430r/min。现选取 =322r/min。所以实际切削速度 = = （4）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（9045）/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min3. 精车 90右端面（1）刀具选择：与半精车 100左端面同一把。（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为0.8mm，一次走刀完成，则ap=0.8mm。（b）确定进给量查机械制造工艺手册表314得f=0.2-0.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)确定切削速度查课本，由表3-11知，当ap=0.8,f=0.23mm/r时， =120 r/min，可保证T=60min。(3)确定机的主轴转速 ns= = 424r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与424r/min相近的机床转速为322r/min及430r/min。现选取 =430r/min。所以实际切削速度 = = (4)计算基本工时：L= d+L1+L2+L3,由于车削实际端面d=90,d1=45,L1=4,L2=0,L3=0，则L=（9045）/2+4+0+0=26.5mm.T= =26.51/(0.23430)=0.27min4. 车32退刀槽(1)选择刀具:选择90切槽刀，车床C365L转塔式车床高210mm,故刀杆尺寸1625mm,刀片厚度取3mm,选用YG6刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角8，主偏角90，副偏角3，刀尖圆弧半径0.2-0.5取0.5mm,刃倾角0。(2)确定切削用量：（a）确定背吃刀深度 :ap=3.6mm,一次走刀完成。（b）确定进给量f:根据切削手册ap =3.6mm,属于f=0.40.5mm/r.按 工艺手册中C365L车床取f机=0.41mm/r.（c）选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表10，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。（d）确定切削速度查课本，由表3-11知，当ap=3.6,f=0.41mm/r时， =60 r/min，可保证T=60min。(3)确定机的主轴转速 ns= = 425r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与425r/min相近的机床转速为322r/min及430r/min。现选取 =430r/min。所以实际切削速度 = = (4)计算基本工时：t=(d-d1)/2+ L1+L2+L3/fn=(45-4)/2+4+0+0/0.41 430=0.13min。5. 粗车 45 外圆(1)选择刀具：同粗车 100外圆车刀(2)确定切削用量（a）粗车外圆加工余量3.7+5=8.7mm，两次走刀，ap=8.7/4=2.175mm.（b）确定进给量：由切削手册材料HT200刀杆1625，工件直径45，切深2.175mm,则 f为0.40.5mm,由工艺手册f机=0.52mm/r. c 确定切削速度Vc:查切削手册表12，YG6硬质合金加工HT200（182199HBS）, ap =2.175mm,f=0.52。(d)选择切削速度。查课本，由表3-11知，当ap=4.5,f=0.73mm/r时， =50 r/min，可保证T=60min。(3)确定机的主轴转速 ns= = 354r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与354r/min相近的机床转速为322r/min及430r/min。现选取 =322r/min。所以实际切削速度 = = (4)计算工时T=(l+l1+l2+l3)i/（fn） =(33-5-5+0) 2/（0.52 322）=0.27min.6. 半精车 45 外圆(1)选择刀具：用半精车 100外圆车刀。(2)确定切削用量（a）确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为：1.0mm,一次走刀成, ap =1.0/2=0.5mm.（b）确定进给量f查机械工艺f取0.20.3mm,由表4-1-2，f=0.28mm.（c）确定切削速度查课本，由表3-11知，当ap=0.5，f=0.28mm/r时， =100 r/min，可保证T=60min。(3)确定机的主轴转速 ns= = 708r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与708r/min相近的机床转速为550r/min及745r/min。现选取 =745r/min。所以实际切削速度 = = (4)计算工时t=(l+l1+l2+l3)i/（fn） =(9+3+3+0)/（0.28 ）=0.07min.5.工序1. 粗车 45 右端面(1)选择刀具选用93偏头端面车刀，车床用C365L转塔式车床，中心高210mm，故刀杆尺寸为1625mm，刀片厚度取5mm，选用YG6的刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10。(2)确定切削用量（a）确定背吃刀深度车加工余量为7mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm,所以分两次走刀完成，则取3.5mm。（b）确定进给量f:根据切削手册加工材料HT200车刀刀杆尺寸1625工件直径45mm，切削深度ap=3.5mm，属35mm，则进给量为0.45-0.75mm/r,再根据C365L车床及机械工艺查取横向进给量f=0.54mm/r。（c）选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表10，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。（d）确定切削速度Vc，查课本，由表3-11知，当ap=3.5，f=0.54mm/r时， =60 r/min，可保证T=60min。(3)确定机的主轴转速 ns= = 425r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与191r/min相近的机床转速为322r/min及430r/min。现选取 =430r/min。所以实际切削速度 = = (4)计算基本工时由机械工艺查得：L=(d-d1)/2+l1+l2+l3,其中d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,则L=50/2+4+2=31mm,所以T=Li/fn =31 2/（0.54 ）=0.27min.2. 倒角（内孔右侧）（）刀具选择：用粗车 100外圆左端面的端面车刀。（）确定切削用量背吃刀量ap=1.0mm,手动一次走刀。V=30，n 1000*V/ D1000 30/（3.14 20）=477.7r/min由机床说明书，n430r/minV= nd/1000=3.14 430 20/1000=27m/min3. 倒角（ 45 右侧）(1)用端面车刀加工余量7，ap =3.5,手动进给，两次走刀。V给为Vc =60m/min,n给=1000Vc/d=100060/45 =424.6r/min,按取n机=430r/min,则Vc机= n机d/1000= 43045/1000=60.76m/min(2)计算基本工时：由工人操控，大约为0.10min.6.工序1. 粗铣两侧面 （1）刀具选择根据工艺手册表3.1及铣刀样本手册，选两把镶片圆锯齿铣刀，外径160mm,内径32mm,L=3mm,Z=40（2）切削用量L=3mm（3）由切削手册表3.5当机床X61W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取f=0.14-0.24mm/r,取f机=0.14mm/r。（4）选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由切削手册表3.8,铣刀直径d0=160mm,则硬质合金盘铣刀T=150min.（5）确定切削速度Vc由切削手册表3,13,当取Vc=130m/minn查=1000Vc/ d0=1000130/（3.14 160）=258.6r/min.根据X61W机床说明书(见切削手册表3.23)取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为Vc = n机d0/1000=3.14255160/1000=128m/min当n机=255r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=fzzn机=0.1440255=1428mm/min.X61W机床说明书(见切削手册表3.23)取Vf=980mm/min（6）计算基本工时L=48.2m L1=38mm L2=5mmT=(L+L1+L2)/fm=(48.2+38+5)/960=0.09 min2. 精铣两侧面(1)工序要求左侧面表面粗糙度Ra=3.2,单边加工余量z=0.55mm,选X63卧式铣床,使用专用夹具.选择刀具:由工艺手册表5.45及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,同时铣削两面,铣刀外径d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22(由切削手册表4.1, 4.2)(2)确定铣削深度由于单边加工余量Z=0.55mm,余量不大,故一次走刀完成,则ap=0.55mm.(3)确定每齿进给量fz由切削手册表3.3在X63铣床功率为10kw(切削手册表3.25),工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量fz=0.08mm/z(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm,由切削手册表3.8铣刀直径d0=160mm,则T=150min(5)确定切削速度Vc由切削手册表3.11,取Vc=30,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8,Vc =300.91.00.8=21.6m/minnc查=1000Vc /d0=100021.6/160 =43r/min查X63机床说明书(见工艺手册表4.2-39)选取主轴转速n机=47.5r/min.则实际切削速度为Vc = n机d0/1000=3.1447.5160/1000=23.87m/min,当n=47.5r/min时,工作台每分进给量fm=Vf=fzzn机=0.082247.5=83.6mm/min由X63机床说明书(见工艺手册表4.2-40)选取铣床工作台进给量fm=75mm/min(6)计算基本工时L=l+l1+l2=91mmT=L/fm=91/75=1.2min 7.工序1. 钻 孔 4选用Z525型摇臂钻床。（1）刀具选择：由工艺手册选用 4高速钢锥柄标准花钻。（2）确定切削用量：查切削用量手册f=0.180.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由切削用量手册取Vc=0.46m/s=27.6m/min=197r/m由Z35钻床取n =1700r/min.故VC=21m/min.(3)基本工时：T=(L+L1+L2)/fn 其中L1=10，L2=0，L=12.5T=0.07min2. 铰 6孔（1）刀具选择： 6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.40.6,耐用度T=60min。（2）确定切削用量：（a）加工余量为2mm,故背吃刀量ap=1mm。查切削用量手册f=0.270.33mm/r，由工艺手册f=0.26mm/r。(b)确定切削速度：计算切削速度V，其中KKV=1，KCV=15.6,KZV=0.2,KXV=0.1,KYV=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=12.8m/min,n=679r/min ,取n =670r/min, V =12.8m/min（3）基本工时： 其中L1=10，L2=2，L=7 T=(L+L1+L2)/fn=0.11min8. 工序钻 4 9 (1)刀具选择选用 9高速钢锥柄标准麻花钻。（2）确定切削用量4个孔共走四次刀。由切削用量手册f=0.470.57mm/r,由钻床取f=0.40mm/r.由切削用量手册，取V查=0.36m/s=21.6m/min，由钻床说明书，取n机=850r/min（3）计算基本工时 其中L1=8，L2=0，L=8 T=(L+L1+L2)/fn=0.047min9. 工序 磨削外圆选用M131W万能磨床,使用专用磨床夹具。1. 磨削外圆 100（1）选择砂轮查机械制造工艺设计手册表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：A46KV6P 30050230。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为1800s。（2）确定切削用量砂轮转速V=2670r/min(查机械制造工艺设计手册表4.2-30)，则Vw=0.52m/s nw=2.2r/s切入磨时fr=320r/min(k1=1.25,k2=1.28查金属工艺人员手册表14133)（3）计算基本工时T=（ZbA/ftM+K ）k=0.23min2. 磨削 45 外圆（1）选择砂轮选用磨削 100外圆同一砂轮。（2）确定切削用量Vw=0.53m/s nw=2.5r/s切入磨时fr=560r/min (3) 计算基本工时：T=（ZbA/ftM+K ）k=0.13min10.工序 磨削B面即：磨削 45 同时磨两端面选用M114W万能外圆磨床，使用专用夹具，选用纵向进给法。查机械制造工艺设计简明手册表4.2-30（1）砂轮选择A46KVP 2502075，耐用度为2400s。（2）确定切削用量工件转速V=20-40 取V=40m/min,n=1650r/min查金属工艺人员切削手册表14128得：f=6.3mm/r(3)计算基本工时T=（ZbA/ftM+K ）k=0.03min11.工序 磨削 90突台距离轴线24mm的侧平面选用机床：卧轴矩台平面磨床M7112并使用专用夹具。MM7112功率为1.5kw,工作台纵向移动速度2.5-18m/min(1) 选择砂轮查工艺手册表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得：砂轮标志代号：(2) 确定砂轮速度查关于手册表4.2-32得：(3) 工件速度查工艺设计实训教程表1.2-25得： 取(4) 轴向进给速度 （即磨削进给量f）查工艺设计实训教程表1.2-25:f=（0.5-0.8）*B=（0.5-0.8）*20=10-16取：f=10(5) 径向进给量 （磨削深度）查工艺设计实训教程表1.2-25得：f=0.01-0.025则取：径向进给量f=0.01 ，走刀4次(6) 确定基本工时 L=l+20=38+20=58mmT=0.14min12. 工序 刻线、刻字13. 工序 镀铬14. 工序XIV 检测入库夹具设计（一）夹具结构设计1.定位机构 图2-1-1定位心轴和大平面 在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。由于该零件的加工是铣两平面并以30孔内表面作为定位面，属孔定位类型，因此本次设计采用的定位机构为圆柱销与大平面相结合。圆柱销定位的形式很多，短圆柱销定位限制Y，Z方向的移动，限制两个自由度；长圆柱销定位限制工件的Y，Z方向的转动和移动，限制四个自由度；两个短圆柱销与长圆柱销相同。大平面限制X，Y方向的转动及Z方向的移动。装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件。本次设计的定位选用的是短销与平面相结合，分别限制工件的X、Y方向的移动及转动自由度以及Z方向的旋转自由度。心轴定位的特点为结构简单、制造容易、夹紧可靠，自锁性好，夹紧动作慢、效率低。 2.夹紧机构图2-2-1工件放置方式1.夹紧的目的：使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。2 .夹紧力的方向的确定： 1）夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面。 2）夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致，以利于减少工件的变形。 3）夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力。3 .夹紧力的作用点的选择： 1）夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。 2）夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。 3）夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。 4）夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。4. 选择夹紧机构：设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则：1)夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。2)工件和夹具的变形必须在允许的范围内。3)夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构4)必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。5)夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。6)夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。选用压板夹紧机构来对被加工工件进行夹紧。压板夹紧机构的特点：结构简单，制造方便加紧可靠施力范围大；自锁性能好操；扩力比80以上，行程S不受限制；加紧工作慢，效力低。 3.机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。夹具的组成归纳为：1）定位元件及定位装置 用于确定工件正确位置的元件或装置。2）夹紧元件及夹紧装置 用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。3）导向及对刀元件 用于确定工件与刀具相互位置的元件。4） 动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动、液动等动力装置。5） 夹具体用于将各种元件装置连接在一体，并通过它将整个夹具安装在机床上。6）其他元件及装置 根据加工需要来设置的元件或装置。2.4.1确定夹具体：夹具体上一般不设定位和定向装置，特别是台钻、立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上一般都设有翻边或留一些平台面，以便夹具在机床工作台上固定。夹具体一般是设计成平板式（有些夹具体铸造成特殊形状），保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件、加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。2.4.2确定联接体：联接体是将导向装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件、夹紧机构留出空间。此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位，考虑到刚性问题，在相对应的位置上在用一个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。1.装配图按1:1.5的比例绘制，用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。2.视工件为透明体，用双点划线画出主要部分（如轮廓、定位面、夹紧面和加工表面）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置。3.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。4.画出夹具体及其它联接用的元件（联接体、螺钉等），将夹具各组成元件联成一体。此机床夹具要用到的零件如下：（1） 螺纹加紧机构压板 （2） 六角螺母-C级 （3） 双头螺柱（4） 螺栓（5） 压爪（6） 六角螺母-C级（7） 定位大平面（8） DQG型气缸（9） 开口垫圈（10）铰链机构（11）内六角圆柱头螺钉 （12）定位心轴（13）夹具体（14）对刀块5.标注必要的尺寸、配合、公差等(1)夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。(2)夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸。如车床夹具
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