液压缸设计常用结构参数及计算表.xls

0.1-1616-30 45T650441430 45590335325 35510305295 20390245235 10335205195 40Cr980785 27SiMm980835 42CrMo1080930 35CrMo1000850 材料名称抗拉强度屈服强度屈服强度 205004004508 356005005506 457006006504 27SiMm900800 伸长率 推力（T）压力(MPa)缸径(mm)推力（T）缸径(mm) 35023451.7243204451.7243204132320 50025532.057923532.057923110250 6.36332655.8366940655.836694066.3633160 4.32932655.0475910355.047591034.3293160 1820107.0745915107.074591530200 缸径(mm) 1001.251.331.462 杆径(mm)45455050565670.7106781270.71067812 受拉力杆径为：3030至5050 P5MPa：5050至5555 5P7时：6060至7070 P7时：7070 缸径(mm)缸径(mm)行程（mm）行程（mm） 1003003006060至至100100 最小导向长度6565 3030至至5050 液压缸设计常用结构参数及计算表液压缸设计常用结构参数及计算表 1. 一般缸径、杆径及压力的计算 缸径(mm) 缸筒长 一般缸径、杆径及压力的计算 缸径(mm) 缸筒长 液压缸设计常用材料及性能液压缸设计常用材料及性能 缸径80时按缸径取：缸径80时按缸径取： 缸径80时按杆径取：缸径80时按杆径取： 1.3 已知缸径、速比求杆径1.3 已知缸径、速比求杆径 速 比 据受力情况确定杆径 受拉力杆径等于0.3-0.5缸径 据受力情况确定杆径 受拉力杆径等于0.3-0.5缸径 受压力时： 受压力时： 最小导向长度 最小导向长度 HL/20+D/2HL/20+D/2导向套滑动面长度导向套滑动面长度 材 料 厚 度 一般缸筒长不超过内径20倍 1.1 已知推力、压力求缸径1.1 已知推力、压力求缸径(效率0.9-0.98)1.2 已知推力、缸径求压力1.2 已知推力、缸径求压力(效率0.9-0.98) 弹性模数 安装及导向系数 K E=MPa自由+固定双铰+导向 固定+铰+导向双固定+导向 210000210.7070.5 缸径(mm)缸径(mm)杆径(mm)杆径(mm) 心部(mm) 心部(mm)行程(mm)行程(mm)安装(mm)安装(mm) 18018016016013013073007300450450 推力(N)拉力(N)速度比/面积比 两腔同时相进同压力惯性矩（mm)4 7630207630201601401601404.7647058824.76470588260288060288018140859.38 结论结论 初定壁厚安全系数 313.33333333 安全系数522.22222222 缸径外径外径/D屈服强度抗拉强度 2002402400.1800900 条件计算壁厚 0.0820.625 0.0817.5MPA,S=4;)(0-7MPA,S=8;7-17.5MPA,S=6;17.5MPA,S=4;) 椭圆变形时的零界压力椭圆变形时的零界压力三角变形时的零界压力三角变形时的零界压力四面变形时的零界压力四面变形时的零界压力 结论 耳环宽度、外径、耳环孔中心至底面尺寸推荐 耳环宽度、外径、耳环孔中心至底面尺寸推荐 耳 环 厚 度 耳 环 外 径 耳 环 厚 度 耳 环 厚 度 耳 环 外 径 耳 环 外 径 材料屈服强度抗拉强度安全系数压力 20号245410525 35号315530 45号355600 20号 20号 壁厚(mm)壁厚(mm)2.7439024392.743902439 油管内径1818应力应力82 外径外径23.4878048823.48780488 已知外径求壁厚已知外径求壁厚 20号 20号 油管外径1414内径(mm)内径(mm)10.7289719610.72897196 壁厚(mm)壁厚(mm)1.6355140191.635514019 弹性模数泊松数工作压力25 E=MPaM 2060000.3 杆径(mm)内径(mm)平均半径(mm)壁厚(mm)零界压力零界压力 2828222212.512.53 370.4112527570.41125275 支承部分外径支承部分外径杆 径杆 径支承环长度支承环长度 活塞杆悬伸长度活塞杆悬伸长度 （米）（米） 侧向力侧向力 75705.1760100 支承环许用应力支承环许用应力侧向力矩侧向力矩支承环面积支承环面积支承环受应力支承环受应力 83.33333333760000569.125261.8398556 缸径（mm）杆径(mm)心部（mm）行程（mm）安装距（mm） 6050012501485 全伸长度（mm）实心杆空心杆 273512.512.542.5 实心218.8 空心218.8 当钢管长度除平均半径较大时,近似计 算如下 用欧拉公式计算用欧拉公式计算 用欧拉公式计算用欧拉公式计算 结论 L/K 实心实心 OK, 油管尺寸设计参数正确 OK, 油管尺寸设计参数正确 二十二、支承环长度计算二十二、支承环长度计算 全伸长度L 活塞杆断面回转半径 k 空心空心 结论结论 材 料 材 料 已知内径求壁厚已知内径求壁厚 外径受压极限 nm 工作压力安全系数 203.5 杆受力截面转动惯量安全系数拉力推力 227813752.485652017270 材料强度试验值 560 杆受力截面面积安全系数 20.686669431962.52732.19 安装载荷（N） 安装高度（N） 工作载荷（N） 工作行程(mm） 弹簧中径(mm） 200564201032 材料名称切变模量弹性模量抗拉强度许用切应力 790002100001520532 要求刚度计算钢丝直径计算钢丝直径旋绕比有效圈数有效圈数弹簧自振频率 n 224.374.3785.62 取钢丝直径取钢丝直径取有效圈数取有效圈数总圈数实际刚度安装变形量安装变形量 4.54.55.55.57.522.478.9 工作载荷(N)自由高度（mm）压并高度压并变形量试验载荷(N) 427427656533.7533.753131714714 螺旋角 查表值查表值展开长度最小切应力 最大切应力 0.105104886.16.1754754213213451451 用欧拉公式计算用欧拉公式计算 OK，所需钢度基本符合OK，所需钢度基本符合 OK，工作载荷基本符合OK，工作载荷基本符合 OK，安装载荷基本符合OK，安装载荷基本符合 OK，试验切应力符合OK，试验切应力符合 OK，试验载荷符合OK，试验载荷符合 拉 金 公 式拉 金 公 式 压 缩 弹 簧 设 计压 缩 弹 簧 设 计 一、设计要求及参数一、设计要求及参数 二、材料参数二、材料参数 三、计算结果三、计算结果 四、校核与分析四、校核与分析 欧 拉 公 式欧 拉 公 式 空心空心 表A:普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸(mm)计算公式 压缩弹簧拉伸弹簧 中径D2按表C取标准值 内径D1 外径D 旋绕比C 弹簧细长比bb=H0/D2 b在15.3的范围内 选取 自有高度或长度H0 H0pn+(1.52)d? (两端并紧、磨平) H0pn+(33.5)d (两段并紧、不磨平) H0=nd+钩环轴向长度 工作高度或长度 H1，H2，.，HnHnH0lnHnH0+lnln工作变形量 有效圈数nn2 总圈数n1n1=n 拉伸弹簧n1尾数为 1/4、1/2、3/4、整 圈。推荐用1/2圈 节距pp=(0.280.5)D2p=d 轴向间距dd=p-d 展开长度LL=pD2n1/cosaLpD2n+钩环展开长度 螺旋角a对压缩螺旋弹簧，推荐 a59 质量ms g为材料的密度，对各种钢，g7700kg/m3；对铍青铜，g8100kg/m3 尺寸系列表 表C: 普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列 （摘自GB1358-78） 0.10.150.2 1.21.62 121620 0.70.91.4 91418 0.40.50.6 3.544.5 253035 110120130 300320360 1.41.82.2 9.51418 758595 250270290 22.252.5 备注 弹簧丝直径d(mm) 弹簧中径D2(mm) 第一系列 第二系列 第一系列 第二系列 a=arctg(p/pD2) mspd2Lg/4 D2=Cd D1=D2-d D=D2+d C=D2/d n1=n+(22.5)(冷卷) n1=n+(1.52) (YII型热卷) OK，螺旋角满足5-9OK，螺旋角满足5-9 OK，弹簧稳定性满足OK，弹簧稳定性满足 OK，弹簧共振要求满足OK，弹簧共振要求满足 表A、表C 计算公式 参数名称及代号 OK，弹簧特性符合在20%-80%之间OK，弹簧特性符合在20%-80%之间 55.56 11.512.513.5 234 141516 404550 456 161718 384042 758085 150160170 340360380 620650680 0 缸径杆径 135135 0 已知等于求得 直径已知是求得的2倍 180 注：1.本表适用于压缩、拉伸和扭转的圆圈界面弹簧丝的圆柱螺旋弹簧注：1.本表适用于压缩、拉伸和扭转的圆圈界面弹簧丝的圆柱螺旋弹簧 2.应优先采用第一系列。括号内尺寸只限于老产品采用。 2.应优先采用第一系列。括号内尺寸只限于老产品采用。 3.拉伸弹簧有效圈数除按表中规定外，由于两勾环相对位置不同，其尾数还可以为0.25、0.5、0.75。 3.拉伸弹簧有效圈数除按表中规定外，由于两勾环相对位置不同，其尾数还可以为0.25、0.5、0.75。 压缩弹簧 （推荐选用） 有效圈数n(圈) 自由高度H0（mm） 压缩弹簧 拉伸弹簧 25434 直径 127.2792206 12717 50 25 30- 延伸率收缩率 315 285 22510 185 屈服强度 140150 170180 210220 硬度（HV） 1002000 压力(MPa)机械效率 17.2854508917.285450890.95 24.9115357424.911535740.9 3.1664510353.1664510351 3.0775847363.0775847360.7 9.5541401279.5541401271 输入速比杆径 2.560 77.4596669277.4596669299.163165299.1631652 活塞长度活塞长度 缸径缸径0.61.0缸径0.61.0缸径最小导向长度：最小导向长度： 65 100100导向滑动面长：导向滑动面长： 25 杆径杆径活塞长：活塞长： 30 5050隔套长度：隔套长度：37.537.5 液压缸设计常用结构参数及计算表液压缸设计常用结构参数及计算表 1. 一般缸径、杆径及压力的计算 缸径(mm) 缸筒长 一般缸径、杆径及压力的计算 缸径(mm) 缸筒长 液压缸设计常用材料及性能液压缸设计常用材料及性能 隔套长度的计算隔套长度的计算 受压力时： 受压力时： 1.2 已知推力、缸径求压力1.2 已知推力、缸径求压力(效率0.9-0.98) 空杆拉应力计算空杆拉应力计算 抗拉强度抗拉强度 安全系数590 K Nk许用应力许用应力 0.53.5118 压力(MPa)压力(MPa)有杆腔压力有杆腔压力活塞杆拉应力活塞杆拉应力 30303030111.7241379 允许力（N）系数N3.5 2501456.9553.2783635493.278363549 实际使用力实际使用力理论使用力理论使用力 500000500000753600753600 0.6634819530.663481953 通常取0.450.75通常取0.450.75 采用拉杆连接时，当液压缸行程大于内径的20倍时，须加装中间支承或分段连接 安全系数835.55555556 工作压力保险系数 403.3 计算外径 外径结论 241.25241.25 249.070632249.070632 243.2346777243.2346777 249.459764249.459764 轴向应力z90.90909091 缸底抗拉 590 要求安全系数 2-2.5 2-2.5 要求安全系数 2-2.5 2-2.5 225.9490373225.9490373 OK, 缸筒壁厚设计参数正确,进入下一代验算 OK, 缸筒壁厚设计参数正确,进入下一代验算 二、一二、一 缸 筒 壁 厚缸 筒 壁 厚 的 验 算 A 的 验 算 A (35,45,20MnMo,许用应力110-150MPa) OK, 满足安全要求 OK, 满足安全要求 OK， 负载满足 OK， 负载满足 结论结论 OK，拉应力满足OK，拉应力满足 密封压缩量 0.5mm 缸径(mm)缸径(mm)8080 外径(mm)外径(mm)100100 压力(MPa)压力(MPa)1414 缸径(mm)80 压力(MPa)16 杆径(mm)55 杆尾(mm)30 中心(mm)0 槽径(mm)0 最小杆尾最小杆尾最小杆尾最小杆尾 50.2823653148.69888672 保险系数知焊径求拉力 578 缸底油口30089521 013.9713.97 保险系数 3 螺孔2中心螺孔2径 3403401919 大法兰厚度 45.5310248845.53102488 另法兰厚度导套法兰应力 79.6681550331.5 四、 四、缸筒法兰、缸底法兰、导向套法兰厚度缸筒法兰、缸底法兰、导向套法兰厚度的验算的验算 导向套法兰厚度 79.6681550379.66815503 OK, 满足弹性变形要求 OK, 满足爆破安全要求 OK, 满足朔性要求 OK, 满足朔性要求 安全系数 1.25-2.5 回程压力保险系数 255 焊接效率焊接强度 0.7700 焊接效率焊接强度 0.7700 OK, 焊缝强度足够 OK, 焊缝强度足够 NO, 需重新确定参数 NO, 需重新确定参数 OK,焊缝强度足够 NO,需重定设计参数 OK,焊缝强度足够 OK,焊缝强度足够 NO,需重新确定参数 NO,需重新确定参数 OK,挤压强度足够 #DIV/0! 静载荷动载荷 1.251.25 1.51.5 螺纹底径螺纹底径安全系数 274.5873412274.58734125.744001947 有效长度螺纹外径验证 79.6571518579.65715185119.5561313119.5561313 螺纹合应力安全系数 272.69372493.0620433253.062043325 挤压应力安全系数 372.98587635.2548906675.254890667 静载荷动载荷 1.251.25 1.51.5 螺纹底径螺纹底径安全系数 166.7524047166.75240473.100857028 有效长度螺纹外径验证 62.7004405862.70044058106.5234787106.5234787 螺纹牙的强度验算(外径计算n=3,5,8,12,其余n=1.5-2.5) 拧紧系数 螺纹牙的强度验算(外径计算n=3,5,8,12,其余n=1.5-2.5) 拧紧系数 安全系数 5 键抗拉强度 650650 安全系数 8.8214285718.821428571 安全系数 6.72756.7275 工作压力安全系数 293 键屈服强度键抗拉强度 835835980980 安全系数 8.051665338.05166533 安全系数 5.340390275.34039027 静载荷动载荷 1.25-1.52.5-4 1.2 肩甲压应力安全系数 180.7851247.1908571437.190857143 退刀槽应力安全系数 209.16196873.1076395213.107639521 十一、 十一、一一、活塞杆外螺纹的强度验算(活塞杆外螺纹的强度验算(安全系数1=静3；动5-8；12；系数2=1.2-2.5)安全系数1=静3；动5-8；12；系数2=1.2-2.5) 拧紧系数 有效长度螺纹外径验证 221.3071763221.3071763142.4267384142.4267384 缸径(mm)250 压力(MPa)35 杆径(mm)110 杆尾(mm)100 中心(mm)0 槽径(mm)16 最小杆尾最小杆尾最小杆尾最小杆尾 50.2823653148.69888672 回程压力保险系数 165 焊接效率焊接强度 0.7500 焊接效率焊接强度 0.7500 OK,螺母参数正确 OK,螺母参数正确 OK,螺母参数正确 OK,螺母参数正确 OK,螺栓抗拉强度足够OK,螺栓抗拉强度足够 OK,焊缝强度足够 NO, 需重新确定各设计参数 NO, 需重新确定各设计参数 有球铰 2.8d 1.2d 耳环孔至底面耳环孔至底面 2242249696 工作压力有杆腔压力 1919 三角变形四面凹陷 34 OK, 焊缝强度足够 OK, 焊缝强度足够 OK,焊缝强度足够 OK,焊缝强度足够 OK,焊缝强度足够 OK, 焊缝强度足够 OK, 焊缝强度足够 变形系数 四面变形时的零界压力四面变形时的零界压力 耳环孔至底面 安全系数 安全系数 有球铰 2.8d 1.2d 耳环孔至底面耳环孔至底面 2242249696 三角变形四面凹陷 34 安全系数 安全系数 回程压力保险系数 335 NO,需重新确定设计参数 NO,需重新确定设计参数 二十一、二十一、油管的计算油管的计算(0-7MPA,S=8;7-17.5MPA,S=6;17.5MPA,S=4;)(0-7MPA,S=8;7-17.5MPA,S=6;17.5MPA,S=4;) 四面变形时的零界压力四面变形时的零界压力 变形系数 耳环孔至底面 铜管25MPA 35号 35号 45号 45号 2.1226415092.1226415091.8751.875 106120 22.2452830222.2452830221.7521.75 35号 35号 45号 45号 11.3282442711.3282442711.586206911.5862069 1.3358778631.3358778631.2068965521.206896552 安全系数安全系数经验零界压力经验零界压力 2.816450112.8164501170.411161670.4111616 抗拉强度支承环抗拉强度支承环全全系数全全系数 2503 3125 材料铸铁锻钢低碳钢中碳钢 材料强度试验值560250340490 试验常数1/16001/90001/75001/5000 柔性系数m801109085 弹性模数 安装及导向系数 K E=MPa自由+固定双铰 固定+铰接双固定 2100000.25124 当钢管长度除平均半径较大时,近似计 算如下 柔性系数m 末端条件系数 ON , 支承环长度不足 材 料 材 料 直径直径旋绕比旋绕比 0.20.40.20.4714714 0.51.00.51.0512512 1.12.21.12.2510510 2.56.02.56.04949 7.0167.0164848 18184646 曲度系数（查表）支承圈数假设钢丝直径 1.1824 最大切应力试验切应力载荷作用次数 836638.4100000 弹簧自振频率 n强迫机械振动频率共振要求 28423.2512.21505376 取安装变形量取安装变形量安装载荷工作变形量 9 920220219 试验变形量节 距 3232696.57696.5710.610.6 切应力特性系数 最大切应力比抗拉 强度 查表对应作用次数 0.470.470.2970.29710000001000000 压 缩 弹 簧 设 计压 缩 弹 簧 设 计 g为材料的密度，对各种钢，g7700kg/m3；对铍青铜，g8100kg/m3 0.250.30.350.40.45 2.533.544.5 2530354045 -1.51.82.22.83.2 22-272832-36 0.70.80.911.2 56789 4045505560 140150160180200 400 2.83.23.84.24.8 2228323842 105115125135145 340380450 2.7533.253.53.75 圆柱形压缩螺旋弹簧及其特性曲 6.577.588.5 14.515161820 56789 1718192022 5560657080 7891011 1920222426 4548505255 9095100105110 180190200220240 400420450480500 700720750780800 注：1.本表适用于压缩、拉伸和扭转的圆圈界面弹簧丝的圆柱螺旋弹簧注：1.本表适用于压缩、拉伸和扭转的圆圈界面弹簧丝的圆柱螺旋弹簧 2.应优先采用第一系列。括号内尺寸只限于老产品采用。 2.应优先采用第一系列。括号内尺寸只限于老产品采用。 3.拉伸弹簧有效圈数除按表中规定外，由于两勾环相对位置不同，其尾数还可以为0.25、0.5、0.75。 3.拉伸弹簧有效圈数除按表中规定外，由于两勾环相对位置不同，其尾数还可以为0.25、0.5、0.75。 采用拉杆连接时，当液压缸行程大于内径的20倍时，须加装中间支承或分段连接 m 85 0.25 0.50.60.81 56810 50607080 3.84.25.57 38425565 1.622.53 10121620 708090100 220240260280 5.56.57.58.5 48525865 170190210230 44.254.54.75 99.51010.5 22252830 10111213 25283035 90100 12131415 28303235 58606570 115120130140 260280300320 520550580600 8509009501000 螺纹大径螺纹中径螺纹小径牙根宽 dd2d1b 螺纹理论高度H=(3/2)0.5*P 缸径杆径(mm)屈服强度工作压力 2002001201207857854040 螺纹大径螺距旋合圈数Kz 2102103 39 9 0.56 螺纹大径螺纹中径螺纹小径牙根宽 dd2d1b d-0.54*pd-1.0825*p0.75*p 210208.38206.75252.25 1 =F/(Kz*3.14*d1*b*Z) F轴向负荷(N) Kz螺纹各圈牙的受力不均匀系数 Z旋合圈数Z=L/PL:旋合长度 ()螺纹牙的许用剪切应力 钢()=(0.12-0.2)s94.2 s屈服强度Mpa157 2 w=3FH1/(Kz*3.14*d1*b*b*Z) K2=0.56 (w)螺纹牙的许用弯曲应力188.4 钢(w)=(0.24-0.4)s314 3 p=F/(Kz*3.14*d2*H1*Z) (p)=螺纹牙的许用挤压应力392.5 钢(p)=(0.5-0.62)s486.7 4 ca=4F/(3.14*dc*dc) dc螺纹计算直径196.25 dc=(d+d1-H/6)/2314 (ca)=螺纹牙的许用拉应力 钢(ca)=s/(2.5-4)=(0.25-0.4)s 螺纹抗拉效验压校验(ca) 螺纹强度校验螺纹强度校验 螺纹抗剪强度校验() 螺纹抗弯强度校验(w) 螺纹面抗挤压校验(p) 普通螺纹 普通螺纹参数 计算计算 螺距牙型角 螺纹实际高度螺纹计算直径 paH1dc 5/8*H 推力(N)拉力(N) 1256000803840 有效长度 2727 螺距牙型角 螺纹实际高度螺纹计算直径 paH1dc 600.54*pd-0.94*p 31.62207.18 材 料 厚 度0.1-16 45T650441 =109.1945590335 安全系数1.440.8635510305 结论20390245 10335205 实际采样140MPa40Cr980785 w=235.8527SiMm980835 42CrMo 1080930 安全系数1.330.8035CrMo 1000850 结论 材料名称抗拉强度屈服强度 p=150.47 安全系数3.232.61 结论 106 ca=23.86 安全系数13.168.23 结论 OK， 螺纹抗挤压强度满足 OK， 螺纹抗挤压强度满足 OK， 螺纹抗弯强度满足 OK， 螺纹抗弯强度满足 液压缸设计常用材料及性能液压缸设计常用材料及性能 OK， 螺纹抗剪强度满足 OK， 螺纹抗剪强度满足 OK， 螺纹抗弯强度满足 OK， 螺纹抗弯强度满足 调 质 状 态调 质 状 态 35 45 40Cr 27SiMn 45 20冷拔 QT500-7 牌 号 20 35 抗拉强度 390 510 590 510 500 正火正火 530 315260 600 441290 980 785 980 835 16-3030- 延伸率收缩率 430 325315 295285 23522510 195185 屈服强度屈服强度 液压缸设计常用材料及性能液压缸设计常用材料及性能 调 质 状 态调 质 状 态 315 320 屈服强度 225 285 油缸伸出（受压）油缸缩回（受拉） 参数单位 安装长度mm2918 全伸长度mm54185418 最大行程mm2500 缸筒内径Dmm160 缸筒外径D1mm180 活塞杆直径dmm100 活塞杆内径d1mm0 速度比缩/伸1.641.64 最大受力t35602880602880 工作压力pMPa30 容积效率1 工作压力pMPa17.117.1 缸筒壁厚mm10.010.0 缸筒抗拉强度bMPa980 安全系数5 材料许用应力MPa196 试验压力系数1.25 试验压力PyMPa21.321.3 缸筒爆破压力MPa115.3115.3 缸底抗拉强度b590.0590.0 缸底壁厚mm26.326.3 活塞杆应力MPa43.743.7 导向套支撑带外径mm115 导向套支撑带长mm3.63.6 缸径缸径外径外径杆径杆径心部心部 180205160130 油缸计算长度mm77507750 l/d54.254.260mm一般须锻胚；对有现货的无缝管，液压缸外径考虑加工量即 可，对临时采购的锻胚，液压缸外径考虑满足强度要求的情况下，外径尽力小 注:为了统一液压缸外径,同时减少无缝管的采购规格,25MPa以上外径及无缝管规格统一如下 45号无缝管 十二、油缸常用材料、压力、外径尺寸、及常用无缝管尺寸二，调十二、油缸常用材料、压力、外径尺寸、及常用无缝管尺寸二，调 质处理45号及27SiMn管质处理45号及27SiMn管 工作压力 25MPa工作压力 31.5MPa 45号钢调质处理27SiMn调质处理45号钢调质处理27SiMn调质处理 对工艺能满足调质处理的缸筒，一般不选厚壁无缝管，用薄壁调质处理代替，减少材料浪费 45无缝管152*17168*17194*20219*24245*26273*30299*28340*34 缸径324050638090100110 外径3848577095100110121 27SiMn无缝管38*3冷拔管 48*4冷拔管 57*3.5冷拔70*3.5冷拔95*7.5冷拔 102*9114*10121*9 缸径125140160180200200220220 外径138155178200217240242270 27SiMn无缝管 140*11159*13180*13203*15219*13245*26245*16273*30 但应该注意的是,除非为了减轻重量,因受无缝管规格限制,有些液压缸采用27SiMn 后可以减小壁厚,但材料浪费很大,注意加强成本核算后进行材料的取舍 十三、1 液压缸在常用速比下的杆径及各压力下的杆尾螺纹尺寸(一)十三、1 液压缸在常用速比下的杆径及各压力下的杆尾螺纹尺寸(一) 单位：mm 螺纹尺寸 螺纹长度 螺纹尺寸 螺纹长度 螺纹尺寸 螺纹长度 402013M14*1.520- 2215M16*1.516M14*1.525- 2820M18*1.59M18*1.514M18*1.518 502518M18*1.521- 2820M20*1.517M20*1.527 3528M22*1.511M22*1.518M22*1.523 633226M24*225- 3528M27*220M27*232- 4532M30*213M30*220M30*225 804030M27*235 4532M30*229M30*346- 5640M36*219M36*229M36*236 904532M30*240- 5035M33*233M33*353- 6345M42*220M42*230M42*238 1005035M33*346- 5640M36*238M36*360- 7050M48*221M48*233M48*241 1105640M36*350- 6345M42*238M42*360 8060M56*220M56*231M56*240 1256345M42*355- 7050M48*243- 9070M64*223M64*236M64*345 1407050M48*360- 8060M56*346- 10080M72*226M72*240M72*250 杆尾尺寸杆径缸径 其余厚壁管未列出,壁厚60mm一般须锻胚；对有现货的无缝管，液压缸外径考虑加工量即 可，对临时采购的锻胚，液压缸外径考虑满足强度要求的情况下，外径尽力小 27SiMn无缝管 对工艺能满足调质处理的缸筒，一般不选厚壁无缝管，用薄壁调质处理代替，减少材料浪费 16MPa25MPa31.5MPa 1608060- 9070M64*353- 11090M80*233M80*351- 1809070- 10080M76*357- 125100M90*336M90*356M95*256 20010080- 11090M85*364- 140110M125*332M125*349M125*361 十三、2 液压缸在常用速比下的杆径及各压力下的杆尾螺纹尺寸(二) 单位：mm 螺纹尺寸 螺纹长度 螺纹尺寸 螺纹长度 螺纹尺寸 螺纹长度 11090- 125100- 160130M125*335M125*355M125*469 125100- 140110- 180150M140*375M140*394M140*482 140110- 160130M125*482 200160M140*453M140*483- 160130- 180150- 220180M160*475- 180150- 200160- 250200M180*472- 180150- 220180- 280220M200*463- 200160- 220180- 280220M200*478- 220180- 250200- 300250M220*476- 220180- 250200- 320280M250*677M250*6120- 250200- 280220- 350300M280*674M280*6115- 250200- 280220- 350300M280*687- 杆径杆尾尺寸 380 400 420 450 480 500 缸径 220 250 280 320 360 16MPa25MPa31.5MPa 十四、液压缸活塞杆螺纹尺寸系列 摘录(GB/T2350-1980）十四、液压缸活塞杆螺纹尺寸系列 摘录(GB/T2350-1980） 杆径杆径 单位：mm短型长型单位：mm短型长型 16M10*1.25142290M64*385128 18M12*1.251624100M72*385128 20M14*1.51828110M80*395140 22M16*1.52232125M90*3106140 25M18*1.52536140M100*3112- 28M20*1.52840150M110*3112- 32M22*1.53044160M125*4125- 35M24*23248180M140*4140- 40M27*23654200M160*4160- 45M30*24060250M180*4180- 50M33*24566280M200*4200- 56M36*25072300M220*4220- 63M42*25684320M250*6250- 70M48*26396350M280*6280- 80M56*275112- 以上用于活塞杆外露或与耳环连接的杆头螺纹尺寸 十五、活塞杆杆径、杆尾尺寸及常用螺母尺寸十五、活塞杆杆径、杆尾尺寸及常用螺母尺寸 单位：mm 杆径杆尾螺母长度杆径杆尾螺母长度 2013M12*1.25 209070M64*353、45 2215M14*1.516、259070M64*223、36 2518M18*1.52110080M72*240、50 2820M20*1.517、2710080M76*357 2820M18*1.514、1811090M80*233 3226M24*22511090M80*351 3528M27*220、3211090M85*364、83 3528M22*1.518、23125100M90*336、56 4030M27*235125100M95*256 4532M30*229、40140110M125*349、61 4532M30*346160130M125*335、55 5035M33*346、53160130M125*482、69 5035M33*233180150M140*375、94 螺纹外径*S 长度 ：mm长度 ：mm 螺纹外径*S 5640M36*350、60180150M140*482 5640M36*236、38200160M140*453、83 6345M42*238、30220180M160*475 6345M42*355、60250200M180*472 7050M48*241、43280220M200*463、78 7050M48*360300250M220*476 8060M56*231、40320280M250*677、120 8060M56*346350300M280*687、115 十六、1 液压缸在常用速比下的杆径及各压力下的杆尾卡键尺寸(一) 单位：mm 满足压力 卡键内径 卡键外径 卡键宽度单位:MPa 40201310184416 40221510.519.54421 40282015255532 50251813.522.54421 50282015255528 50352820.531.55532 63322619325526 63352822345532 63453225396632 80403024366625 80453225396630 80564031497732 90453225396621 90503527437728 90634535558832 100503527437720 100564031497728 100705039618832 110564031497721 110634535558830 11080604971101032 125634535558821 125705039618825 12590705882101032 140705039618818 14080604971101031 140100806694121232 16080604971101021 16090705882101027 1601109075105121232 18090705882101019 180100806694121229 18012510084116141432 杆径杆尾尺寸缸径 杆尾卡键外长度 卡键尺寸 200100806694121222 2001109075105121226 20014011091129161632 2201109075105121220 22012510084116141429 22016013098142181832 25012510084116141420 25014011091129161628 250180150135165202032 十三、2 液压缸在常用速比下的杆径及各压力下的杆尾螺纹尺寸(二) 单位：mm 卡键内径 卡键外径 卡键宽度满足压力 单位:MPa 28014011091129161620 28016013098142181826 280200160 32016013098142181818 320180150135165202026 320220180 360180150135165202018 360200160 360250200 380180150135165202016 380220180 3802802201801402205032 4002001601252004040 400220180 4002802201801402205032 420220180 420250200 4203002502102904050QB/CYLH-32 450220180 450250200 4503202802403204060QB/CYLH-32 480250200 4802802201802605060QB/CYLH-32 4803503002603404060QB/CYLH-32 500250200 5003002502002805060QB/CYLH-28 5002802201802605060QB/CYLH-28 5003503002603404060QB/CYLH-32 杆径杆尾尺寸缸径 杆尾卡键外长度 单位：mm 改动 原 M12*1.5 M14*1.5 2014M14*1.5189070M64*3 2216M16*1.514、229070M64*2 2518M18*1.52110080M72*2 2820M20*1.517、2710080M76*3 2820M18*1.59、14、1811090M80*2 3226M24*22511090M80*3 3528M27*220、3211090M85*3 3528M22*1.5 11、18、23125100M90*3 4030M27*235125100M95*2 4532M30*2 13、20、25、29、40140110M125*3 4532M30*346160130M125*3 5035M33*346、53160130M125*4 5035M33*233180150M140*3 5640M36*