如何做好基础管理工作.ppt

如何抓好基础管理工作,一、当前基础管理工作存在的问题 二、针对基础管理存在的问题需采取的补救或整改措施 三、通过弥补基础管理漏洞所达到的效果与目标,纲 要,1、管理人员的责任意识与执行力还不够强 。 2、个别员工主观意识较差，安全意识淡薄。 3、奖罚还不够分明，罚的多奖的少。 4、6S管理不能始终如一。 5、设备维护保养不够合理，存在保养不及时、保养记录不健全问题。 6、管理制度执行不严格，基础管理放松，导致“三违”现象时有发生。 7、生产过程控制存在不足，产品质量不稳定。 8、设备老化，需加大更新与投入。 9、学习能力不够强，创新意识不足。,二、针对基础管理存在的问题需采取的补救或整改措施,问题1：管理人员的责任意识与执行力还不够强 。 具体问题表现：安排的工作不能按时完成； 措施： 1、对所有安排的工作确定明确的完成期限、责任人及达到的目标，利用每周工作计划调度会和每天早会，分管领导根据月计划，进行安排、布置工作，对每项工作由总经理办公室负责检查落实，重点看结果，看月度考核。 2、安排工作的同时公布完不成情况的处罚标准，做到事前有要求，有措施和办法，事后检查落实有依据。 3、对不按工作部署开展工作的，严格按规定进行处罚，绝不姑息迁就，处罚实行累计制，处罚力度逐步加大，同时通过综合考核实行黄牌警告和降职使用。 4、只有强有力的监督、检查力度以及严格的奖罚制度的实施，才能真正使执行力落到实处。,问题2：个别员工主观意识相对较差，安全意识淡薄。 措施： 1、通过“应知应会”培训学习，提高员工的安全意识和主观意识，用发生在身边的案例做典型，利用座谈会让员工谈安全的重要性，时刻牢记安全生产重在预防，培训与学习真正起到作用，对培训学习效果通过笔记检查、写心得体会、考试等方式来提高操作水平和防范意识，杜绝侥幸和冒险心理，对达不到要求的按规定处罚，提高员工的主观能动性和安全意识。 2、完善车间主任安全管理规定与专职安全员安全管理规定，明确责任和职责，要求车间主任，生产科长及专职安全员要把安全工作放在首位，实行月度与季度双向奖罚措施，并将平时查处的安全隐患及违章违纪与其直接挂钩，同时对平时工作认真检查填写安全检查记录表，通过以上几点措施做到：一线管理者切实做好安全管理工作，通过“应知应会”学习，做到三个不停止，一是管理人员与员工的思想意识不统一不停止，二是管理人员与员工的安全意识、责任意识得不到提高不停止，三是隐患不彻底整改不停止。,问题3：奖罚还不够分明，罚的多奖的少。 措施： 1、目前奖罚方面仍侧重与罚，下一步在严格执行处罚的同时，对每项优秀的合理化建议、操作能手、6S样板区域、挖潜成绩突出的要进行奖励。 2、对于安全管理等基础工作，要天天讲，检查要从细节做起，对违反规定的必须严格按有关规定执行，否则引不起足够的重视，要进一步加大检查力度，对违反操作规程、违章作业、违章指挥等的行为要严肃处理。 3、每月处罚的款项作为奖励，由总经理办公室负责组织评选出工作优秀和成绩突出的个人，在物质奖励的同时，6S展板张贴表扬，做到精神物质双重奖励，从而形成处罚与奖励并举的双向管理，以此提高所有员工的工作积极性与重视程度。,问题4：6S管理不能始终如一 具体问题表现：1、配电盘线路脏乱；2、员工6S意识淡薄；3、跑冒滴漏现象时有发生。 措施： 1、现场管理存在卫生死角问题，一个最有效的解决办法就是真正的利用好6S管理这一工具，一二公司都要选出样板车间以点带面，同时加大检查力度与次数，对存在问题限期整改，通过检查与复查并举措施，对存在问题进行处罚，以此提高在岗员工的现场维护与管理意识，达到车间明亮、设备清洁、安全高效。 2、要求分公司每周进行一次安全现场检查，总经理办公室每周交叉进行一次安全现场检查，并对检查的问题，总经理办公室负责进行检查整改落实情况，每月进行一次评比奖优罚劣，然后结合集团组织的大检查，通过三方面检查有效调动员工6S管理意识。,问题5：设备维护保养不够合理，存在保养不及时、保养记录不健全问题。 具体问题表现：设备维修不规范，铭牌丢失设备档案内容不全 措施： 1、完善设备维护保养规定，明确规定设备维护保养要求分清重要设备要实行强检，一般设备不定期检查保养。 2、建立健全设备维护保养记录，确保有效运行，记录真实可靠。 3、设备维护保养情况作为一项重要考核指标，高标准严要求，并纳入月度考核，同时对维护保养过程中存在问题及时处理。 4、充分发挥车间主任、生产科长及安全员的能动性，对设备存在的问题与其工资挂钩，出现问题按规定处罚，通过及时检查发现设备隐患，并第一时间做好维护保养。,问题6：管理制度执行不严格，基础管理放松，导致“三违”现象时有发生。 具体问题表现： 1、安全帽佩戴不按要求；2、在维修、吊装等方面存在侥幸； 措施： 1、对实际工作中管理制度存在的不足或漏洞，结合生产一线实际情况，参考集团相关管理标准，及时进行修订。 2、修订过程中重点考虑划清责任，从基础工作做起，做到有效落实，将管理问题直接与管理者挂钩，从一线基层管理者开始，层层挂钩，出现问题同负连带责任，通过各级领导管理责任的落实，引起所有管理者的重视。 3、对交接班管理制度修订，新增车间主任安全管理办法与专职安全员管理办法，制定危险区域巡查规定 做到定责、定岗，对已修改完善的制度一律上墙，让职工进行监督，不断提高员工安全意识，提高现场管理水平，达到设备安全平稳运行，由总经办公室负责组织，进行不定期的检查，对存在的问题与整改情况纳入月度考核，来确保安全生产，让领导放心。,问题7：生产过程控制存在不足，产品质量不稳定。 措施： 1、加大生产中控环节控制力度，做到事前把关，要求品管部提高化验准确性及化验速度，第一时间将化验结果与生产部门沟通，及时调整生产工艺参数，提高产品质量，稳定产品出率。 2、总经理办公室加大交叉化验频次，通过多次交叉化验对比，保证化验结果的准确性，同时提高化验人员的工作责任心。 3、各项中控、产品指标与一线操作人员工资直接挂钩，每月兑现，对影响产品的关键指标加大奖罚力度。 4、加工前及时了解供应商提供的原料指标情况，进厂做到分仓管理，加工中控过程根据掌握的原料指标情况，及时调整工艺参数和搭配加工，发货前对库存产品进行检验，按客户要求进行搭配发货，确保满足客户要求。,问题8：设备老化，须加大更新与投入。 措施： 1、车间设备老化，效率降低，只有通过加大设备维护保养、技术改造和更新换代来解决，定时间、定整改责任人，抢时间保质量，另外从加大责任心和操作技能等方面进行提高弥补。 2、要多到同行业进行参观学习，对能通过技改解决的问题及时拿出技改方案，通过技改的有效实施，减少因硬件原因带来的不足。 3、在实际生产过程中加大设备巡检力度，对能整改的问题及时提报，通过后实施。,问题9：学习能力不够强，创新意识不足 具体问题表现：学习不能始终如一，学习质量检验方式不健全 措施： 1、粮油公司老员工相对较多，接受新鲜事物以及学习能力相对不足，从而影响创新能力，有针对性的提高学习能力与创新意识非常必要。 2、根据集团应知应会学习方案，结合公司实际情况，大力开展学习活动，关键通过学习提高管理、操作能力，学习要真正见效果，根据学习与培训计划，通过抽查笔记、考试等形式，根据学习成绩兑现奖罚，真正使学习发挥应有作用，不搞形式化。 3、每月开展提案活动，从管理者到一线员工，选取优秀提案进行奖励，对有明显效果的大力表扬与宣传，通过物质与精神的双重奖励，以此提高全体员工的创新意识和积极性。 4、要时刻强调学习不是一时的活动，而是一项必须持之以恒的工作，无论什么岗位什么职务，时时刻刻都需要学习，自发开展“读一本书、学一项技能、提一条合理化建议”等活动，真正让学习始终贯彻实际工作中。,三、通过弥补基础管理漏洞所达到的效果与目标,1、基础管理工作漏洞的弥补将有效提高公司执行力，真正形成一级对一级负责的要求，集团与子公司精神得到有效落实，工作顺畅，工作效率大大提高。 2、有效解决生产过程中存在的问题，对影响产品加工的环节彻底整改，提高产品质量，稳定产品出率，降低产品能耗，提高产品市场竞争力，维护公司市场信誉。 3、消除“三违”的发生，员工遵章守纪意识提高，自觉能动性得到改善，现场管理上一个新台阶，为6S深入开展奠定良好基础。 4、加强开停机和各种突发事故的组织协调和应急预案的学习演练，安全工作才能得到有力保障，安全隐患得到避免或及时消除，真正达到安全生产无事故。 5、营造一种积极向上、严格管理的公司氛围，把“严、细、实”的公司理念落到实处。,结 束 语,“基础不牢，地动山摇”，经营企业，夯实基础管理是必然的，在实际工作中，由于各方面原因我们的基础管理工作还存