石化生产用的泵、压缩机及管道安全要点.doc

仅供参考整理安全管理文书石化生产用的泵、压缩机及管道安全要点 日期：_ 单位：_第 1 页 共 12 页石化生产用的泵、压缩机及管道安全要点1泵1.1安全监督重点部位1.1.1泵房是机电设备集中、操作频繁、最容易泄漏和散发油气的场所，是着火、中毒、触电和机械性损伤最容易发生的地点。因电气设备不符合要求、油气形成爆炸性混合气体、油气窜入配电间等原因，火灾爆炸事故常有发生。1.1.2各种油泵油泵超温超压运转，泵体、轴封泄漏严重，噪声过大，防爆等级不够，操作失误等原因引起着火燃烧、跑油、机泵损坏、甚至机毁人亡事故。寒冷地区不采暖泵房的油泵，运转后不排空，泵壳内积水而发生冻裂的事故也经常发生。油库用泵，种类多、规格杂，但都不外叶轮式和容积式两种。叶轮式油泵分单级和多级，容积式油泵主要有电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵三种，构造上各有特点。静态监督，按设备的完好标准进行检查；动态安全监督，主要对运行状态和技术参数进行检查。液环式真空泵属容积泵，用作离心泵填充、扫槽和排空用，构造简单。应对作为液环的液体进行监督。1.2安全监督要点1.2.1泵房1.2.1.1各种设备和设施清洁、整齐，无尘土和油污。1.2.1.2空气中油气含量不大于300mg/m3。1.2.1.3电气设备和关联设备物符合防爆等级要求。1.2.1.4噪声等级不大于90dB。1.2.1.5通向室内的管沟，必须在室外5m以远阻断并填塞密实。1.2.1.6安全操作规程、岗位责任制、巡回检查制、交接班制、工艺流程图等应安全、正确，并张挂墙上。1.2.1.7设有可靠的报警和联络设施。1.2.1.8操作通道和走台同安全通道结合考虑，应坚固畅通。1.2.1.9手提灭火器材和灭火工具应放在拿取方便的地方，并按下列标准配置：50m2设101泡沫或8kg干粉灭火器1只，砂箱、铁锹、钩斧可设在室外墙壁附近，大小、数量视泵房大小确定。1.2.1.10室内不得存放无关物品，操作人员应穿戴防静电服装鞋帽及棉手套，不准用化纤织物擦拭设备和地面。1.2.2各种油泵1.2.2.1必须按工作场所的危险等级配置防爆电气设备，布线宜采用铠装或钢管埋设。1.2.2.2基础牢固，运行中不颤动，纵向和横向调平，垫铁露出机座1030mm，地脚螺合理以固。1.2.2.3轻油泵的输送量大于50m3/h者，其轴封应为机械密封，渗漏量小于2滴/min。作业不频繁的、输送量小于50m3/h的小型油泵，可采用填料密封，其渗漏量不大于15滴/min。粘油泵亦宜采用机械密封，其渗漏量不大于15滴/min。粘油泵亦宜采用机械密封，如采用填料密封其渗漏量不应超过8滴/min。1.2.2.4用手转动联轴器、传动轮，或拨动活塞，无轻重不匀的感觉。离心泵容许有46mm的轴向窜动量。转动或拨动费力、有卡涩现象时，不准启动，应查明原因后排除故障。1.2.2.5运转时轴承温升不得超过70，填料涵的温度不得高出环境温度45。1.2.2.6转动轴的振辐当转速为1500min-1时，不大于0.09mm；当转速为3000min-1时，不大于0.06mm。1.2.2.7往复泵的活塞行走速度均匀，冲程长度误差在泵的允许范围内。1.2.2.8运转平稳，无异常的震动、杂音和撞击现象。压力、真空、流量、电压、电流、功率和转速或往复次数等运行参数，都在规定范围内。1.2.2.9旁通阀、安全阀、润滑系统、冷却系统等设备完好，安全正确、工作正常可靠。1.2.2.10液环式真空泵的叶片和泵壳间隙不宜小于0.1mm，也不宜大于0.3mm。寒冷地区的液环介质，冬天可用低凝点油品代替，但气温高于0后，应及时换成水，减少蒸发损失，避免泵体过热发生着火事故。2压缩机2.1安全监督重点部位2.1.1压缩机房室内安装各种压缩机时，除进行一般安全监督外，还应按其压缩介质种类，如空气、液化石油气、氨、氢等，监督某些特定参数。压缩机房是压缩机的工作间，因介质泄漏、超温、超压、噪音超过规定、防爆电气的配置不符合要求等原因，会发生着火爆炸、机毁人亡、急慢性中毒等事故。2.1.2各种压缩机超压运行设备破裂、撞机，超温运行使机体转动件烧坏，以及设备泄漏，会发生着火爆炸和中毒甚至窒息。操作失误，将致使机毁人亡。因此要对空气压缩机、液化石油气压缩机、氨压缩机、氢压缩机以及不同介质的其它压缩压机，进行静态和动态监督，以确保安全。2.2安全监督要点2.2.1压缩机房2.2.1.1各种设备和设施清洁、整齐，无尘土和油污。2.2.1.2压缩介质在室内空气中的含量，不大于国家规定的排放标准及爆炸危险浓度，如一氧化碳不大于30mg/m3、氨不大于30mg/m3，汽油不大于350mg/m3，空气中的含氢量不得大于容积的0.5%等。2.2.1.3乙炔、氢、氨和液化石油气压缩机房，都应按规定设安全门窗和泄爆孔。2.2.1.4压缩机房的电气设备设置，分别按防爆等级选配和安装。2.2.1.5噪声等级不大于90dB。2.2.1.6严禁与其它介质相遇的某种介质压缩机房，应加强监护，严格分隔。2.2.1.7因气流产生静电而可能引起爆炸的机房，要杜绝一切火源，操作人员应穿戴防静电服装鞋帽。2.2.1.8空气压缩机的吸气口宜在室外，滤清和防水设备完好。其它介质压缩机的供气系统，应连接可靠，吸气和排气系统和建筑物之间，应设防震隔离层。2.2.1.9各种安全防护设施齐全，工作可靠，特别紧急停车按钮、温度和压力超标声光信号与联锁、通讯设备，以及各种压力、温度测量仪表等，要完好、灵活和可靠。2.2.1.10机房内除配置一定数量的手提灭火设备、防护毯和必要的工具外，不得堆放无关物品。2.2.2各种压缩机2.2.2.1不论是旋转式压缩机或往复式压缩机，也不论是低压或高压压缩机，开机前，首先要检查供电和电气设备的连接和绝缘情况，检查冷却水系统、润滑油系统及储气设备是否符合运转要求，并开启冷却和润滑系统。2.2.2.2启动前应盘车检查，如有卡固等异常现象，应停止启动进行修理。2.2.2.3运行中的压缩机，要检查压力和温度是否符合要求。壳体温度不宜超过40，轴承温不宜超出室温或环境温度40。往复式空压机各级气缸排出的气体温度不应超过160。2.2.2.4润滑油箱的油温，对有十字头的压缩机不应超过60，对无十字头的压缩机不应超过70。润滑油循环系统应有足够压力。2.2.2.5冷却水自冷却部位排出的温度不应超过40。2.2.2.6严禁与其它介质接触的专用压缩机，必须做到密闭运行。放散管伸出屋面3m以上，并接地。2.2.2.7运行中无异常声响，机身无过份震动，各固定螺栓紧固。皮带传动的压缩机，要求皮带轮平行对正，松紧适当，不跑偏。2.2.2.8各种安全设施，如水封（中、低、压）止回阀、压力表、液位计、温度测量仪器仪表、安全阀、放散管、阻力器、防爆泄压片、危险气体浓度报警器和灭火器材等，应定期检查，确保灵敏可靠。2.2.2.9液化石油气压缩机的进口应设气液分离器，出口应设油气分离器，以确保有效分离。2.2.2.10压缩机的电气设备、介质输送设备都要有可靠的接地，接地电阻不大于10。3管道3.1安全监督重点部位3.1.1油品分组石化产品的储藏运输，主要是输油管道，不论燃料油或润滑油都有合理分组问题，否则会引起着火、中毒和混油变质事故。3.1.2管道铺设和连接铺设方式不正确，挠度与坡度不符合要求，温度补偿不足等都是不安全因素，会导师致灾情扩大。不能排空而混油，甚至积水冻裂，连接不严密而渗漏，缺少保护设施，发生突发性开焊或胀坏管件与垫片而跑油等。3.1.3管道的保温、防腐及接地保温层脱落损坏，失去保温作用，或保温材料风化老化，不起保温作用，造成能源浪费，甚至冻塞影响运行。防腐层损坏，电化学保护受到破坏或效果降低，致使管道局部或全部腐蚀加重，甚至蚀穿漏油。接地不良或接地断开，静电不能排除，使进入容器油品的静电位增高，遇有各种条件同时具备时而产生静电放电，引起着火爆炸。3.1.4阀门阀门是管道的重要附件。渗漏几乎是阀门的通病。胀裂和冷脆性冻裂，闸板脱落、丝杠变形、填料垫片老化破损，关闭件和阀座腐蚀严重，维修时不分场地和用途随意选用等等，造成漏油、跑油、混油，污染环境，酿成火灾。因此，阀门是管道监督的重点。3.2安全监督要点3.2.1油品分组3.2.1.1按照油品、液体化工原料的物理及化学性质来划分共用泵及管组，确保少许油品相混后不影响质量和性能。3.2.1.2同一种油品或液体化工原料，因添加剂、原料、溶剂、某些特定技术参数、生产方法不同不允许混输时，亦应分开，以避免引起化学变化而使性能发生改变。3.2.1.3凡电气用油、精密贵重仪器用油，都应专泵专管。有毒和无毒石化产品必须严格分开。3.2.1.4凡不能共用的管组，尽量不采用阀门阻断办法，而用盲板堵严。仅因粘度、色泽、凝点等物理性因素而分开的管组，考虑其备用功能，可用密闭性能良好的闸阀隔断。3.2.2管道铺设和连接3.2.2.1库区管道宜明设，必须采用管沟时，应尽量采用不封闭式。对封闭式管沟要采取可靠的安全措施，如强化通风、设阻断墙、定期测定油气浓度、设置危险浓度自动报警器等。油气浓度分别保持在卫生允许浓度和爆炸危险浓度下限以下。自动报警器必须安全可靠，定期校验标定。3.2.2.2需要排空时，管道的坡度轻油不小于0.002，粘油不小于0.004。管道的挠度，寒区不应大于0.003。不需要排空的管道，且平均气温在0以上地区，其坡度和挠度亦应按设计要求进行监督。因管墩或支架倾斜、损坏，地基下沉或冻胀而引起坡度和挠度变化，超过要求时，要及时调整处理。3.2.2.3管道中轴线应为直线，因气温或介质温度变化而伸缩时，其胀力能完全调节补偿。要经常检查“凸”补偿器或套筒补偿器有无开裂和渗漏。3.2.2.4架设管道的管托或支架，不得离开管墩或管座，如属长期性脱离，应进行调整和修理。3.2.2.5对固定支架和管墩固定装置的强度进行定期监督，如发现断裂脱落，要限期修复。3.2.2.6对管道的接口，不论是管件接口或焊接接口，每周应检查1次，如发现渗漏，要及时处理。特别是气温低于-20的地区，或介质温度低于-20时，应加强巡察，防止冷脆开裂。3.2.2.7对管道上连接件的垫片和油麻等要防止破裂老化的腐烂，发现不能完全密封时应予更换。3.2.2.8地下埋设的管道每2年用检漏仪全面检查1次，平时如发现有渗漏现象，应挖开检查，甚至钻孔割样检查。3.2.3管道的保温、防腐及接地3.2.3.1保温材料在使用期间其主要物理和化学性能指标均应符合规范和设计要求，特别是导热系数和阻燃性氧指数。3.2.3.2保温材料风化、老化、霉烂、脱落、潮湿不干时，要更换修理。3.2.3.3保温层外的保护层遇有损坏脱落时，要及时修复。3.2.3.4发现防腐层脱落时要按裸露长度的1.2倍进行修补，如每隔10m连续多处脱落，要重新全部防腐。3.2.3.5管道的锈坑超过0.25全厚时，应予修理。局部地方可采用补焊，加强防腐绝缘。如腐蚀深度超过2mm，且10m管段发现2处时，则整段更新。3.2.3.6埋地管道每年用电火花检漏仪进行1次检测，在大于最低检漏电压（U=7840开平方，涂层厚度mm）下，应不产生火花。3.2.3.7埋地管道采用电化学防腐保护时，每年应对阳极材料的消耗量、填料或土壤的电流密度，电位变化进行检查，发现异常时应找出原因，采取相应措施。对电绝缘法兰、绝缘固定支墩，测试桩、阴极保护的电源，以及抗干扰设施等应经常巡察，每季度不得少于1次。对人畜容易损伤的地区，要采取可靠的保护措施。3.2.3.8每年检查2次管道的静电接地和防感应雷接地，应无开裂和严重锈蚀，其接地电阻分别不大于100和30。法兰和管件连接处的电阻不大于0.03。如有损坏和超过标准，应予处理。3.2.4阀门3.2.4.1按照用途、应用范围及场所、工作条件等因素，合理选用阀门。发现不符合要求时，应及时更换。3.2.4.2每周检查1次阀体及附件是否清洁完好，填料和垫片有无损坏渗漏，丝杠润滑状况是否符合要求，有无尘土。3.2.4.3阀门启闭灵活，无卡阻现象，不用借助其它工具。3.2.4.4阀杆光洁垂直，直线偏差不大于0.1mm，锥度偏差不大于0.05mm。阀芯严密可靠，并体无破损、砂眼、裂纹和严重锈蚀。阀件齐全完好。3.2.4.5每2年试压1次，5年大修1次，按设备检修规程的要求进行。3.2.4.6重要部位的阀门要加强检查防护，必要时加罩加锁，如罐区阀门，罐前阀门，罐上阀门，付油干管阀门和管组隔断阀门等。3.2.4.7对长期不用的阻断阀，每月不带油启闭1次，检查阀体、阀件和垫片等状况。