管道试压安全源于细节

仅供参考整理安全管理文书管道试压安全源于细节 日期：_ 单位：_第 1 页 共 9 页管道试压安全源于细节摘要：长输管道试压是管道施工中的一道关键工序，作为检验管道焊接质量和管材的主要手段之一，主要是验证焊接质量以及管道材料质量，承压范围是否符合设计要求以及发现是否有不安全的其他因素，是管道投产运行前一道关键工序。管道试压施工工序比较复杂，包括管道上水、管道升压（强度压力试验、24小时严密性压力试验）、管道泄压、管道推水等，每一个施工环节不注重细节都有可能造成安全事故。本文通过对管道试压各施工工序细节进行风险识别和分析，针对施工细节处存在的风险制定相应风险消减措施，确保管道试压施工安全。关键词：管道试压安全细节前言管道试压属于高危险作业，管道试压主要施工工序包括管道上水、管道升压（强度压力试验、24小时严密性压力试验）、管道泄压、管道推水、管道深度扫水等，每个施工工序施工前必须进行风险识别，风险识别不到位会给施工带来安全隐患，可能造成安全事故，只有深入每个施工细节才能管道试压安全。在管道试压施工中若不严格执行规章制度，不注重安全施工的细节，工作作风不严谨，这些经常是造成事故的直接原因，尤其是像我们从事管道试压危险作业，大到试压设备，小到一枚法兰片螺丝，只有严格按照操作规程进行安全操作，才能确保施工人员安全，确保整个试压施工安全。1工程概况中缅天然气管道工程国内段第三合同项第13标段，管道试压线路长度121.76km,规格1016x12.8/15.3/17.5/18.4mm,分别处于一级地区和二级地区，其中一级地区87.9856km,二级地区33.7744km。经过对设备进场道路、试压水源、排水点等现场勘查，并结合管线地区等级以及EPC下发的最大允许公差，线路分为14个试压段。单出图包括三穿及隧道单体试压15处、阀室5个。2管道上水利用注水泵(离心泵、泥浆泵)推动试压头中预埋的直板清管器运行，把清管器前方的空气排出主管道，达到分段试压管线注水的目的。风险主要存在于试压头、离心泵、临时用电线路、开关阀门等方面。2.1存在风险2.1.1试压头焊口未按照焊接规程进行焊接，未进行拍片检测；2.1.2配电柜老化、插座破损，配电柜或插座漏电；2.1.3临时用电电线未架空或埋地线路裸露在地上；2.1.4离心泵出口管线法兰片紧固不严，发生压力泄漏伤人；2.1.5离心泵、水罐摆放位置土质松软，运行过程中离心泵振动、水罐的重力使土质下沉把上水管线撅断；2.1.6离心泵、发电机等设备未接地漏电伤人；2.1.7开关试压头阀门人员站于丝杆正对面；2.1.8试压头管面湿滑，开关阀门人员滑倒。2.1.9带压对管道进行作业；2.2风险消减控制措施2.2.1试压头焊口严格按照焊接规程进行焊接，并进行拍片检测合格后方可进行上水；2.2.2发现配电柜老化、插座破损，配电柜或插座漏电及时进行更换，消除安全隐患，经常对用电线路进行检查；2.2.3临时用电电线必须架空2.5米或埋地0.7米，禁止电线裸露于施工现场地面上。2.2.4离心泵出口管线法兰片发生泄漏，立即停止上水，关闭试压头阀门，对泵出水管线进行泄压完毕后重新进行紧固；2.2.5离心泵、水罐摆放之前，对场地进行夯实，用水泥板进行铺垫；2.2.6离心泵、发电机等设备必须进行接地，并使用合格的黄色接地线；2.2.7开关试压头阀门时施工人员站于丝杆侧面，严禁正对丝杆进行阀门开关作业；2.2.8上下试压头使用爬梯；2.2.9严禁带压对管道进行作业，必须泄压完毕之后方可进行作业。3管道升压（强度压力试验、24小时严密性压力试验）利用升压泵(柱塞泵、泥浆泵)对管道进行加压，使管道中水压力达到强度试验压力的过程，升压过程中达到强度试验压力30%稳压15分钟，达到强度试验压力60%稳压15分钟，达到强度压力稳压4小时，然后泄压至严密性试验压力稳压24小时。风险主要存在于试压头、压力表、阀门卡箍、巡线以及技术等方面。3.1存在风险3.1.1试压头悬空，未进行垫实或掩埋；3.1.2在试压头正前方摆放设备、停放车辆以及站人；3.1.3管道升压时有其他作业机组对管段进行施工；3.1.4观察压力表示数时与试压头距离太近；3.1.5压力表丝扣未完全紧固，水压泄漏伤人；3.1.6试压头阀门卡箍发生泄漏伤人；3.1.7升压过程中未按照设计文件及施工规范要求进行升压、稳压；3.1.8升压过程中未按照规范要求详细记录压力、管壁温度、地表温度等数据；3.1.9达到强度试验压力后立即关闭阀门进行稳压；3.1.10稳压巡线人员与管道保持的安全距离不够。3.2风险消减控制措施3.2.1试压头升压前用沙袋进行垫实或用泥土掩埋夯实，防止对管道升压时使试压头上下抖动；3.2.2试压头正前方严禁摆放设备、停放车辆以及站人，设置试压警戒区域，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏、拧紧垫圈、操作泵、记录数据等的作业要加以限制，尽可能不要进入试压作业区；3.2.3管道升压至少前一天通过网络(QQ工作群)、电话进行告知，通知到在该段试压施工的所有机组(焊接、防腐、回填等)负责人，并对线路进行巡查，升压期间严禁机组对管道进行任何作业；3.2.4若发现压力表丝扣未完全紧固时(1)关闭针型阀进行泄压完毕，对压力表重新进行紧固；必须保证压力表丝扣至少超过2/3扣；(2)安装压力表时使用聚四氟垫片和生胶带；3.2.5观察压力表示数使用望远镜，与试压头一定的安全距离；3.2.6试压头卡箍发生泄漏，关闭阀门泄压完毕之后进行紧固，采用加力杆，严禁使用大锤对进行敲击；3.2.7升压过程严格按照设计文件及施工规范要求进行升压、稳压；3.2.8升压过程中严格按照规范要求详细记录压力、管壁温度、地表温度等数据:(1)设置专人随时监测压力记录仪器，发现示数异常立即向现场负责人汇报；(2)管道试压作业必须至少配置2套压力记录仪和压力表，以便进行备用；(3)稳压期间巡线人员与管道中心保持3米以上距离；(4)高温季节对压力的影响，特别注意压力剧增现象；3.2.9达到强度试验压力后应该等待强度试验压力稳定之后关闭阀门；3.2.10稳压巡线人员与管道保持足够的安全距离至少3m。4管道泄压当管道24小时严密性完成，并验收合格后，开启一端试压头阀门对试压管段压力降至零或静水压力值的过程。风险主要存在泄压口、阀门等方面。4.1存在风险4.1.1泄压口正对管沟，冲蚀土壤；4.1.2开启阀门过大，泄压速度太快；4.1.3泄压口朝向较近建筑物或其他设备、装置，盲目进行放水；4.1.4高差大的管段泄压时只从一端进行泄压；4.2风险消减控制措施4.2.1严禁泄压口正对管沟，冲蚀土壤；4.2.2泄压时阀门部分开启,必须控制流速，不能排放过快；4.2.3泄压口严禁朝向较近建筑物或其他设备、装置，盲目进行放水，应排放到指定的位置；4.2.4高差大的管段泄压时必须从两端同时进行泄压，防止泄压过程中使主管道形成真空变形；5管道推水利用空气压缩机注入空气推动预埋试压头中直板清管器把管段中试压水从另一端试压头阀门处排出，达到分段试压管中的目的。风险主要存在于试压末端排水管线、阀门背压、气堵等方面。5.1存在风险5.1.1排水管线悬空、未进行掩埋压实；5.1.2高差大的管段未进行背压；5.1.3推水压力达到较大数值时，末端阀门未关闭；5.2风险消减控制措施5.2.1排水管线严禁悬空，必须用土进行掩埋压实，防止当清管器到达试压头时气水混合把排水管线打断；5.2.2高差大的管段应该进行背压，控制试压水排水速度，防止气堵现象的发生，控制推水清管器的运行速度；5.2.3推水压力达到较大数值时，末端试压头阀门必须关闭，等待推水清管器前后压力数值接近之后再开启阀门；6结论通过对管道试压主要施工工序的风险识别，并制定相应的消减措施，只有试压各个施工工序的细节安全了，管道试压施工才能安全，才能最大限度的减少事故的发生，进而确保了整个工程的安全施工，为以后的管道试压施工提供了很好的参考。参考文献1油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2206中华人民共和国建设部2西气东输二线管道工程