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文档简介

仅供参考整理安全管理文书墩柱施工技术方案 日期:_ 单位:_第 1 页 共 8 页墩柱施工技术方案一、工程概况1、K191+638西宽水大桥起点为K191+234.5,终点K192041.5,本桥上部采用装配式预应力混凝土连续T梁。下部结构采用柱式桥墩和薄壁墩,人工挖孔灌注桩基础。2、墩柱1.8m主要工程量柱式桥墩共12个,所需主要工程量为:C30混凝土338.96m3,10钢筋7677.9kg,28钢筋34795.1kg.二、施工进度计划1、本项工程施工计划工期为2010年03月1日开工,2010年05月20日完工。2、已完成原材料试验、混凝土和砂浆配合比试验、施工便道修筑工作,完成机械设备、测量放样及施工现场等各项开工前准备工作。三、工料机配置1、人工配置根据实际情况,现场配技术管理人员7人,配劳力50人。技术负责人:马西芳现场施工负责人:谷杰敏质检负责人:张卫国试验负责人:杜春明施工员:荆岩智试验员:罗峰测量员:侯志勇2、主要材料进场情况已按设计完成水泥和钢筋等原材料的进场.3、主要机械配置及检测仪器序号机械名称单位数量备注1砼运输车辆821000/750型砼拌和站套23ZL50装载机台34钢筋加工设备套25250KW发电机台2650T吊车台2730KVA电焊机台48窜筒米609振捣棒条610坍落筒套17中海达GPS台18DS3水准仪台19索佳2110全站仪台11030m钢尺把111铅垂球个1四、关键工程施工技术方案墩柱施工工艺高柱墩采用翻转模板浇注混凝土1、系梁检验合格后,将墩柱与系梁接触部位砼凿毛清洗干净。2、测量放样:严格控制墩柱的中心轴线和墩顶标高,在圆柱模中间部位设置中心点,挂垂线与系梁墩柱中心点进行校核直到点点重合。3、钢筋下料、绑扎、成型钢筋骨架,钢筋笼外侧绑扎时放置与墩台身砼同标号的砼垫块,以保证钢筋保护层厚度。4、模板安装A、翻转模板采用定做的圆柱钢模板,模板安装时用螺栓连接成为一个整体。安装柱模时模板首先打磨平整、光洁,在地面组装好后,刷涂脱模剂,用吊车吊装,人工配合。B、在墩柱空间的三个方向,用带紧线器的钢丝绳与地面固定物连接进行调整点与点的位置直到点点重合,固定模板。C、模板安装完毕后,对其平面位置,顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查,验收合格监理认可后方可浇筑混凝土。D、进入正常翻模施工阶段时,在第N-1节最上层模板不拆除,作为N节三层模板的支撑层,如此循环作业,直到整个墩身施工完成。E、翻转模板施工是用模板交替轮番往上安装浇筑混凝土,必须在已浇筑的混凝土达到10-15MPa后,才可在已浇混凝土的模板上立模。F、对于柱高1/2处的柱间系梁,系梁下墩柱浇筑完成后,再支模板浇注系梁,系梁完成后再浇筑系梁上部的墩柱。H、翻转模板的单块尺寸较大,起吊时遇风,容易产生激烈的摆动,起吊时采用钢丝绳拖拽,保证安全。5、砼拌和及浇筑钢筋、模板经监理工程师检查合格后,开始浇筑砼。拌和站集中拌和砼,砼运输车运输,吊车配合吊斗将砼送入串筒中,砼按每层30cm厚度人工振捣。顺序和方向分层浇筑,应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。浇筑中控制每层300mm。使用插入式振捣器时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。7、养生:砼灌注完毕及时薄膜覆盖洒水养生,砼强度未达到规范要求之前,不得使其承受荷载。8、柱身质量检验标准见下表项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)砼强度(Mpa)符合设计要求相邻间距20轴线偏位10断面尺寸15节段间错台3柱顶面高程10五、质量保证措施1、质量保证措施:在项目部范围内实行质量责任到人,坚守自己的岗位,使专职质检人员有职、有责、有权。实行质检一票否决制,确保各单项工程达到优良。2、质量保证体系:(1)、岢临高速公路的质量控制,实行三级质量管理,质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构,由项目经理、总工、主管质量的副经理、施工负责、技术负责、试验室主任组成。项目部试验室定全合同段工程质量创优规划方针、措施。下属各施工队分别设质量管理现场领导组,由施工队长、技术负责组成。各施工队的施工难点,关键工序由项目部质检、技术负责人,会同各队技术人员,成立QC小组,选定课题,进行攻关。(2)、实行质量目标、月报和质量事故报告制度,各专职质检员每月26日28日务必将质量月报挞至工程技术负责人,一旦出现质量事故,当天内勿必将事故报告工程部。(3)、项目部质检部、试验室每月20日25日检查各施工队工作质量,抽查工程质量,月底出一次质检情况通报。每季度对各施工队的工程质量和质检系统成员工作情况进行考核评分。(4)、严格控制,狠抓落实制定落实是创优过标的主要途径。在质量管理工作中,努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期质量检查方面,坚持做到项目部每旬检查一次,施工段每三天组织三次,对每次检查的工程质量情况及时总结通报,奖优罚劣,使工程质量通过定期检查得到有效控制。(5)、严把原材料质量关严格按科学的施工程序施工严把材料关,做好原材料各项试验。质检部配专职质检人员,对每道工序进行检查,工程质量问题,及时发现,及时处理,每半月在项目部组织的质量专题会上通报。(6)、强化试验工作,完善检测手段试验涉及到施工生产、工程质量、经济指标的各个环节,试验的准确与否直接关系到质量的好坏。为此,项目部设置中心实验室,配齐专职试验人员,按照试验工作管理办法和实施细则加强管理,积极使用先进的试验检测仪器,并定期对各种试验检测器具进行鉴定、维修、保养,以保证其精度。(7)、我项目部设立测仪组,负责本标段施工放样任务,确保放样工作准确无误,并满足要求。严格按照测量工作的各种制度实施,做到观测准确,记录清晰,计算无误,换手复核,交接签证。(8)、抓好标准化作业,规范施工工作严格按照设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工,各工序衔接都要按标准要求交接,上道工序不合格,下道工序不准施工。(9)、科学组织施工合理安排施工顺序,最大限度地开展平行作业,组织好流水作业,发挥好专业队伍的优势。合理使用施工机械和机具,为保证工程质量创优提供物资条件。(10)、加强对施工队伍的培训通过培训使广大职工熟悉和掌握有关施工规范、规程和标准。同时,在施工中加强质量监督和技术指导,确保工程质量。六、安全保证措施1、为确保施工安全,主管生产的副经理和各施工队成立安全领导组,由生产副经理任组长,工程部部长任副组长,且工程部设专职安全员2人,各施工班组设兼职安全员2人,具体负责安全工作的实施。2、加强安全生产教育,安全工作要天天讲,时时抓,增强全体职工的安全意识,坚持“安全第一,预防为主”的方针。3、进行“三工”教育和检查,即工前、工中、工后教育和检查。4、没有接受安全知识和安全操作规程教育不得上岗。5、重点工序、重点工程等危险性较大的工作,将制定严格的安全措施、防范措施,把不安全的隐患因素清除在萌芽状态。6、专职、兼职安全员要进行定期不定期的安全检查。7、工地施工,严格按照“安全操作规则”进行组织施工,必须配齐“三保”,即安全帽、安全网、安全绳(带),施工中,努力落实和完善各项安全规章制度。8、工程开工处周围架立的标志牌,如“警告”与“危险”标志。安全控制标志、指路标志与标准的道路标志。9、安全技术交底制度:项目部和各工队在编制施工计划方案,要针对性的编制安全措施,并在开工前向有关人员进行交底,无安全措施和技术交底时,不得进行施工。10、安全生产检查制度项目部每月一次,工段半月一次,班(组)日检查(三检制)。检查时领导带队,组织有关人员参加,发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”,项目部、工段各一份,明确改进人、改进日期、监督人等。严重问题要发安全通知书和指令书,并填写对策表,将安全问题入全面质量管理循环之中。11、电线架设应符合规定要求,配电箱和闸刀盒应上锁,室外配电箱和闸刀合应有良好的防护措施。12、劳动安全保护措施a、认真贯彻、执行国家有关劳动保护条例,按时发放劳动保护用品,对从事有毒有害环境作业的人员定期进行身体检查和轮换。b、遵守劳动法,非特殊情况不安排超时作业,不打疲劳战。六、文明施工措施1、建立文明施工责任制,划分区域,明确责任,及时清除杂物,保持现场清洁。2、施工现场场地平整,道路通畅坚实。施工作业完后及时回填平整,清除积土。3、现场的各种临时设施,

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