SD143-1985电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇).pdf

电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊缝射线检验篇钢制承压管道对接焊缝射线检验篇 SD 14385 中华人民共和国水利电力部中华人民共和国水利电力部 关于颁发电力建设施工及验收技术规范关于颁发电力建设施工及验收技术规范 (钢制承压管道对接焊缝射线检验篇钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) SD 14385的通知的通知 (85)水电基字第 18 号 为了适应无损检测技术的发展，保证管道焊缝的探伤质量，我部对 1979 年颁发的电 力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)DJ 6079进行了修订，修订后定名为 电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)SD 14385 ，现颁发 执行。希各单位在执行过程中注意积累经验，若发现问题，请随时报部，以便补充修订。 一九八五年三月十一日 第一章 总 则 第第 1.0.1 条条 本规范适用于制作、 安装和检修火力发电设备时， 各种承压管道单面施焊双 面成型对接焊缝的 X 射线或射线透照检验，也可用于容器和联箱单面施焊双面成型对接 焊缝的检验。 透照厚度范围为 2120mm。 第第 1.0.2 条条 承重构件及本规范未涉及的条款，按国家标准 GB 332382钢焊缝射线 照相及底片等级分类法的有关规定执行。 第第 1.0.3 条条 火力发电厂管道焊缝的分类和抽检率， 应执行水利电力部颁发的 电力建设 施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的有关规定。 第第 1.0.4 条条 检验用的探伤设备和材料应根据检验对象进行选择。 透照底片的灵敏度、 黑 度、几何不清晰度和检出范围应达到本规范的要求。 第第 1.0.5 条条 检验人员工作时，必须严格执行国家标准 GB 479284放射卫生防护基 本标准中的有关规定。 第二章 对检验人员的要求 第第 2.0.1 条条 检验人员必须符合下列要求： 一、通过培训和考核，取得劳动人事部锅炉、压力容器无损检测人员等级资格证书或水 利电力部无损检测人员资格证书后，方能正式担负检验工作。 二、按照国家标准 GB 479284放射卫生防护基本标准进行体格检查合格。 视力(含校正后的视力)不得低于 1.0；对视力校正者，要求在校正前不得低于 0.3。近距 视力表见附录七。 三、经现场安全考试合格。 第第 2.0.2 条条 检验人员必须按资格等级从事相应的检验工作。 检验人员必须切实执行本规范和水利电力部颁发的安全规程中的有关规定。 第第 2.0.3 条条 当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时， 检验人员有权拒绝透 照检验，待条件改善符合要求后再进行工作。 第三章 透 照 工 艺 第第 3.0.1 条条 透照前应根据被透照焊件的规格、位置、焊接方法、工艺特点以及防护条件 做好透照工艺设计。 第第 3.0.2 条条 透照前，应对焊缝外表面进行检查，确认符合电力建设施工及验收技术规 范(火力发电厂焊接篇)的要求时，方能进行透照。 第第 3.0.3 条条 对于管径大于76mm 的环缝，透照前，应将铅字号码、沟槽测深计、焊缝 边缘标志(如铅箭头)等放在适当部位，除铅箭头外，均应距焊缝边缘 5mm。金属丝透度计固 定在焊缝上，细径丝置于胶片端(如图 3.0.3，a 所示)。对于管径小于或等于76mm(简称小 径管)的环缝，透照前，金属单丝透度计必须放置在焊缝表面中间，并环绕整个圆周(如图 3.0.3，b 所示)。 图 3.0.3 底片标志示意图 对较长的焊缝进行分段透照时， 应做出明确的分段标记。 当一个暗匣不足以覆盖整条焊 缝长度时，暗匣必须搭接，其搭接长度不小于 20mm。 第第 3.0.4 条条 进行管道和容器焊缝的透照时，可采用下列方法： 图 3.0.4-1 内透法示意图 S射源；N暗匣；G管材；H焊缝 一、内透法 射源置于焊件(管道或容器，下同)的内部，暗匣置于焊件的外表面，使射线穿过焊件的 一层壁(如图 3.0.4-1 所示)。若射源置于焊件内中心位置，也称圆心透照法(如图 3.0.4-1，a 所示)。 二、外透法 射源置于焊件的外部，暗匣置于焊件的内表面(此时射线穿透一层壁透照，如图 3.0.4-2， a 所示)；或射源和暗匣都置于焊件的外表面(此时射线穿透两层壁，如图 3.0.4-2，b 所示)。 图 3.0.4-2 外透法示意图 第第 3.0.5 条条 对火力发电厂管道对接焊缝透照时，必须透照整条环缝。 图 3.0.6 椭圆透照示意图 第第 3.0.6 条条 对于管径等于或小于76mm 的管子焊缝，可采用一次椭圆透照法透照(如 图 3.0.6 所示)，即将射源置于管子焊缝的一侧适当位置，利用外透法，使焊缝在胶片上的投 影呈椭圆形状。 采用一次椭圆透照时， 射线方向与焊缝纵断面夹角的选择， 应以焊缝的投影不重迭为原 则，且要求焊缝成像的内侧距离不小于任一侧焊缝宽度。 第第 3.0.7 条条 当用外透法透照大于76mm 的管道焊缝时， 一般按管道的周长进行分段透 照，以保证焊缝全长不漏检。 第第 3.0.8 条条 采用铅箔增感屏时，推荐厚度如表 3.0.8。 表 3.0.8 铅箔增感屏推荐厚度 射 源 穿透厚度 mm 前、后增感屏厚度 mm X150kV 20 0.030.05 X200kV 30 0.030.05 X250kV 45 0.030.05 X300kV 50 0.050.07 铱 192 2050 0.10.2 铯 137 3560 0.10.2 钴 60 60120 0.20.3 第第 3.0.9 条条 平面焊缝或近似平面焊缝一次透照的范围(胶片的几何长度)，在保证灵敏度 和黑度要求的条件下，其最大透照厚度和最小透照厚度的比一般不大于 1.1。 对管排(小径薄壁管)进行一起透照时，胶片长度与焦距的比应小于 0.5。 第第 3.0.10 条条 无论采用哪种透照方法，焦距的选择应满足透照底片成像质量的要求，最 小焦距的计算方法见附录一。对几何不清晰度(Ug值)规定如下： X 射线或射线透照时，Ug0.2mm。 小径管椭圆透照时，射源侧焊缝的 Ug0.4mm。 第第 3.0.11 条条 为确保底片成像质量，在透照中应注意以下几点： 一、在透照时紧靠暗匣后面应放置一块比暗匣尺寸大的，厚度为 23mm 的铅板作屏 蔽。严禁用木块等非金属材料作衬垫，以防止散射线的影响。 二、 胶片与增感屏必须贴紧。 暗匣要紧贴被透焊件的表面， 以减小底片影像的不清晰度。 三、在射线透照中，操作要正确、迅速。操作时应避免射线对胶片先期曝光，防止增 加胶片的灰雾。 四、暗匣要严密，防止漏光，同时应避免折叠、挤压、机械损伤和静电感光。 五、 连续使用带有萤光物质的增感屏时要防止余辉影响。 有油污和机械损伤的增感屏不 能使用。 六、焊件中存有液体或蒸汽的焊缝或表面温度大于 40C 的焊缝不能透照。不允许将 暗匣放在焊件的保温层(或其他覆盖层)外进行透照。 第第 3.0.12 条条 透度计是测定底片质量灵敏度指标的指示标志。应根据透照厚度选用 适当型号的金属丝透度计。 透度计的型式、规格见附录二。 第第 3.0.13 条条 透度计的材料应与被透焊件的材质相同或相近。 第第 3.0.14 条条 小径管焊缝采用椭圆透照时， 按表 4.0.3 要求的灵敏度来选择相应丝径的单 丝透度计(见附录二)。 为了便于估算缺陷深度，小径管椭圆透照时，应在距焊缝边缘平行放置专用测深计，测 深计的长度约为管子 1/2 外圆周长。测深计的型式和规格见附录二。 第第 3.0.15 条条 胶片应立放在专用储存箱里，且确保阴凉、干燥、屏蔽。胶片本身的灰雾 黑度不大于 0.3。 第第 3.0.16 条条 胶片的冲洗必须严格按胶片说明书规定进行。严禁用增加显影时间来弥补 曝光量的不足。 第四章 底 片 质 量 第第 4.0.1 条条 底片上应能明显地看到透度计、 铅字号码及定位标志。 这些标志的影像位置 应正确。 第第 4.0.2 条条 底片应完整地呈现焊缝影像，在焊缝影像区内不应有乳膜脱落、划痕、指印 等伪缺陷。 第第 4.0.3 条条 底片的灵敏度可以用相对灵敏度和绝对灵敏度表示。 底片的相对灵敏度必须 满足表 4.0.3 要求。 相对灵敏度 底片上可见的最小金属丝直径 射线穿透厚度 = (mm) (mm) 100% 管道椭圆透照和双壁透照时，厚度为 2h；单壁透照时，厚度为h。其中，为 管壁厚度，下同；h 为焊缝余高。 底片的绝对灵敏度可参照附录三选取。 凡底片灵敏度未达到表 4.0.3 规定和没有透度计影像的底片为废片。 表 4.0.3 底片的相对灵敏度 相 对 灵 敏 度 % 穿 透 厚 度 mm X 射 线 射 线 10 1.5 1020 1.5 2 2050 1.5 2 50 1.25 2 第第 4.0.4 条条 底片上焊缝区的黑度不得低于 1.2，不高于 3.0。一般最佳黑度为 1.72.0。 黑度达不到要求的底片为废片。 第第 4.0.5 条条 对小径管一次椭圆透照时，为确保成像质量和扩大检出范围，避免漏检，必 须满足以下要求： 一、应达到规定的灵敏度、黑度和几何不清晰度。 二、宜用“高能量短时间”透照工艺，并有防止散射线影响的屏蔽措施。 小径管 X 射线椭圆透照条件见附录四。 三、可评范围一般不低于 90%。 第五章 焊缝质量评级标准 第第 5.0.1 条条 单面施焊双面成型的焊缝质量， 根据底片上反映的缺陷数量、 尺寸和性质分 为四级。采用评片标尺进行评定。评片标尺的技术要求见附录五。 第第 5.0.2 条条 凡在透照底片上发现有裂纹或未熔合的焊缝，均评为级。 第第 5.0.3 条条 气孔(包括点状夹渣)的评级标准： 一、气孔的评判用评片标尺上的 1020 计数范围框进行点状缺陷的计数。 二、单个气孔(包括点状夹渣)最大直径不得超过壁厚的 1/3。 三、点状缺陷评级标准见表 5.0.3-1。 表 5.0.3-1 点状缺陷评级标准 四、不同尺寸的气孔或点状夹渣按表 5.0.3-2 换算系数计算评判点数。 表 5.0.3-2 点状缺陷计数的换算系数 直径 mm 0.5 以 下 0.5 1 1 1.5 1.5 2 233446 68 点 数 0.5 1 2 3 4 7 12 20 五、在小径管焊缝透照中，检验人员确认是沿焊缝厚度方向的针孔时，应评为不允许存 在的缺陷。 第第 5.0.4 条条 条状夹渣群评级标准见表 5.0.4。 表 5.0.4 条状夹渣群评判标准 质量等级 单个长度 mm 夹渣间距 mm 条状夹渣群总长 mm 0 0 0 1/3T，最小为 4 最大20 6L 6L 不超过单个条状夹渣 长度在任何 12焊缝长 度内 2/3T，最小为 6 最大30 3L 3L 不超过单个条状夹渣 长度在任何 6焊缝长度 内 大于级标准者均评为级 注：L 为两相邻夹渣中较大者尺寸；为管壁厚度。 当焊缝长度不足 12(级)或 6(级)时，条状夹渣群总长可按比例折算，如折算的 夹渣长度小于单个条状夹渣长度时，按单个条状夹渣允许值评级。 注：当夹渣长宽比大于 3，或长度大于或等于 4mm 时，则视为条状夹渣。 第第 5.0.5 条条 焊缝根部未焊透的评级标准： 一、管径小于或等于76mm，焊缝根部有未焊透时，按表 5.0.5-1 的规定评级。 二、管径大于76mm，焊缝根部有未焊透时，按表 5.0.5-2 的规定评级。 表 5.0.5-1 小径管根部未焊透评级标准 质量等级 未焊透深度占壁厚的百分比% 不大于 连续或断续未焊透总长占焊缝周长的 百分比%不大于 0 0 10 10 15 10 大于级标准者均评为级 表 5.0.5-2 根部未焊透评级标准 未焊透深度 质量等级 占壁厚百分比% 不大于 极限深度 mm 不大于 连续或断续未焊透总长 mm 0 0 0 10 1.5 间距6L 时，不超过单段未焊透长 间距6L 时，在任何 12焊缝长度内 15 2.0 间距3L 时，不超过单段未焊透长 间距3L 时，在任何 6焊缝长度内 大于级标准者均评为级 注：(1)L 为未焊透长度：为管壁厚度。 (2)未焊透深度中百分比和极限深度两个条件必须同时满足。 第第 5.0.6 条条 焊缝根部内凹的评级标准： 一、管径小于或等于76mm，焊缝根部有内凹时，按表 5.0.6-1 的规定评级。 二、管径大于76mm，焊缝根部有内凹时，按表 5.0.6-2 的规定评级。 表 5.0.6-1 小径管内凹评级标准 内 凹 深 度 质量 等级 占壁厚的 百分比%不大于 极限深度 mm 不大于 连续或断续内凹总长占焊缝 周长的百分数%不大于 10 1 30 15 2 30 20 3 30 大于级标准者均评为级 注：内凹深度中百分数和极限深度两个条件必须同时满足。 表 5.0.6-2 根部内凹评级标准 质量等级 内凹深度占壁厚的百分比%不大 于 连续或断续内凹总长占焊缝总长的百分 比%不大于 10 25 15 25 20 25 大于级标准者均评为级 第第 5.0.7 条条 焊缝质量的综合评级： 在 12焊缝长度内几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷分别评级，最后综合评级。 如有两种缺陷，应将其级别数之和减 1 作为缺陷综合的焊缝质量等级。如有三种缺陷， 应将其级别数之和减 2 作为缺陷综合的焊缝质量等级。依此类推。 管道、联箱等环形焊缝，应以整个焊缝的周长进行焊缝质量等级的评判。分段透照的焊 缝应将底片搭接部位搭接起来进行评判。 第六章 检验报告及底片的保存 第第 6.0.1 条条 焊缝透照后，检验人员应及时提出检验报告。检验报告应一式三份，其中一 份由检验单位留存，另两份交委托单位。如所检验的焊缝未达到质量等级规定，而经返修达 到等级规定，应在报告上注明缺陷性质和返修次数。 第第 6.0.2 条条 底片是检验结果最基本的档案资料。为了避免互相混淆，便于查阅，底片应 分别装在特制的底片袋中，放在专用的柜内，妥善保存。 第第 6.0.3 条条 透照底片保存期为五年以上。 一个工程竣工后， 按施工验收规范移交给生产 单位保存。 第第 6.0.4 条条 负责检验的单位， 应重视检验记录和有关资料的整理建档工作， 并注意收集 和保存具有代表性的典型缺陷底片。 附录一 最小焦距的计算方法(补 充 件) 最小焦距可按下式计算(附图 1-1)： f d Ug =+ 附图 1-1 几何不清晰度 式中 f射源焦点至胶片的垂直距离(mm)； Ug几何不清晰度(mm)； d射源焦点尺寸(mm)； 焊件厚度(mm)。 附录二 透度计和测深计的型式和规格 (补 充 件) 一、金属丝透度计 1.金属丝透度计由 16 根不同直径的钢丝组成，丝的直径按等比系列选取。丝径及其允 许误差和丝的编码列于附表 2-1。 附表 2-1 金属丝透度计丝径及编码 丝径 mm 误差 mm 编 码 丝径 mm 误差 mm 编 码 3.20 0.03 1 0.50 0.01 9 2.50 0.03 2 0.40 0.01 10 2.00 0.03 3 0.32 0.01 11 1.60 0.02 4 0.25 0.01 12 1.25 0.02 5 0.20 0.01 13 1.00 0.02 6 0.16 0.01 14 0.80 0.02 7 0.125 0.005 15 0.63 0.02 8 0.10 0.005 16 2.以 7 根编号相连续的金属丝为一组，共分 3 组，各组间互有交叉。透度计的型式见附 图 2-1，规格尺寸见附表 2-2。 3.本附录中规定的金属丝透度计与国家标准规定的金属丝透度计等效使用。 4.单丝透度计型式见附图 2-2。 二、测深计的型式和规格 1.小径管测深计的型式和规格见附图 2-3 及附表 2-3。 2.沟槽式测深计型式和规格见附图 2-4 和附表 2-4。 附表 2-2 透度计规格尺寸 尺 寸 mm 型号 标 志 钢丝编号 S L SD 14385 FE1 1 ISO 7 17 50 5 SD 14385 FE2 6 ISO 12 612 25 或 50 5 SD 14385 FE3 10 ISO 16 1016 25 或 50 35 附图 2-1 金属丝透度计 附图 2-2 单丝透度计示意图 附图 2-3 小径管测深计示意图 附图 2-4 沟槽式测深计型式和规格 附表 2-3 小径管测深计选用范围 mm 管 壁 厚 第一阶厚度 t1 第二阶厚度 t2 第三阶厚度 t3 3.5 1 0.65 0.5 4 1 0.6 0.4 5 1 0.5 0.25 6 1 0.4 0.1 附表 2-4 沟槽式测深计尺寸 尺 寸 mm 测深计编 号 h1 h2 h3 h4 h5 a A B 0.3 0.6 1.2 1.5 1.8 2.5 1.0 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.5 1.0 2.0 附录三 绝对灵敏度对照表 (参 考 件) 附表 3-1 X 射 线 透 照 穿透厚度 mm 可见最小 线径编码 穿透厚度 mm 可见最小 线径编码 穿透厚度 mm 可见最小 线径编码 6 16 1317 13 2531 10 68 15 1721 12 3142 9 813 11 2125 11 4250 8 附表 3-2 射 线 透 照 穿透厚度 mm 可见最小 线径编码 穿透厚度 mm 可见最小线 径编码 穿透厚度 mm 可见最小 线径编码 1012 13 2025 10 4050 7 1216 12 2532 9 5064 6 1620 11 3240 8 6480 5 附录四 小径管焊缝 X 射线椭圆成像推荐透照条件 (参 考 件) 小径管焊缝用 X 射线进行椭圆成像透照时，为获得较高的检出范围，根据被透管子规 格，参照附表 4-1 选择透照条件。 附表 4-1 透照条件(铅箔增感前后屏均为 0.5mm) 管子规格 mm 推荐管电压 kV 曝光量 mAmin 滤波条件 mm 焦距 mm 胶片型号 384 200230 51 铜 0.20.4 600 天津无损 型 325 200230 51 铜 0.20.4 600 天津无损 型 386 210240 51 铜 0.20.4 600 天津无损 型 515 230250 51 铜 0.20.4 600 天津无损 型 48.79.7 290300 51 铜 0.20.4 600 天津无损 型 附录五 评片标尺的技术要求 (参 考 件) 为了便于评判底片中缺陷尺寸，可采用专用评片标尺。评片标尺应包括下列内容： (1)以毫米刻度的米格尺。 (2)计算气孔点数范围框。 (3)金属丝透度计观测框。 (4)1mm 黑度测量孔。 (5)点状缺陷的评判标准。 (6)条状缺陷的评判标准。 附录六 检验报告的格式 (参 考 件) 附表 6-1、附表 6-2 分别为大径管、小径管射线检验报告的专用格式。 附表 6-1 射线检验报告(大径管) 年 月 日 编号： 委托单位 工程名称 管子名称 规格/材质 评判标准 熔焊方法 射 源 透照方法和吊焊(横焊)焊接部位 胶片型号 增感方式 管电压(或源)kVp(keV) 管电流(或强度)mA(Ci) 焦 距 mm 曝光时间 min 显影温度、时间C、min 灵 敏 度 透 照 条 件 底片黑度 质 量 等 级 返工记录 第次 序 号 焊 工 (代号) 片 号 评判记录 性质 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 评 片 签名 审核 (签 名) 单位(盖章) 附表 6-2 射线检验报告(小径管) 年 月 日 编号： 委 托 单 位 工 程 名 称 管 子 名 称 规格/材质 评 判 标 准 熔 焊 方 法 透 照 方 式 和 透 照 条 件 射 源 焦 距 mm 曝 光 量 kVp(keV) mA(Ci) min 洗 片 C min 配方： 质量等级 返工记录 缺陷性质 序 号 焊 工 代 号 /片 号 灵敏度 (%)黑度 评判记录 缺 陷 部 位 次 数 气 孔 夹 渣 未 焊 透 内 凹 其 他 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 评 片 签名 审 核 (签名) 单 位 (盖章) 附录七 近距视力表 (参 考 件) 说明：请你把视力表放在离眼睛一尺(即 0.333m)的地方，试试你的视力好不好。 规范编制组成员 水利电力部电力建设研究所 常继明 副总工程师 水利电力部西安热工研究所 刘德荣 工程师 武汉水利电力学院 毛森祥 讲师 华北电业管理局 李其清 工程师 西北电建二公司 钟积中 工程师 江苏省电建公司一处 徐亚澄 工程师 黑龙江省电力试验研究所 钟国起 工程师 湖北省电力试验研究所 孟传亨 工程师 浙江省电力试验研究所 龚为中 工程师 湖北省电力工程公司 王寰明 工程师 水利电力部第五工程局 马其弦 工程师 水利电力部第十四工程局 李克庄 工程师 水利电力部基本建设司 张佩良 工程师 电力建设施工及验收电力建设施工及验收 技技 术术 规规 范范 钢制承压管道对接焊缝射线检验篇钢制承压管道对接焊缝射线检验篇 SD 14385 编编 制制 说说 明明 第一章 总 则 一、本规范的适用范围及与国家标准的关系 国家标准 GB332382钢焊缝射线照相及底片等级分类法(以下简称国标)已于 1983 年 10 月正式颁发执行。该标准适用于可透照的所有型式的钢焊缝，是国内钢焊缝射线检验 工作的技术标准。因此，本规范明确规定：承重结构件及本规范未涉及的条款按国家标准中 的规定执行。 但是， 电力系统内火力发电厂存在大量的单面施焊双面成型的管道对接焊缝。 在进行射 线透照时，为保证成像质量，真实地评价焊缝质量，在透照工艺及焊缝质量标准方面，均有 一些特殊的要求。因此，本规范根据管道焊缝特点，特别是椭圆透照的特殊要求，作了大幅 度的修订，并重新规定了本规范的适用范围，即“本规范适用于制作、安装或检修火力发电 设备时，各种承压管道单面施焊双面成型对接焊缝的 X 射线或射线透照检验” 。因此可以 说，本规范在一定程度上是国标的补充。 二、本规范与其他规程的关系 劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全监察规程和压力容器安全监察规程中对锅炉、 压力容器焊缝的透照检验工作中的抽检率、灵敏度及焊缝质量等级等方面都有明确的规定。 因此，凡涉及这方面的透照检验工作，均应执行该两规程的规定。 火力发电厂管道对接焊缝的分类和抽检率， 应执行水利电力部颁发的 电力建设及施工 验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的有关规定。 第二章 对检验人员要求 一、检验人员的资格鉴定和考核 劳动人事部颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则 ，水利电力部许多 检测人员已参加了各省、市、自治区劳动部门的考核班，并取得了各单项等级资格证书。 水利电力部从 1979 年起实行无损检测人员资格鉴定考核制度， 已举办多期培训考核班， 为数不少的检测人员取得了资格证书，这些检测人员的素质及其检验工作的质量是可信的。 鉴于上述情况，本规范规定“通过培训和考核，取得劳动人事部锅炉、压力容器无损检 测人员资格证书或水利电力部无损检测人员资格证书后，方能正式担负检验工作” 。 二、关于视力 目前底片的评定工作主要靠人来进行，视力的好坏直接影响评片的准确性，因此，本规 范参考了国外标准和视力检测的标准对人员的视力提出了要求。具体测法是：在 0.30.5m 距离内，采用专用的缩微视力检测表(见附录七)或其他相当的标准方法进行检测，视力不得 低于 1.2(含经过光学校正后的视力)，对光学校正前的视力要求不得低于 0.3。这是因为实际 视力太低，所需光学校正度数太大，对评片工作不便。 第三章 透 照 工 艺 关于小径管透照中缺陷深度测定： 在对小径管焊缝进行椭圆成像透照中， 缺陷深度的确定曾使用通用式的槽式透度计来对 比测定，误差较大。在本规范中采用小径管专用测深计，主要根据是小径管透照中厚度变化 大，一般沟槽式测深计满足不了要求的情况下提出的。 测深计的制作，应简单易行，长度接近所透管子的 1/2 外圆周长，能紧贴于焊缝边缘。 测深计的主要结构尺寸如附表 2-3 所示，有两个深度值，即壁厚的 10%和 15%(见附图 2-3)， 此值相对于质量标准中允许未焊透或内凹的级极限深度。 此法测定仍有一定误差， 可以根 据试验给予修正，但对薄壁小径管而言，其误差值较小，可以不计。 在大径管的透照中， 缺陷测深使用阶梯式测深计， 或在黑度变化不大时仍可使用沟槽式 测深计。 第四章 底 片 质 量 一、关于黑度 本规范规定的底片黑度范围为 1.23.0，这是指焊缝区的平均黑度的最小值和最大值， 根据国内外的试验资料， 黑度与灵敏度之间存在一个与灵敏度最高值相对应的黑度值， 此黑 度值称最佳黑度。 黑度较均匀的底片应该尽量使底片黑度接近其最佳黑度值(一般推荐 1.7 2.0)。 由于焊缝余高的不均匀，黑度是有差异的。测量黑度时，应选焊缝有代表性的部位，以 垂直焊缝长度方向的直线上，测量焊缝区内 3 点，取其平均值。对于椭圆透照一次成像的焊 缝，应测定可评范围内最小黑度值(不低于 1.2)和最大黑度值(不低于 3.0)。 二、关于小径管的透照工艺 小径管椭圆成像透照， 本规范提出了一些透照技术条件和要求， 这主要是根据射线穿透 厚度变化大的特点，以及很难转 90再透一次的实际情况而提出的，是确保透照质量，尽 量减少漏检的一项重要技术措施。 在透照技术上采用“高能量、短时间”工艺，从理论上讲就是提高射线能量从而降低主 因反差，使底片上相邻区的黑度差降低，且相应地减少散射线对底片成像质量的影响，在确 保灵敏度的情况下，能扩大检出范围，从而能更好地检出缺陷，监控焊接质量。 小径管椭圆成像透照时， 射线穿透厚度是变化的， 如仍采用标准制式的七根不同直径金 属丝制成的透度计，无法测定各个部位的灵敏度和相同灵敏度下的范围。因此，本规范采用 单丝透度计，系根据 ISO 金属丝透度计标准在小径管透照中的具体化。使用时，根据实际 穿透厚度和灵敏度要求选择金属丝直径。 规范中对单丝透度计放置位置也作了具体规定， 目 的是为了合理和统一。 在观察单丝透度计时， 应从黑度较低的部位用评片尺从管壁断面处的焊缝区向管中心移 动，发现金属丝透度计影像处，此区即非检出范围。在计算可评范围时，先在底片上测量其 长度(两侧之和)，进而与管缝的周长之比，若该百分比小于或等于 10%，即认为达到本规范 规定的检出范围 90%的要求。这一算法简便，而要求又能满足现场的工艺条件，可保证在 最大范围内监督焊缝质量。 第五章 焊 缝 质 量 分 类 一、关于质量评级 焊缝质量的评定是根据缺陷数