熔铸车间铸造工操作规程

仅供参考整理安全管理文书熔铸车间铸造工操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页熔铸车间铸造工操作规程2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690至710间。最高不得超过720。4、充液及保持时间、25S30S铸造速度115mm铝棒，160mm10mm/min，90mm铝棒180mm10mm/min。5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度9.5mm,650mm/min。6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。8、石墨环涂上猪油或植物油。9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35。10、铝合金成份按内控标准控制。二、操作规程：1、吹干引定头。2、放平铸造台。3、放松起动装置钢丝绳。4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。5、拉紧起动装置钢丝绳。6、装好起动闸板。7、打开排水阀。8、开水泵、将水量调至铸造水量。9、确认水没有涌进引锭头。10、打开塞头放出铝水。11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。18、继续通水约2分钟即可停水。19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。20、整理铸造台，准备下一次铸造。三、铸造安全指引：1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品：面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。3、所有有耐火材料、工具必须干燥。4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物，有足够的容量。5、水塔水必须足够。6、引锭头无水干燥。7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。8、铸造水量足够，水温、水质无问题。9、深井有足够的深度，有1.5米以上的水。10、严格控制充液及保持时间。11、有足够的塞子塞棒。12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。四、质量控制：1、中心裂纹：产生原因铝液超温。水量不足或水温过高。铸造速度太快。细化剂不合格。结晶器水路堵塞。铝合金成份不合格。铝液过烧。2、表面冷隔：产生原因水温过低或水量过大铝液太低温铸造速度太慢。3、表面竖向拉花：产生原因转接板与石墨环间有隙。石墨环损坏或老化。石墨环下端结晶器损伤。转接板与套管间接缝漏铝。石墨环无上油。冷却不足。4、铝棒弯曲：产生原因铸造温度过高或水足。引锭座水平未调好。四条钢丝绳张力大小不一致。塞的铝棒太多或太集中。铸造过程中人或物碰着钢丝绳。铸造速度不稳定。轴承损坏。棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%，下降50mm后调至正常铸速。钢丝绳新旧不一，不是同一卷钢丝绳。5、表面气泡：产生原因铝液炉内除气不充分。结晶器漏水。耐火材料含水未干燥。6、起动时漏铝：产生原因引锭头不在起动位置。充液时间过长。充液及保持时间不对。铝液温度过高。忘记关排水阀。水量不足或水温过高。7、竖向白线：产生原因结晶器部份水帘(小孔)堵塞。8、铝棒弹开冷却水：产生原因铝液温度过高。起动前充液及保持时间不足。起动下降速度过快。结晶器堵塞。水量不足或水温过高。忘记排水阀。9、断棒、铝液在套管中凝固：产生原因铝液温度过低。充液及保持时间过长。塞棒太集中。铸造速度太慢。10、铝棒晶粒粗大：产生原因细化剂不合格。铝液超温。冷却水不足或水温过高。铸造速度过快。铝液成份不合格。11、铝棒产生羽毛状晶：产生原因细化剂不合格。铝液曾过烧。五、铸造机安装程序：1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。2、找出铸井的中心十字线。3、将垫板装在井口预埋螺丝上。4、将井口钢架吊放在井口上，钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。5、将井口钢架调至水平，上紧预埋螺丝的螺母，垫板与井口架烧焊连接。6、按图纸安装减速机座，滑轮架并浇注水。7、水泥浇注14天后，安装引锭底座及钢丝绳。8、将引锭底座调至水平，并且四条钢丝绳的张力大小一样。9、将连在一起的铸造平台及引锭座吊放在井口架的倾动臂上。10、引锭底座上升至刚好顶着引锭座。11、拆开连接吊环。12、用螺丝锁住造台在倾动臂上。13、下降引锭座。14、倾侧铸造台。15、用长螺拴将引锭座锁在底座上。16、拿下四个定位环。六、铸造机的保养方法：1、耐火材料的保养铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动，避免局部温度过高损坏耐火材料。在烘干前必须将破损的耐火材料用修补剂补好，全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水，不得露出耐火材料基体。更换下的铸造台必须用塑料膜包住，防潮防尘。铸造快结束，铝液刚好脱离套管时，在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开。在清理余铝时应小心清理，不损坏耐火材料，如果套管与转接板间的缝入了铝，应拆下结晶器才清理，不得强行拨出。平时，这条缝除了要垫上一圈硅酸铝纤维外，内侧应补上修补剂。有破损的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体，填上修补剂，涂滑石粉水，自然干燥后再用微火烘。清理应将铸造台所有铝清干净。2、引锭头的保养：第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油，以后每周涂一至两次。每周一次拆下引锭头在滑动部分上黄油。不能碰花引锭头顶，有破损的及时磨平。停产时将引锭座沉入水中以免生锈。3、结晶器的保养：引锭头要安装到位，以免碰坏结晶器。每次铸造前应试水，有堵塞的拆下清理。整理时不得碰水帘，以免损坏。拆转接板压环时如生锈转不动，可用石油气枪将结晶器加热至约70(先拆下O型圈)。安装转接板时，在石墨环顶涂一层滑石粉水。4、滑轮的保养：定期检查滑轮，加黄油。更换损坏的轴承。5、减速机的保养：每天检查油量一次。定期更换机油。6、钢丝绳、调整吊环的保养：每天加黄油一次，避免生锈。7、液压系统的保养：每天检查一次液压油量。定期更换液压油，清洗滤网。七、石墨环更换程序1、石墨环破损或铸造出的铝棒在水路没有阻塞的情况下，铝棒表面粗糙，则必须更换石墨环。2、松开结晶器的四粒螺栓，将结晶器从模台上取下。3、取下三个O型密封圈，用专用工具旋下压环取出转接板。4、松开结晶器的两粒内六角螺栓，将结晶器分成两片，注意取下一个O型圈在两片模间。5、在一个小旋转台上将结晶器上环反转放并旋转，用液化石油气枪加热结晶器直至石墨环掉下。6、放正结晶器上环并装上新的石墨环，注意加小许材料压着石墨环。在石墨环热时涂一次猪油。7、自然冷却后装回所有材料并清理干净，注意小O型圈及其位置，溢水孔对齐。八、更换模台程序1、吹干引锭头水，旋下引锭座四支长螺栓，在四支导柱中放入定位环。2、收拾干净模台铝片，放平模台，旋下四粒模台锁紧螺栓。3、上升引锭座直至顶起模台约20毫米左右。4、旋上四个吊环，将模台及引锭座整体吊出，注意不能吊在吊环上，只能吊在模台四个专用吊孔上。5、下降引锭座约200mm左右。6、吊上另一套铸造台，并升起引锭座直至顶起模台约20mm。7、旋开四个吊环并旋上四支长螺栓。8、下降引锭座约1米，装上四粒模台锁紧螺栓。9、倾侧模台，取下引锭座四支导柱的定位环。九、铸造前必须点检工作1、所有耐火材料是否干燥，有无破损，是否已涂上一层滑石粉。2、检查所有水过滤器是否阻塞，开正常水量进入铸造平台，检查溢水孔有否漏水，水量是否每个结晶器大致相同，水帘是否成形及有否缺口，水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题，则必须拆下检查清理。3、检查石墨环与接板的接口处是否已补