施工现场安全技术操作规程监理交底

仅供参考整理安全管理文书施工现场安全技术操作规程监理交底 日期：_ 单位：_第 1 页 共 12 页施工现场安全技术操作规程监理交底为规范施工,严格监理,控制人的不安全行为,现就对现场施工各工种安全技术操作规程作监理交底,要求施工单位交底到个人,加强安全控制，确保施工安全。一、信号工1、信号指挥工佩戴“信号指挥”标志或特殊标志，安全帽、安全带、指挥旗、口哨俱备，并正确配合使用。2、熟悉起重机机械的基本性能，向起重司机及挂钩人员进行旗语手势，声响信号的交底约定。3、必须了解吊运物件重量、堆放位置、其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。4、检查吊索具的磨损状况，有达“报废”标准情况之一的立即更换。尚未达标准却有磨损程度轻的，必须降低其允许使用范围。5、检查吊索具、容器等是否符合要求，发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。6、吊装作业人员、信号指挥必须集中精力，按规定要求操作，作业过程中不得嬉戏打闹、吸烟、吃东西，时刻注意塔机的运转、吊物情况。7、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。8、信号指挥人员要站立得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置，不可站在易受碰撞、磕碰，难躲避，易受伤害，无防护设施的墙顶边缘等危险部位。10、吊物起吊200300高度时，应停钩检查，其内容包括起重机的制动、稳定性、吊物捆绑的牢固性、吊索具受力后的状态等，发现超重、吊索打扭、钩挂不牢、索具受力偏向、吊点不当、吊物松垮及其他疑问时，立即放下处理，待妥当后再行吊运。11、吊物悬空运转后突发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤离。指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。14、两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离（两臂间距不小于5m），以防两吊机相撞或吊物钩挂。二、架子工1、操作人员应持证上岗，操作时须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。2、脚手架搭（拆）前，必须根据工程的特点按照规范、规定制定施工方案和搭（拆）的安全技术措施。3、大雾、雨雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，雨雪天后作业，必须采取安全防滑措施。4、搭设作业时应按形成基体构架单元的要求，逐跨、逐排和逐步地进行，矩形周边脚手架宜从一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。5、在架上作业人员应穿好防滑鞋和佩挂好安全带，保证作业安全，脚下应铺设必需数量的脚手板，并应铺设稳定，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的结构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于08m，垂直距离应不大于1。5m，位于立杆接头上之自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。6、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对已完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。7、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。8、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。9、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。10、在搭设作业中地面上的配合人员应避开可能落物的区域。11、在搭设脚手架时，不准使用不合格的架设材料。12、作业中要听从统一部署和指挥，不得各行其是。三、电工1、操作人员必须持证上岗。2、进入现场必须按照有关规定穿（戴）好劳动防护用品。3、现场施工用的高低压电器设备线路均应按照施工设计和有关电气安全规程安装、架设。4、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。5、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替保险丝（片）。6、施工现场夜间照明用电线及灯具，高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。7、一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备（包括连接用电器具的插座）。8、有人触电立即切断电源进行施救，电气（器）着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。9、严禁酒后作业。10、按照规定要求执行好交接班制度，作好各项值班记录。四、电焊工1、作业人员必须按规定穿戴好安全防护用品进入现场施工作业。2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应截手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应截手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须消除干净，并将所有的孔口打开。7、在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。9、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、消除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。13、钍钨极要放在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必须戴手套、口罩并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于(+,。15、雷电时应停止露天焊接作业。16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开（一）工程机械的使用1、钢筋加工机械以电动机或液压为动力，卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应系紧行走轮。3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从指挥，不得任意推拉。5、电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。6、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（二）钢筋制作1、钢筋除锈时操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2、使用电动除锈时应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。3、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人。长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。5、人工调直钢筋时，应检查所有的工具。工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时调换。6、要拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线#(区域内禁止走人。7、人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。8、切短于30,(的钢筋，应用钳子夹牢，铁锤手柄不得短于50,(，禁止用手把扶。并在外侧设置防护箱笼罩。9、弯曲钢筋时要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。六、木工（一）木工机械的使用1、机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。2、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。3、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。4、机械应保持清洁、安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。5、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。6、严禁在机械运行中测量工作尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。7、运行中不准跨越机械传动部分传递工件、工具等。排除故障，拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。8、根据木材、板材的质地、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。9、作业后切断电源，锁好闸箱，清理现场。（二）木作工程1、工作前必须检查各种机具是否牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效。所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。对作业环境应经常进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。2、操作时不准将钉子含在口内。3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆与剪刀撑拉牢。4、采用木行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。5、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。7、支设4M以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作。8、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，以防钉子扎脚。9、拆除薄腹梁、吊车梁、木行架等预制构件模板应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。七、瓦工1、按照规定要求穿戴好劳动防护用品。2、基础砌筑时，应经常检查和注意基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀爬支顶和踩踏砌体。运料下基坑不得碰撞支顶。3、基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m，尚应按土质的坚实程度确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。4、深基坑装顶的拆除，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除并每拆一层，随即回填一层泥土，防止该基层发生变化。当在坑内工作时，操作人员必须戴好安全帽，操作地段上面要有明显的标志，警示基坑内有人操作。5、脚手架的高度（站脚处的高度）应低于已砌砖的高度。每块脚手板上操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行坡，宜一块板站人，一块板堆料。上下脚手架不应急剧跳上、跳下。6、雨季施工要做好防雨措施，防止雨水冲走砂浆造成砌体倒塌。雨后继续施工时，应复核砌体的垂直度。7、严禁用抛掷的方法传递砖料。如用人工传递时应稳递稳接，上下操作人员站立位置要错开。8、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。9、不准站在砌体上做画线、称角、清扫墙面等工作，上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。10、砖垛上取砖时应先取高处后取低处，防止垛倒砸人，砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。11、砌砖在一层以上或高度超过4m时，若没有脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。12、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砌体上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。八、混凝土工1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌混凝土时，使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵泵送混凝土，管道接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试