导向套

特别说明特别说明 此资料来自百度文库（ 您目前所看到的文档是使用的抱米花百度文库下载器抱米花百度文库下载器所生成 此文档原地址来自 感谢您的支持 抱米花 h t t p :/w e n k u .b a i d u .c o m /v i e w /c 7c 8e 98d a 0116c 175f 0e 4817.h t m l 目目目目 序言1 一 . 零件分析2 1.1 零件作用 2 1.2零件的工艺分析 3 二 . 工艺程设 4 2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2基面的 5 2.3制定工艺路 8 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.5确定切削用量及基本工1 4 三 具设16 3.1 的提出 16 3.2 具设 17 3.3 切削力及力算 18 3.4 定位差分析 19 3.5 差 20 3.6 具设及操作要明 21 总16 致17 参考文献 18 摘摘摘摘 要要要要 本次设容涉及了机械制造工艺及机床具设、金属切削机床、公差配合与量等多方面的知。 向套零件的加工工艺程及其孔的具设是包括零件加工的工艺设、工序设以及用具的设三部分。在工艺设中要首先零件行分析，了解零件的工艺再设出毛坯的构，并好零件的加工基准，设出零件的工艺路；接着零件各个工步的工序行尺寸算，是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后行用具的设，设出具的各个成部件，如定位元件、元件、引元件、具体与机床的接部件以及其它部件；算出具定位生的定位差，分析具构的合理性与不足之处，并在以后设中注意改。 ：工艺、工序、切削用量、定位、差。 ABSTRCT Th i s d e s i g n c o n t e n t h a s i n v o l v e d t h e m a c h i n e m a n u f a c t u r e c r a f t a n d t h e e n g i n e b e d j i g d e s i g n , t h e m e t a l -c u t t i n g m a c h i n e t o o l , t h e c o m m o n d i f f e r e n c e c o o r d i n a t i o n a n d t h e s u r v e y a n d s o o n t h e v a r i o u s k n o w l e d g e . Th e r e d u c t i o n g e a r b o x b o d y c o m p o n e n t s t e c h n o l o g i c a l p r o c e s s a n d i t s t h e p r o c e s s i n g 140 h o l e j i g d e s i g n i s i n c l u d e s t h e c o m p o n e n t s p r o c e s s i n g t h e t e c h n o l o g i c a l d e s i g n , t h e w o r k i n g p r o c e d u r e d e s i g n a s w e l l a s t h e u n i t c l a m p d e s i g n t h r e e p a r t s . Mu s t f i r s t c a r r y o n t h e a n a l y s i s i n t h e t e c h n o l o g i c a l d e s i g n t o t h e c o m p o n e n t s , u n d e r s t o o d t h e c o m p o n e n t s t h e c r a f t r e d e s i g n s t h e s e m i f i n i s h e d m a t e r i a l s t h e s t r u c t u r e , a n d c h o o s e s t h e g o o d c o m p o n e n t s t h e p r o c e s s i n g d a t u m , d e s i g n s t h e c o m p o n e n t s t h e c r a f t r o u t e ; Af t e r t h a t i s c a r r y i n g o n t h e s i z e c o m p u t a t i o n t o a c o m p o n e n t s e a c h l a b o r s t e p o f w o r k i n g p r o c e d u r e , t h e k e y i s d e c i d e s e a c h w o r k i n g p r o c e d u r e t h e c r a f t e q u i p m e n t a n d t h e c u t t i n g s p e c i f i c a t i o n s ; Th e n c a r r i e s o n t h e u n i t c l a m p t h e d e s i g n , t h e c h o i c e d e s i g n s t h e j i g e a c h c o m p o s i t i o n p a r t , l i k e l o c a t e s t h e p a r t , c l a m p s t h e p a r t , g u i d e s t h e p a r t , t o c l a m p c o n c r e t e a n d t h e e n g i n e b e d c o n n e c t i o n p a r t a s w e l l a s o t h e r p a r t s ; Po s i t i o n e r r o r w h i c h c a l c u l a t e s t h e j i g l o c a t e s w h e n p r o d u c e s , a n a l y z e s t h e j i g s t r u c t u r e t h e r a t i o n a l i t y a n d t h e d e f i c i e n c y , a n d w i l l d e s i g n i n l a t e r p a y s a t t e n t i o n t o t h e i m p r o v e m e n t . Ke y w o r d s : Th e c r a f t , t h e w o r k i n g p r o c e d u r e , t h e c u t t i n g s p e c i f i c a t i o n s , c l a m p , t h e l o c a l i z a t i o n , t h e e r r o r 目目目目 序言1 一 . 零件分析2 1.1 零件作用 2 1.2零件的工艺分析 3 二 . 工艺程设4 2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2基面的 5 2.3制定工艺路 8 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.5确定切削用量及基本工1 4 三 具设16 3.1 的提出 16 3.2 具设 17 3.3 切削力及力算 18 3.4 定位差分析 19 3.5 差 20 3.6 具设及操作要明 21 总18 致19 参考文献 20 沈阳理工大学用技学院业设明 1 本文是有凸轮机构壳体工艺步的设的具体述。工艺设是在学机械制造技工艺学后，在生实的基上，合运用所学相知零件行加工工艺程的设，根据零件加工要求制定出可行的工艺路方案，以确保零件的加工量。凸轮机构壳体在制造程中由于工艺程多，且有些部位精度要求高、生大。在设凸轮机构壳体的械加工工艺程要通查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理机床加工设备以及相的加工刀具，量，切削速度、功率，扭矩等用提高加工精度，保其加工量。 代机械制造技正在改变着人的生方式、生活方式、经管理模式乃至社会的织机构和文化。目前，随着电子、信息等高新技的不发展及市需求的个性化与多样化，世界各地都把机械制造技的研究和发展作国家的技行优先发展，其他学科的高技成果引入机械制造业中，因此机械制造业的涵与水平已今非昔比，它是代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。 自动化技的用与发展是机械制造业技改造、技步的主要手段和技发展的主要方向。 机械自动化, 主要指在机械制造业中用自动化技, 实加工象的自动生, 实优化有效的自动生程, 加快生投入物的加工变和流动速度。机械自动化技的用与发展, 是机械制造业技改造、技步的主要手段和技发展的主要方向。机械自动化的技水准, 不影响整个机械制造业的发展, 而且国民经济各部门的技步有很大的直接影响。 如何发展我国的机械自动化技, 实事求是, 一切从我国的具体国情出发, 做好各基工作, 走中国的机械自动化技发展之路。 总之, 我国机械制造业发展用自动化技, 不但要起点高, 瞄准世界先水准, 而且必包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技, 持提高与普及相合的方, 我国的机械自动化技发用才能健康地走上高速度、高量和高效益之路。 机械制造业是国民经济的支柱业，代制造业正在改变着人的生方式、生活方式、经管理模式乃至社会的织构和文化。生的发展和品更新代速度的加快，生效率和制造量提出了越越高的要求，也就机械加工工艺等提出了要求。 沈阳理工大学用技学院业设明 2 业设是我四年学和知的融、运用和通，是迅速提高我实经的一条重要途。在实中教我发，以及怎样分析并最解决。我的合能力有所提高，扎实固业基知。业设是学生行工程基本的重要。通业设我能固，熟悉并合运用所学知；培理联系实际的学风；掌握零件机械加工工艺程制，用工艺装备基本技能；学会查，运用各种技料，手。初步掌握业范的生技行分析合研究的能力；使我受到比全面的 在实际生中，由于零件的生类型、形、尺寸和技要求等条件不同，某一零件，往往不是在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经一定的工艺程。因此，我不要根据零件具体要求，合适的加工方法，要合理地安排加工序，一步一步地把零件加工出。 沈阳理工大学用技学院业设明 3 1 零件的分析 1.1 零件的作用 向套的作用，确保加工工件的位置度。 1.1 向套 1.2零件的工艺分析 向套有 2 加工面他有位置度要求。 2 加工面的分 1 ，以外基准的加工面，加工面包括，外自身和端面，和， 2 ：一个事以基准的加工面，个主要是外的加工和各个孔的削。 沈阳理工大学用技学院业设明 4 2. 工艺程设 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200 ，根据生以及零件在工作程中所受的荷情况，用砂型机造。 毛坯如下 ： 2.1 向套毛坯 2.2基面的的 基面的是工艺程设中的重要工作之一。基面的正确合理，可以使加工量得到保，生率得到提高。否，加工工艺程中会百出。 粗基准的：向套套样的回体零件，好粗基准是至重要。回体零件我通常以外作粗基准。 精基准的：精基准 的要考基准重合的原，设基准要和工艺基准重合。因此我采用孔做精基准 2.3、制定工艺路 制工艺路的出发点，是使零件的几何形、尺寸精度及位置精度等技要求能得到合理的保。通仔考零件的技要求后，制定以下工艺方案： 方案 沈阳理工大学用技学院业设明 5 工序：造 工序：效处理 工序：车A端面。 工序：车B端面。 工序：车外面1、2、3。 工序：车孔C、D。 工序：车孔E. 工序：4-14孔, 孔20深8. 工序：M6螺底孔,攻M6. 工序X：M6螺底孔,攻M6. 工序XI：孔8.5;孔24,深2;攻. 工序XII： 工序XIII: 入 工序如下 表2.1 工艺程卡 沈阳理工大学用技学院业设明 6 2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 向套零件材料Gr 45， 生类型大批量生，采用砂型机造毛坯。 1、向套的外和端面 因套的外和端面的精度要求都不是很高，其加工余量2.5m m 。 3、向套的孔 毛坯空心，造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参文献，确定工艺尺寸余量边余量2.5 表面粗糙毒均0.1，需要精磨 1 、孔端面 采用 2 次走刀完表面加工，表面粗糙度 0.4 ，根据参考文献，其余量 Z=2.5m m 2.5、加工工艺程及确定切削用量和工 2.5.1 ：造 2.5.2 ：效处理 2.5.3：车A端面。 硬合金车刀 1 ） 车削深度，因尺弧面有精度要求，故可以 a p =1.0m m ，一次走刀即可完成所需长度。 2 ）机床功率 7.5k w 。查切削手 f =0.14 0.24m m /z 。小量 f =0.14 m m /z 。 3 ） 查后刀面最大磨及寿命 查切削手表 3.7 ，后刀面最大磨 1.0 1.5m m 。 查切削手表 3.8 ，寿命 T=180m i n 4 ） 算切削速度按切削手，查得 V c 98m m /s ， n =439r /m i n ,V f =490m m /s 据 CA6140 卧式车床 车床参， n c =475r /m i n ,V f c =475m m /s , 实际切削速度 V c =3.14*80*475/1000=119.3m /m i n , 实际量 f z c =V f c /n c z =475/(300*10)=0.16m m /z 。 5) 校机床功率查切削手 Pc c =1.1k w , 而机床所能提供功率 Pc m Pc c 。故校合 沈阳理工大学用技学院业设明 7 格。 最确定 a p =1.0m m ， n c =475r /m i n ,V f c =475m m /s ， V c =119.3m /m i n ， f z =0.16m m /z 。 6 ）算基本工 t m L/ V f =(12+30)/475=0.052m i n 。 2.5.4：车B端面 硬合金车刀 1 ） 车削深度，因尺弧面有精度要求，故可以 a p =1.0m m ，一次走刀即可完成所需长度。 2 ）机床功率 7.5k w 。查切削手 f =0.14 0.24m m /z 。小量 f =0.14 m m /z 。 3 ） 查后刀面最大磨及寿命 查切削手表 3.7 ，后刀面最大磨 1.0 1.5m m 。 查切削手表 3.8 ，寿命 T=180m i n 4 ） 算切削速度按切削手，查得 V c 98m m /s ， n =439r /m i n ,V f =490m m /s 据 CA6140 卧式车床 车床参， n c =475r /m i n ,V f c =475m m /s , 实际切削速度 V c =3.14*80*475/1000=119.3m /m i n , 实际量 f z c =V f c /n c z =475/(300*10)=0.16m m /z 。 5) 校机床功率查切削手 Pc c =1.1k w , 而机床所能提供功率 Pc m Pc c 。故校合格。 最确定 a p =1.0m m ， n c =475r /m i n ,V f c =475m m /s ， V c =119.3m /m i n ， f z =0.16m m /z 。 6 ）算基本工 t m L/ V f =(5+50)/475=0.1157m i n 。 2.5.5：车外面1、2、3。 硬合金车刀 1 ） 车削深度，因尺弧面有精度要求，故可以 a p =1.0m m ，一次走刀即可完成所需长度。 2 ）机床功率 7.5k w 。查切削手 f =0.14 0.24m m /z 。小量 f =0.14 m m /z 。 3 ） 查后刀面最大磨及寿命 查切削手表 3.7 ，后刀面最大磨 1.0 1.5m m 。 沈阳理工大学用技学院业设明 8 查切削手表 3.8 ，寿命 T=180m i n 4 ） 算切削速度按切削手，查得 V c 98m m /s ， n =439r /m i n ,V f =490m m /s 据 CA6140 卧式车床 车床参， n c =475r /m i n ,V f c =475m m /s , 实际切削速度 V c =3.14*80*475/1000=119.3m /m i n , 实际量 f z c =V f c /n c z =475/(300*10)=0.16m m /z 。 5) 校机床功率查切削手 Pc c =1.1k w , 而机床所能提供功率 Pc m Pc c 。故校合格。 最确定 a p =1.0m m ， n c =475r /m i n ,V f c =475m m /s ， V c =119.3m /m i n ， f z =0.16m m /z 。 6 ）算基本工 t m L/ V f =(12+20)/475=0.050m i n 。 2.5.6：车孔C、D。 硬合金车刀 1 ） 车削深度，因尺弧面有精度要求，故可以 a p =1.0m m ，一次走刀即可完成所需长度。 2 ）机床功率 7.5k w 。查切削手 f =0.14 0.24m m /z 。小量 f =0.14 m m /z 。 3 ） 查后刀面最大磨及寿命 查切削手表 3.7 ，后刀面最大磨 1.0 1.5m m 。 查切削手表 3.8 ，寿命 T=180m i n 4 ） 算切削速度按切削手，查得 V c 98m m /s ， n =439r /m i n ,V f =490m m /s 据 CA6140 卧式车床 车床参， n c =475r /m i n ,V f c =475m m /s , 实际切削速度 V c =3.14*80*475/1000=119.3m /m i n , 实际量 f z c =V f c /n c z =475/(300*10)=0.16m m /z 。 5) 校机床功率查切削手 Pc c =1.1k w , 而机床所能提供功率 Pc m Pc c 。故校合格。 最确定 a p =1.0m m ， n c =475r /m i n ,V f c =475m m /s ， V c =119.3m /m i n ， f z =0.16m m /z 。 6 ）算基本工 t m L/ V f =(5+50)/475=0.1157m i n 。 2.5.7：车孔E. 沈阳理工大学用技学院业设明 9 硬合金车刀 1 ） 车削深度，因尺弧面有精度要求，故可以 a p =1.0m m ，一次走刀即可完成所需长度。 2 ）机床功率 7.5k w 。查切削手 f =0.14 0.24m m /z 。小量 f =0.14 m m /z 。 3 ） 查后刀面最大磨及寿命 查切削手表 3.7 ，后刀面最大磨 1.0 1.5m m 。 查切削手表 3.8 ，寿命 T=180m i n 4 ） 算切削速度按切削手，查得 V c 98m m /s ， n =439r /m i n ,V f =490m m /s 据 CA6140 卧式车床 车床参， n c =475r /m i n ,V f c =475m m /s , 实际切削速度 V c =3.14*80*475/1000=119.3m /m i n , 实际量 f z c =V f c /n c z =475/(300*10)=0.16m m /z 。 5) 校机床功率查切削手 Pc c =1.1k w , 而机床所能提供功率 Pc m Pc c 。故校合格。 最确定 a p =1.0m m ， n c =475r /m i n ,V f c =475m m /s ， V c =119.3m /m i n ， f z =0.16m m /z 。 6 ）算基本工 t m L/ V f =(5+50)/475=0.1157m i n 。 2.5.8：4-14孔, 孔20深8. 14孔的切削用量及基本工 (1) 14m m 孔 机床：Z525立式床 刀具：根据机械加工工艺手表 10-61 取高速钢麻花9 1)量 取 f =0.13m m /r 2) 切削速度 V=24 34m /m i n . 取 V=30m /m i n 3) 确定机床主速 n s = W d 1000 c v = 14 301000 1194r /m i n 与1194r /m i n 相近的机床速1450r /m i n 。取 w n =1450r /m i n 。 所以实际切削速度 c v = 1000 s d n = m i n /3.25 1000 145014 m = 沈阳理工大学用技学院业设明 10 5) 切削工，按工艺手表 6.2-1 。 t m = f n l w 21 l l + i ;其中l =20m m ; 1 l =4m m ; 2 l =3m m ; t t m = f n l w 21 l l + = 0.13 1450 3460 + =0.355m i n ) (工步二：孔 20m m 孔 根据有料介，利用头行，其量与切削速度与同样尺寸的实心孔的量与切削速度之系 f f)8.1 2.1( = v v ) 3 1 2 1( = 式中的 f 、 v 加工实心孔的切削用量 . 已知 f =0.36m m /r ( 切削手 ) 表 2.7 v =42.25m /m i n ( 切削手 ) 表 2.13 1) 量 取 f =1.50.36=0.51m m /r 按机床取 0.5m m /r 2) 削速度 v =0. 4 42.25=16.9m /m i n . 3) 定机床主速 n s = W d 1000 c v = 20 9.161000 271.8r /m i n 与271.8r /m i n 相近的机床速275r /m i n 。取 w n =275r /m i n 。 所以实际切削速度 c v = 1000 s d n = m i n /4.17 1000 27520 m = 5) 削工，按工艺手表 6.2-1 。 t m = f n l w 21 l l + i ;其中l =8m m ; 1 l =6m m ; 2 l =0m m ; t m = f n l w 21 l l + = 0.5275 10 =0.072(m i n ) 沈阳理工大学用技学院业设明 11 2.5.9：M6螺底孔,攻M6. 确定量 f ：根据参考文献表 2-7 ，钢的 MPa b 800 ， m m d 8.4 0 = ， r m f /47.0 39.0 = 。由于本零件在加工 m m 8.4 孔属于低度零件，故量乘以系 0.75 ， () r m m f /35.0 29.075.047.0 39.0 = 根据 Z525 机床明，取 r m m f /25.0 = 切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14 ，查得切削速度 m i n /18 m v = 所以 m i n /6.10614.51810001000 r d v n w s = = 根据机床明，取 m i n /965 r n w = ，故实际切削速度 m i n /3.16 1000 9654.5 1000 m n d v w w = 切削工： m m l 10 = ， m m l 9 1 = ， m m l 3 2 = ，机动工 m i n 20.025.09653910 21 =+=+= f n l l l t w m 攻M6 攻螺 M6m m 。 m m m v /15 = m i n /217 r n s = 按机床取 m i n /195 r n w = ， m m r v /4.13 = 机动 m m l 10 = ， m m l 5 1 = ， m m l 3 2 = 攻 M6 孔 m i n 9.11.0195)3510()( 21 =+=+= n f l l l t m 沈阳理工大学用技学院业设明 12 2.5.10：M6螺底孔,攻M6 确定量 f ：根据参考文献表 2-7 ，钢的 MPa b 800 ， m m d 8.4 0 = ， r m f /47.0 39.0 = 。由于本零件在加工 m m 8.4 孔属于低度零件，故量乘以系 0.75 ， () r m m f /35.0 29.075.047.0 39.0 = 根据 Z525 机床明，取 r m m f /25.0 = 切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14 ，查得切削速度 m i n /18 m v = 所以 m i n /6.10614.51810001000 r d v n w s = = 根据机床明，取 m i n /965 r n w = ，故实际切削速度 m i n /3.16 1000 9654.5 1000 m n d v w w = 切削工： m m l 10 = ， m m l9 1 = ， m m l3 2 = ，机动工 m i n 20.025.09653910 21 =+=+= f n l l l t w m 攻M6 攻螺 M6m m 。 m m m v /15 = m i n /217 r n s = 按机床取 m i n /195 r n w = ， m m r v /4.13 = 机动 m m l 10 = ， m m l 5 1 = ， m m l 3 2 = 攻 M6 孔 沈阳理工大学用技学院业设明 13 m i n 9.11.0195)3510()( 21 =+=+= n f l l l t m 2.5.11：孔8.5;孔24,深2;攻. M10螺孔的切削用量及基本工的确定 8.5 m m 的孔： 用8.5 m m 高速钢柄麻花（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 0.28/ f m m r = 机 16/m i n c Vm = 查 （切削表2.15） 1000100016 600(/m i n ) 8.5 c Vn r D = 查查 按机床取 545/m i n n r = 机 8.5545 1455(/m i n ) 10001000 c Dn Vm = 机机 基本工： 12 1033 0.10(m i n ) 5450.28 l l l t n f + = 机机 24的孔： 用24m m 高速钢柄麻花（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 0.28/ f m m r = 机 16/m i n c Vm = 查 （切削表2.15） 1000100016 600(/m i n ) 8.5 c Vn r D = 查查 按机床取 545/m i n n r = 机 8.5545 1455(/m i n ) 10001000 c Dn Vm = 机机 基本工： 12 1033 0.10(m i n ) 5450.28 l l l t n f + = 机机 攻螺M10m m ： 沈阳理工大学用技学院业设明 14 M8m m 高速钢机用 f 等于工件螺的螺距 p ，即 1.25/ f m m r = 7.5/m i n c Vm = 机 100010007.5 298(/m i n ) 8 c Vn r D = 查 按机床取 272/m i n n r = 机 6.8/m i n c Vm = 机 基本工： 12 1033 0.05(m i n ) 2721.25 l l l t n f + = 机 2.5.12： 2.5.13: 入 沈阳理工大学用技学院业设明 15 3、 具设 了提高动生率，保加工量，降低动强度，需要设用具。 由指老的分配第 VII 道工序的 4-M6 孔的床具。 3.1的提出 本具主要用于上端面，精度要求不高，和其他面有任何主度要求，此，只考如何提高生效率上，精度不予考，。 3.2 定位基准的 本道工序加工 M6 孔，精度不高，因此我采用已加工 好的 62 孔定位，因孔自身小，切削力小，因此不在采用其他的助定位，板的力即可以足要求 3.3 切削力和力的算 由于本道工序主要完成工艺孔的孔加工，削力。由切削手得： 削力 6.08.0 26 HBDf F = 式（5-2） 削力矩 6.08.09.1 10 HBf DT = 式（5-3） 式中： 10.5 Dm m = ()() m a x m a x m i n 11 187187149174 33 HBHBHBHB = 1 0.20 f m m r = 代入公式（5-2）和（5-3）得 0.80.6 2610.50.201741664 FN = 1.90.80.6 1010.50.2017446379 TNm m = 本道工序加工工艺孔，力方向与削力方向相同。因此行立算无太大意义。只需定位部件的强度、度适即能足加工要求。 3.4 定位差分析 本工序用的工件以孔在定位上定位，定位水平放置，由于定位副间存在向间隙，因此必引起向基准位移差。在重力作用下定位副只存在边间隙，即工件始以孔壁与心上母接触，故此的向基准位移差存在Z方向，且向下，见下。 0.0120.0230.0320.067 2 DYz TTd + =+= 沈阳理工大学用技学院业设明 16 式中 定位副间的最小配合间隙（m m ）； D T 工件孔直公差（m m ）； Td 定位外直公差（m m ）。 3.1 定位水平放置定位分析 3.5套设 M6的加工需，然后攻，因后要攻，了我后能及的的攻，我切削才能足加工要求。故用快套（其构如下所示）以减少更套的助间。根据工艺要求：。即先用4.8的麻花孔，根据GB114184的定头上偏差零，故套孔5。再用准M6攻， 沈阳理工大学用技学院业设明 17 3.2 快套 工艺孔套构参如下表： 沈阳理工大学用技学院业设明 18 表 3.1 工艺孔套据表 d H D 1 D 2 D h 1 h m 1 m r 公尺寸 允差 5 16 16 -0.006 -0.018 16 12 6 4 10 11.5 20.5 55 3.6 具设及操作的要明 使用心定位，采用口板快速，即可指定可靠的卡力。同我采用快套，向的套磨后，我松螺可以快速地下套。保向的精度，样就大大的提高了生效率，适合于大批量生 1 、 保加工精度 工件通机床具行安装，包含了两含义：一是工件通具上的定位元件得正确的位置，定位