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中国油脂 2 0 0 1 年第 2 6 卷 第 6期 文章编号: 1 o 0 3 7 9 6 9 ( 2 0 0 1 ) 0 6 【 x 】3 4 _ 2 棉 籽 油 的 冬 化 脱 脂 涂果 ( 郑州力德工程技 术有限,厶 、 司, 4 5 0 0 0 7 郝 州市友 爱路 1 号; 作者 : 男, 2 7岁, 工程师) 摘要: 棉籽油作 为高级食用油时, 珏颂对其进行冬化脱脂 , 并且要考虑分 离后 的固体脂的利 用。 主要介绍 了棉籽油冬化脱脂工艺过程, 并简单分析 了固体脂在一些方面的利用情况。 关键词: 棉籽 油; 冬化脱脂 ; 固体脂 中图分类号 : T S 2 2 4 6 文献标识码: A 棉籽油中含有丰富的人体必需脂肪 酸, 其 中油 酸和亚油酸的含量 占 7 0 8 0 , 另外还有 2 0 3 0 的饱和脂肪酸。因此 , 其脂肪酸凝固点较高 , 低 温贮存时 , 这些高熔点的饱和酯会从油中析出 造成 油品流动性能差 , 不易储 藏, 从而影 响其食用性能 。 棉籽油冬化脱脂 的目的是除去低温下易使油变混浊 且更 为粘稠的高熔点的甘油酯。冬化的方法是在给 定的时间和温度条件下使这些饱和甘 油酯结 晶沉 淀 。 l 棉籽油冬化脱脂工艺流程及说明 1 1 工 艺流程 图见 附图 。 1 2工 艺 流 程 说 明 经过脱酸 、 脱色 、 脱臭后 的棉籽 油进入暂存罐 T 1 0 1中, 由泵 P 1 0 1 送入冬化工段 , 并将其冷却到结 晶和熟化温度 。待冬化脱脂油的冷却分三个不同阶 段进行 : 首先进入冷却器 E l 0 1中用循环水冷却 , 冷 却后的油温一般控制在 3 0 “ 12 4 o ; 第二步是进入 油一 油换热器 E 1 0 2中, 与过滤后的冬化 油进行热交 换, 使油温进一步冷却至 1 5 “C 2 0 “ 12 , 同时也使能 源得到有效利用; 第三步进入热交换器 E l 0 3中 , 用 来自 冷冻压缩机 L 1 0 1 中温度为I 5 1 0 的乙二 醇( 或冷冻盐水) 冷却至结晶温度, 结晶温度控制在 5 一 7 , 冷冻液由冷冻液循环泵 P 1 0 2 供给 工艺中过滤没有采用加入助滤剂的方式 主要 是考虑到棉籽油中高熔点甘三酯含量多 , 加入助滤 剂后这部分甘三酯的重新利用受到限制, 因此, 不采 C 1 D l a d 结晶罐 E 一 1 o 水砖却器 E 1 0 2 油 油换热器 17, - 1 0 3 油狰却器 收稿 日期 : 2 0 o 1 0 8 0 l 附图棉籽油冬化脱脂工艺求怠 F - l D l a b 过滤器 L - D 拎冻系统 P - 1 D 1 供油泵 P - 1 0 2 狰冻液循环泵 P - 1 0 3 结晶油抽出泵 p - 1 0 4 成品油抽出泵 P - 1 6 5 固体脂抽出泵 P - l ( 6 浊油抽出泵 P - 1 0 7 热油暂存罐 P - 1 0 8 热水泵 T - I O I 脱臭油暂存罐 1 0 2 成品油暂存罐 I “- 1 0 3 固体脂暂存罐 _r I 】 0 4 浊油罐 1 0 5 热油罐 I “- 1 0 6 热水罐 用加入助滤剂的方式过滤冬化结 晶油 , 而采用增 大 过滤机过滤面积的方法 , 以保证过滤后高熔点 的甘 维普资讯 2 1 年第 2 6 卷第 6期 中国油脂 3 5 三酯能重新利用 。 冷却后 的油进入结晶养晶罐 C 1 0 1 中 , 应根据处 理量确定结晶养晶罐的个数, 罐体宜采用长径比较 大的容器 , 以增 加冷 却面积 , 保证 罐 内油温均匀一 致。结晶养晶罐采用夹套形式, 夹套内通人冷冻液 以保证结晶养晶所需的温度 。棉籽油冬化脱脂要求 在结晶罐内停留的时间为2 4 h 3 6 h , 这就是采用多 个结晶罐的原因。为增加析 出固脂微粒问的碰撞聚 集, 生产出体积大、 易分离的口 或 0 型晶体, 同时又 能使油均匀冷却, 在结晶罐内配置慢速搅拌装置, 搅 拌速度 以1 0 r m i n一1 5 r m i n 为宜。 从 以上过程可以看 出, 棉籽油 的冬化过程是在 缓慢的降温过程中实现的, 在此过程中一定要保证 油的冷却速度不能过快, 否则不利于晶核的长大, 给 过滤带来困难 , 同时也 使分离 出的固脂 中不饱 和甘 三酯的含量增高 。 完成结晶养晶后的油由泵 P 1 0 3 抽 出, 送人热卸 式冬化过滤机进行过滤, 冬化过滤机的过滤 面积以 每吨棉籽油6 m 2 8 m 2 计。过滤好的油进入成 品油 储罐 T 1 0 2中, 由泵 P 1 0 4抽 出, 进入热交 换器 E l 0 2 中, 与脱臭油进行换热后储存 。过滤时随时观察 出 油情况, 如出现油量明显降低, 说明过滤机滤渣过 厚, 应切换阀门至另一台过滤机。滤布上的固脂用 热水罐 T 1 0 6 中的热水熔化, 热水由泵 P 1 0 8 供给, 在 滤框内循环流动。熔化的固脂人暂存罐 T 1 0 3中, 由 泵 P 1 0 5抽出进行回收利用。固脂排放完毕 , 必须清 除机内残余物。为冲洗过滤器, 在罐 T 1 0 5 中存放少 量的热油, 通过泵 P 1 0 7在过滤机 内循环 , 并熔掉所 有残余物。这部分油再收集于罐 T 1 0 4中 由泵 P 1 0 6 送回重新进行加工处理。在过 滤机 冲洗完成后 , 需 用冷水将其冷却 , 该操作的 目的是为避免油 的长时 间预过滤操作 。经 过上述过程后 , 过滤机 即可用 于 下一次的过滤操作 。 2 固体脂的利用 冬化后的棉籽油中, 分离出的固体脂含量约为 6 0 一 8 0 , 其余为不饱和甘三酯组分。而这部分 固体脂的利用对于生产厂家而言, 是必须考虑的。 就目前现状而言, 其应用主要体现以下几个方面: 2 1 煎炸油的原料用油 煎炸油一般用轻度氢化油和饱和程度较高的天 然油脂 , 如棕榈油 、 猪油等作为原料用 油, 且对所用 油的颜色 、 气味要求较高 , 并要求油品具有发烟少 、 热稳定性好, 不易发 粘及产生泡沫等特点; 同时 , 由 于煎炸油要在加热后 使用 , 所 以煎炸油对低 温下易 于冻结等方商没有太大的要求, 而棉籽油经过冬化 后分离出的固体脂有着较高的饱和度, 并且该部分 固体脂已经经过脱色、 脱 臭处理 , 因此 , 完全能满足 上述煎炸用油的要求 但实际上, 好 的烹调专家很 少使用单一油脂来作为煎炸油, 而是调台各种油, 使 其产生独特的风味和营养价值 可用于调合的油品 如玉米胚芽油 、 葵花籽油 、 红花籽油等。 2 2 人 造 奶 油和起酥 油 的原料 用油 人造奶油是 以食用 油脂为原料 , 按一定配方添 加水及其他食品添加剂等成分 , 经过均质和稳定乳 化后所形成的一种食用油脂制品 其 中, 脂肪占人 造奶油组成 的 8 0 左右。为保持其 自身成型 的适 当硬度和展延性 , 需用各种硬度 的油脂适 当配合。 通常采用 的脂肪是选择性氢化棉籽油 、 棕榈油 、 大豆 油和椰子油等 而冬化分离后的棉籽油固体脂的组 成成分及物性参数完全可以满足其作为人造奶油和 起酥油原料用油的要求 。 2 3 生产代可可脂的原料用油 代 可可脂是天然可可脂的代用品, 其制取工艺 主要 由氢化 、 酯交换 、 分提三步组成。代可可脂主要 脂肪酸组成为棕榈酸 、 油酸 、 硬脂酸等。而棉籽油经 冬化分离后的固体脂基本上是以棕榈酸甘三酯组成 为主。因此, 可将与其他代可可脂原料用油按比例 混合后, 再进行氢化 异构化及分提处理 即可得到 代可可脂。 2 4生产饱和脂肪酸的原料用油 根据油脂水解原理, 可将 固体脂在一定条件下 进行水解 , 同时生成脂肪酸 和甘油。生产的脂肪酸 可广泛用于制皂、 合成洗涤剂、 油漆、 化妆品、 食品乳 化剂等行业。 3 结论 从以上分析可知, 棉籽油的冬化脱脂和固体脂 的合理利用是紧密联系在一起的。具体生产过程中 不仅要保证生产工艺的科学先进性 , 而且要从冷却 温度 、 冷却速率 、 结晶养晶时间等方面对结晶过程进 行合理控制 , 以得到最理想的晶体, 从而使过滤得以 正常进行 , 减少不饱和甘三酯的损失。生成的固体 脂要根据实际情况进行

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