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仅供参考整理安全管理文书挖孔桩专项安全施工方案 日期:_ 单位:_第 1 页 共 16 页挖孔桩专项安全施工方案(1)林州至长治(省界)高速公路工程第6合同段项目招标文件。(2)林州至长治(省界)高速公路工程第6合同段两阶段施工图设计。(3)公路桥涵施工技术规范JTJ0412000(4)公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004(5)公路工程施工安全技术规范JTJ07695(6)爆破施工技术规范(DLT51352001)1.2编制原则(1)严格遵照业主对林州至长治(省界)高速公路土建NO.6合同段施工项目的质量、工期控制的原则要求,结合工程实际进行编制。(2)严格遵守各有关设计图纸、设计规范、施工规范、安全规程和质量评定与验收标准。(3)严格遵守招标文件各项条款要求,认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。(4)遵循“安全第一”的原则,严格遵照、遵守国家、河南省和当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。2工程概况2.1工程简介林长高速第六合同段起点桩号ZK32+400,终点桩号ZK35+310,全长2.91公里,标段全线位于太行山区。主要工程有露水河特大桥、尖庄2#大桥、白家庄大桥,主要隧道有尖庄隧道、摩寺迪隧道、白家庄隧道;涵洞9座,路基0.976公里。2.2自然条件(1)地形地貌:本标段位于太行山区,所处位置为山地,地势陡峭。(2)地质条件:本区域境内为中、微风化石英岩和石灰岩。本标段不良地质的影响主要有砂岩蹦塌堆积区、泥石流潜在冲沟区等。2.3挖孔桩工程数量及计划工期本合同段桩基数量如下:数量项目名称基桩(148根)直径D=150cmD=180cmD=240cm数量268636计划工期为6个月,即2010年3月20日2010年9月20日。3安全施工措施3.1孔口保护措施(1)挖孔过程中,随时观察护壁有无裂缝、变形,及时上报,采取加固措施,以避免塌方(严禁私自处理)。(2)井台面上操作人员必须时刻保持警惕,尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位,要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员不断联系,发现问题及时处理。(3)孔口护壁必须高于原地面2030cm,无人施工时井口必须加盖板,以防杂物或人员掉入孔内,盖板用5cm的木板做成门板盖在洞口上。(4)孔口周围设栏杆,栏杆高度不低于1.1m,夜间施工应悬挂警灯。(5)任何情况下,提升设备不得超载运行,供人员上下用的吊笼,应专门制订实施措施,要标明额定人数并严格遵守,并经常检查、维修和保养。(6)使用台架、把杆时,卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象,滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。(7)从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大,供孔内作业人员应急出孔使用。(8)井口应设置半圆形钢板护盖,当取土吊桶上下运行时,孔内作业人员在护盖下面作业。(9)孔口四周不准堆土渣,砼护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落伤人。(10)供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设,防止脱落防人。(11)装渣筒上下时,必须对准孔中心,挂钩牢固,筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固,以免碰撞时脱钩。(12)井较大时提升架应安装在宽30cm,厚8cm的优质木板上,木板平急,两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。(13)下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。(14)孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,安全绳,必要时应搭设掩体,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。3.2安全用电措施(1)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。(2)用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。(3)孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地、埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮防水、防断等保护措施。(4)孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。3.3防止孔壁坍塌措施(1)开挖桩孔时要设置砼护壁或红砖护壁,特别是直径在1.2m以上的桩孔,我标桩基基本都在1.2m以上,因此必须设置砼护壁。砼护壁每节高11.2m,厚约0.1m0.15m,地质条件差的土质加配适量钢筋(8),砼强度等级不低于C15。(2)随开挖深度和底层岩质的变化情况调整护壁方案,凿除松动石块,用混凝土进行局部岩层加固。(3)避免水泡孔壁,有地下水或地面水涌入时,人员撤离后抽水,确认孔壁无坍塌危险后方可重新下孔。(4)孔口周围1m之内不得堆置大型重型器械,孔内出渣应及时清运走,机械设备经过孔口时应慢行,尽量减少外荷载对孔口的影响。3.4防止孔壁涌水措施(1)相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。(2)采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用12台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。3.5孔内爆破安全保证措施(1)导火线起爆采用电雷管起爆,以确保施工的安全。如采用导火线起爆,则应有工人迅速离孔的设备;导火线应作燃烧速度试验,据以决定导火线所需长度。(2)必须打眼放炮,严禁裸药爆破。对于软石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。(3)严格控制用药量,以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装1/31/4节。(4)有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。如有瞎炮应按安全规程处理。(5)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起塌孔。(6)孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或者电动鼓风机向孔内吹风进行排烟。使孔内混浊空气排出放置时间不少于10分钟工人方可下孔作业,地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。(7)一个孔内进行爆破作业,其它孔内的施工人员必须到地面安全的地方躲避。3.6防坠落安全措施(1)桩孔内传递物品,必须用吊渣桶,严禁直接往孔内投掷任何物件,为防止杂物滚落到桩孔内及操作之需要锁口砼应高出地面10cm。为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置护栏。(2)灌注桩孔挖深超过2m时,桩孔上部设置半圆形防护挡板,吊桶必须用安全钩,吊渣只能装入八成,不得装的过满,吊渣与下放砼时,桩孔内的人员必须避于防护挡板下面,停止作业,注意安全。(3)操作人员上下桩孔走爬梯,不准踩护壁台口上下,不准用吊车上下。(4)下班停止作业后,用盖板将孔口盖好,防止其他人员或杂物落入孔内。(5)孔口配合人员应集中精力,密切监视井内的情况,并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。3.7辅助提升设备的安全措施(1)经常检查电动葫芦的导链和吊机的钢丝绳,保证设备结构安全,检查电源,电器是否完好,防止突发事故发生。(2)安装提升设备的钢管支架必须牢固,设置防风措施,使用过程中随时检查工作状态,及时维修调整。(3)桩基开挖主要提升设备包括钢管支架、卷扬机和出渣筒等,设计安全系数不小于2,保证结构的使用刚度。4施工组织4.1人员组织人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工,明确项目技术负责人和专职安全员,施工人员必须熟练掌握施工方法、操作规程、安全生产知识。现场设专人做好挖孔桩施工安全记录。专职安全员由项目部安全质量部人员担任,由该部部长总负责,兼职安全员由作业队各工班负责人担任,长期留驻现场指导监督。4.3安全技术筹备按施工方案中制订的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底,并做好书面的交底工作。4.4施工现场管理为确保挖孔桩安全顺利进行,我们将精心组织,科学安排,加强生产要素的合理配置,指挥和协调,超前考虑施工计划安排,做到日保周,周保月,月保总工期,并确保各工序的衔接。我们将按关键线路严密组织施工,以确保后续工作的进行。5安全施工技术5.1施工准备(1)挖空场地在同一工作面上,清除坡面危石浮土,夯实周围地面。(2)孔口浆砌片石护圈,高出基坑3050cm,孔口周围设置排水沟。(3)孔口架设三角架电动链滑车做为提升设备,20KN慢速卷扬机出渣,布置出渣道路,搭设防雨棚,合理堆放材料和机具。(4)上下孔使用的爬梯必须符合安全要求。5.2孔位开挖(1)施测墩台十字线,定出桩孔准确位置,在土层和软岩层中,用人工风镐开挖,在次坚石、坚石岩层中,用风枪凿进或用微裂松动爆破方法。(2)井口护壁顶应高于地面3050cm左右,防止土、石、杂物滚入孔内伤人,弃渣距孔口5m以上。挖孔时挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。(3)挖孔护壁用外齿式砼护壁,上下护壁间搭接5075mm,护壁用C20砼,厚度平均为20cm,分段开挖,每开挖1.01.2m进行护壁。当砼达到一定强度后,拆除模板,继续开挖下一段。护壁需根据地质情况进行,孔口及地质复杂段必须进行护壁,待进入岩层后,岩层比较完整时,可直接进行挖孔施工。(4)挖孔时如有水渗入,及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水设法排除,用集水泵排水。如遇到涌水量较大的潜水层承压水时,用水泥砂浆压灌卵石环圈,或其它有效的措施进行防水。(5)挖孔过程中经常检查有害气体浓度,当孔内二氧化碳浓度超过0.3%,其它有害超过允许浓度参照现行环境空气质量标准(GB3095-96)规定的三级标准浓度限值,或孔深超过10m时,均设置通风设备。(6)孔内爆破用浅眼爆破,严禁裸露药包。炮眼深度对硬岩层不得超过0.5m,对于软岩层不得超过0.8m。严格控制用药量,以松动为主,炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装药1/3节1/4节。有水眼孔要用乳化炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮要按安全规程处理。(7)护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时,不宜爆破作业;放炮前,炮眼附近的支撑应加固或设防护措施。(8)接近孔底0.5m时,不宜爆破作业,用人工开挖,防止破坏基底岩层。(9)挖孔至设计高程后,孔底要平整、无松渣、无泥及沉淀无积水等,嵌入岩层的深度要符合设计要求。开挖过程中经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符,应勘探查明孔底地质情况,及时上报进行变更。(10)值班人员认真负责,仔细观察,认真记录。尤其是设备更换、停开挖时间、事故原因及处理、下一班应注意事项等,皆记录签字,并向下一班人员交待清楚。如有异常,立即停挖向主管领导汇报。所有挖孔记录要详实。(11)因事故停挖时,孔口必须加盖,防止人员坠井。5.3钢筋笼制作安装(1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能、钢筋的加工要符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)及设计要求进行。(2)用电作业时要注意线缆合理布置,所用电器设备使用均要有漏电保护装置,且严格按相关操作规程办理。(3)钢筋笼的倒运必须使用合适的吊具起吊,且要栓上溜绳,防止摆动过大。(4)钢筋笼存放要抄垫稳妥,钢筋笼存放层数不宜超过2层,钢筋笼存放时要注意存放次序。(5)作业人员要熟悉作业程序及作业要求,避免无序操作。起吊钢筋笼时专人进行指挥。(6)作业人员要正确佩戴劳动保护用品,潮湿环境下从事电焊作业须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。(7)钢筋笼制作安装完成后,安装桩基质量检测管,检测管位置尺寸按图纸设计要求进行安装。声测管每隔2米用铁线与钢筋笼竖向主筋捆绑牢固,防止声测管松动位移、松脱,保证声测管竖直。接头焊接牢固,无缝隙,安装完毕从孔口灌水进行密封试验,检查接头严密情况,防止混凝土浇注过程中检测管内进入砂浆堵塞检测管。(8)钢筋进场后应检查生产合格证,进行原材检验,合格后按照钢筋直径、种类、型号和使用部位分类分场地存放,并设置标识牌。存放时,用方木等将钢筋架空摆放,不得直接堆放在地面上,并用篷布等覆盖防雨。(9)钢筋笼加工应在搭设好的生产车间内进行,做好生产过程中的防雨、防风和排水。钢筋笼半成品、成品应分类分场地存放,不得叠放挤压变形,不得水泡锈蚀。露天存放时,应用篷布将钢筋笼包裹覆盖,雨后应由专人进行除水除锈。5.4干封混凝土(1)混凝土搅拌a.开盘前应校核上料计量装置,使误差控制在规定允许的范围内,检查各运转设备是否完好,保证开盘后设备能正常运转。b.开盘前应准确掌握天气预报情况,对各种不利气候有相应的准备措施,如冬、夏季的施工措施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施等。(2)混凝土的运输:在桩基混凝土浇注施工前,必须修整施工便道,确保混凝土浇注运输过程中道路的畅通。(3)桩身混凝土用干封的方法进行灌注,其技术要求应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)有关规定,此外混凝土坍落度,宜为16cm18cm,混凝土灌注用导管,导管对准孔中心。开始灌注时,孔底积水深不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力,以防水渗入孔内。灌注的混凝土分层浇筑,每次浇筑高度不超过1m,用插入式振捣器分层振捣密实。桩身混凝土浇注用串筒下料时,串筒应对准孔中心,串筒底口位置距离混凝土面小于2m,防止混凝土离析。6挖孔作业安全注意事项6.1加强岗前安全培训和安全教育。施工人员进入工地必须戴安全帽,严禁穿拖鞋。工程严格执行相应的操作规程,不得违章作业。6.2夜间作业应有良好的照明,孔内照明应符合安全用电规程。挖空过程中若需使用潜水泵排水,作业人员必须穿戴绝缘胶鞋及手套。6.3孔内必须放置一半圆盖防护棚,以防物体坠落孔内,供人员及时躲避。一个孔内进行爆破作业,其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。6.4挖孔开始之前,要注意挖设排水沟,在护圈及排水沟上需抹一层砼,开挖时若岩层不牢固、松动,或渗水性较大时增设护壁。挖孔过程中应密切注意地质、水位情况,如有异常应及时上报。6.5机械应有操作实施细则,并要定期检查、加油、杜绝机械和人身事故,垂直水平运输机械要注意防滑。使用的电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电。对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。6.6孔深超过10m必须机械通风换气,保证孔内空气质量。6.7每道主要工序,都必须经过严格检查,符合规范要求之后,才允许进行下一道工序的施工。7爆破作业安全注意事项7.1严格按照爆破安全操作规程进行爆破作业,杜绝违章作业,确保人身及周围设施安全。7.2加强与交通管理部门及路政部门的联系,每次爆破时,提前征得各有关部门的协调和配合,作好附近及过往行人和车辆的疏散和引导工作。7.3爆破时,在四周按爆破飞石安全距离(不小于50米),设专人进行安全防护并设安全警戒线。用安全网进行覆盖防止飞石。7.4设立爆破总指挥,统一号令,协调一致。每次爆破后在确认无哑炮的情况下,15分钟后施工人员方可进入工作面进行作业。如遇哑炮要严格按照爆破安全操作规程进行处理,确保万无一失。7.5爆破后及时进行通风排烟,待孔内空气质量满足要求后,方可进入施工。7.6护壁混凝土强度达到2.5Mpa时方可进行爆破作业,以确保孔壁稳定,防止坍塌。8安全事故紧急处理预备措施为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作,最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失,特制定如下方案8.1事故应急处理:(1)救人高于一切;(2)施救与报告同时进行,逐级报告,就近施救;(3)局部服从全局,下级服从上级;(4)分级负责,密切配合;(5)最大限度的减少损失,防止和减轻次生损失。8.2项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要,紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员,项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定,向项目部请求给予适当补偿。8.3险情事故发生后,作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点,及时向项目部主要领导汇报,项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组,并立即奔赴现场。应急处理领导小组组成:(1)组长:项目部主要领导;(2)副组长:安检工程师;(3)组员:项目部安委会成员及临时指定有关人员。8.4应急处理领导小组,应急处理协调小组主要职责:(1)落实项目部工作处理,提出应急处理具体措施,负责相关情况上报工作。(2)指导监督应急处理工作,协调解决应急处理工作的重大问题。(3)掌握应急处理动态状况,及时调整部署应急措施。8

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