液化气储罐气体置换作业的具体操作.doc

仅供参考整理安全管理文书液化气储罐气体置换作业的具体操作 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页液化气储罐气体置换作业的具体操作储罐气体置换一般有两种情况：一种是已经投入生产多年，需开罐检修的置换；另一种是新建的储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。两种情况下的置换原理是一致的，即首先用一种载体来替换原介质，然后再用目标介质来替换载体，通过载体来完成两种介质的互换工作，使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。在具体操作时，还应注意载体与空气或目标介质的密度关系，利用三者间的不同密度来确定置换方法。现以某航空公司液化气储罐的开罐检修为例作具体介绍。1置换作业的方法及步骤1.1N2置换1.1.1打开储罐放空阀，对残存在储罐内的液化气进行放空，当压力降至5000Pa左右时，关闭放空阀。使罐内压力保持在30005000Pa(在此要特别强调，防止储罐产生零压或负压)。1.1.2开启N2钢瓶阀门，经减压阀减压后，进入置换管线，在a管口阀门前设排气口，将管线内的空气排除。经取样分析，当含氧量1%即为合格，关闭排气阀。1.1.3开启a管口处阀门，使N2进入储罐内，为了尽量减少置换时的稀释混合作用，以及尽可能少地搅动罐内的原有气体，一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间，并控制N2在管内的速度，以0.60.9m/s为宜。1.1.4开启b管口的阀门开始置换作业，操作时应控制阀门的开度，使储罐内压力始终保持在30005000Pa的范围内。1.1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量，根据这两项含量的情况，调整排放阀的开启度和置换时间。1.1.6经取样口取样化验，当液化气的含量低于爆炸极限的下限，并且含氧量1%指标后，储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准)，并经有关检验单位确认。1.2空气置换1.2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内，将N2由a管口吹扫出去，以便检修人员开罐检修。1.2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量，当氧含量达到21%指标后，储罐内空气置换作业即合格。1.3入罐检修1.3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验，两项指标均应合格后方可入罐。1.3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来，吹扫后仍在不断的挥发，因此，入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。1.3.3入罐人员应配带防毒呼吸器，呼吸器的进气端应在罐外。1.3.4入罐人员应配带安全带，安全带一端应在罐外。1.3.5罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系，联系一旦中断应立即将入罐人员拉出，以查原因。1.4检修后的N2置换1.4.1关闭储罐的人孔及其它检修时打开的阀门，由a管口向罐内注入N2，同时打开b管口阀门，以便空气排出。1.4.2通过检测，当b管口排出气体的含氧量低于液化气爆炸极限的下限时，关闭b管口阀门。1.4.3继续向储罐内充N2使储罐保持30005000Pa的压力，进行氮封。1.5检修后的液化气置换1.5.1连接液化气槽车，由a管口向储罐内注入液化气。1.5.2开启b管口阀门并控制阀门的开启度，使储罐内保持30005000Pa(此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压)。1.5.3当储罐内的N2全部置换完毕后，液化气置换即合格，储罐即可投入正常运行。2置换时应注意的有关事项2.1置换作业人员的素质2.1.1作业人员应熟悉气体置换工艺流程和规程。2.1.2作业人员应按制定的置换方案进行作业。2.1.3作业人员应具备安全防火、防爆的基本知识，并有消防灭火的基本技能。2.2安全措施2.2.1建立置换工作指挥部，委派业务精干人员任指挥，工作人员要明确分工，各负其责，坚守岗位，动作协调，全体工作人员要服从命令、听指挥，遵守各项规章制度，严禁违章操作。2.2.2所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具，以防产生火花；作业人员应穿胶底鞋，严禁穿带铁钉的鞋上岗作业；不得配带移动电话或寻呼机；作业人员的衣着应为棉织品，不得穿化纤衣服，防止静电积聚，引起放电火花。2.2.3绝对避免作用铁器敲击储罐、设备和管线，储罐顶部人员不得随意走动。2.2.4在置换作业时，100m内设警戒线，杜绝明火，停止一切与置换无关的电气操作。设消防警示牌。消防设施要齐全，安排一定数量的消防人员和医务人员在现场待命。2.2.5拆除作业区内所有临时电源，置换作业涉及的电器开关等应为防爆等级。储罐接地电阻不得大于4；严禁使用明火在储罐内进行含氧量测试；在储罐的各排放口处应加设60目以上的铜网阻火，排放口要远离现场和作业区，并使之通良好。2.2.6在N2置换时，要密切注意罐内的压力变化，当发生压力急剧变化时，要立即报告，并听从指挥部命令，采取相应的防护措施。2