油气集输安全检查规范.doc

仅供参考整理安全管理文书油气集输安全检查规范 日期：_ 单位：_第 1 页 共 24 页油气集输安全检查规范一、安全组织机构1、企业应设安全生产委员会，基层设立安全生产工作领导小组，建立健全HSE、消防、事故应急救灾等安全组织网络；2、各级行政正职为安全生产第一责任者，对本单位的安全生产工作全面负责。重要单位设立一名行政副职具体负责安全工作，且对其负有直接责任；3、油气集输站库、关键生产装置及要害生产部位应设立安全工程师和专职安全员，班组设有兼职安全员。二、安全生产职责单位应建立健全和完善各项安全生产职责，一般包括以下内容：1、安全生产第一责任者职责；2、主管安全领导职责；3、领导承包安全职责；4、部门安全职责；5、工程技术人员职责；6、专（兼）职安全员职责；7、班组长职责；8、岗位工人职责。三、安全基础资料单位安全基础资料应符合以下要求：1、单位工作方针目标中应有安全生产内容；2、上级各类安全文件、标准、规范及安全生产奖惩规定等应及时传达，并妥善保管；3、基层队及班组的安全生产活动内容齐全，记录认真，并有针对性；4、班组有安全生产月度动态挂牌评比表；5、生产岗位建立“三图一表一案”（设备平面布置图、安全巡回检查点图、事故原因分析图、班组或岗位生产日报表；事故应急预案）；6、基层队、班组应有HSE工作考核内容；7、生产装置、设备应有安全技术操作规程。四、安全教育1、开展以国家安全生产方针、政策、法令和法规为中心内容的基本教育。2、特种作业人员和特种设备操作人员应进行特种作业专业知识培训与教育，并做到持证上岗。3、新入厂人员，应进行入厂三级教育；调换工作、岗位的人员，应进行上岗前安全教育。4、根据季节、节日特点和工作环境，对职工进行相应的安全教育。5、坚持基层队每月一次、班组每周一次安全教育活动。6、坚持经常性事故案例教育。五、防火防爆1、工业动火工业动火严格执行SY5858和Q/SH10200993的规定。2、消防(1)按站库危险等级设立义务消防队，人员不少于单位职工总数的60%70%；(2)义务消防队员应进行专业消防知识教育，义务消防队一年不少于两次实践演习，消防人员的训练与演习应严格执行SY/T6229-1996第5、6、7章的规定；(3)消防器材、设施的配备应符合GB50183-2004第7章和GBJ140的规定；(4)消防器材正确摆放，设专人管理，定期检查，按标准要求报废，严禁挪作他用；(5)消防路上方的各种架空线路、管路支架，应有明显的限高标志，消防道路严禁堵塞；(6)其它应注意事项按国家消防法规和SY/T6320-1996第12章的有关规定执行。3、易燃易爆场所的一般安全要求（1）油气储运设施、设备的接地装置应符合SY5984-1994第4、5、6章的规定。（2）罐区防火设施的配备应符合GB50183-2004第5章第3节的规定。（3）罐区防火堤及隔堤的设置应符合GB50183-2004第5.3.3、5.3.4的规定；油田混合烃贮罐区的防火隔墙应符合本规范6.5的规定。（4）油田混合烃灌装间、操作间和气瓶库的防火设计应符合GB50183-2004第5章、GB50160-1992第4章的有关规定。（5）储油罐呼吸阀、安全阀、阻火器齐全完好、灵活好用，定期维护保养；液压呼吸阀的液位保持在规定的范围内；安全阀每年至少检定一次，加好铅封，并有记录。（6）甲、乙类生产设备、设施和高大建(构)筑物，应有可靠的防静电、雷电措施。（7）有爆炸危险性的甲、乙类生产厂房，应安装可燃气体监测报警仪，报警仪一年至少检定一次，并保证灵敏可靠。（8）上岗人员应穿戴防静电服装。六、锅炉和压力容器1、锅炉（1）生产运行的锅炉运行前应办理注册登记手续。（2）运行的锅炉应符合下列要求：压力表、安全阀、水位计及其他报警装置等安全附件齐全准确，灵敏可靠，并按规定的周期校验、检定；锅炉确保在无水垢条件下运行，连续运行的锅炉，通常年最大结垢量不应超过1mm；炉体保温良好，无漏风漏烟现象，炉体表面温度不超过35。（3）备用或停用的锅炉应采取防腐措施，搞好保养与维护。（4）锅炉用水应符合GB1576的规定。2、压力容器（1）压力容器应按压力容器使用与登记管理规定的规定逐台建档、编号、注册、办理使用证，编制安全技术操作规程。（2）压力容器的安装、使用、管理与维修，应符合压力容器安全技术监察规程第5章的规定。（3）安全阀、爆破片、压力表、液位计等安全附件的选用，应符合压力容器安全技术监察规程第6章的规定。（4）压力容器应定期检验。七、电气1、有爆炸危险性的甲、乙类生产区域的电气设备应是防爆型的，并符合安全等级要求。2、架空电力线、通讯线等明线路不应跨越易燃易爆区域；当架空线路与易燃易爆区域邻近时，其安全距离应符合GB50183-2004表3.0.4、表3.0.5及4.1.6条的规定。3、按规定对电气安全用具进行耐压试验，试验结果记入安全用具技术档案。4、电机运行和低压照明，受电端的电压波动幅度及电流、温升不超过下列值：（1）35kV及以上高压供电和对电压质量有特殊要求的电压变动幅度为额定电压值的5%；（2）10kV及以下高压供电和低压电力电压变动幅度为额定电压值的7%；（3）低压照明电压变动幅度为额定电压值的+5%-10%；（4）电流不超过设备规定的额定值；（5）电机温升不超过设备规定的允许值。5、维修电器设备时，应首先切断电源，进行可靠接地，并悬挂警示标志，经专业人员测试确认无电后方可维修。6、进入电器设备内部维修作业时，外部应安排专人负责监护。7、长期停用的电器设备，重新启动前应按国家的有关规定进行检查。8、电气设备应根据供电电网方式进行安全保护。（1）保护接地在中性点不接地电网中，下列电气设备应当采取保护接地措施：1电机、变压器及其他电器金属的底座和外壳；2电气设备的控制装置，如开关的操作机构等；3屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；4各种配电、控制、保护用的盘、箱、柜、台等框架；5交直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳、电缆的金属护层和穿线的钢管；6电缆线支架；7装有避雷针的电力线路塔杆；8安装在配电线路线杆上的电力设备。（2）保护接零在三相四线制中性点接地电网中，下列电气设备应当采取保护接零措施：1电机、变压器、开关及其他电气设备的底座和外壳；2屋内、外配电装置的金属构架及靠近带电部分的金属遮栏，金属门等；3室内、外配线的金属管；4电气设备的控制装置；5配电盘与控制操作台的金属框架；6电流互感器、电压互感器的二次线圈；7电缆接头、金属接线盒的外壳及电缆的金属外皮；8架空线路的金属塔杆。（3）工作接地和工作接零在中性点不接地电网中，运转和运行的单机电气设备应做工作接地保护；在三相四线制中性点接地的电网中，运转和运行的单机电气设备应做工作接零保护。9、在低压配电系统中，采用接零保护方式时，应注意下列要求：（1）三相四线制低压电源的中性点必须良好接地，工作接地电阻值应符合技术要求；（2）采用接零保护方式的同时，还应装设符合安全要求的重复接地装置；（3）同一低压电网中（指同一台配电变压器的供电范围内），在选择采用保护接零方式后，不应再采用保护接地方式（对其中任一设备）；（4）零线不应装设开关和熔断器，其安全要求与相线相同；（5）零线截面积，应能保证在低压电网中任何一处短路时，都能承受大于熔断器额定电流（2.54）倍及自动开关额定电流（1.252.5）倍的短路电流，且不小于相线截流量的二分之一；（6）所有电气设备的保护接零，应以“并联”方式连接到零干线上。八、安全保卫1、一、二级石油、天然气及轻烃站库应建立安全保卫制度，门卫24h有专人值班。2、站库大门外两侧设置“入站需知”和安全警示标志。3、外来办公人员，凭证件办理进站手续，闲杂人员严禁入内。4、生产用机动车辆进入站库，应戴防火帽，驾驶人员服从门卫指挥，车辆在指定位置停放，非生产用机动车辆严禁进入生产区。5、站库内禁带火种，烟火交门卫统一存放。九、站容站貌1、站内排水沟应畅通、无积油、杂物。2、罐区、装置区内无杂草及易燃物。消防路邻近罐区、装置区一侧不应栽种攀高植物及树木。3、站内专款做到“三清、四无、五不漏”（三清：专款清、设备清、管汇清；四无：无油污、无杂草、无明火、无易燃易爆品；五不漏：不漏水、不漏油、不漏电、不漏气、不漏火）。第二章工程项目承包商管理一、工程项目承包商（以下简称承包商）资质审查1、工程主管部门负责审查承包商的施工资质。2、安全部门负责审查承包商的安全资质。3、承包商凭施工资质和安全资质进入油田市场。二、承包商安全要求1、承包商与生产单位签订的合同中应有安全协议，明确双方应负的责任。2、进入油气站库等易燃易爆生产场所施工作业，施工前施工人员应办理入站手续，接受生产单位的安全教育后方可进入作业现场。3、现场设置安全施工标志牌，按程序作业，在立体、交叉作业场所，遵循“地面避开高空，高空避开动火”的原则。4、施工现场应设置安全防护设施，关键要害部位设立安全警戒区。施工区域内的生产设备、设施、阀门、刀闸及电气仪表等安全装置严禁乱动。5、站库内施工，应保证消防道路畅通，并根据现场情况，配备足量的灭火器材。6、未经生产单位批准，严禁在站库内随意搭设工棚和夜间留人值守。7、施工现场严禁使用汽油、稳定轻烃等易燃易爆或其它挥发性溶剂洗刷机具、配件和工作服。8、拆卸含有易燃易爆物料的设备、部件，应使用防爆工具。9、施工车辆进入生产区应配戴防火帽和办理进站通行证，并停放在指定的区域。10、动火作业严格执行SY5858和Q/S10200993的规定，其他特殊作业，如登高作业、破土作业、进入容器设备内作业、临时用电作业等，严格执行中石化集团公司职业安全卫生管理制度的相关规定。第三章原油集输一、原油矿场集输1、井口装置（1）井口及平面布置防火间距应符合GB50183-2004第5.2.3的规定。（2）井口装置所有阀门、法兰符合安全要求，开关灵活，连接处、盘根盒无渗漏。（3）压力表齐全，灵活可靠。（4）井场低压控制柜接线符合要求。2、矿场集输管网（1）矿场集输管网和与其配套锅炉、加热炉平面布置应符合GB50183-2004第5章第2节的规定，且走向清楚、标志明显。（2）管网压力表、温度计齐全、完好，批示在规定范围，按时检查并有记录。（3）锅炉、加热炉的油、水、气管线连接处无渗漏。3、计量站（1）计量站平面布置、防火间距应符合GB50183-2004第5章第3节的规定。（2）计量间防火、防爆要求应符合SY5225-1994第8.1条的规定，且通风良好。（3）计量阀组无渗漏，压力表齐全、完好，每半年检定一次。（4）计量站周围30m范围内无杂草、无油污、无明火、无土油池。二、集输泵站及原油稳定站1、脱水器（1）脱水器的安全管理应符合压力容器的规定。1脱水器应按压力容器使用与登记管理规定的规定逐台建档、编号、注册、办理使用证，编制安全技术操作规程。2脱水器的安装、使用、管理与维修，应符合压力容器安全技术监察规程第5章的规定。3安全阀、爆破片、压力表、液位计等安全附件的选用，应符合压力容器安全技术监察规程第6章的规定。4脱水器应定期检验。（2）脱水器放水总管上安全阀的起跳压力应确定在（0.40.5）Mpa。（3）脱水器顶部放空阀应畅通，开关灵活。（4）安全门的联锁保护开关每季度至少检查一次，保持动作灵敏可靠，且有“高压危险”字样警示牌。（5）脱水变压器及高压硅整流器的接地装置每半年检查一次。（6）脱水器供电线路和配电盘的接线符合要求。（7）每年对绝缘棒做一次预防性工频交流耐压试验，并有记录。（8）脱水器操作间的防火防爆，应符合SY5225-1994第8.1条的规定。（9）脱水器投产与运行，应严格按照操作规程进行。2、油气分离器（1）油气分离器的安全管理应符合压力容器的规定。1油气分离器应按压力容器使用与登记管理规定的规定逐台建档、编号、注册、办理使用证，编制安全技术操作规程。2油气分离器的安装、使用、管理与维修，应符合压力容器安全技术监察规程第5章的规定。3安全阀、爆破片、压力表、液位计等安全附件的选用，应符合压力容器安全技术监察规程第6章的规定。4油气分离器应定期检验。（2）在用油气分离器至少每2小时巡回检查一次，并有记录。（3）油气分离器的浮漂连杆机构、出油阀保持灵活好用。分离器液面控制在玻璃管液面计的三分之一至三分之二处。（4）压力表完好，每半年检定一次。（5）分离器本体及各部件连接处无渗漏。3、输油泵站输油泵站的平面布置图、泵房、罐区、加热炉、原油化验室和配电室等检查内容及要求执行第一章第五九部分的规定。4、原油稳定站（1）场区平面图布置及防火间距应符合GB50183-2004第5章第2节的规定。（2）压缩机场区防火防爆符合SY5225-1994第7.1.1条的规定。（3）稳定轻烃罐区平面布置和防火堤符合GB50351-2005第3章第3节的规定。（4）原油稳定塔、换热器、冷凝器、分离器、稳定轻烃罐等压力容器按第一章第六部分压力容器的规定建档管理。（5）原油稳定站试运投产应有严密的防火、防爆安全措施。（6）站内生产装置、设施、管线的连接处无渗漏。（7）防静电、雷电安全装置应定期检查、测试，装置的接地电阻应小于10。（8）稳定轻烃储罐上部应设防晒棚或喷淋装置。（9）稳定轻烃装车鹤管符合SY5984-1994第6.5的要求，装车时鹤管插入油罐底部，流速不大于1.3m/s。雷雨天气严禁装卸作业。（10）系统放空阀门开关灵活，系统排污采取管线密闭方式收集到统一的污水回收系统，严禁随地或排入其它沟渠。三、含油污水处理站1、站内建（构）筑物火灾危险性分类及平面布置站内建（构）筑物火灾危险性分类、平面布置和防火间距符合GB50183-2004第5章第2节的规定。2、泵房（1）污油回收泵房的建筑设施及安全距离符合国家二级防爆等级要求。（2）含油污水泵未采用防爆电机不宜与污油回收泵设计在同一个泵房内。（3）污油回收泵及安装在含油污水池的立式沉没泵应使用防爆电机并符合防爆等级要求。（4）含油污水泵房内应设机械通风设施。泵房内架空管道不应妨碍通道和跨越电气设备。（5）泵机组轴承温度、盘根温度、电机温升不超过设备允许值。3、含油污水管网（1）含油污水管道平面布置、间距应符合Q/S10200481-2001第9章第2节的规定。（2）含油污水的收集、输送应采用管道密闭输送，严禁采用明沟输送。（3）含油污水管道严禁与生活饮用水管道连通。4、含油污水处理构筑物（1）平流式隔油池的盖板应选用非燃烧材料制成。（2）立式除油、缓冲、回收罐应设置泡沫发生器、带法兰人孔、通气孔、放空管，采用天然气密闭时，还应设天然气置换管、安全阀和机械呼吸阀。（3）压力除油罐、压力滤罐等容器应设置安全阀，并按本规定锅炉和压力容器的规定建档管理。5、天然气密闭系统（1）采用调压阀调压时压力应控制在（0.81.2）kPa之间，并设置极限报警装置。（2）采用气柜调压时，天然气压力不应高于1.4kPa，气柜应设高、低位报警装置。（3）立式含油污水罐采用天然气密闭时，应启用罐顶安全阀；与泵吸入管相连的罐应设置液位上、下限报警及联锁保护装置。（4）密闭用气源为天然气干气，若采用湿气时，应设有凝结水及污油排出管口定时排污，且有防冻措施。天然气进入调压系统前应进行过滤净化处理。（5）天然气密闭系统投产时应有严密的防火、防爆安全措施。（6）站内按GB50183-2004第8章的规定设置消防设施，与原油脱水站或注水站合建时可采用统一的消防系统。四、原油库1、油罐区（1）油罐区防火堤、隔堤的设置，油罐总容量及排列，应符合GB50183-2004第5章第3节的规定。（2）油罐区内严禁安装、使用非防爆型电气设备。（3）油罐及附件油罐呼吸阀、液压安全阀、阻火器应建立技术档案，定期检查，记录详实；油罐透光孔、检尺孔的盖子、垫片保持完好，不漏气；油罐应在安全液位范围内运行；油罐顶部保持无油污、无积水，油罐进出口管线、阀门应采取防冻保温措施；油罐与管线应做等电位连接，采用的金属导线应满足有关技术要求。对浮顶罐，应将浮顶与罐体、挡雨板与罐顶、活动扶梯与罐顶进行等电位连接；油罐接地良好，有电阻测试记录。接地点数量按SY5984-1994第4.2的规定设置。2、泵房（1）泵房内有通风换气装置，电气、照明应达到防爆等级要求。（2）有防爆隔墙的泵机组，传动轴通过处应有良好密封措施。（3）泵房、电机房内噪声不应超过91dB，值班室内噪声不应超过75dB。（4）泵机组连轴器应有防护罩。（5）泵的启动、停止按钮应涂色，启动按钮涂绿色，停止按钮涂红色。3、加热炉（1）加热炉点火前应对炉膛进行吹扫或自然通风，排除爆炸性混合物，点火时人员应侧向炉门。（2）加热炉炉管应无鼓包、无明显变形。（3）烟囱避雷设施齐全完好，有测试记录。（4）冬季停用加热炉应有防冻、防凝措施。（5）新投产或大修后的加热炉应作强度、严密性试压，资料齐全。4、化验室（1）化验室应通风良好，门窗向外开。（2）盛装药品的器皿应贴上品名标签，不应混放。（3）室内汽油存放量不超过一昼夜的用量。（4）废油样应倒入密闭容器内，下班前集中回收处理。（5）电炉调压器应有可靠接地，调压操作时动作应缓慢。（6）电烘箱内不应烘烤易燃易爆物品及食物。（7）油品化验操作过程中严禁离岗，化验完毕及时切断电源、水源。5、火车装油现场（1）铁路栈桥、铁轨、汇油管、鹤管应按SY5984-1994第6章的规定接地，接地电阻应小于10。（2）开启罐盖应轻开轻放，鹤管插入罐体底部，原油流速不超过4.0m/s。（3）充装作业时，人员应站在上风向，夜间装车使用的探照灯具应防爆。（4）罐盖上紧螺栓不少于3只，严禁用黑色金属器具敲打罐体。6、长输管道（1）管道建成后，应设置永久性标志。管道中心线两侧及上方不应有以下行为：在中心线两侧5m范围内取土、挖塘、修渠、修建养殖水场，排放腐蚀性物质，堆放大宗物资，采石、盖房、建温室、垒家畜棚圈、修筑其他建筑物、构筑物或种植深根植物；在中心线两侧50m范围内从事爆破、开山和修筑大型建筑物、构筑物工程；在埋地管道上方的巡查便道上行驶机动车辆或在地面管道、架空管道设施上行走。（2）穿越河流的管段，两端应设置警示标志，其附近不应从事修建码头、掏沙、挖泥、筑坝、爆破等可能危及管道安全的作业。（3）穿越铁路、公路、河道的管道保护应按SY0401-1998中第10章的规定执行。（4）在管道中心线两侧（50500）m范围内进行爆破时，应采取安全保护措施。第四章天然气集输处理一、采气1、气井及井场平面布置距居民区、村镇的防火间距按GB50183-2004中表3.0.5的规定执行。2、井场、井口装置及设备应按本标准3.9条做到“三清、四无、五不漏”。3、气井放空，观察天然气流量读数时，人员应站在上风向位置。夜间作业使用的照明灯具应防爆。4、气井水套炉使用燃料气时，炉前应进行油气分离。炉火熄灭后，及时切断供气阀门；再次点火前应先通风，排净炉膛内可燃混合气体。二、天然气集输1、集输工程建设防火、防爆的基本要求按GB50183的规定执行。2、集输场站、管线投产前的试压吹扫按Q/S10200742-1998第5.2的规定执行。3、集输场站、管网的安全运行按Q/S10200742-1998第5.3的规定执行。4、集输场站、管网的改、扩建及检修、抢修按Q/S10200742-1998第5.4的规定执行。三、天然气加压1、压缩机房（1）厂房结构宜为敞开式或半敞开式，如为封闭式，应满足SY0025-1995第5.6.2.2规定的换气次数。（2）采用机械通风方式换气时，所采用的通风换气设备应符合GBJ16-1987第9章第1节、第3节的规定。（3）封闭式厂房应有符合防爆要求的泄压面积。泄压面积与厂房体积之比值，应符合GBJ16-1987第3.4.3的规定。（4）压缩机及其厂房的电气、照明设计及其他设备、建筑平面的防火间距，应符合GB50160-1992第4章和GB50058的有关规定，自控仪表箱、配电箱应选用防爆型。（5）压缩机房应设置安装可燃气体报警器。2、发动机（1）采用电机驱动，应选用防爆电机。（2）用天然气发动机，则对发动机的排气管出口采取引出至室外安全地带或在出口处采取消除火花的措施。（3）压缩机和发动机的传动设施应采用三角（楔形）皮带或连轴器，不应使用平皮带。3、压缩机（1）压缩机及其连接的管汇应接地，天然气排出管应设止回阀。（2）压缩机系统应设有可靠的联锁保护装置。（3）压缩机投产前或大修后均应进行气体置换及试运行，用于置换的气体宜为惰性气体。置换完毕，应取样分析，含氧量小于2%为合格。四、天然气处理1、外输天然气应符合GB17820的规定。2、天然气生产装置区域，应建立严格的防火制度，设置醒目的防火标志。3、各类设备（塔、容器、管汇等）应保持良好的工作状态，各类压力容器的使用应执行本标准3.6.2的规定。4、设置在天然气处理装置（塔及容器）上的安全阀，应符合技术设计要求。安全阀用于排放含油天然气（湿气）或高温油气时，应接入放空系统。排放干气时，排放口高出操作平台（或地坪）2m以上。严禁朝15m内有明火或散发火花的地点排放。安装在室内的安全阀排放管应引至室外安全地点。5、使用天然气加热炉应遵循下列要求：（1）建立加热炉使用、维修技术档案与操作规程等安全管理制度。（2）加热炉压力表、温度表等附件安装齐全、性能良好。（3）加热炉燃料系统应有稳压、调压装置。（4）含水燃料气进炉前应进行气、水分离并及时排放污水。（5）加热炉熄灭后，再次点燃前应切断电源，炉膛用蒸汽吹扫或强制通风排气。（6）加热炉的防爆门及风门齐全完好，性能良好。6、天然气处理装置区的紧急放空管线应直接与火炬连通。7、火炬放空时应点火燃烧，并设置可靠的点火装置。8、天然气处理站的工业污水排放应密闭输送至污水处理站。9、雷雨天气应停止装、卸液态烃（即稳定轻烃和油田混合烃）。10、气温低于0的地区，应对气、水分离器、设备、管汇等采取防冻措施，排除冻结、堵塞时严禁用明火烘烤。五、液态烃的储存及装卸1、储罐总量超过2500m3时，应分组布置，相邻罐组的间距不小于16m。2、同一罐组内储罐布置不应超过两排，两排卧罐的间距不小于3m。3、储罐之间的防火间距，按GB50160-1992表5.2.3的规定执行。4、储罐区宜设不高于0.6m的非燃烧体防火堤，防火堤距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并宜