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文档简介

、专业工程特点 1、工程地质、场地条件: 常州宝龙城市广场B地块工程,基础设计由江苏筑森建筑设计有限公司根据江苏省地质工程勘察院常州分院提供的岩土工程勘察报告进行设计(勘察编号CZ0936-1)。28#楼采用预应力管桩筏板基础,筏基底持力层为-1粉土夹粉砂层,承载力特征值fak=180kpa。室内0.00相当于黄海高程5.60m,(5#楼6.05m),桩基施工前平整场地并进行碾压至黄海高程5.20m。2、建筑桩基安全等级、地基基础设计等级: 桩端持力层及单桩竖向承载力特征值详见各房号设计图纸,最终承载力需由静载试验确定。3、管桩材料、编号、总桩数、选用图集: 预应力混凝土管桩采用PHC-AB500(125)-C80,桩长及桩数详见各房号设计图纸。预应力混凝土管桩选自国标图集预应力混凝土管桩03SG409,桩尖选自省标图集先张法预应力混凝土管桩苏G03-2002,D型桩尖。4、沉桩方法、标高及压桩力控制:桩基施工以桩长控制为主,压桩力控制为辅,长短桩结合的房号施工时先打长桩,后打短桩。桩基施工前会同设计等单位选择36根桩先行试压,以确定最终压桩力。二、监理工作流程开工准备施工单位 开工申请施工单位签发开工令总监理工程师 管桩自检机械设备状态轴线自检施工单位监理检查施工单位管桩验收压桩与接桩轴线验收监理工程师监理检查监理工程师压桩质量检查分析原因、采取措施监理工程师监理参加进入下道工序三、监理控制目标及控制要点1、监理控制目标1.1桩基础施工按照设计图纸、图集及规范、标准施工。1.2桩基础施工质量等级达到施工合同约定的内容。 2、监理控制要点2.1桩质量证明文件及桩身质量的检查、验收。2.2工程定位、桩位施工测量、水准点、标高等检查、验收。2.3沉桩过程中的垂直度、标高、压桩力、焊接质量控制。2.4桩的承载力检测及桩身质量检测。2.5桩基工程竣工验收。四、监理工作方法及措施(一)开工前的监理工作1、熟悉、掌握本工程所涉及的施工规范、标准、图集。2、认真审查设计图纸,做好图纸会审记录,对于图纸中审查出的意见在设计交底会议上及时向设计人员提出,要求设计答疑。3、熟悉地质勘探报告及检查施工现场场地条件情况。4、审核施工单位提交的施工组织设计、方案。5、审查施工合同中关于桩基工程的合同内容。(二)施工过程的监理控制 1、桩身进场后,监理对桩身质量及吊装、堆放的检查、验收。1.1管桩运入工地后,对成品桩的外观质量、尺寸、制造日期及编号等制作质量进行检查,并检查合格证和抗弯性能检测报告;沉桩砼龄期应达到28天或相当于28天龄期。1.2管桩的各等级制作质量应符合下表要求:先张法预应力管桩尺寸允许偏差 表一 项目允许偏差优等品一等品合格品长度L+0.3%L-0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%D外径DD 600+2、-2+4、-2+5、-4D600+3、-2+5、-2+7、-4壁厚t+10、0+15、0正偏差不限、0保护层厚度+5、0+7、-3+10、-5桩身弯曲度 L/1500 L/1200 l/1000桩端板外侧平整度0.2内径0、-1外径0、-2厚度正偏差不限、0 先张法预应力管桩检查标准应符合下表要求:GB50202-2002标准 表二项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本细则表三用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径mm5用钢尺量管壁厚度mm5用钢尺量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10用水平尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量,L为桩长。2桩顶标高mm50水准仪3接桩:焊接质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲失高按标准5.5.4-2条按标准5.5.4-2条秒表测定用钢尺量用钢尺量minmn1.0101/1000L4停锤标准设计要求现场实测或沉桩记录1.3管桩在吊运过程中应轻吊轻放,严禁碰撞。1.4堆放、吊运支点位置按下图: 45 45 0.207L 0.586L 0.207L L 1.5施工时管桩的吊点位置如图: 0.293L 0.707L L1.6管桩的堆放应保证场地的平整,堆放时应设垫枕。垫枕应平直稳固和有一定的宽度,垫枕中心位置离桩两端0.207L处,设置防滑、防滚措施。1.7管桩应按规格、类型分别堆放,堆放层数不宜超过5层。2、定位放线、桩位测量、水准点测量的监理检查、验收。2.1与建设单位联系,桩基工程定位取得规划定位点及规划放线成果,并对施工单位办理书面交底。2.2与建设单位联系,取得水准点的位置及高程数据,并对施工单位办理书面交底。2.3施工单位依据规划提供的定位点进行桩位施工测量,完成后,报监理检查、复核。监理检查方法:采用经纬仪、钢卷尺,逐个检查;群桩桩位偏差控制在20mm以内,单排桩桩位偏差控制在10mm以内。2.4监理对水准点高程的引测检查:采用水准仪、标尺等检测工具。引测至场内的水准点,要求施工单位注意保护,并尽可能远离施工作业区域,以免受扰动,并经常进行复核。3对机械设备、检测仪器的监理控制措施。3.1压桩机吨位及配重应根据工程设计要求配置。3.2对于锤击桩,合理选用桩锤,重量应符合设计要求及本工程要求。3.3检查施工单位用于本工程的检测仪器应有合格证,并在计量检测有效期内。主要检查:桩机油压表、经纬仪、水准仪、标尺、钢卷尺等。4、压桩过程的监理控制措施4.1检查桩机的就位,监理进行抽查桩位的准确性。4.2.检查压桩顺序应符合设计、施工方案进行。4.2.1对于密集桩,自中间向两个方向或向四周对称施工。若邻近有建筑物或地下管线时,宜从邻近建筑物或地下管线的一侧由近到远施工。4.2.2根据桩长和桩顶设计标高,宜先长后短,先深后浅。4.2.3根据桩的规格,宜先大后小。4.2.4根据建筑物设计的主次,先主后次。4.3检查实施压桩前的桩的垂直度应符合要求,通过两个方向成90度的经纬仪观测,垂直度偏差不得超过0.5%。4.4焊接质量的检查:4.4.1检查上、下桩是否对齐、平整,上、下桩的中心线偏差不得大于5mm;浮锈及污物是否清理;若间隙较大,可用铁片填实焊牢,接合面间隙不得大于2mm。4.4.2接桩应确保焊缝质量,沿环向分三层堆焊,焊接时第一层必须用3.2电焊条打底,第二层方可用4.0或5.0粗焊条;坡口槽必须焊满,电焊厚度宜高出坡口1 mm。焊接前检查焊条质量应符合GB/T5117-1995的规定。4.4.3检查焊接质量:每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须清除,才能焊下一层,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷,满足GB50205-2001二级焊缝要求。4.4.4压入土前,应对接头金属刷防锈漆;焊接完成后8分钟再压桩。4.5压同一根桩应一次连续压(送)到底,中间不得无故停歇,尽可能避免在接近设计持力层时停歇。4.6通过水准仪检查桩的标高应达到设计要求,允许偏差+50mm;最终压桩力控制应符合设计要求,压桩力通过油压表读取数据并经过油压表压力比值换算得出。压桩力应小于桩身材料的轴心抗压强度设计值。4.7停打标准应根据场地地质条件、桩的种类和尺寸、桩的性能等因素,通过试桩综合考虑确定。对于施工过程中出现异常情况,例如:标高达到设计要求而压桩力远未达到设计要求;标高未达到设计要求而压桩力特别大;施工过程中遇地下障碍物压不下;断桩。以上情况应及时联系设计、勘察人员到场分析、处理。4.8施工过程中,监理员应做好旁站检查,做好旁站记录,监理日记真实记录每天的监理工作。4.9检查桩基承载力的检测应按设计要求及检测规范进行。检查检测方法、数量、具体选桩编号、检测报告。4.10桩顶标高超过规范偏差的处理方法:如需截桩,严禁使用大锤敲砸,应使用机械切割平整;对需要接桩的按照苏G03-2002图集第47、48、49页要求进行。4.11桩位偏差检查:桩位允许偏差应符合下表(表三)要求桩位的允许偏差 表三项项目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩:(1) 垂直基础梁的中心线(2) 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:(1) 最外边的桩(2) 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。(三)桩基工程竣工验收1、竣工验收条件1.1施工单位完成桩基础设计图纸及施工合同约定工作量。1.2各种施工技术资料、验收资料收集齐全,并按归档要求整理。1.3施工单位对于监理、质监部门提出的有关监理质量问题已得到整改合格。1.4桩基承载力检测达到设计承载力要求,桩身质量检测合格。2.监理竣工验收程序及验收措施2.1施工单位完成自检,合格后,收集资料,向监理提出竣工验收要求;监理部组织施工

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