市政给排水管道工程监理细则.doc

市政给排水管道工程监理细则 一给水管道工程1.1给水管道工程质量控制程序(见图-1.1)1.2 给水管道工程质量控制要点 1.2.1 审核承包单位报审的施工方案 1. 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。 2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响; 采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。 3. 采用顶管施工工艺时,应另行编制顶管施工方案。1.2.2. 轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。1.2.3. 管材、管件进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。1.2.4 沟槽开挖 1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。 2, 槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。 3. 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。 4. 垫层材料表面应平整,坡向、坡度符合要求;管道安装应在管基、验收合格后进行。当设计规定设有支墩时, 应按支墩砼进行监理。 1.2.5 管道安装作业条件 1. 管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。 2. 管材、管件、闸阀等应办理报验手续。3. 给水管道安装时,应检查管道中的杂物是否清理干净。暂停安装时,两端应临时封堵。4. 管节进行预拼时,拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定; 管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。 5. 采用钢管时,接口处应留出焊接工作面。 图-1.0 给水管道工程质量控制程序 1.2.6 钢管安装的质量控制 1. 管节质量的检查 (1) 管节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求,管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 (2) 焊接外观质量应符合表-1.2.6.1的规定; 钢管采用卷制时,同一管节的纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,间距不得小于100mm ,当管径大于或等于600mm时,间距不得小于300mm。 表-1.2.6.1 项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过度。 宽 度应焊出坡口边缘23mm。表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm。咬 边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两面侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm。 错 边应小于或等于0.2 倍壁厚,且不应大于2mm。未焊满不允许 (3) 管节几何尺寸允许偏差见表-1.2.6.2。 表-1.2.6.2项 目允许偏差(mm)周长D6002.0D8000.0035D圆度管端0.005D,其它部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.5 2. 钢管安装的质量控制(1) 钢管焊接与防腐质量控制程序(见图-1.2.2)(2) 钢管管道安装的允许偏差(见表-1.2.2.3)。 3. 接口的质量控制(1) 焊接接口 1) 施工前应审查焊工操作上岗证,施工过程中应进行核查; 2) 焊条应有出厂合格证明,其化学成份、机械强度应与母材相匹配,使用前应焙烘; 3) 焊接前应检查接口质量,管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求;对口时应图-1.2.2 钢管焊接与防腐质量控制程序 表-1.2.2.3序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1中心位移30mm每节管2用尺量承包人自检,监理抽检 2高 程20mm用水准仪测量 使内壁平齐,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不大于2mm;4) 管道任何位置不得有十字缝; 5) 钢管对口检查合格后进行点焊,点焊应对称施焊;管径大于800mm时,应采用双面焊; 6) 焊接完成后检查焊缝外观质量,包括: 外观、宽度、表面余高、咬边、错边等(见表-2.2.1); 7) 焊缝检验应在外观检查合格的基础上进行, 对于管径大于或等于800mm的焊缝应逐口进行油渗检验,当有特殊要求时,进行无损探伤试验,取样数量、要求等级按设计规定; 8) 不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。 (2) 法兰接口的质量控制 1) 两法兰盘应平行、紧密,与管道中心线应垂直;法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5% ; 2) 螺栓应使用同一规格,安装方向应一致,螺栓应对称坚固,紧固好的螺栓应露出螺母之外; 3) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工; 4) 法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。4. 管道防腐 (1) 防腐材料应符合设计要求, 并应有产品合格证明和出厂检验报告,新型材料应有使用说明。 (2) 涂刷前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清理干净,涂刷遍数、间隙时间应符合规定或产品说明书的要求。 (3) 管道接口处防腐应在焊接检验合格后后进行。 (4) 防腐施工完成后分批进行外观检验、厚度检测和电火花试验, 凡达不到规定要求的应进行处理。 (5) 起吊时,捆绑处应采取保护措施,损坏的要进行修补。5. 成品保护雨季施工应采取排水措施,以防发生浮管事故。1.2.7. 铸铁管安装 1. 安装前应检查承口内部的油污、 飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理干净,柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷,不使用有裂纹的管及管件。 2. 铸铁管对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定;承插式管道连接应平顺,环形间隙应均匀。 3. 当采用油麻、膨胀水泥砂浆接口时,接口工作坑 的大小应符合要求,以满足作业条件的需要。 4. 采用胶圈接口,选用的O型橡胶密封圈应符合设计规定。胶圈应填至小台,距承口外缘均匀,无麻花现象。 5. 铸铁管安装允许偏差(见表-1.2.7.1、1.2.7.2)。 表-1.2.7.1 管径mm沿直线安装沿曲线安装 300500610600700712表-1.2.7.2管径mm允许转角5002.0 5001.01.2.8 闸阀安装 1闸阀安装应注意方向;安装应紧固、严密,启闭灵活;与管道中心线应垂直。 2. 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。1.3. 管道水压试验1.3.1. 水压试验的作业条件 1管道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。水压试验方案应包括: (1) 后背及堵板设计。 (2) 进水管路、排气孔、排水孔设计。 (3) 加压设备、压力计的选择及安装设计。 (4) 排水疏导措施。(5) 升压分段的划分,观测制度。 (6) 安全措施。2. 水压试验一般应在管身胸腔填土后进行,接口部位是否回填应根据实际情况确定。3. 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。4. 试验管段灌满水后宜在不大于工作压力 (一般为0.20.3MPa) 条件下充分浸泡,浸泡时间分别为: 铸铁管、球磨铸铁管、钢管:无水泥砂浆衬里,不少于24h, 有水泥砂浆衬里,不少于48h。5. 检查试压后背、支墩符合设计要求,并确认安全可靠。6. 督促承包人做好压力表的检验校正。1.3.2 水压试验1. 给水管道水压试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。 2. 水压试验应统一信号、统一指挥, 明确分工,对后背、支墩、接口排气阀等到都应指定专人负责检查,规定发现问题时的联络信号。 3. 管道升压时, 应排除管道气体, 水压试验应分级升压, 每次升压以0.2MPa 为宜,每次升压后检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时,再继续升压。 4. 水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。 5. 水压试验压力应符合下表规定:管材种类工作压力(p)试验压力(MPa)钢 管pp + 0.5, 且不小于0.9铸铁、球墨铸管 0.52 p0.5p + 0.5预应力砼管 0.61.5 p0.6p + 0.3 5. 水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。 1.3.3 渗水量的确定(放水法) 1. 水压加至试验压力后,停止加压,并开始记录时间 、压力、降压0.1MPa 所用时间 T 1 (min)。 2. 将水压重新升至试验压力,停止升压并打开水龙头,放水计量,放水至降压0.1MPa 为止,记录降压0.1MPa所用时间 T 2 (min)。 3. 根据水量W(L)、试压段长L(km)以及T 1、 T 2 , 计算管道渗水量: q = W /( T 1 T 2 )L (L/min.km) 4. 给水管道允许渗水量见表-2.1.5:当管径大于表中规定时可按下式确定:钢管: Q=0.05 (Q-允许渗水量,L/min.km;,D-管内径,mm) 铸铁管、球墨铸铁管: Q=0.1 预应力砼管: Q=0.14 5. 管道严密性试验时,不得有漏水,其渗水量小于允许渗水量时(见表-1.3.3),严密性试验为合格。表-1.3.3管道内径允许渗水量(L/(min.km)钢 管铸铁管、球墨铸铁管预(自)应力砼管2000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.701.4. 管道冲洗、消毒 1. 管道水压试验合格后,竣工验收前进行冲洗、消毒。 2. 以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 3. 管道应采用会含水量不低于20mg/L氯离子清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部位取样化验合格为止。二 排水管道工程2.1排水管道工程质量控制程序(见图-2.1) 2.2 排水管道工程质量控制标准和控制方法(见表-2.2) 沟槽质量控制标准与控制方法 表-2.2a 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1槽底高程0-30mm两井之间3用水准仪2槽底中线两侧宽不小于规定同上6挂中线每侧各3 点承包人自检,监理抽检 3沟槽边坡不陡于规定同上6用坡度尺检查每侧各3 点承包人自检 管道平基、管座质量控制 表-2.2b序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1中线位移15两井之间2挂中线用尺量承包人自检,监理抽检 2管内底标高D1000mm10同上2用水准仪D1000mm15同上23.相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5同上3序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1垫层中线每侧宽不小于规定10m2挂中线,每侧各1 点承包人自检,监理抽检 高 程0, -15mm10m1用水准仪2平基中线每侧宽0, +10同上2挂中线,每侧各1 点高 程0, -151用水准仪厚 度不小于规定1用尺量3.管座肩 宽+10, -52挂中线,每侧各1 点肩 高202用尺量砼抗压强度不低于规定100m1组试验蜂窝面积1%两井之间每侧面1用尺量蜂窝总面积承、监共同检查管道安装质量控制 表-2.2c2.3排水管道工程质量控制要点 2.3.1 审核承包单位报审的施工方案 1. 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。 2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。 3保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。 4. 采用顶管施工工艺时,应另行顶管施工方案报监理审查。2.3.2 轴线位置及标高必须符合规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。2.3.3 管道、接口材料进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量。 2.3.4 基槽开挖与垫层施工 1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡,不得受冻,槽底基土不得扰动,不得超挖。 2. 开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。 3. 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定(混凝土管用混凝土垫层,塑料排水管一般用砂石垫层),施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。2.3.5 管道安装1管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度以及管道与检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑配合进行,检查井井壁砌筑时管口周围应用砂浆污实。2管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。3管道中心、高程、坡度,管底不得出现倒坡。 4相邻节管子的错口量,管口间隙应均匀;。5管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。2.3.6 管道接口的质量控制 1. 承插口或企口接口应平直,环形间隙应均匀,填料应密实、饱满,表面平整,不得有裂缝现象。2. 预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口,对口间隙应符合表-2.3.6 a、2.3.6 b 的规定,橡胶圈应位于插口小台内,并应无扭曲现象。安装时,承口内工作面、插口外工作面,应清洗干净。 表-2.3.6 a 管径mm对口间隙曲线偏转角400700201.58001400201.0 表-2.3.6 b接口类型管径mm纵向间隙平口、企口1000 15mm3.井盖高程非路面 20mm路面5mm图-2.4.1 检查井质量控制程序 2.4.3 质量控制要点 1. 复核定位放线 所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续.如因障碍需要移位的必须办理有关手续。 2. 水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。 3. 基坑开挖 (1) 检查轴线位置、基底标高,平面尺寸开挖基槽时,必须留出外墙粉刷工作面。 (2) 开挖至设计标高应办理验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理。 4. 垫层与底板施工(1) 检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行,并先于管道垫层施工;垫层材料应符合设计要求。 (2) 混凝土底板浇筑前应对 垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收。 (3) 混凝土浇筑时基底不得有积水。 5. 砌体砌筑 (1) 砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接部位),井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。 (2) 井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。 (3) 预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密。 (4) 砌筑前,砖应充分湿润, 底板表面必须清理干净,砌筑时不得留直搓。 (5) 砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实,顶部一皮砖应顶砌。 (6) 铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞,不得有松动现象。6. 粉刷 (1) 砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。 (2) 粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实,如有空隙,应先填实。 (3) 井壁的勾缝、抹面应符合质量要求。砂浆粉刷必须到位(到边、到底)。7. 井框、井盖 (1) 井框安装应注意控制好顶面标高,以保证与路面的平整。(2) 井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶,安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实,并盖好井盖。 8成品保护(1) 井内不得有建筑垃圾等杂物。 (2) 井框、井盖必须完好无损。2.5. 闭水试验 2.5.1 闭水试验的作业条件 1. 闭水试验必须在对管道安装、检查井完成，并经检查合格后于回填土前分段进行。 2. 试验管段应以井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。 3. 排水管道闭水试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。 2.5.2 排水管道闭水试验方法、程序 1. 闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。 2. 闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查井井口的高度小于2 m时,闭水试验水位可至井口为止。 3. 当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于30min 。2.5.3 实际渗水量的计算: q= W/(T.L)式中: q实际渗水量L/min. m); W补水量(L); T实际观察时间(min); L试验管段的长度(m)2.5.4 砼排水管道允许渗水量按表-2.5.4 确定。 表-2.5.4 管 径(mm )允许渗水量管 径(mm )允许渗水量20017.680035.3530021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.00三. 沟槽回填土3.1 沟槽回填土质量控制程序(见图-3.1)3.2 沟槽回填质量标准与控制方法 1. 沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。 2. 回填时.槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。 3. 管顶沟槽位于路基范围内时,回填土的压实度应符合见表-3.2的规定。 表-3.2序号检验项目压实度(轻型击实试验)检验频率检验方法备 注范围点数1管顶以上250mm范围内87两井之间每层一组(3点)用环刀法检验承包人自检,监理抽检 2由路槽底起算的深度范围(cm)800主干道98次干道95支 路928001500主干道95次干道93支 路901500主干道90次干道90支 路903.3 沟槽回填土质量控制要点3. 3.1. 施工准备的质量控制 1. 排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序施工。压力管道水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,待水压试图-3.1 沟槽回填土质量控制程序 验合格后再回填其余部分。 2. 回填前应检查槽底的质量情况,淤质土、杂物必须清除,基槽不有积水。3.3.2. 施工过程的质量控制 1. 回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。 2. 当原土含水量高且不具备降低含量条件, 不能达到要求的压实度时,应回填石灰土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。 3. 施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。下层回填土经验收合格后，方可进行上层回填。 4. 回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具可按表-3.3.2选取用: