建筑人防专项监理实施细则.doc

工程 人防专项监理细则建筑人防专项监理实施细则一、工程概况（一）概况本工程坐落于杭州市余杭区星桥镇天都城。建筑面积为14108，汽车库面积为9230，自行车库面积3844（含楼梯及自行车坡道），设备用房面积911，消防水池123。本工程结构体系为：1#楼、2#楼现浇钢筋砼异形柱框架剪力墙结构，框架及剪力墙抗震等级均为三级；3#楼、4#楼、5#楼采用钢筋砼剪力墙结构。其中短肢剪力墙抗震等级未三级，一般剪力墙抗震等级为四级；地下室框架的抗震等级为三级。本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地下室防水等级为二级，地基基础设计等级为乙级。建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度。防空地下室防护类别为甲类，抗力级别为核6级常6级。（二）人防工程防护能力及认识1.对核武器地面冲击波的防护。2.对化学武器、生物武器和放射性沾染的防护。3.对早期核辐射、光辐射的防护。4.对火灾的工程防护。5.对常规武器的防护。6.对核电磁脉冲和核爆地震动的防护。我国人防工程执行“长期准备、重点建设、平战结合”的方针，在人防工程施工中必须采取先进的技术措施和组织措施，采用合格的设备、材料确保工程质量。人防工程中采用设备、密闭门、防爆门、预埋套管要到定点生产厂家购买。二、 编制依据1、 建设单位委托的监理合同和施工合同；2、 人防地下室设计图纸、设计交底、变更相关文件；3、 高层民用建筑设计防火规范（GB 50045-95，2001修订)；4、 人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）；5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；7、 建设单位提供的周围环境资料，地下管线资料及工程地质资料。三、 监理工作目标1、 质量控制目标：无质量事故，施工质量得到全面有效监控。2、 投资控制目标：以不超过所签订的施工合同金额为基本目标，严格控制预算外费用的支出。严格控制合同外签证。3、 进度控制目标：以合同工期为基本控制目标，并根据现场的客观条件进行必要合理的调整。4、 安全及文明施工控制目标：督促施工单位做好安全文明施工工作，现场全方位巡视发现隐患即督促整改，确保工程无安全事故。文明施工符合国家规范及合同要求。四、施工准备阶段的监理工作1、 对承包单位的资质及承包单位的管理人员和技术操作人员进行审查和认定；对施工方案及技术交底文件进行审核。2、 分批抽检钢材、水泥、骨料、商品混凝土；检查验收工地养护室。（1）对采购单位报审的材料进场审批手续中首先应检查各种材料的质量合格证明书、型式检验报告、出厂合格证、生产许可证、上海市建材料备案手续是否已完备。（2）根据规范要求进行见证取样送检，确保试样的真实性与代表性。必要时自行取样进行平行检验。（3）对符合设计及规范要求的材料应及时组织验收。对不合格的建筑材料严禁使用并要求施工单位清退出场并向有关部门及时报告。3、检验定位轴线、标高。（1）测量设备检定证书应定期检查，杜绝超过检定期限设备用于工程，测量成果出现系统误差时，应督促承包单位对设备重新检定。（2）定期检查、复核测量控制点的精度和保护措施。不得与承包单位测量人员共用设备对同一测量成果进行复核。4、根据经专家论证过的挖土方案中确定的挖土深度，对每次挖土深度进行检查。严禁超挖。五、施工阶段的质量控制要点1、检查验收每次挖土后混凝土垫层浇筑情况。（1）检查土方夯实情况，超挖的地方要用好土回填夯实。（2）检查混凝土垫层浇筑厚度，平整情况。2、检查验收地墙浮混凝土凿除后清理情况及标高。3、检查验收模板工程、模板支撑体系。（1）模板及其支撑架必须有足够的强度和刚度，钢模板的扣件要有足够的数量和强度，以保证浇筑混凝土时不致于有大的变形乃至跑模。（2）模板及其支撑架必须有很好的稳定性，以保证浇筑混凝土的质量和安全。（3）梁板结构采用分段、分层支模，上层模板的支架支承在下层楼板上时，下层楼板必须有足够的强度，具有能承受上层荷载的能力，或加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板。（4）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时设施。（5）当梁、板跨度4m时，模板应起拱。起拱高度宜为全跨长的1/1000-3/1000。（6）木模四周须刨平，钢模板四周应校直，以保证模板接缝紧密。接缝宽度不得大于2.5mm。（7）模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂满合适的隔离剂，以利于脱模。但不宜采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土的接搓处。 模板粘浆和漏涂隔离剂的面积，墙、板按上每件（处）累计不得大于2000cm2，梁、柱上每件（处）累计不得大于800cm2。（8）固定在模板上的预埋件和预留孔洞需要安装牢固、位置准确、不得遗漏.（9）质量检验 A、数量 楼梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件；圈梁每30-50m抽查1处（每处3-5m），不应少于3处；墙、板有代表性的自然间抽查10%，厅堂等大间按两轴线为一间，墙每4M左右高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。B、要求 模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。模板及其支撑的安装要牢固，局部和整体均应稳定。模板内侧要平整，特别要注意保证轴线位置和垂直度达到标准。预埋件、预留孔符合要求。（10）模板及其支撑架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计未具体规定时应符合以下规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除底模：在混凝土达到以下规定后方可拆除。构件结构跨度L（m）混凝土强度达到设计值的百分率（%）板L2502L875L8100梁L875L8100悬臂构件L275L2100施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，在拆模后加设临时支撑。4、检查验收钢筋工程。（1）进场钢筋的牌号和出厂质量证明必须齐全。每批钢筋必须抽样试验，并符合试验规定、合格。（2）焊条、焊剂均需有质量证明或合格证，并应分类管理和妥善存放。焊工必须有考试合格证。焊接制品需按规定抽样试验。（3）钢筋表面应保持清洁，无损伤、油污。铁锈应在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈；经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（4） 临空墙外侧钢筋应伸到板底或顶板再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35D+墙厚，若底板较厚（1m），临空墙钢筋可以锚固到板底。水平锚固段必须与底板下层钢筋绑牢。（5）两个防护单元间隔墙的垂直钢筋应考虑双向锚固。（6）钢筋应平直，无局部曲折。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计和规范规定要求。（7）钢筋的布置（规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等）必须符合设计和规范要求。剪力墙内的暗柱、暗梁节点钢筋的锚固必须符合设计和规范的要求。剪力墙内的拉结筋必须按设计要求设置。（8）接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接。普通混凝土中直径大于22MM的钢筋的接头宜采用焊接。（9）钢筋的对接应优先采用闪光对悍。钢筋直径较小、级别较低的可采用“连续闪光焊”；钢筋直径超过规范规定，但端面较平整时，宜采用“预热闪光焊”；钢筋端面不平整的，应采用“闪光预热闪光焊”。（10）级钢筋需按规范要求作180度弯钩，其平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋末端需作135度弯钩，其平直部分长度不应小于箍筋自身直径的10倍。HRB335、HRB400钢筋末端需做90或135弯折。（11）钢筋接头 A、焊接接头 在同一构件内受力钢筋的焊接接头应互相错开。 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍（不小于500mm）的区段范围内，一根钢筋不得有第二个接头；在该区段范围内，所有非预应力受拉钢筋的接头率（以钢筋总截面积计）不得超过50%。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10倍的钢筋直径，且不宜位于构件的最大弯距处。 B、绑扎接头 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。 从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区范围内，受力钢筋绑扎接头率（以钢筋总截面积计），受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 在搭接接头长度范围内，搭接钢筋受拉时，其箍筋间距不应大于受力筋最小直径的5倍，且不应大于100mm；搭接钢筋受压时，箍筋间距不应大于受力筋最小直径的10倍，且不应大于200mm。 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。 受拉区I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（12）钢筋的绑扎安装 A、钢筋交叉点应扎牢。 B、板、墙钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部扎牢外，中间的交叉点双向受力的必须全部扎牢，非双向受力的可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不产生位置偏移。 C、竖向钢筋在穿过楼板时应有可靠的固定措施，如将上一层的箍筋或水平筋与其绑牢（或用其它办法），以防捣混凝土时发生偏移 D、箍筋弯钩叠合的位置应沿受力钢筋方向左右交错设置。 E、楼板的盖筋（负弯矩钢筋），在浇混凝土前应有防踩踏的措施（如搭跳板），以确保盖筋位置符合要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。（13）焊接质量 闪光对焊：不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。电渣压力焊：焊包均匀，不得有裂纹，无明显烧伤，弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。电弧焊：表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；不得有裂纹；弯折不大于4度，轴线偏移不得大于0.1d且不得大于3mm；绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d；焊缝尺寸允许偏差，厚度偏小不超过0.05d，宽度偏小不超过0.1d，长度偏小不超过0.5d；在2d长度的焊缝表面上气孔及夹渣均不多于2个，面积不大于6mm2。5、检查验收基坑土质及与地质报告相符情况。（1）挖土过程中严禁扰动基坑土方、超挖。（2）土质与地质报告不相符要于设计联系。6、检查验收混凝土内衬墙施工前，地墙表面凿除、清理情况。7、地下室防水混凝土工程的验收检查。（1）原材料与防水混凝土配合比监控要求（2）检查工程材料报验申请表上防水混凝土所用的水泥、碎石或卵石、砂、外加剂、粉煤灰和拌和水组成材料是否齐全。（3）检查每种组成材料的出厂质量证明书和现场见证取样送检的试验报告。没有规定复试的材料，生产厂（产地）应有检验报告。除粉煤灰以外的掺合料的掺量应通过试验，确定掺合数量。（4）审核报审水泥的品种应符合设计规定，水泥强度等级应与防水混凝土强度等级相匹配，且不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。对于现场拌制的防水混凝土，还应到水泥库中检查水泥袋上标识的内容与报审表的附件是否吻合。（5）碎石与卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。监理应检查粗骨料检验报告中含泥量、泥块含量和筛分曲线是否符合JGJ53-92的规定。（6）宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。监理应检查细骨料检验报告中含泥量、泥块含量不超过上述规定；JGJ-52-93规定，细度模数2.3-3.0为中砂，在防水混凝土中尽量少用或不用细度模数接近下限的中砂。（7）防水混凝土中掺加的外加剂技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；监理应检查外加剂产品的质量证明书，与国家或行业标准（向产品生产厂索取）比对，符合一等品及以上质量要求的外加剂才能使用，掺加量应通过试配决定。外加剂对提高防水混凝土的质量极有好处，根据目前工程中应用外加剂种类和质量的情况，提出了外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。（8）防水混凝土中掺加的外掺料，粉煤灰的级别不应低于二级，掺加量不宜大于20%（水泥中掺加与配合比掺加的总和）；硅粉掺量不应大于3%；为此监理在检查水泥掺料时，应注意检查水泥中粉煤灰的掺加比例。（9）检查配合比中拌和用水，应符合不含有害物质的洁净水要求。因此在未知拌和水受到污染与否的情况下，拌和水必须进行检测并加以控制。（10）监理检查承包方报审的防水混凝土配合比符合下列规定：（11）防水混凝土试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；（12）水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3；（13）砂率宜为35-45%，灰砂比宜为1：2-1：2.5；（14）水灰比不得大于0.55；（15）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100-140mm。六、防护工程的质量控制要点1、孔口防护工程的质量监理程序2、密闭门质量监控（1）检查钢筋、水泥、粗细骨料以及防护密闭门、密闭门，材料、设备的质量证书、准用证、生产许可证及有关试验报告。（2）在门框墙定位放样时，监理人员仔细核对尺寸，重点对门框墙门前尺寸、开启方向的位置尺寸仔细审核。（3）对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程进行检查验收，重点检查钢筋骨架的尺寸、钢筋直径、间距、垂直度以及预埋件、管件的位置、方向等，均应符合设计要求或有关人防标准图集。（4）钢筋配筋时，检查门槛的钢筋高度是否符合各种型式门的建筑高度，核对各种型式的门合页侧和闭锁侧的门框宽度能否满足开启的需要。 （5）门框墙的混凝土浇筑时，监理人员旁站，督促施工单位连续浇筑和振捣密实。（6）防护密闭门、密闭门安装前，检查各扇门的平整度和是否在运输贮存过程中受损，如有损坏影响密闭等功能的应禁止安装。（7）门扇安装时，要求门扇框与钢门框贴合均匀，其不贴部分和间隙都应符合要求。检查上、下铰页同轴度的偏差。（8）检查密封条安装质量、密封条接头搭接形式、固定牢固程度、压缩均匀程度，均应符合规范要求。3、防爆活门质量监控（1）审查各种活门的生产许可证、质量保证书、合格证。（2）对进场的活门进行外观质量检查。（3）安装前检查图鉴留置的安装尺寸，是否与安装活门尺寸相符。（4）安装时，监理巡视、督促施工单位按规范施工，重点检查门扇、活门盖等有胶板、胶条处的密封程度。（5）安装完毕后，检查活门的位置标高、安装质量。4、实施中监测控制内容： （1）按提供的管线图是否进行摸清地下管线正确的位置走向、材质、接头形式及标高，并明确标注相应的图纸上。 （2）组织召开管线交底会，审核地下管线保护方案。 （3）对所有监测的内容，均在未开挖前进行埋设。按监测方案逐条进行检查。 （4）所用监测仪器应在有效期内经核验合格。 （5）未开挖前所有项目应有初读值。 （6）根据不同的监测项目制定明确的监测时间及报警值、成果报表发送等要求。 （7）随着开挖施工进行要经常检查观测点是否被破坏应对所有观测点进行保护。七、人防设备安装监理的质量控制要点1、套管制作、预埋及安装(1)当管道穿越密闭墙时，预埋套管必须焊有密闭翼环；当管道穿越密闭墙时，管道两端还须加装防护抗力片。管道壁厚和钢板厚度应大于3mm。翼高30-50mm，焊缝应饱满。(2)穿墙管道安装时，密闭翼环应置于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。短管轴线应与所在墙面垂直。管端面平整。(3)密闭短管的两端伸出墙面长度应保证：电缆、电线管3050mm；给水排水大于40mm，通风大于100mm.。(4)在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并在管口进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。(5)管道在套管内不得有接口。(6)管内径应比管道外径达040mm。(7)穿墙套管应在朝向核爆冲击波方向加装防护抗力片。抗力片钢板厚度大于6mm。2、通风管道与附件的制作及安装(1)制作第一道密闭门至工程口部的管道与配件的钢板厚应为23mm(2)染毒区的通风管道应采用焊接连接，通风管道与密闭阀门应采用密闭槽的法兰连接，接触面应平整。法兰垫圈无接口。(3)主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合色机要求。设计无要求时大于0.75mm。(4)工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。(5)通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。(6)通风关内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。3、管道安装(1)油管丝扣连接的填料应用甘油和红丹粉的调和物，不得用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板应采用两面涂石墨的石棉板，不得采用普通橡胶垫圈。(2)防爆清扫口安装应当采用防护盖板实时，应采用板厚大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；安装应严密。清扫口标高应低于周围地面35mm。(3)与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程的内墙近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显标志。控制阀门的工作压力应大于1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性试验。(4)阀门启笔方向和液流方向应标示清楚4、电缆、电线穿管的安装(1)电缆、电线在穿越密闭穿墙短管后，短管两端应采用密封材料充填，填料应捣鼓密实。(2)电缆、电线暗配管穿越防护密闭穿墙或密闭墙时，应在强两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密闭并加盖。(3)暗配管应与结构钢筋点焊牢固。穿线后暗配管应充填密封。5、排烟管的安装(1)排烟管道采用钢管时，壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接连接。如采用法兰连接应衬垫耐热胶垫。(2)排烟管应沿轴线方向设置热胀补器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。(3)排烟管的安装坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；清扫孔堵板应耐热垫层，并固定严密；当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；排烟管与排烟道连接处应预埋带法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。(4)排烟管的地面出口应设置防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防堵措施。1、设备基础：(1)基础表面光滑平整，并有一定的坡向四周的坡度。(2)基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后设备方可运转。（3）设备基础的允许偏差应符合规范规定。6、通风设备安装（1）风机试运转时叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70；滚动轴承温升不超过40；最高温升不超过80。离心风机与减压台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置。关扫风机采用减振吊装连接紧密，牢固可靠老财用支托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。（2）通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差符合规范规定。（3）过滤器、纸除尘机过滤吸收器等设备的规格、型号额定风量必须符合设计要求；安装方向必须正确；与管道连接时，宜用整体的橡胶软管接头，并不得漏气；固定支架应平正稳定。（4）过滤器安装应牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙。（5）纸除尘器和过滤吸收器的安装应固定牢固，位置准确，连接严密。7、消声器安装（1）框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏。（2）安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。（3）消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀。（4）消声片状材料粘贴牢固，平整，散状材料充填均匀、无明显下沉。（5）消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。8、密闭阀门安装（1）安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术性能。（2）阀门上箭头标志方向应与冲击波方向一致。（3）开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置相同，启闭手柄的操作位置应准确。（4）阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得在手柄及锁紧装置上。（5）密闭阀门安装的允许偏差为坐标3，标高3mm。 测压装置安装（1）测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气。（2）管路阀门与配件连接应严密。（3）测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。（4）测压仪器应保持水平安装。9、给排水设备安装口部冲洗阀安装，应符合下列规定：（1）暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面。（2）明装管道时，冲洗阀应与墙面平行。（3）冲洗阀陪用的冲洗水管和水枪应就近设置。（4）穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管；有扰动时用柔性套管 无扰动时预埋带翼环的防水套管；预埋管的坐标、标高偏差不超过5mm，伸出水库墙外的长度不应小于100mm。自备水源：（1）水源井必须设置井盖；在地下水位高于工程底版或有压力水区域，必须加设密闭盖板。防爆波闸阀安装：（1）闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。（2）闸阀与管道应采用法兰连接，闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。（3）闸阀应启闭灵活，严密不漏。（4）闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。防爆防毒化粪池管道安装：（1）进、出水管应选用给水铸铁管，铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷。（2）三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。排水水封井管道安装：（1）水封井盖板应严密，并易于开启。（2）进、出水管的安装位置应正确，接头应严密牢固。（3）进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。排水防爆坡井：进出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为300*300。钢筋网宜采用16-22的钢筋焊接。10、电气设备安装落地式配电柜（箱）安装：（1）基础型钢顶面高出地面大于或等于10mm。同一室内的基础型钢允许偏差不超过1mm/m，全长不超过5mm。灯具安装：（1）当采用吸顶灯时，应加垫橡皮衬垫。（2）宜采用铜质瓷灯头。电气接地装置安装：（1）应利用结构钢筋焊接成整体接地体。（2）当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体并不得破坏防水层。（3）如外接接地干线须穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应做防护密闭处理。11、设备安装工程的消声与防火（1）安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时应采用5-10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。（2）当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料做衬垫。管道自由端不得摆动。（3）机房内的消声器及消声后的风管应做隔声处理，可外包厚30-50mm的吸声材料。（4）当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料冲天密实。（5）设备安装时严禁采用明火施工。（6）配电箱、板、，严禁采用可燃材料制作。（7）发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。（8）电热设备的电源引入线，应剥除原有绝缘，并套入瓷套管。瓷套管的长度应大于100mm。（9）处于易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。（10）顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密闭金属接线盒。12、设备安装工程验收通风系统试验：（1）防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.0610pa，保持5min不漏气。（2）过滤吸收器