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文档简介

建筑材料质量监理实施细则一、总则为规范武都水库大坝工程和安全监测工程建筑材料的质量监理活动,依据工程招标文件、施工合同和有关规程规范、技术标准等编制本细则。1、施工单位应择优选定有资质、信誉良好、货源稳定的生产厂家和供应商。2、施工单位应完善材料认购和进场手续,向监理工程师提交材料采购合同、材料样品、出厂合格证和出厂检验报告等证明文件;工程主要材料和对工程质量有较大影响的材料必须提供厂家的生产资质和生产许可证等相关资信证明材料。3、施工单位应建立与工程建设相适应的现场检测试验室或委托有资质的试验检测机构承担试验检测任务;按规定对施工过程中使用的建筑材料进行自检,并提供检测成果交监理工程师审查。4、监理工程师根据监理合同的规定或项目法人的要求对工程中使用的建筑材料进行抽样检测,施工单位按施工合同有关规定为监理工程师的检测试验活动提供方便,必要时提供现场试验室给监理工程师使用或按监理工程师指示进行相关的检测试验工作。5、施工单位应对使用建筑材料的质量负全部责任。施工中检查发现使用不合格建筑材料的,施工单位必须按监理工程师的指示或批准方案进行处理,并承担由此造成的一切责任。6、施工单位未按规定对建筑材料进行质量检验和办理质量认证手续,造成工程施工进度延误的,由施工单位承担合同责任。二、开工许可证的申请程序1、施工单位应规划建设与工程建设相适应的,满足工程建筑材料堆放和贮存要求的材料堆放场或仓储设施,其规划方案应报监理工程师审查批准。2、建筑材料进场前,施工单位应按施工合同有关规定向监理工程师申报材料采购或使用计划,计划中应列明材料的规格型号、品种、使用部位、计划用量和生产供应厂家等信息。3、建筑材料进场必须出具有效证明文件,进场时应按规定填报“进场材料准卸证”(材质证明文件附表后),申请监理工程师到现场查验。查验合格的材料准予在指定地点装卸,不合材料禁止入场。4、进场的材料应按规定进行自检取样和检测试验,自检取样时应填报“见证取样单”,申请监理工程师到现场见证。5、材料使用前,施工单位必须向监理工程师提交材料自检试验报告,经监理工程师确认合格后方可使用。6、施工单位使用代用材料应提前向监理工程师提出申请。7、监理工程师根据施工情况按一定比例随时对进场使用的建筑材料进行抽检。三、施工质量控制1、钢材(1)每批钢材均应附有产品质量证明书、出厂检验单或使用说明书,使用前应分批验收和取样试验。(2)验收根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径。钢筋按同一生产厂家、同一炉(批)号、同一截面尺寸的每60t为一批(不足60t的亦按一批对待)进行检查验收和取样;钢板按同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的为一批进行检查验收和取样。(3)钢材焊接应符合有关规程规范,其焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。不同品种、钢号和直径的钢筋之间进行焊接均需至少进行一组焊接强度试验和焊缝外观检查;钢材焊接后应按要求进行焊缝外观检查、力学性能试验和无损探伤检查。(4)钢号不明的钢筋应进行取样试验,其抽样组数不少于6组,经试验检测合格后方可使用,但不能在承重结构的重要部位使用。(5)钢筋机械性能试验如果一组试验项目的一个试件不符合规范要求,则另取两倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。2、水泥(1)每批水泥均应有出厂合格证和出厂化验单(28天强度可补报),使用前应分批验收和取样试验。(2)同一厂家、同品种、同标号、同生产日期的水泥每200400t为一批(不足200t的按一批对待)进行检查验收和取样试验。(3)水泥按有关规程规范要求做水泥强度(3天、7天、28天)、安定性、凝结时间、稠度、细度、比重、SO3和MgO含量等试验,必要时应进行水化热试验或化学成分分析。(4)贮藏时间过长的水泥使用前应做复检试验,并按试验结果使用;检查发现水泥受潮结块等不符合规范要求时不得使用。3、砂石骨料(1)骨料应在指定的料源地开采,开采前应按要求编制规划方案报监理工程师审批,严禁乱采乱挖。(2)成品砂石骨料的品质应满足有关规程规范、技术标准和合同文件的要求。施工单位必须有监察成品骨料的专门设施和机构,每日和每旬有监测记录,每旬应将质量综合评价结果递交监理工程师。(3)骨料的质量检验应分别在筛分场和拌和场进行:在筛分场每班应检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场,每班至少检查两次砂和小石的含水率,其含水率的变化应分别控制为0.5%(砂)和0.2%(小石)范围内;当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,应每两小时检查一次;砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过0.2时,需调整混凝土配合比;骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。(4)碾压砼不允许使用刚筛选的骨料拌制,成品细骨料堆放时间不少于72h,当细骨料含水率大于6%时,应采取脱水措施;细骨料的细度模数应控制在2.43.0,人工砂的石粉(0.16mm)含量应在14%20%,当成品细骨料的石粉含量不满足该要求,根据碾压试验成果需增加石粉时,可采用其它批准的掺合料代替石粉。4、掺合料粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以100200t为一个取样单位,不足100t也作为一个取样单位。粉煤灰检测项目包括细度、需水量比、烧失量和SO3等指标。5、外加剂(1)同一种类的外加剂应从同一生产商获得,每批外加剂均应有出厂合格证、产品质量检验报告和产品使用说明,使用前应进行检查验收和取样试验。(2)外加剂的掺量应根据试验确定,其成果应报监理工程师审批;外加剂应在进入拌和系统前变为溶液,对生产商要求搅拌的外加剂溶液应使用机械搅拌。(3)外加剂的施工自检和监理抽检应视具体情况确定:减水剂以5t为一个取样单位;加气剂以200kg为一个取样单位进行检验检测;其它外加剂分批以掺量划分,当掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批,当掺量小于1%的外加剂以50t为一批,掺量小于0.01%的外加剂以1t2t为一批,一批进场的外加剂不足一个批号数量的,应视为一批进行检验。配置的外加剂溶液浓度,每班至少检查一次。6、工程配制泥浆、水泥浆、水泥砂浆、混凝土(含塑性混凝土)和混凝土预制件等所用的水必须符合混凝土拌和用水标准(JGJ-63-89)。拌和及养护混凝土所用的水除按规定进行水质分析外,应按要求进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,应采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用。7、土工合成材料每批土工合成材料均应有出厂合格证、产品质量检验报告和使用说明。施工单位自检试验样品应不小于1延长米或者2m2,且取样试验在长度和宽度2个方向上均应距样品边缘不小于10cm;自检数量按交货卷数的5%进行取样最少不小于1卷。土工合成材料的粘接应按1000m2取一组试样进行拉伸等试验和对焊缝进行检漏。8、填筑料反滤料(含垫层料)和石渣填筑后应按有关规程规范进行相关试验。9、粘土选用粘土应经试验确定,其性能应满足有关工程规范的要求。粘土应分层填筑,填筑过程中按规定每100m3200m3检测干密度和含水量。10、膨润土每批膨润土应有出厂合格证、产品质量检验报告和使用说明,其品质应符合现行的国家标准或部颁标准,其性能应能满足制浆要求。11、止水材料止水铜片、橡胶止水带和密封材料等进场材料应有材质合格证明,并按规范和设计文件要求取样检验,其材料性能应符合设计文件要求。12、水泥浆、砂浆、混凝土、混凝土预制件、泥浆等的配合比必须符合施工合同中有关规程规范和设计文件的要求;浆液比重在每次配制浆液时均需至少测一次,使用过程中还应加强检测;非大体积混凝土工程的砂浆、混凝土和混凝土预制件等拌和料按浇筑仓段和规格型号在机口每100m3取样一组做抗压强度试验,砼不足100m3的,也应取一组;大体积砼每3003成型一组;混凝土预制件除了按比例取现浇砼外,对成品应按一定比例取样一组进行强度试验;有抗冻、抗渗或其它特殊要求的应适当取样检验,其数量可按每委度施工的主要部位取样成型12组。四、材料的运输、储存与管理1、钢材在运输和贮存过程中应避免混杂、锈蚀、污染和变形,应按厂家、钢种、型号尺寸、牌号等垫离地面、分类堆放、搁置稳妥、立牌标识。2、水泥、外加剂、膨润土、粘土(1)水泥、外加剂、膨润土、粘土等材料出厂转运应采用密封性能良好的运输设备,需要确保材料在运输途中不受潮、不受污染。(2)水泥、外加剂、膨润土、粘土等运到施工工地后应按品种、标号和厂家等分别贮存于干燥、密闭、具有良好排水、防潮和通风的地方,避免混杂、交叉污染和贮存不当变质。袋装水泥堆放高度不得超过15包。(3)袋装水泥出厂不应超过三个月,散装水泥出厂不应超过6个月,快硬水泥出厂不应超过1个月。贮存时间过长的水泥、外加剂和膨润土应重新取样试验,严禁使用变质的不合格外加剂;当对其质量有怀疑时,必须重新进行质量检验鉴定。(4)进场的水泥、外加剂和膨润土等材料应尽快使用、及时清仓。3、骨料贮存应符合下列要求:(1)骨料堆存场地应有良好的排水设施;堆料场容积应满足粗、细骨料的自然脱水时间。(2)骨料贮存应避免污染和离析;不同粒径级配的骨料必须分别堆存并设置隔离设施,并应留出运输通道;粗径大于40mm的粗骨料堆存当自由落差大于3m时必须设缓降设备;储存期间应避免异物侵入料堆,污染骨料。(3)不允许任何不当设备在料堆上操作或将其置于其上。4、混凝土预制件在运输中要防止碰掉边角和断裂,装车、卸车时要小心轻放。5、粘土料的

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