1_【毕业设计论文】盒盖零件的注射模设计全文【有对应的CAD图】

XX 大学 毕业设计(论文) 毕业设计（论文）题目 所 在学 院 专业 班级 姓名 学号 指 导老 师 年月日 声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究 所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本 设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了 谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年作者签名：日期：年 月月 日日 毕业设计版权使用授权书 本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院 保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕 业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的 毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。 保密保密在年解密后适用本授权书；在年解密后适用本授权书； 本设计属于：本设计属于： 不保密不保密。 （请在以上相应的方框内打（请在以上相应的方框内打“” ） 作者签名：日期：年月日作者签名：日期：年月日 指导教师签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日 毕业设计答辩小组成员名单 姓名职称单位备注 机械设计服务(有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 组长 注：样稿，论文不完整，勿抄袭 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕业设计说明书( 论文) 题 目: 盒盖零件的注射模设计 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 中 文 摘 要 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 本论文根据工程实际的需要完成盒盖的注射模具设计。在设计中采用聚甲醛 塑料注射而成型，成型方式为一模两腔，该论文具体分析了产品的工艺性，确定 了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分 析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸 计算和强度的校核。该论文还对分型面、浇注系统和脱模机构进行了分析设计， 完成了模具工程图设计，最后进行了主要零件加工工艺设计。 关键词 注射模 成型 工艺性 设计 本科毕业设计说明书 （论文） 第 页 共 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 外 文 摘 要 本科毕业设计说明书 （论文） 第 页 共 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 T i t l e T h e D e s i g n o f P l a s t i c I n j e c t i o n M o u l d o f H e g a i A b s t r a c t T h e p r e s e n t p a p e r a c t u a l n e e d s t o c o m p l e t e a c c o r d i n g t o t h e p r o j e c t a c c o m p l i s h t h e d r e s s i n g c a s e t o p i n j e c t i o n m o l d i n g d e s i g n . U s e t h e P O M i n j e c t i o n i n t h e d e s i g n t o t a k e s h a p e , t h e f o r m a t i o n w a y i s a m o l d t w o c a v i t y , t h i s p a p e r c o n c r e t e s t u d y p r o d u c t s t e c h n o l o g y c a p a b i l i t y , h a d d e t e r m i n e d u s e s t h e f o r m a t i o n r e q u i r e m e n t w h i c h t h e p l a s t i c t h e t e c h n o l o g i c a l p a r a m e t e r a n d u s e s , h a d d e t e r m i n e d t h e m o l d m a n u f a c t u r e s t h e o v e r a l l c o n c e p t , a n a l y z e d a n d h a s s o l v e d m o l d s g r o s s s t r u c t u r e a n d e a c h e f f e c t i v e r a n g e c o n c r e t e s t r u c t u r e , a n d h a s c a r r i e d o n s o m e e s s e n t i a l s i z e c o m p u t a t i o n a n d t h e i n t e n s i t y e x a m i n a t i o n . T h i s p a p e r a l s o h a l v e d t h e p r o f i l e , t h e g a t i n g s y s t e m a n d t h e m o l d e m p t i e r h a s c a r r i e d o n t h e a n a l y s i s d e s i g n , h a s c o m p l e t e d t h e m o l d e n g i n e e r i n g p l a t d e s i g n . K e y w o r d s I n j e c t s t h e m o l d F o r m a t i o n T e c h n o l o g y c a p a b i l i t y D e s i g n 本科毕业设计说明书 （论文） 第 页 共 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目 录 1 引言 1 1.1 注射模具 CAD 系统 1 1.2 课程任务要求 3 2 盒盖设计及其成型工艺的分析 3 2.1 塑件分析 3 2.2 塑料的选材及性能分析 4 2.3 POM 塑料的注射过程及工艺 6 2.4 POM 的主要缺陷及消除措施 6 3 盒盖模具设计方案的比较与确定 8 3.1 分型面方案的优化确定 8 3.2 型腔数量以及排列方式的优化确定 10 4 模具详细设计 11 4.1 注塑机选型 11 4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 14 4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 17 4.4 模架的确定和标准件的选用 21 4.5 合模导向机构和定位机构 23 4.6 脱模推出机构的设计 25 4.7 侧向分型与抽芯机构设计 26 4.8 冷料井的设计 28 4.9 排气系统设计 28 4.10 冷却系统的设计 29 4.11 模具材料例表 29 5 模具装配 30 5.1 塑料模具装配的技术要求 30 5.2 塑料模具装配过程 31 6 模具工作过程 32 结束语 34 致谢 35 参考文献 36 本科毕业设计说明书（论文） 第 1 页 共 34 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 引言 1 . 1 注射模具 C A D 系统 1 . 1 . 1 注射模 C A D 系统的主要功能 一个完善的注射模C A D / C A E / C A M 系统应包括注塑制品构造、模具概念设计、C A E 分 析、模具评价、模具结构设计和C A M 。 ( 1 ) 注塑制品构造 将注塑制品的几何信息以及非几何信息输入计算机，在计算机内部建立制品的信 息模型，为后续设计提供信息。 ( 2 ) 模具概念设计 根据注塑制品的模型采用基于知识和基于实例的推理方法，得到模具的基本结构 形式和初步的注塑工艺条件，为模具详细设计、C A E 分析、制造性评价奠定基础。 ( 3 ) C A E 分析 C A E ( C o m p u t e r A i d e d E x e c u t i o n ) 技术即计算机辅助工程技术，它是计算机辅助 设计计算机辅助制造( C A D C A M ) 技术向纵深方向发展的要求。在注射模C A E 分析中， 运用有限元的方法，可作充模流动、保压、冷却及翘曲变形等分析 1 。以得到合适的 注射工艺参数和合理的浇注与冷却结构。流道平衡分析软件能帮助用户对一模多腔模 具的流道系统进行平衡设计，计算各个流道和浇口的尺寸，以保证塑料熔体能同时充 满各个型腔；冷却模拟软件能计算冷却时间、制品型腔的温度分布，其分析结果可以 优化冷却系统的设计；刚度强度分析软件能对模具结构进行力学分析，帮助用户对型 腔壁厚和模板厚度进行刚度和强度校核；应力计算翘曲预测软件则能计算出制品的收 缩情况和内应力的分布，预测制品出模后的变形。 ( 4 ) 模具评价 模具评价包括可制造性评价和可装配性评价两部分。注塑件可制造性评价在概念 设计过程中完成，根据概念设计得到的方案进行模具费用估计来实现，模具费用估计 可分为模具成本估计和制造难易估计两种模式。成本估计是直接得到模具的具体费 用，而制造难易估计是运用人工神经网络的方法得到注塑可制造度，以此模具的制造 性。可装配性评价的在模具详细设计完成后，对模具进行开启、闭合、勾料、抽芯、 本科毕业设计说明书（论文） 第 2 页 共 34 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工件推出动态模拟，在模拟过程中自动检查零件之间是否干涉，以此来评价模具的可 装配性。 ( 5 ) 模具详细结构设计 根据制品的信息模型、概念设计和C A E 分析结果进行模具详细设计，包括成型零 部件设计和非零部件设计，成型零件包括型芯、型腔、成型杆和浇注系统，非成型零 部件包括脱模机构、导向机构、侧抽芯机构以及其他典型结构设计，同时提供三维模 型向二维工程图转换的功能。 ( 6 ) C A M C A M 主要是利用支撑系统下挂的 C A M 软件完成成型零件的虚拟加工过程，并自动 编制数控加工的 N C 代码。C A M 包括：模块设计- - 加工方式确定- - 工序划分- - 刀具选择 - - 工序设计- - 加工路线的确定- - 尺寸公差计算- - 切削参数选择- - 定位基准确定- - 夹 具方案选择- - 刀具、夹具等工装设计- - N C 加工。 1 . 1 . 2 注射模C A D 系统的进行模具设计的通用流程 注射模C A D 系统模具设计具有类似的设计流程 ( 1 ) 注塑制品的三维造型。我们可以直接运用通用的三维造型软件来绘制制品的 三维图形。有很多大公司的软件已经十分成熟，如美国E D S 公司的U G 、美国P T C 公司 的 P r o / E n g i n e e r 、美国S D R C 的I D E A S ，法国M A T R A 公司的E u c l d , 以及数据库管理 O r a c l e 等大型的软件。以及在一些公司和高校中经常使用的如S o l i d w o r k s 、 S o l i d e d g e 、M a s t e r C A M 等中端的软件，还有一些大家经常使用如A U T O C A D 等低端软件。 其中U G 是融线框模型、曲面造型和实体造型为一体，是参数化和特征化的系统造型软 件 2 。 ( 2 ）根据注塑制品采用专家系统进行模具概念设计，专家系统包括模具设计、模 具制造工艺规划、模具价格估计等模块，在专家系统的推理过程中，采用基于知识与 基于实例相结合的推理方法，推理的结果的注塑工艺和模具的初步方案。方案设计包 括型数目与布置、浇口类型、脱模方式和抽芯方式等。 ( 3 ）在模具初步方案确定后，用C A E 软件进行流动、保压、冷却和翘曲分析，以 确定合适的浇注系统、冷却系统等。例如如果分析结果不能满足生产要求，那么可根 据用户的要求再来修改注塑制品的结构或修改模具的设计方案。 本科毕业设计说明书（论文） 第 3 页 共 34 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 . 2 课程任务要求 本课题是盒盖注射模的设计。 要求对塑件进行测绘， 并完成其 C A D 三维造型设计。 盒盖注射模要求一模两腔，并自动脱模。完成该注射模具装配图设计，全部零件图纸 设计，以及完成该注射模具的制造工艺设计。 2 盒盖设计及其成型工艺的分析 2 . 1 塑件分析 图 2 . 1 所示是盒盖零件。 图 2.1 盒盖零件 2 . 1 . 1 结构分析如下 该塑件为薄壁类零件，且壁厚均匀。盒盖本身具有一定的深度，表面光滑，在模 具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有一定的光洁度。 盒盖顶部为一方孔，左右对称还各有一个小孔，所以需要用侧抽芯成型 3 。 2 . 1 . 2 成型工艺分析 采用一般精度等级 7 级，大量生产。 本科毕业设计说明书（论文） 第 4 页 共 34 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 该塑件壁厚为 3 m m ，壁厚均匀，塑件成型性能良好。 2 . 2 塑料的选材及性能分析 盒盖零件用于配合使用，所以耐磨性要突出，综合机械性能要好，且要经济。具 备这些条件的塑料是首选，这里我们选用聚甲醛（P O M ） 。 2 . 2 . 1 使用特点 （1 ）力学性能和刚性好，接近金属材料，是替代铜、铸锌、铝等金属材料的理 想材料。 （2 ）耐疲劳性和耐蠕变性极好。 （3 ）耐磨损、自润性和摩擦性好，与 U H M W P E 、P A 、F 4 一起称为四大耐磨塑料材 料。 （4 ）热稳定性和化学稳定性高，电绝缘性优良 4 。 2 . 2 . 2 成型特性 ( 1 ) 结晶性塑料熔融范围很窄，熔融或凝固速度快，结晶化速度快，料温稍低 于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。 ( 2 ) 热敏性强极易分解 （但比聚氯乙烯稍弱， 共聚比均聚稍弱） 分解温度为 2 4 0 , 但 2 0 0 度中滞留 3 0 分钟以上即发生有刺激性分解时产生有刺激性，腐蚀性气体。 ( 3 ) 流动性中等，溢边值为 0 . 0 4 毫米左右，流动性对温度不敏感，但对注射压 力变化敏感。 ( 4 ) 结晶度高，结晶化时体积变化大，成型收缩范围大，收缩率大。 ( 5 ) 吸湿性低，水分对成型影响极小，一般可不干燥处理，但为了防止树脂表 面附粘水分，不利成型，加工前可进行干燥并起预热作用，特别对大面积薄壁塑料件， 改善塑件表面光泽有较好效果，干燥条件一般用烘箱加热，温度为 9 0 1 0 0 , 时间 4 小时, 料层厚度 3 0 毫米。 ( 6 ) 摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样， 但易产生表面缺陷，如毛斑、折皱、熔接痕、缩孔、凹痕等弊病。 ( 7 ) 宜用螺杆式注射机成形，余料不宜过多和滞留太长，一般塑件克量（包括 主流道、分流道）不应超过注射机注射克量的 7 5 % ，或取注射容与料筒容量之比为 1 ： 6 1 ：1 0 ，料筒喷嘴等务必防止有死角，间隙而滞料，预塑时螺杆转速宜取低，并宜 本科毕业设计说明书（论文） 第 5 页 共 34 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 用单头，全螺纹，等距，压缩突变型螺杆。 ( 8 ) 喷嘴孔径应取大，并采用直通式喷嘴，为防止流涎现象喷嘴孔可呈喇叭状， 并设置的加热装置，以适当地控制喷嘴温度。 ( 9 ) 模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模 具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模具应加热，模 温高应防止滑动配合部件卡住，模具应用耐磨，耐腐蚀材料，并淬硬，镀铬，要注意 排气。 ( 1 0 ) 必须严格控制成形条件，嵌件应预热（一般 1 0 0 1 5 0 ） ，余料一般储存 5 1 0 个塑件重量的物料即可，料温取稍高于熔点（一般 1 7 0 1 9 0 ）即可，不宜 轻易提高温度，模温对塑件质量影响较大，提高模温可改善表面凹痕，有助于融了料 流动，塑件内外均匀冷却，防止缺料，缩孔，皱折，模温对结晶度及收缩也有很大影 响，必须正确控制，一般取 7 5 1 2 0 ，小于 4 毫米的取 7 5 9 0 ，宜用高压， 高速注射，塑件可在较高温度时脱模，冷却时间可短，但为防止收缩变形，应力不均， 脱模后应将塑件放在 9 0 左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。 ( 1 1 ) 在料温偏高，喷嘴温度偏低，高压对空注射易发生爆炸性伤人事故，分解 时有刺激性气体，料性易燃应远离明火 5 。 2 . 2 . 3 P O M 的主要性能指标 表 2 . 1 所示为 P O M 的一些技术指标 6 表 2 . 1 P O M 的技术指标 密度 3 /()kg dm i 1 . 4 0 1 . 6 2 热变形温度 t / c 9 3 1 1 0 熔点tC 1 6 5 1 7 9 收缩率 s 1 . 2 3 . 0 抗拉屈服强度 b MPa 5 5 6 5 硬度 H B 1 0 . 2 1 3 . 0 弯曲强度 w MPa 8 5 1 0 0 相对伸长率 % 1 0 5 0 冲击韧度 2 () n kJ m i 无缺口 1 0 0 2 0 0 冲击韧度 2 () n kJ m i 缺口 5 2 0 本科毕业设计说明书（论文） 第 6 页 共 34 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 . 3 P O M塑料的注射过程及工艺 2 . 3 . 1 注射成型过程 （1 ）成型前准备，对 P O M 进行干燥。P O M 是吸水率较低的塑料，干燥条件一般用 烘箱加热，温度为 9 0 1 0 0 , 时间 4 小时, 料层厚度 3 0 毫米。 （2 ）注射过程，塑料在注射机内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇 注系统进入模具型腔成型，起过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却 5 个阶段。 2 . 3 . 2 P O M 的注射工艺参数 7 （1 ）螺杆类别：标准螺杆（直 通 式 喷 嘴） （2 ）螺杆转速( r / m i n ) ：3 0 （3 ）注射机料筒温度: 前段 1 7 0 1 9 0 中段 1 8 0 2 0 0 后段 1 7 0 1 9 0 （4 ）喷嘴温度：1 7 0 1 8 0 。 （5 ）模具温度：9 0 1 0 0 。 （6 ）注射压力: 8 0 M P 1 2 0 M P 。 （7 ）注射速度: 高速注射。 （8 ）保压压力: 3 0 M P 5 0 M P （9 ）成型时间: 注射时间: 2 s 5 s 保压时间: 2 0 s 9 0 s 冷却时间: 2 0 s 6 0 s 总周期: 5 0 s 1 6 0 s （1 0 ） 后处理: 脱模后将塑件放在 9 0 左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。 2 . 4 P O M的主要缺陷及消除措施 2 . 4 . 1 残余应力与龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。 作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手。 本科毕业设计说明书（论文） 第 7 页 共 34 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 ( 1 ）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可 考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 ( 2 ）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度， 提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 ( 3 ）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较 高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。 ( 4 ）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行 T h 次保压切换效 果较好。 2 . 4 . 2 熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合 而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强 度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重） 。可参考以下几项予以改善： ( l ）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射 压力及速度等。 ( 2 ）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 ( 3 ）尽量减少脱模剂的使用。 ( 4 ）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。 ( 5 ）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产 生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。 2 . 4 . 3 飞边 飞边又称溢边、毛刺、披锋等，大多发生在摸具的分合位置上，导致该缺陷的主 要原因有： ( 1 ) 模具分型而精度差。模具分型面上粘有凸出异物、活动模板变形曲翘等。所 以模具要保证一定的精度。 ( 2 ) 模具设计和人料配置不合理。一是在不影响制件完整性前提下，流道应设置 在质量对称中心上，避免出现偏向性流动；二是塑料在熔融状态下具有很高的流动性 和贯穿能力，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的设计制造精度较高。 ( 3 ) 注射机的锁模力不足。注射成型时，由于机械上的缺陷，致使真正的锁模力 本科毕业设计说明书（论文） 第 8 页 共 34 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 不足或不恒定，也会产生飞边；另一方面由于模具本身平行度不好，也会导致锁模不 紧密而产生飞边，所以要选用适合的注射机以保证锁模力。 ( 4 ) 注射工艺条件差。一是塑料充模状态过分剧烈；二是加料量调得不准确。所 以从料斗进入料筒的料量应维持一致 8 。 3 盒盖模具设计方案的比较与确定 3 . 1 分型面方案的优化确定 分型面是模具上用来取出塑件和浇注系统料可分离的接触面称为分型面, 分型面 的选择对模具设计方式影响最大, 分型面设计是否合理对塑件质量和模具复杂程度具 有很大的影响。基本上是一种分型面对应着一种模具设计方案，所以分型面的选择决 定着模具总体的设计方案。 3 . 1 . 1 分型面的选择原则 9 ( 1 ）保证塑料制品能够脱模。 ( 2 ）使分型面容易加工。 ( 3 ）尽量避免侧向抽芯。 ( 4 ）使侧向抽芯尽量短。 ( 5 ）有利于排气。 ( 6 ）有利于保证塑件的外观质量。 本科毕业设计说明书（论文） 第 9 页 共 34 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 ( 7 ）尽可能使塑件留在动模一侧。 ( 8 ）尽可能满足塑件的使用要求。 ( 9 ）尽量减少塑件在合模方向的投影面积。 ( 1 0 ）长型芯应置于开模方向。 ( 1 1 ）有利于简化模具结构。 3 . 1 . 2 分型面的选择方案 ( 1 ）分型面选择方案一：如图 3 . 1所示，开模时在塑件中间的外形最大轮廓处 A 一 A 面分开。 ( 2 ）分型面选择方案二：如图 3 . 2所示，开模时在塑件底下的外形最大轮廓处 A 一 A 面分开。 根据工程和生产实际分析，分型面采用方案二是比较好的，能在成形的基础上 保证塑件的加工精度，方案一容易在分型面处产生飞边，影响外表面的光滑度。 图 3.1 分型面位置 本科毕业设计说明书（论文） 第 10 页 共 34 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 图 3.2 分型面位置 3 . 2 型腔数量以及排列方式的优化确定 3 . 2 . 1 型腔数量 根据设计要求采用一模两腔。 3 . 2 . 2 型腔排列方式比较确定 ( 1 ) 排列方案一：如图 3 . 3 所示。 图 3 . 3 型腔排列方式一 ( 2 ）排列方案二：如图 3 . 4 所示。 本科毕业设计说明书（论文） 第 11 页 共 34 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 图 3 . 4 型腔排列方式二 采用方案一结构更复杂和更多的制造工时, 增加了成本, 且不易实现，经过比较该 套模具型腔的排列方式采用方案二。 4 模具详细设计 4 . 1 注塑机选型 注射机是塑料注射成型所用的设备，一副注射模只能安装在与其相适应的注射机 上使用，因此设计注射模应该详细了解注射机的技术规范，以保证模具安装在注射机 上能正常工作，符合零件加工工艺的要求。 注射机规格的确定主要是根据塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在确定模 具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下， 设计人员应对模具所需的注射量、 锁模力、 本科毕业设计说明书（论文） 第 12 页 共 34 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模 距离进行计算。根据这些参数选择一台和模具相匹配的注射机 1 0 。 4 . 1 . 1 注射量计算 该产品材料为 P O M ， 根据 设计与制造实训 查得其密度为 1 . 4 0 g . c m - 3 1 . 6 1 g . c m - 3 收缩率为 1 . 2 % 3 . 0 % ，计算其平均密度为 1 . 5 5 g . c m - 3 ，平均收缩率为 2 . 1 % ，通过计 算得 塑件体积为： V塑= 4 8 . 3 c m 3 塑件的质量： M塑= 1 0 9 . 2 g 浇注系统体积： V浇= 0 . 8 5 c m 3 浇注系统质量： M浇= 1 . 3 2 g 故得总体积和总质量为： V总= 4 9 . 1 5 c m 3 ；M总= 1 1 0 . 5 2 g 4 . 1 . 2 注射机型号的选定 根据以上的计算选定型号为 X S 一 Z Y 一 1 2 5 型卧式注射机，其主要技术参数见表 4 . 1 。 表 4 . 1 X S 一 Z Y 一 1 2 5型注射机主要技术参数 1 1 螺杆直径/ m m 4 2 拉杆内间距/ m m 2 6 0 x 2 9 0 注射行程/ m m 1 1 5 最大模具厚度/ m m 3 0 0 额定注射量/ 3 cm 1 2 5 最小模具厚度/ m m 2 0 0 注射速度 / ( g / s ) 1 0 0 顶出杆根数 1 喷嘴直径/ m m 4 喷嘴圆弧半径/ m m 1 2 额定注射压力/ M P 1 2 0 顶出中心孔直径/ m m 3 0 锁模力/ K N 9 0 0 开模行程/ m m 2 7 0 4 . 1 . 3 注射机有关工艺参数的校核 （1 ）注射量的校核 最大注射容积：V大= 1 2 5 c m 3 最小注射容积：V小= 2 7 . 8 c m 3 V大 V总 V小 符合要求。 （2 ）锁模力的校核 本科毕业设计说明书（论文） 第 13 页 共 34 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 合模力为注射机和模装置用于夹紧模具的力。所选注射机的合模力必须大于由于 高压熔体注入模腔而产生的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影 面积与型腔压力的乘积。即: 1000/ApF 腔锁 （4 . 1 ） 式中 锁 F 合模力（k N ） 腔 p型腔压力（M P a ）( 一般取 2 0 M P a 5 0 M P a ) A 塑件及流道系统在分型面上的投影面积（m m 2 ） 取 P O M 的 腔 p= 3 0 M P a A = 2（ 2212 08.2327) 1