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订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕业设计说明书( 论文) 题 目: 支座体加工工艺及关键工序工装设计 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论 文 ) 中 文 摘 要 支座体是某企业产品中的关键零件之一,本课题要求根据企业生产需要和支座体 零件的加工要求,首先完成零件的加工工艺规程设计,在此基础之上,选择其关键工 序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计,并完成必要的设计计算。本机床所用夹 具的通用性强,工件采用液压定位夹紧,快速方便。定位采用一面一心轴的定位方式, 夹紧采用液压加紧,采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便,制造成本 低,通用性好。由于支座体的生产量比较大,为了保证产品质量,提高加工效率,需 要对其加工工艺进行优化设计,并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。 关键词 支座体 零件分析 工艺路线 夹具设计 组合机床 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论 文 ) 外 文 摘 要 T i t l e S u p p o r t B o d y P r o c e s s i n g C r a f t a n d C r i t i c a l P r o c e s s W o r k c l o t h e s D e s i g n A b s t r a c t T h e s u p p o r t b o d y i s o n e i n s o m e e n t e r p r i s e p r o d u c t c r u c i a l e l e m e n t s , t h i s t o p i c r e q u e s t p r o d u c e s a c c o r d i n g t o t h e e n t e r p r i s e n e e d s w i t h t h e s u p p o r t b o d y c o m p o n e n t s p r o c e s s i n g r e q u e s t , f i r s t c o m p l e t e s t h e c o m p o n e n t s t h e p r o c e s s i n g t e c h n o l o g i c a l p r o c e s s d e s i g n , a b o v e t h i s f o u n d a t i o n , c h o o s e s o n e o f i t s c r i t i c a l p r o c e s s e s t o c a r r y o n t h e u n i t c l a m p a n d t h e p r o c e s s i n g w i t h t h e a g g r e g a t e m a c h i n e - t o o l d e s i g n , a n d c o m p l e t e s t h e e s s e n t i a l d e s i g n c a l c u l a t i o n . T h i s e n g i n e b e d u s e s j i g s v e r s a t i l e , t h e w o r k p i e c e t o u s e t h e h y d r a u l i c 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 p r e s s u r e l o c a l i z a t i o n c l a m p , f a s t c o n v e n i e n t . T h e l o c a l i z a t i o n u s e s a s p i n d l e s l o c a t e m o d e , t h e c l a m p u s e s t h e h y d r a u l i c p r e s s u r e t o s t e p u p a t t h e s a m e t i m e , t o s e l e c t t h i s m e t h o d d e f i n i t e l y t o b e a b l e t o s a t i s f y t h e a c c u r a c y r e q u i r e m e n t . M o r e o v e r s i m p l e c o n v e n i e n t , t h e p r o d u c t i o n c o s t i s l o w , t h e v e r s a t i l i t y i s g o o d . B e c a u s e t h e s u p p o r t b o d y s p r o d u c t i v i t y i s q u i t e b i g , f o r t h e q u a l i t y a s s u r a n c e , r a i s e s t h e p r o c e s s i n g e f f i c i e n c y , n e e d s t o c a r r y o n t h e o p t i m i z a t i o n d e s i g n t o i t s p r o c e s s i n g c r a f t , a n d c a r r i e s o n t h e p r o c e s s i n g i n t h e c r i t i c a l p r o c e s s u s e a g g r e g a t e m a c h i n e - t o o l o r t h e s p e c i a l p u r p o s e m a c h i n e . K e y w o r d s S u p p o r t b o d y C o m p o n e n t s a n a l y s i s C r a f t r o u t e J i g d e s i g n A g g r e g a t e m a c h i n e - t o o l 目 录 1 绪论 1 1.1 毕业设计目的 6 1.2 毕业设计要求 6 1.3 解决方案和技术路线 6 2 工艺设计 7 2.1 主要技术依据 7 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2.2 零件工艺分析 7 2.3 工艺路线选择 8 2.4 工序设计 12 2.5 确定切削用量及基本工时 16 3 夹具设计 25 3.1 夹具的概述 26 3.2 定位元件的选择 29 3.3 夹紧元件的选择 29 4 组合机床总体设计 31 4.1 加工需求分析 31 4.2 组合机床总体方案 32 4.3 机床联系尺寸总图 36 结束语 39 致 谢 41 参 考 文 献 42 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 绪论 1 . 1 毕业设计目的 支座体是某企业产品中的关键零件之一,生产量比较大。为了保证产品质量,提 高加工效率,需要对其加工工艺进行优化设计,并在关键工序使用组合机床或专用机 床进行加工。本课题即以此为背景,要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工 要求,首先完成零件的加工工艺规程设计,在此基础之上,选择其关键工序之一进行 专用夹具及加工用组合机床设计,并完成必要的设计计算 1 。 通过这样一个典型环节综合训练,达到综合训练学生运用所学知识,解决工程实 际问题的能力。 1 . 2 毕业设计要求 本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求,首先完成零件的加工工 艺规程设计,在此基础之上,选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设 计,并完成必要的设计计算。 1 . 3 解决方案和技术路线 本课题是支座体加工工艺及关键工序工装设计,并在此基础上,选择关键工序之 一进行专用夹具及加工用组合机床设计。因此需要研究和解决的问题如下:支座体加 工工艺及关键工序工装设计;关键工序之一的专用夹具设计;关键工序之一的加工用 组合机床设计。 针对第一个问题拟采用的研究手段如下:熟悉工件的零件图,依据“先加工基准 面,后加工其他表面”,“先加工平面,后加工孔”,“先加工主要平面,后加工次 要平面”,“先安排粗加工,后精加工”,再结合工件的实际情况,来安排工序。工 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 艺装包含:刀具、量具、夹具、辅具。工艺装备的设计得依据工序来设计。针对第二 个问题拟采用的研究手段如下:熟悉本工序的内容及要求及零件尺寸、表面粗糙度的 要求和形位公差的要求,了解夹具设计的原则、夹具的构成,依据工件的实际情况设 计本工序的夹具。针对第三个问题拟采用的研究手段如下:了解机床的构成,依据机 床设计的原则,工件、夹具的具体情况,本工序的加工要求,查阅相关资料来设计机 床,并完成“三图一卡的制作” 2 。 2 工艺设计 2 . 1 主要技术依据 支座零件材料为:H T 2 0 0在机床工作过程中起支撑作用,所受的动载荷和交变载 荷较小。由于零件的生产类型是成批或大批生产(每月担负的工序数不低于 3 0 5 0 ) , 而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工 质量 3 。生产纲领:5 0 0 0 0 件/ 年。这属于大批量生产。大批量生产中生产准备时间和 终结时间较短,机动时间较长,靠提高切削速度来提高生产率效果比较明显。于是需 要设计关键工序的专用夹具及加工用组合机床,而且夹具采用液压驱动,组合机床采 用液压滑台。工艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。对工件进行加工时,为了 保证加工要求,首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工 过程中不因外力的影响而变动 4 。 2 . 2 零件工艺分析 支座体共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下: 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 若以8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 内孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括:8 0 H 9 ( 087. 0 0 + ) m m孔的大端面以及大端的内圆倒角,四个1 3 m m的底座通孔和四个2 0 m m的沉头螺 栓孔,以及两个1 0 m m 的锥销孔,螺纹 M 1 0 - 7 H 的底孔和尺寸为 5 ( 0 2 )m m 的纵槽。 主要加工表面为8 0 H 9( 087. 0 0 + ) m m , 其中8 0 H 9( 087. 0 0 + ) m m 的大端端面对8 0 H 9( 087. 0 0 + ) m m孔的轴心线有垂直度要求为:0 . 0 3 m m ;若以2 5 H 7 ( 021. 0 0 + )m m的孔加工中心的表 面。 这一组加工表面包括2 1 m m 的通孔和3 8 m m 的沉头螺栓孔以及4 3 m m 的沉头孔, 螺纹 M 1 0 - 7 H 的底孔和尺寸为 5 ( 0 2 )m m 的横槽。主要加工表面为2 5 H 7 ( 021. 0 0 + )m m 。 由上述分析可知,对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组,然后再借助于专用 夹具加工另一组加工表面,并且保证其位置精度。支座体的主要作用是利用横、纵两 个方向上的 5 ( 0 2 )m m的槽。使尺寸为 8 0 m m 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的 2 1 m m的孔穿过 M 2 0 m m的螺栓一端与2 5 H 7 ( 021. 0 0 + )m m配合的杆件通过旋紧其上的 螺母夹紧,使装在8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 的心轴定位并夹紧。 2 . 3 工艺路线选择 2 . 3 . 1 基准的选择 粗基准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面的时候, 应该选取这些不加工的表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应该选择加 工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。现取 R 5 5 m m 的外圆柱表面作 为定位基准,易消除 X ,Y 的转动和 X ,Y 的移动四个自由度,再用8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 的小端端面可以消除 Z 周的移动 5 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 精基准的选择原则:精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与 工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算。 由于生产类型为成批生产或大批生产,故应该采用万能机床配以专用夹具,并尽 量使工序集中来提高生产率,除此之外还应降低生产成本。 2 . 3 . 2 方案 (1 )方案一 工序错误!未找到引用源。 :毛坯锻造,退火。 工序错误!未找到引用源。 :粗镗、精镗孔8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 孔的内圆。 工序错误!未找到引用源。 :粗铣、精铣8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 的大端端面。 工序错误!未找到引用源。 :镗8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 大端处的 2 4 5 倒角。 工序错误!未找到引用源。 :钻 4 - 1 3 m m 的通孔,锪2 1 m m 的沉头螺栓孔。 工序错误!未找到引用源。 :钻 2 - 1 0 m m 的锥销底孔,粗铰、精铰 2 - 1 0 m m 的锥 销孔。 工序错误!未找到引用源。 :铣削尺寸为 50 2 m m 的纵槽。 工序错误!未找到引用源。 :钻削通孔2 0 m m ,扩、铰孔2 5 H 7 ( 021. 0 0 + )m m ,锪沉 头螺栓孔3 8 m m 和4 3 m m 。 工序错误!未找到引用源。 :钻削 M 1 0 - H 7 和 M 8 - H 7 的螺纹底孔。 工序错误!未找到引用源。 :铣削尺寸为 50 2 m m 的横槽。 工序错误!未找到引用源。 :攻螺纹 M 1 0 - H 7 和 M 8 - H 7 。 工序错误!未找到引用源。 :终检。 (2 )方案二 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序错误!未找到引用源。 :毛坯锻造,退火。 工序错误!未找到引用源。 :粗铣、精铣削8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 孔的大端端面。 工序错误!未找到引用源。 :粗镗、精镗8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m内孔,以及倒 2 4 5 的倒角。 工序错误!未找到引用源。 :钻削底版上的 4 - 1 3 m m 的通孔,锪 4 - 2 0 m m 的沉头 螺栓孔。 工序错误!未找到引用源。 :钻削锥销孔 2 - 1 0 m m 底孔,铰削锥销孔1 0 m m 。 工序错误!未找到引用源。 :钻削2 1 m m的通孔,扩、铰孔2 5 H 7 ( 021. 0 0 + )m m , 锪沉头螺栓孔3 8 m m 和4 3 m m 。 工序错误!未找到引用源。 :铣削尺寸为 50 2 m m 的纵槽。 工序错误!未找到引用源。 :钻削 M 1 0 - H 7 和 M 8 - H 7 的螺纹底孔。 工序错误!未找到引用源。 :铣削尺寸为 50 2 m m 的横槽。 工序错误!未找到引用源。 :攻螺纹 M 1 0 - H 7 和 M 8 - H 7 。 工序错误!未找到引用源。 :终检。 工艺方案路线一:本路线是先加工孔后加工平面,再以加工后的平面来加工孔。 这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差。有利于提高零件的加工尺寸精度,但是 在工序中如果因铸造原因引起的圆柱 R 5 5 m m 的底端不平整, 则容易引起8 0 H 9( 087. 0 0 + ) m m的孔在加工过程中引偏。使8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m的内孔与 R 5 5 m m的圆柱的同心度受 到影响,造成圆筒的局部强度不够而引起废品。工艺路线方案二则是先加工平面再加 工孔。本工艺路线可以减小8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m的孔与底座垂直度误差,以及8 0 H 9 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 ( 087. 0 0 + )m m 与 R 5 5 m m 圆柱的同心度,使圆筒的壁厚均匀外,还可以避免工艺路线一所 留下的部分缺陷(即:工艺路线一中的工序六加工后再加工下面的工序的话,会由于 工序六降低了工件的刚度,使后面的加工不能保证加工质量和加工要求) 7 。 由上述分析,工艺路线二优于工艺路线一,可以选择工艺路线二进行加工,在工 艺路线二中也存在问题,粗加工和精加工放在一起也不能保证加工质量和加工要求。 (3 )方案三 工序错误!未找到引用源。 :毛坯锻造,退火。 工序错误!未找到引用源。 :粗铣、精铣8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m的大端端面。粗镗、 精镗孔8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 孔的内圆,镗8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 大端处 2 4 5 倒角。 工序错误!未找到引用源。 :粗铣8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 的小端端面。 工序错误!未找到引用源。 :钻削8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 大端的 4 - 1 3 m m 的通孔,锪 沉头螺栓孔 4 - 2 0 m m ,锥销孔 2 - 1 0 m m 的底孔。 工序错误! 未找到引用源。 : 钻削通孔2 1 m m , 锪沉头孔2 4 . 7 m m , 锪沉头孔3 8 m m 。 工序错误!未找到引用源。 :锪削4 3 m m 的沉头螺栓孔。 工序错误!未找到引用源。 :钻削 M 8 - H 7 的螺纹底孔。 工序错误!未找到引用源。 :铣削尺寸为 50 2 m m 的纵向槽。 工序错误!未找到引用源。 :精铰孔2 4 . 7 m m 到2 5 H 7 ( 021. 0 0 + )m m 。 工序错误!未找到引用源。 :钻削 M 1 0 - H 7 螺纹底孔。 工序错误!未找到引用源。 :铣削尺寸为 50 2 m m 的横向槽。 工序错误!未找到引用源。 :攻螺纹 M 8 - H 7 和 M 1 0 - H 7 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序错误!未找到引用源。 :终检。 看上去此工艺路线已经没有什么问题了,也可以用了,但是这条工艺路线也存在 缺陷,比如说工序四处的加工其基准的选择和定位都成问题,因为8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 的小端没有经过加工不能作为基准,而且用芯轴定位的话限制的自由度也不够,会造 成不完全定位或欠定位,会影响加工精度。以及8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 的表面质量要求较 高可以留较小的余量给最后的珩磨,以保证表面加工质量。 2 . 4 工序设计 2 . 4 . 1 粗加工时切削用量的选择原则 粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高,毛坯切削余量较大。因此,选择粗加 工的切削用量时,要尽可能保证较高的单位时间金属切削量(金属切除率)及必要的 刀具耐用度,以提高生产效率和降低加工成本 6 。金属切除率可以用下式计算:Zw 1 0 0 0 V f ap式中:Zw单位时间内的金属切除量(m m 3 / s ) ,V切削速度(m / s ) ,f 进给量 (m m / r ) ,ap切削深度(m m ) 。 提高切削速度、增大进给量和切削深度,都能提高金属切除率。但是,在这三个 因素中,影响刀具耐用度最大的是切削速度,其次是进给量,影响最小的是切削深度。 所以粗加工切削用量的选择原则是:首先考虑选择一个尽可能大的切削深度(ap) ,其 次选择一个较大的进给量度 f ,最后确定一个合适的切削速度 V 。 选用较大的 ap和 f 以后,刀具耐用度显然也会下降,但要比 V 对刀具耐用度的影 响小得多,因此使 V 、f 、ap的乘积尽可能大,从而保证较高的金属切除率。此外,增 大 ap可使走刀次数减少,增大 f 又有利于断屑。因此,根据以上原则选择粗加工切削 用量对提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本是比较有利的 7 。 (1 )切削深度的选择 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床、夹具、刀具和工件组成的工 艺系统的刚性来确定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下,应当尽量将粗加 工余量一次切除。只有当总加工余量很大,一次不能切完时,应考虑分多次走刀。 (2 )进给量的选择 粗加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。因此,进给量应根据工艺系统的 刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度、刀杆尺寸、刀片厚 度、工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下,可选用大一些的进 给量;在刚性和强度较差的情况下,应适当减小进给量。 (3 )切削速度的选择 粗加工时,切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度、进给量和 切削速度三者决定了切削功率,在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超 过了机床的许用功率,则应适当降低切削速度。 2 . 4 . 2 粗加工时切削用量的选择原则 精加工时加工精度和表面质量要求较粗加工高,加工余量小且均匀。因此,选择 精加工的切削用量时应先考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产效率。 (1 )切削深度的选择 精加工时的切削深度应根据粗加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留 得太大,否则,当背吃刀量较大时,切削力显著增加,影响加工质量 8 。 (2 )进给量的选择 精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时,虽有利于断 屑,但残留面积高度增大,切削力增大,表面质量下降 1 2 。 (3 )切削速度的选择 切削速度提高时,切削变形减小,切削力有所下降,而且不会产生积屑瘤和鳞刺。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 一般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数,尽可能提高切削速度。只有当切 削速度受到工艺条件限制而不能提高时,才选用低速,以避开积屑瘤产生的范围 1 3 。 由此可见,精加工时选用较小的背吃刀量 ap和进给量 f ,并在保证合理刀具耐用 度的前提下,选取尽可能高的切削速度 V ,以保证加工精度和表面质量,同时满足生 产率的要求。 2 . 4 . 3 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 支座体零件的材料是 H T 2 0 0 ,抗拉强度为 1 9 5 M p a 2 0 0 M p a ,零件的毛坯质量为 6 . 5 k g 。零件的生产类型是成批或大批生产;参考机械加工工艺手册李洪主编(北 京出版社出版) ,P 4 1 1表 2 . 1 - 6毛坯的制造方法及其工艺特点,选择支座体零件的毛 坯制造类型选择为金属型铸造成型。由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面 的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m大端其加工尺寸为 1 4 0 m m 1 4 0 m m的平面。保证高度尺寸 1 0 0 m m 。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值 R a = 3 . 2 m ,需要精加工。根据机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版) , P 4 6 8表 2 . 3 - 3 6成批大量生产铸件机械加工余量等级,可得:金属型铸造成型的灰铸 铁加工余量等级可取 7 9级我们取 8级,加工余量 M A取 F级。则可以得到8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m孔的大端端面其加工尺寸为 1 4 0 m m 1 4 0 m m平面的加工余量,可以查机 械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版) ,P 4 6 7 表 2 . 3 - 3 5 铸件机械加工余量, 可得 2 . 5 m m 的加工余量。查机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版) ,P 4 7 2 表 2 . 3 - 9 铸件尺寸公差可得 1 . 8 m m 的铸造尺寸公差。8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 孔的小端端面 本来不用加工,但是由上面的加工工序来看在镗孔8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 的内孔时要用到 这个小端端面,而且还要考虑拔模斜度所以我们还是要对这个端面进行加工,这里我 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 们就考虑 3 的拔模斜度就有 2 . 9 m m的加工余量。我们取 3 m m的加工余量。8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 孔内表面,其加工长度为 1 0 0 m m ,表面粗糙度值 R a = 1 . 6 m ,需要精铰和珩 磨。查机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版) ,P 4 7 2表 2 . 3 - 9铸件尺寸 公差可得 1 . 6 m m 的铸造尺寸公差。查机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出 版) ,P 4 6 7 表 2 . 3 - 5 铸件机械加工余量,可得 2 . 0 m m 的加工余量。4 个8 0 H 9 ( 087. 0 0 + ) m m孔大端端面螺栓孔。只需要钻底孔和锪沉头孔即可。则加工余量为:钻削1 3 m m 的通孔,双边加工余量 2 Z 1 3 m m ;锪沉头孔2 0 m m ,双边加工余量 2 Z 7 m m 。内表面 2 1 m m 、2 5 H 7 ( 021. 0 0 + )m m 、3 8 m m和4 3 m m的加工余量,这些内表面中有些需要 多次加工才才能完成。 加工余量分别为: 钻削2 1 m m 的通孔, 双边加工余量 2 Z 2 1 m m ; 2 5 H 7( 021. 0 0 + ) m m 内表面, 2 1 m m 扩孔到2 4 . 7 m m , 双边加工余量 2 Z 1 3 m m ; 2 4 . 7 m m 铰孔到2 4 . 9 m m ,双边加工余量 2 Z 0 . 2 m m ;2 4 . 9 m m 珩磨到2 5 H 7 ( 021. 0 0 + )m m ,双 边加工余量 2 Z 0 . 1 m m ;3 8 m m的沉头孔,可以一次性锪成型,则双边加工余量 2 Z 1 3 m m ;4 3 m m的沉头孔,也可以一次性加工出来,则双边加工余量 2 Z 2 2 m m 。尺 寸为 50 2 m m的横、纵两条槽,每一条槽都可以一次性铣削成型,则双边加工余量 2 Z 5 m m 。M 1 0 - H 7 和 M 8 - H 7 2 个螺纹孔,机加工车间只需要加工螺纹的底孔,攻螺纹的工 作可以放在钳工室。则 M 1 0 - H 7的底孔加工的直径为8 . 5 m m ,双边加工余量 2 Z 8 . 5 m m ;M 8 - H 7 的底孔加工直径为6 . 8 m m ,双边加工余量 2 Z 6 . 8 m m 。 内孔8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 为 9 级加工精度,铸件的毛坯重量约为 6 . 5 k g 。查机械 加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版) ,P 4 6 7表 2 . 3 - 5铸件机械加工余量可以 得到内圆的单边加工余量为 Z 2 . 5 m m 。查机械加工工艺手册李洪主编(北京出版 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 社出版) ,P 4 7 2 表 2 . 3 - 9 铸件公差,可得:I T 1 . 8 m m 。 珩磨加工余量:查机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版) ,P 4 9 6表 2 . 3 - 5 1 珩磨的加工余量,可得:珩磨的单边加工余量 Z 0 . 0 5 m m 。 精镗加工余量:查机械加工工艺手册李洪主编,P 4 9 5 表 2 . 3 - 4 8 扩孔、镗孔、 铰孔的加工余量Z 1 . 5 m m 2 . 0 m m 。 查 机械加工工艺手册 孟少农主编, 第 2 卷P 1 1 - 4 5 表 1 1 . 4 - 2 卧式镗床的加工公差,可得:I T 0 . 0 2 m m 0 . 0 5 m m 。这里取0 . 0 2 m m 。 粗镗加工余量: 除珩磨的加工余量和精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗。 查 机 械加工工艺手册孟少农主编,第 2 卷 P 1 1 - 4 5 表 1 1 . 4 - 2 卧式镗床的加工公差,可得 I T 0 . 1 m m 0 . 3 m m ,我们这里取0 . 1 m m (入体方向) 。 由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,因此规定都有加工公 差,所以规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上的加工余量有最大及最 小之分。 由于本次设计规定的零件为大批大量生产,应该采用调整法加工。因此在计算最 大、最小加工余量时应该按照调整法加工方式予确定。 8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m孔的加工余量和工序间余量及公差分布。毛坯的名义尺寸: 8 0 - 2 . 5 2 7 5 m m ;毛坯的最大尺寸:7 5 - 0 . 8 7 4 . 2 m m ;毛坯的最小尺寸:7 5 0 . 8 7 5 . 8 m m ;粗镗后最小尺寸:8 0 - 1 . 5 2 7 7 m m ;粗镗后最大尺寸:7 7 + 0 . 1 7 7 . 1 m m ; 精镗后最小尺寸:8 0 - 0 . 0 5 2 7 9 . 9 m m ;精镗后最大尺寸:7 9 . 9 0 . 0 2 7 9 . 9 2 m m ; 珩磨后尺寸与零件图纸尺寸相同,即8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 。 2 . 5 确定切削用量及基本工时 2 . 5 . 1 粗铣8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )m m 孔大端端面 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 (1 )加工条件 (a )加工材料:H T 2 0 0 。 (b )加工要求:粗铣孔8 0 H 9 ( 087. 0 0 + )的大端端面。 (c ) 机床和夹具: X 5 2 K 立式升降台铣床专用夹具 (类式于长三抓卡盘) , 用 R 5 5 m m 的外圆柱面为基准。 (d )刀具:材料 Y G 6 ,D = 1 6 0 m m ,L = 4 5 m m ,d = 5 0 m m ,Z = 1 6 ,1 0 , 1 1 5 , n1 2 。查机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版) ,P 1 0 6 7 表 4 . 4 - 2 常用铣刀参考几何角度和表 4 . 4 - 4 镶齿套式面铣刀,可得以上的参数。刀具耐 用度 T 1 0 8 0 0 S 。 (2 )计算切削用量 确定8 0 H 9 m m大端端面最大加工余量,已知毛坯长度方向的

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